地面与楼面工程施工工法施工工艺
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺1、水泥地面1.1、工艺流程：找标高、弹线→洒水湿润清理基层→抹灰饼和冲筋→刷素水泥浆结合层→浇筑细石混凝土→抹面层→养护1.2、施工方法：a、施工细石砼面层时，应先将基层清刷干净，洒水湿润一昼夜，弹出地面水平线，根据地坪标高做灰饼，冲筋。
刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺细石砼，用刮尺打平后用平板振捣器振实。
应在初凝前完成抹平工作终凝前完成压光。
压光时先用刮杠刮平，木抹子挫平，再用钢抹子三遍压光。
表面上不得有气泡、龟裂、砂眼和接槎不平等缺陷。
b、面层浇捣完毕后，浇水养护日期不少于7昼夜。
1.3、施工条件a、办理好基层结构验收手续；b、安装好门框，弹好地面水平线；c、地面上管线、埋件安装牢固，并检查合格，临时将地漏、水池管封好；d、基层杂物清理干净。
1.4、施工工艺基层验收合格→测量放样→混凝土拌制、运输、摊铺→用插入式振动棒、平板振捣器振捣密实→用振动横梁振动刮平→静停4h 左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定）→抹面机表面提浆、搓毛、压实→压光机数遍压光→混凝土浇水养护→成品保护1.5、施工方法a、基层处理：在面层施工前，应将基层表面的浮浆、白灰、油污等清理干净，凸起部分用錾子凿平，并用清水冲洗干净。
b、浇筑方法：采用“一个坡度，连续浇筑”的施工方法。
c、振捣：采用平板振捣器振捣混凝土。
d、抹实压光：随铺随用刮尺找平、拍实，并用木抹子搓平，在钢筋混凝土耐磨地面终凝前用铁抹子压光，应压光多次以增加面层的密实度。
e、养护：钢筋混凝土耐磨面层抹完12h，用砂或锯末覆盖，并洒水养护但不得用水直接冲洒。
养护期一般为5-7d。
正常温度下，14天方可使用。
1.6、质量标准与检验方法a、面层的标高和厚度应符合设计要求。
b、面层的强度等级或配合比应符合设计要求和施工规范的规定。
c、面层和结合层与下一基层的结合应用敲击方法检查，不应有空鼓。
d、面层的表面不应有裂纹、脱皮和麻面等现象。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺一、地砖楼（地）面工艺流程：清理基层→做灰饼冲筋→做底灰→铺贴陶瓷锦砖→刷水、揭纸→拨缝、灌缝→养护1.清理基层：基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物清除干净。
如有松散颗粒、浮皮，必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实为止，凹洼处用砂浆抹平，油污擦净。
铺前1d，将基层浇水湿润。
2.做灰饼冲筋：根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四角基层上用1∶3水泥砂浆做灰饼，灰饼上平低于面层标高一块陶瓷锦砖厚度，在房间四周冲筋，房间中间每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼，做纵向或横向冲筋（标筋）。
灰饼及冲筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50mm方块和50mm宽的条状。
有地漏者由墙四周向其作放射状冲筋，坡度按设计或采用0.5%～1.0%的坡度，无地漏者其门洞口处一般比最里边低约5～10mm，以免积水。
3.做底灰：做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润，刷一度水灰比0.4～0.5的素水泥浆，须薄且匀，一次面积不宜过大，必须随刷随铺底灰（找平层）。
底灰用1∶3（体积比，下同）干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，落地开花为宜，厚度约为20～25mm。
铺后先用铁抹子将水泥砂浆摊开拍实，再用2m木刮杠按冲筋刮平，然后再用木抹子拍实搓平，顺手划毛。
有地漏的房间，按排水方向找出0.5%～1.0%坡度的泛水。
底灰完成以后，用2m靠尺和楔形塞尺检查，表面平整偏差在2mm以内。
4.铺贴瓷砖：对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在底灰（找平层）上弹（拉）出方正的纵横控制线。
陶瓷锦砖按找平层的软硬，有“软底”铺贴和“硬底”铺贴两种操作工艺。
在当日抹好的找平层上铺锦砖称为“软底”铺贴；在已完全硬化的找平层上铺瓷砖称为“硬底”铺贴。
找方正时，在硬底上可弹出控制线，在软底上拉控制线。
一般小面积多采用软底铺贴；大面积多采用硬底铺贴。
弹线尺寸按陶瓷砖每联（张）实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制，由房中心向两边进行，尽量用整联（张），当不足整联，可在墙根四周一圈用扁凿裁条嵌齐，毛边在作踢脚线时盖住。
楼地面施工工程工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 熟悉施工图纸，了解楼地面设计要求、材料规格、施工工艺等。
2. 检查施工现场，确保无障碍物，清理施工区域。
3. 准备施工所需材料、工具、设备，如水泥、砂子、砖块、石材、地砖、涂料、油漆等。
4. 组织施工队伍，明确施工人员职责。
二、基础处理1. 检查基层，确保平整、坚实，无空鼓、裂缝等现象。
2. 清理基层表面，清除油污、杂物、垃圾等。
3. 如需加固基层，可进行混凝土浇筑、砖砌等处理。
4. 对基层进行防潮处理，铺设防水层。
三、找平层施工1. 根据设计要求，确定找平层厚度。
2. 使用水泥砂浆或细石混凝土进行找平层施工。
3. 按照设计坡度进行找坡，确保排水畅通。
4. 找平层施工完成后，进行养护，待强度达到要求后方可进行下一道工序。
四、面层施工1. 根据设计要求，选择合适的面层材料，如瓷砖、石材、木地板等。
2. 针对不同面层材料，采取相应的施工工艺。
a. 瓷砖：基层清理干净后，进行弹线定位，铺设瓷砖，勾缝。
b. 石材：根据石材种类，采取干铺或湿铺工艺，确保石材平整、牢固。
c. 木地板：在基层上铺设防潮层，铺设木地板，进行拼缝、打磨。
3. 面层施工完成后，进行养护，待强度达到要求后方可进行下一道工序。
五、保护层施工1. 根据设计要求，选择合适的保护层材料，如涂料、油漆等。
2. 对面层进行保护层施工，确保面层不受损伤。
3. 保护层施工完成后，进行养护，待强度达到要求后方可投入使用。
六、验收1. 检查楼地面施工质量，包括平整度、坡度、材料质量、施工工艺等。
2. 验收合格后，进行交付使用。
总之，楼地面施工工程工序复杂，涉及多个环节。
施工过程中，要严格按照设计要求、规范标准进行操作，确保工程质量。
同时，注重施工过程中的安全、环保，为用户提供舒适、美观的居住环境。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸及资料审查：对施工图纸进行审查，确保图纸完整、准确，并对相关资料进行整理。
2. 材料准备：根据施工图纸及施工方案，准备所需的各种材料，如水泥、砂、石子、钢筋、防水材料、涂料等。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程本工程的楼地面做法较多，其中包括防滑地砖防潮楼面、防滑地砖楼面、双液环氧树脂地面涂料、长条硬木地板楼面、强化复合双层木地板楼面、双层地毯楼面、PVC地板楼面。
1防滑地砖楼面1.1施工要点1）将基层清理干净，表面灰浆更要铲掉、扫净。
2）刷水泥砂浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥砂浆（配合比为1：1）、厚度5mm，与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。
3）做干硬性水泥砂浆找平层。
冲筋：先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上表面应低于地面标高一个防滑地砖厚度。
然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道。
有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。
冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设，厚度为20～25MM，砂浆应拍实，用拉尺刮平，要求表面平整并找出泛水。
4）铺贴防滑地砖对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为“软底”和“硬底”，在当日抹好的找平层上铺地砖称为“软底”，在已完成硬化的找平层上铺称“硬底”。
找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。
按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。
做水泥浆结合层：在“硬底”上铺设防滑地砖时，先洒水湿润后刮一道厚2～3MM的水泥浆（宜掺水泥重20%的107胶）；在软底上铺设地砖时应浇水泥浆，用刷子刷均匀。
注意水泥浆结合层要随贴随刷。
在水泥浆尚未初凝时即铺防滑地砖，从里向外沿控制线进行（也可边甩边铺设），用拍板拍实，使水泥浆进入地砖的缝内。
整间铺好后在防滑地砖上垫木板在垫板上修理四周边角，保证其接槎平直。
5）拨缝：及时检查缝子是否均匀，缝子不顺时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，将其调整后，用木拍板拍实（用锤子敲拍板），同时检查有无掉粒现象，并及时将缺少的防滑地砖粘贴补齐。
6）灌浆：拨缝后第二天（或水泥砂浆结合层终凝后），用与防滑地砖颜色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺缝抹擦严、擦实为止，并及时将地砖表面的素灰清理干净。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺1、铺地砖地面1）材料要求水泥：采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%；砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求；建筑胶、地砖、石材：应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的规定。
2）主要机具应具备小水桶、半截大桶、扫把、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、纱窗筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机等。
3）准备工作墙面抹灰完及抹灰修理完；内墙建筑＋500mm水平标高线已弹好，并校核无误；屋面防水和门框已安装完；地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
并穿过楼面竖管已安完，管洞已堵塞密实。
地面防水做完，并完成蓄水试验办好检验手续。
地漏的房间应找好泛水；提前做好选砖工作，预先用木条钉方框模子，拆包后块块进行挑选长、宽、厚允许偏差不得超过±0.5mm；外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放；复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
4）工艺流程选砖→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收5）施工要点在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；弹线、试铺：根据房间大小形状，在房间地面取中点，拉十字标准线确定铺贴顺序和标准块位置，并将非标准块调整到不显眼的部位,根据现场实际尺寸试拼。
试拼时将板块排好，检查、调整板块缝隙，直至符合规范要求，宜避免出现板块小于1/2边长的边角料。
根据试铺结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上用以检查和控制板块的位置；铺抹结合层砂浆：铺贴前应将基层（陶粒混凝土、水泥砂浆、细石混凝土找平层）湿润，施工时再刷素水泥浆一道(水灰比0.5左右，内掺建筑胶),应随刷随铺6厚建筑胶水泥砂浆结合层，水泥砂浆稠度：25～35mm（以标准圆锥体沉入度计），并不得有风干现象，铺砌时板块底面以内潮外干为宜；铺砖：砖铺贴时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
楼地面工程施工方法
楼地面工程施工方法
电梯、机房、水箱间为水泥砂浆楼地面，其余楼地面为水磨石地面。
1.水泥砂浆楼地面
(1)施工顺序：清理楼地面f浇水湿润f扫水泥浆f水泥砂浆底层一水泥砂浆面层一原浆压光。
(2)施工要点及方法：
1)底层水泥砂浆宜按1:2.5,面层水泥砂浆宜按1:1.5的体积比进行施工，施工中应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。
2)面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。
压光工作应在水泥终凝前完成。
3)水泥砂浆面层铺好后的7〜IOd内，每天应进行浇水养护，保持面层湿润。
2.现浇水磨石楼地面
(1)施工顺序：清理楼地面一浇水湿润一扫水泥浆一水泥砂浆基层一养护一弹分格线一贴分格条一养护一刷水泥浆一铺设水磨石拌合料一养护一第一遍磨一修补孔隙、凹痕一第二遍磨一修补孔隙、凹痕f第三遍磨一草酸清洗f上蜡打磨。
(2)施工要点：
1)分格条应用靠尺板比齐，两边粘埋牢固，水泥稠浆应比分格条低3mmo 分格条上平一致，接头严密。
2)水泥、石粒应先预配，预配好后再大面积施工。
施工中应按预配的比例
严格操作。
3）水磨石拌合料的铺设厚度应高出分格条1〜2mm。
4）面层撒石子时应均匀抛撒，以使磨完后石粒清晰，分布均匀，美观大方。
5）开磨前应先试磨，表面石粒不松动方可开磨。
地面与楼面施工工艺
地面与楼面工程(一)、细石混凝土面层施工工艺1适用范围本工艺标准适用于工业民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程。
2引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）3术语细石混凝土面层系采用C20普通细石混凝土作地面和楼面面层。
4材料要求4.1水泥用强度等级32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得采用过期或受潮结块的水泥。
4.2砂用天然级配中砂或中粗砂，含泥量不大于3%。
4.3石子用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。
5施工准备5.1作业条件5.2主要机具设备5.2.1机械设备混凝土搅拌机、平板式振捣器、机动翻斗车等。
5.2.2主要工具大小平锹、铁滚筒、小抹子、铁抹子、刚皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。
6施工操作工艺6.1清理基层将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面的油污，应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。
浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。
6.2冲筋贴灰饼小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。
6.3配制混凝土细石混凝土的强度等级不应小于C20，其施工参考配合比如表17-4，应用机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。
6.4铺混凝土铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0.4~0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。
紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，或用30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压3~5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹子搓平。
6.5撒水泥砂子干面灰木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀的撒1：1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。
楼地面工程施工工艺
（一）楼地面工程施工工艺1、概述楼地面所用的材料拌合料和制品的种类、规格、配合比和标号等应根据设计要求选用，并应符合国家有关《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的规定，楼地面的厚度和连接件的构造，应符合设计要求。
2、范围工程包括建筑楼地面的施工，施工所用材料、施工工序应满足设计要求，同时符合规范（GB50209-2010）的有关规定。
3、工程施工（1）一般楼地面1）在混凝土现浇板施工完成应保证楼地面基本平整。
2）垫层所用材料、强度、规格等应根据设计要求选用，同时符合国家有关现行标准及上述规范的规定，监理工程师有权要求投标方自费更换不合格材料。
面层材料及规格应按设计要求选用，结合层和面层填缝所用的水泥砂浆按设计要求及相应规范选用，同时符合验收规范的规定。
3）卫生间楼地面应在在混凝土现浇板施工完成后按照设计要求铺设防水层，铺设前出具防水材料的产品质量证明并得到监理工程师的批准；铺设前基层处理应按照设计要求施工，基层表面应平整、洁净，铺设后按设计要求做细石混凝土面层，保持坡度方向一致，工程完成后经检验不得出现渗漏现象，投标方在检验合格后方可进行下一步工程。
4）踢脚板的施工应按同类面层的规定进行施工，楼梯、台阶等面层和防滑条的施工前应检查其构造是否符合设计要求，施工时按国家相应标准及有关规定执行。
（2）水泥砂浆地面1）垫层的厚度及材料应按设计要求选用，卵石最大的粒径不得大于垫层厚度的2/3，垫层施工后表面应平整。
2）面层采用1:2.5水泥砂浆抹面，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15，砂浆应拌合均匀，随铺随拍实，抹平应在初凝前完成，压光应在终凝前完成；面层采用的水泥应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应小于425号，砂采用中砂，含泥量不应大于3%。
面层完工后应采取保护措施，防止出现开裂，对检验不合格的地面，监理工程师将要求投标方返工直至验收合格。
（3）花岗石面层花岗石面层应采用天然花岗石板材在结合层上铺设，花岗石的技术等级、放射性元素含量等级、光泽度、外观等质量要求，应符合国家现行的标准《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601-2009）的规定，并应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的有关规定。
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一、地面与楼面工程1.1 炉渣垫层施工工艺标准炉渣垫层施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，(直径200mm，长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣)，并办完隐蔽验收手续。
2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。
回填土、灰土做完，并经检查验收。
3操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→ 炉渣过筛与水闷→ 找标高、弹线、做找平墩→ 基层洒水湿润、拌合炉渣→ 铺炉渣垫层→ 刮平、滚压→ 养护3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。
水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。
3.1.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度(如设计未规定时，其厚度不应小于80mm)往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。
然后拉水平线抹找平墩(用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料)，其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。
3.1.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍(用喷壶洒均匀)。
3.1.5 炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。
先将闷透的炉渣按体积比(应预先准备好量具)与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。
水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。
3.1.6 铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3∶1，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm(垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4)。
3.1.7 刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压(厚度超过20mm时，应用平板振捣器)，并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。
直到滚压平整出浆为止。
对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。
水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。
施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆(水灰比为0.4～0.5)后，再继续铺炉渣拌合料。
3.1.8 养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。
4质量标准4.1 保证项目：4.1.1 炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。
4.1.2 施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。
4.1.3 炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。
4.2 允许偏差项目，见表7-1。
5成品保护5.1 运输拌合料的手推车不要碰撞门框。
铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。
炉渣垫层允许偏差表7-1序号项目允许偏差(mm) 检验方法1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 标高±10 用水准仪检查3 坡度 2/1000，且不大于30 用坡度尺检查4 厚度个别地方不大于设计厚度1/10 尺量检查5.2 炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温3d后方能进行面层施工。
5.3 不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。
6应注意的质量问题6.1 垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：6.1.1 基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。
6.1.2 炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。
6.1.3 炉渣内微小颗粒(粘径在5mm及以下)比例较大。
6.2 炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。
6.3 垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。
7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥出厂合格证。
7.2 炉渣出厂证及试验记录。
7.3 炉渣垫层分项质量验收评定记录。
1.2 混凝土垫层施工工艺标准混凝土垫层施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，并应符合JGJ52的规定。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%，并应符合JGJ53的规定。
2.1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。
2.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
2.2.3 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
2.2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
3操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→ 找标高、弹水平控制线→ 混凝土搅拌→ 铺设混凝土→ 振捣→ 找平→ 养护3.1.1 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3.1.3 混凝土搅拌3.1.3.1 根据配合比(其强度等级不直低于C15)，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
3.1.3.2 按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。
试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
3.1.4 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩(30mm ×30mm×200mm)，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩(用细石混凝土)，墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆(水次比为0.4～0.5)，然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
3.1.5 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
3.1.6 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
3.1.7 养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
3.1.8 冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
4质量标准4.1 主控项目4.1.1 水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。
4.1.2 混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。
4.2 一般项目4.2.1 混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表规定5成品保护5.1 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
5.2 在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保护措施)，并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
5.3 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。
存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。