路灯景观灯等室外灯具安装施工工艺

路灯景观灯等室外灯具安装施工工艺（1）草坪埋地灯选择1）埋地灯灯体为不锈钢材料，坚固耐用，防渗水，散热性能优良；面盖为精铸不锈钢材料，防腐蚀，抗老化；硅胶密封圈，防水性能优良，耐高温，抗老化；高强度钢化玻璃，透光度强，光线辐射面宽，承重能力强；所有坚固螺丝均用不锈钢；可选配塑料预埋件，方便安装及维修。

2）特点体积小，耗电量低，使用寿命长的特点，坚固耐用.功耗低，寿命长，安装方便，造型别致优雅、防漏电、防水；① LED光源寿命长，没有意外几乎不需要换灯泡，一次施工，数年使用。

②功耗低、耗电量小。

③防水、防尘、耐压和耐腐蚀3）安装方法和技巧①电线连接处密封要做好；埋地灯的接线口有专用密封橡胶圈和不锈钢固件，首先将电线（电线选用三线的线缆）穿过橡胶圈，然后将不锈钢固件拧紧至电线不能拔出密封橡胶圈。

②施工时要做好地下水的渗透，不能浸水。

③在地埋灯装好后打开面盖，灯具点半个小时后盖上。

（2）庭院灯制作1）灯杆生产工艺流程：下料→折弯→焊接→修补打磨→整形→齐头→装底板→焊底板→开门→焊门条、电器条、锁底→弯叉→镀锌→喷塑→总检→发货2）下料剪切①剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺相符。

②定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。

③长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。

小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。

④设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。

3）折弯。

折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补。

具体注意如下：①折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。

②检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。

③调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。

④在板料上正确划线，误差：≤±1mm。

⑤正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。

4）焊接。

焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。

因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。

5）修补打磨。

修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。

修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。

6）整形。

整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：<±2mm。

坯杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。

7）齐头。

齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。

8）装底板。

点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。

9）焊底法兰及筋板。

焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。

10）开门，首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位。

尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要保证割缝一直线，同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。

11）焊门条、电器条、锁座。

焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。

焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超过灯杆。

12）弯叉。

弯叉工序与开门有相同性质。

首先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率100%。

13）镀锌。

镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须生重新返镀。

14）喷塑。

喷塑的目的是一是为了美观，二是为了防腐蚀①打磨：将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平，保证灯杆表面光滑，平整。

②调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到1/1000，口径要求：小杆≤±1mm；高杆≤±2mm。

③装门板A 把所有门板进行镀锌后的处理，处理包括挂锌、漏锌及锁孔中的存锌。

B 钻螺丝孔时必须电钻与门板垂直，门板四周间隙想等，门板平复。

C 螺丝固定后，门板不能有松动，固立必须牢固以防运输途中脱落。

D 喷塑粉：将装好门的灯杆进喷房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求，以保证塑粉的附着力和光洁度等质量要求。

15）出厂检验。

由厂部质检员进行出厂检验，出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检验，检验员必须进行记录同时存档，质检员签字后方可发货。

（3）主要施工方法、作业流程1）施工测量前期准备工作①认真审阅施工图纸，掌握每个灯具、配电箱、管线的平面位置、水平标高及走向，结合现场实际情况，初步制定测量方案。

②定位。

由项目部总工程师带领测量专业人员，完成工程定位工作。

2）施工测量控制①测量定位完成后请报请监理工程师验收。

②投光灯安装允许偏差：水平偏差≤50mm，高程偏差≤8mm。

③泛光灯安装允许偏差：水平偏差≤50mm，高程偏差≤20mm。

④十字星光灯,点光源安装允许偏差：水平偏差≤50mm，高程偏差≤20mm，垂直偏差≤3‰。

⑤护栏管,洗墙灯安装允许偏差：水平偏差≤20mm，垂直偏差≤5mm。

⑥电缆敷设允许偏差：水平偏差≤100mm，高程偏差≤50mm。

⑦配电箱安装允许偏差：水平偏差≤50mm，高程偏差≤20mm，垂直偏差≤3‰。

3）基础施工①泛光灯基础泛光灯采用膨胀螺丝固定。

打好膨胀螺丝眼，根据现场实际钢架，夯实底层，将穿线管置于接触面的中心位置成45°，两端封好，防止其他垃圾进入管道内，与地埋电缆管保持相同方向和水平。

②投光灯基础泛光灯采用膨胀螺丝固定。

打好膨胀螺丝眼，根据现场实际钢架，夯实底层，将穿线管置于接触面的中心位置成45°，两端封好，防止其他垃圾进入管道内，与地埋电缆管保持相同方向和水平。

③配电箱基础落地安装：基础采用8#槽钢，采用膨胀螺栓固定。

4）管线及电缆施工①工艺说明本工程管线工作难度大，预埋施工时间早，部分节点或是断点采用表层破坏疏通；敷设电缆时，在直线路尽量采用机械牵引施放，弯路较多、线路较短处采用人工敷设。

②到货检验电缆到货时应绕在坚实的电缆盘上，端头应有效封闭，防止潮气进入。

电缆敷设前应向监理工程师使用500V（低压）兆欧表摇测相间、相地的绝缘电阻不小于10M Ω，测试完毕用胶布包好。

③电缆敷设A 施工前应对电缆进行详细的检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。

B 电缆敷设应符合国家标准及规范，特别是电缆转弯处，其电缆弯曲半径应与国家标准、规范相一致。

电缆敷设整齐，避免交叉，固定方式不得损伤电缆，使用人工和机械相结合方式敷设，管内不得出现接头，不得出现死弯。

钢管内清除毛刺及异物。

所有电缆在敷设前所有后续工作经监理工程师同意；电缆敷设期间应采取一切措施防止机械损伤。

C 所有电缆线夹和电缆固定件应保证承受各种电冲击力、电动力及电缆重力；按规定，电缆终端和接头附近留出适当余量。

绝缘强度不低于电缆原有的绝缘水平，绝缘材料的颜色与电缆外壳颜色相同。

所有电缆中间接头必须使用防水接线盒D 电缆连接点的机械及电气性能应良好，固定件不得有变形，不得损伤电缆。

5）接地极施工本工程采用TN－S系统，引出的电源皆为3相5线制，所有灯具、配电箱外壳都必须可靠接地。

6）设备安装①灯具安装A 确认安装孔径与膨胀螺栓相符。

B 检查灯具配件是否齐全，有无机械损伤、变形和灯罩破裂现象。

检查灯内配线是否正确，严紧配线外露。

C 按产品说明书组装灯具，旋紧紧固件。

灯具安装方向与道路纵向成90°，灯具安装纵向中心线一致。

D 调整电源电缆至适当长度，削好线芯，连接电源引线，接头处用防水胶布封包严实，引线与灯具内连接线相连，要保证灯具外壳有可靠接地。

E 检查电缆、导线的连接、焊接、绝缘等，最后固定灯具、校正灯具。

②配电箱安装A 检查安装位置的可靠性。

B 检查设备外观无损，应有的铭牌、合格证、生产许可证齐全；检查容量、规格、型号与设计相符；检查附件、备件及技术文件正确。

电器元件有“CCC”认证标识。

C 设备运输、吊装采用适当机械设备。

运输时应固定牢固，行车平稳，减少振动。

D 设备就位后，调整其垂直度、水平度，与基础槽钢采用螺栓固定，并做好箱体接地线。

E 设备接线应符合图纸规定，按照图纸要求的路由接线并作常规试验。

7）隐蔽工程和中间验收工程隐蔽施工完毕，或具备中间验收条件，施工人员应按照施工规范进行自检，并在隐蔽或中间验收前48小时以书面形式通知工程师验收。

通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点，并准备验收记录，验收合格，经工程师验收合格后，方可进行隐蔽和继续施工。

否则在规定限定的时间内修改，后重新验收。

8）调试及试运行①调试说明A 工程完毕，由项目经理组织试灯点亮，并在试灯前48小时以书面形式通知工程师。

通知包括试灯内容、时间、地点，并准备试灯记录。

试灯合格，请工程师验收签字。

B 在完成所有设备的安装、调整工作后，施工人员独立进行系统连续、稳定运行24小时检验，并向业主提供所有施工中的安装、调试、检测报告及竣工资料。

②运行检验步骤完成整体接地系统的施工及检测工作、各支路施工完毕，配电箱安装、试验合格后：A 断开支路与配电箱的连接，摇测各支路相线对地电阻，确定系统没有对地短路故障，恢复与配电箱连接。

B 断开配电箱各输出开关，对配电箱进行空载运行试验。

C 分别合各支路，直至负载全部连接，初步观察各部件有无异常现象和异常声音。

D 测量各支路的电压、启动电流、稳定电流及电流平衡系数。

E 检查各支路照明情况，对未点燃或有故障的照明灯具进行检修。

9）管内穿线工艺流程及说明①安装工艺流程：选择导线→穿带线→清孔→放线及断线→带线绑扎→护口安装→穿线→接线→接头包扎→检查及绝缘测试②管内穿线：带线一般采用Ф1.2-Ф2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。

管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将带线拉出。

③穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

④放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

⑤敷设于垂直管路中的导线，当截面积为50mm2及以下、长度超过30m或截面积为70mm2~95mm2长度超过20m时，应在管口处和接线盒中加以固定。

⑥穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。