天然气压缩机技术规格书

天然气压缩机技术规格书1 . 适用范围本技术规格书所述的天然气压缩机用于对天然气进行增压输送，型式采用对动平衡往复式压缩机，整体橇装。

2 . 技术规范2.1 规范性引用文件压缩机应满足下列规范和标准的最新版本的要求。

如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。

若本技术规格书与相关的技术规格书有冲突，则应向业主咨询并得到其书面确认后才能开展工作。

本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不限于以下所列范围：● API618 《石油化工和气体工业用往复压缩机》● API614 《专用润滑、轴封和控制油系统》● GB3853 《一般容积式空气压缩机性能试验方法》● GB/T13279 《一般用固定往复活塞空气压缩机技术条件》● GB7777 《往复活塞压缩机机械振动测量与评价》● GB7022 《容积式压缩机噪声声功率级的测定—简易法》● GB/T15487 《容积式压缩机流量测量方法》● GB/T13384 《机电产品包装通用技术条件》● GB/T4975 《容积式压缩机术语总则》● JB2589 《容积式压缩机型号编制方法》● JB/T 6431 《容积式压缩机用灰铁铸件技术条件》● JB/T 6908 《容积式压缩机锻件技术条件》● ZBJ72016 《容积式压缩机用球墨铸铁技术条件》● JB8935 《工艺流程用压缩机安全要求》● GB150 《压力容器》● GB151 《管壳式换热器》● TSG 21 《固定式压力容器安全技术监察规程》● NB/T 47013 《承压设备无损检测》● GB 755 《旋转电机定额和性能》● GB 3836.1 《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》● GB 3863.2 《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》● GB 50058 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》● JB/T 7565.1 《隔爆型三相异步电动机技术条件第1部分：YB3系列隔爆型三相异步电动机（机座号63～355）》2.2 主要技术参数：进气压力：0.1-0.2MPa.G （满足启动进气压力0.1-0.3MPa.G）排气压力：2.4MPa .G进气温度：≤40℃流量：平均流量24000Nm3/d介质：天然气2.3 优先顺序2.3.1 应遵循下列优先顺序执行◎技术参数指标◎相关的标准和规范2.3.2 若技术配置、图纸以及相关标准和规范出现矛盾时，应按最为严格的要求执行。

3 . 通用条件3.1 工作介质：天然气3.2 工作场所安装场所：室内，防爆区域，一类二区天然气压缩机安装在华北油田第二采油厂岔一联站。

3.3 环境条件主要气象资料如下：年平均气压：101.14 KPa年平均气温：16.80℃月平均最低气温：16.80℃极端最高气温：40.8℃极端最低气温：－l2.4℃年平均相对湿度：79％海拔高度项目所在地：40.1 m地震基本烈度： 6 度基本地震加速度：0.05g3.4 公用数据天然气压缩机供电的电源：三相，380V，50Hz;4 . 技术要求a、设备基本要求：压缩机采用对称平衡式结构。

距压缩机一米处，噪音不超过 85dB(A)。

压缩机、驱动机及其附属设备，在规定操作条件下应能安全可靠地连续运转。

运转时间一般不少于 1 年，年运转率不少于90%。

压缩机的结构设计应便于装拆和维修。

压缩机在空负荷运转和满负荷运转时振动烈度应符合国家或行业有关标准规范；压缩机对不正常现象的必要的自动报警及联锁停车功能。

各列气缸设计必须满足足够的列间检修空间。

压缩机设有永久性铭牌，并刻有设备名称、排气量、型号、轴功率、转速、压力等设备基本数据。

压缩机设有主电机明显转动方向箭头标志。

驱动设备电机，防爆等级不低于 ExdⅡBT4，防护等级 IP54，主电机与曲轴直联。

其它辅助电机及仪表设备防爆等级不低于 ExdⅡBT4。

提供用户连接用所有的对接接头配对法兰、螺栓、螺母和垫片。

所有不需要连接的法兰开口均应提供阀门或带盲法兰封闭；所有不需要连接的丝孔开口均应提供丝堵封闭。

b、压缩机：1)压缩机采用对称平衡式，二列二缸二级压缩，所有气缸均为双作用布置。

2)活塞的最大平均速度≤3米/秒。

3)气缸出口法兰处的气体实际排出温度：工艺气体≤160℃，气缸和填料函按无油润滑设计,无油润滑操作。

4)活塞杆与十字头连接采用螺纹连接，活塞杆通过填料函部分的表面进行氮化处理,最低硬度HRC55。

5)连杆采用锻钢制造，选用合理的连杆比，在使十字头保证合理的压力下，压缩机外形也保证紧凑可靠。

6)气阀采用网状阀，阀片材料为不锈钢，以保证其在交变应力的作用下长期稳定工作。

7)压缩机设置十字头，十字头采用带可更换滑履结构。

8)压缩机主轴承采用滚动轴承。

9)曲柄连杆机构采用压力润滑。

c、润滑油系统:1)压缩机机身润滑系统采用压力润滑。

2)由独立电机驱动油泵。

3)带双联精密过滤器。

4)油泵具有单台机组所需油量的120%的容积流量。

5)润滑系统的管线及管件采用304不锈钢，油管为无缝管。

管线进行酸洗、钝化。

所有垫片为4F垫。

6)润滑油管线应设管路高点排气低点排凝。

7)系统中设置调节阀，调节供油压力。

8)设置油冷却器。

d、气缸及填料冷却系统1)填料采用循环水冷却。

2)气缸采用循环水冷却。

一级缸冷却系统要求：冷却系统进口温度：25℃冷却系统出口温度：35℃冷却系统流量：7000L/he、传动方式:1)压缩机与电动机采用直联传动。

2)飞轮提供金属护罩。

3)压缩机飞轮配置合适，运行平稳。

f、盘车机构：压缩机组设有手动盘车机构。

g、管道和附属设备:1)工艺气体管道及法兰、阀门公称压力等级按标准选择。

制造厂提供所有接口配对法兰、螺栓、垫片。

2)所有气、油管道上的阀门及管件不允许用铸铁材质。

3)气缸入口设置入口过滤器，过滤精度以满足压缩机的吸入要求为准，过滤网材质为不锈钢。

4)各级进出口法兰压力等级按标准选择。

5)压缩机气管路采用无缝钢管。

6)压缩机配置级间冷却器（不配置后冷却器）。

冷却器采用列管式，固定管板，不锈钢管束。

7)冷却系统包括压缩机附设的各支管道、管件、阀门、视镜、仪表。

（不含供水系统）8)脉动缓冲器⑴缓冲器的容积按 API618 第 3.9.2.2.2 条公式计算,且容积不小于其连接气缸活塞排量的 12倍。

缓冲器的长径比不超过 3.0。

⑵缓冲器上设测温套管接头,便于测量排气温度及安装高温报警检测元件。

⑶缓冲器材质根据使用环境及介质按规范采用。

h、电动机及电器设备要求1)主电机防爆级别要求：d II BT4 功率：132kw。

2)电动机采用三相异步防爆电动机。

3)电动机与压缩机都安装在同一个撬体上。

4)电动机采用软启动，配电柜由供方负责。

5)主要零部件材料:h、控制和仪表电气控制系统由一次就地仪表、就地仪表盘及二次仪表控制系统等构成。

压缩机应自带PLC控制系统，并留有与用户监控系统通讯的接口，协议工业以太网或MODBUS RTU RS485接口，配置不小于7寸的彩色触摸屏，确保用户对压缩机各参数、数据的监控，并获得良好的运行状态。

PLC模块选用欧美进口品牌。

人机界面显示机组运行参数和设备状态，采用国际标准单位，全中文显示。

安装在危险区域内电动仪表为隔爆型（dIIBT4）；压力开关为隔爆型（dIIBT4）故障安全型，其输出信号为机械式干接点；变送器为隔爆型（dIIBT4），现场仪表防护等级IP65，接线盒带密封接头为隔爆型（dIIBT4）。

所有模拟量采用隔爆型。

仪表选型要求:现场仪表包括现场指示表、传感器、变送器、信号反馈开关等。

现场仪表负责采集设备工艺参数、工作状态等。

安装于危险区域的电气仪表应满足现场防爆环境要求，信号类型通常采用4-20mA、无源开关量或通讯信号。

所有压力变送器精度：±0.2%(标定量程)，所有温度变送器精度：±0.2 %(标定量程)，所有开关量仪表精度: ±2.0%(标定量程)。

自控设备的选型原则是选用安全可靠、技术先进、价格合理、售后服务好,符合相关国标或国际标准的合格产品，达不到要求的采用引进产品。

压缩机启动控制柜置于非防爆区域，为非防爆型。

各参数显示及控制项目a)压力b)温度:c)液位:5 制造5.1技术要求a、机械加工技术要求机械加工的技术要求可参照 JB/T9105 附录 A(提示的附录)。

b、装配技术要求(a)、压缩机的所有零件(包括外购件)应是经过检验的合格品，按有关产品装配技术文件的规定进行装配。

(b)、需经预安装出厂的压缩机，装配时主要部件的位置精度应按 JB/T9105 表 2 进行调整。

(c)、压缩机装配过程中应测量下列项目，并应符合有关产品技术文件的规定。

(1)、各级活塞内、外止点间隙；(2)、十字头与滑道的径向间隙和接触情况；(3)、主轴瓦背与机身轴承孔的接触情况；(4)、主轴颈与主轴承的径向间隙；(5)、曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙；(6)、十字头销与连杆小头衬套的径向间隙；(7)、连杆定位端面的轴向间隙。

c、压缩机预安装后，经过选配与调整，凡零、部件不能互换的，应在其连接处分别打上标记。

应作标记的零、部件为：(a)、机身轴承座与轴承盖；(b)、同一列机身、中体、连杆、十字头、气缸、活塞；(c)、机身与相应位置的支承架；(d)、填料函密封盒的级别与其顺序。

5.2 材料5.2.1 铸铁件技术要求a、灰铸铁件技术要求按 JB/T 6431 的规定。

b、球墨铸铁件技术要求按 JB/T 9104 的规定。

c、铸铁件承压表面不得用锤尖敲击、熔焊等方法进行修补。

5.2.2 碳素钢铸件技术要求a、碳素钢铸件应符合 GB/T 6416，GB/T 11350，GB/T 11351，GB/T 11352 等的规定。

b、碳素钢铸件的加工面上不允许有深度超过 2/3 加工余量的缺陷存在。

非加工表面上的缺陷允许修整，如用焊补方法进行修整时，整体铸件进行较大焊接之后，应消除焊接应力。

当缺陷在下列规定范围时，允许不加修整：(a)、表面凹入探度不大于壁厚的 15%，且当量直径不大于 3 mm、面积不大于 5 cm2 ；(b)、表面上非集中性的光洁气孔，深度不大于 3 mm、当量直径不大于 5 mm，且不超过 3 处。

c、碳素钢铸件十字头颈部不应焊补，加工后需进行超声波检查；其他部位允许有个别分散的洁净气孔存在，但其当量直径应不大于 4 mm，深度不大干壁厚的 1/8，间距不小于 100 mm,总数不超过 5 个。

5.2.3 有色金属合金件技术要求a、铝合金铸件应按 GB/T 9438 的规定。

b、铸造铝活塞经热处理后，应按有关技术条件的规定做硬度检查；在相应的端部和外圆上测量 2~3 点，取读数的算术平均值；同一个活塞的硬度差不大于 15 HB 个单位硬度值。