混凝土蜂窝麻面孔洞修补方案
蜂窝、麻面、柱根部烂根等现象专项处理方案全套
蜂窝、麻面、柱根部烂根等现象专项处理方案全套一、蜂窝、麻面、孔洞面层处理：（一）表面处理（1）凿毛：用人工凿毛方法，凿掉蜂窝、麻面等表面层的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
后用钢丝刷清除表面的浮层物。
（2）冲洗和饱和。
对凿除的混凝土表面，采用水枪（采用自来水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
二、处理方案（1）蜂窝处理方法小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或125水泥砂浆抹平压实较大的蜂窝：基底处理完毕后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，(2)麻面处理方法麻面层清理后，浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆,将表面抹平压光。
(3)孔洞处理方法将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
三、施工及养护1.施工(1)灌浆。
待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，采用人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前对表面抹压光，终凝后覆盖养护。
四、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；2、模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；3、混凝土振捣不密实；4、按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆，造成混凝土离析；5、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及振捣又下料，漏振造成蜂窝；6、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位, 造成严重漏浆或墙体烂根，造成蜂窝。
五、以后施工过程中的预防方法：1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，，所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带（防止漏浆），做到接缝严密，不漏浆。
混凝土专项修补方案
一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑行业的材料，其质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
然而，在实际施工过程中，由于各种原因，混凝土可能会出现蜂窝、麻面、裂缝、露筋等缺陷，严重影响建筑物的外观和结构安全。
为确保工程质量，特制定本混凝土专项修补方案。
二、修补原则1. 修补前，应对缺陷进行分类、鉴定，明确修补目的和方法。
2. 修补材料应选用与原混凝土强度等级相匹配的材料，确保修补质量。
3. 修补过程中，应遵循先清理、后修补、再养护的原则。
4. 修补完成后，应对修补部位进行检测，确保达到设计要求。
三、修补措施1. 蜂窝修补（1）对浅层蜂窝，可用高压水枪冲洗干净，然后抹上同等级水泥砂浆。
（2）对深层蜂窝，应剔除松散混凝土，冲洗干净后，用细石混凝土填充。
2. 麻面修补（1）用高压水枪冲洗麻面，使混凝土表面湿润。
（2）用同等级水泥砂浆抹平，压实。
3. 裂缝修补（1）沿裂缝走向钻深孔，孔径应大于裂缝宽度。
（2）用高压水枪冲洗孔洞，然后注入同等级水泥砂浆。
（3）修补完成后，用同等级水泥砂浆抹平。
4. 露筋修补（1）用钢丝刷或砂纸清理钢筋表面的锈蚀。
（2）用同等级水泥砂浆抹平，保证保护层厚度。
5. 孔洞修补（1）剔除孔洞周围的松散混凝土，冲洗干净。
（2）用细石混凝土填充，捣实。
四、修补步骤1. 清理：将缺陷部位表面的松散混凝土、钢筋锈蚀等清理干净。
2. 支模：根据修补部位的大小和形状，支设模板。
3. 湿润：用水湿润修补部位，确保水泥砂浆的粘结性能。
4. 修补：按修补措施进行修补。
5. 养护：修补完成后，加强养护，确保水泥砂浆强度。
五、质量控制1. 修补材料的质量应符合国家标准。
2. 修补过程中的施工工艺应规范，确保修补质量。
3. 修补完成后，应对修补部位进行检测，确保达到设计要求。
4. 定期对修补部位进行巡查，发现异常情况及时处理。
六、安全保障1. 修补过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
混凝土蜂窝麻面修补方案
混凝土蜂窝修补方案对基础筏板和剪力墙混凝土施工出现的蜂窝和露筋、孔洞质量问题，经项目部研究查证，并依据相关规范，现确定修补方案如下：一、缺陷的修补措施1、麻面问题。
混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。
否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。
2、蜂窝问题。
混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆加微膨胀剂抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
3、孔洞问题。
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
4、露筋问题。
钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。
二、修补的具体步骤1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。
2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。
下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。
混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案
混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案混凝土浇筑后出现蜂窝、麻面和孔洞的问题，会直接影响建筑物的美观和使用寿命。
本文将分析这些问题的原因，并提出相应的处理方案。
一、蜂窝的原因及处理方案1. 原因（1）混凝土振捣不均匀，没有将气泡排出。
这可能是由于振捣时间不足、振幅不够、振捣位置不合理或振捣方式不正确等原因导致。
（2）混凝土内含过多的细粉料、颗粒度不匀的骨料、含水率过高的骨料等原因。
（3）毛细现象引起的骨料表面积增大，使得混凝土内部的孔洞难以排出，从而导致蜂窝的产生。
2. 处理方案（1）振捣方法应当合理，振捣时间和位移需要足够，这样可以让混凝土中的气泡排出。
（2）选择合适的骨料，要求骨料的颗粒度匀称，粉尘含量低，且含水率在正常范围内。
（3）避免使用过于吸水的骨料或采取先将骨料浸泡后使用的解决方案。
（4）如果毛细现象引发的蜂窝问题比较严重，可以在混凝土内加入一些减少毛细现象的外加剂。
二、麻面的原因及处理方案1. 原因（1）混凝土过于稀，使得水泥浆的流动性过高、空气泡较多。
（2）施工现场环境不佳，如温度低、风力大等，使得水分蒸发速度过快，混凝土表面形成麻面。
2. 处理方案（1）控制混凝土拌合物的配比，以达到沉淀性、稀释性和流动性的平衡。
（2）严格限制施工现场环境，避免低温及风力等不利条件。
（3）在混凝土表面布置湿或遮盖物，以便及时补充混凝土中的水分。
（4）在施工中使用光滑的模板并定期强制振捣以避免混凝土表面的裂缝和孔洞。
这将有助于提高混凝土表面的平整度。
三、孔洞的原因及处理方案1. 原因（1）混凝土浇筑时，振动不均匀或过度，导致混凝土中孔洞过多。
（2）混凝土拌合不均，骨料、水泥和水的比例失调。
（3）混凝土中的蒸发水过多，导致水泥胶凝不良，空鼓和裂缝的产生。
2. 处理方案（1）控制混凝土的振捣方式和振捣时间，以适当降低孔洞的数量。
（2）在混凝土拌合时要求骨料和水泥的比例匀称，混凝土浇筑过程中要求操作规范。
蜂窝麻面修补方案
蜂窝麻面修补方案简介：蜂窝麻面是指混凝土表面出现的一种病害，其特点是表面呈现出一系列大小不一的方形或多边形空麻。
这种病害会降低混凝土的强度和美观性，影响建筑物的使用寿命和价值。
在本文中，我们将介绍一种可行的蜂窝麻面修补方案，帮助解决这一问题。
修补方案：1. 准备工作在进行修补之前，首先需要对蜂窝麻面进行彻底清洁。
使用高压水枪或者钢丝刷，将麻面上的杂物、泥土、灰尘等清除干净。
确保麻面表面干燥，去除任何可能影响修补效果的物质。
2. 补修材料选择对于蜂窝麻面修补，可以选择使用一种合适的修补材料，如修补剂、膨胀剂等。
这些修补材料应具备以下特点：- 能够填补麻面空洞，与原材料粘结牢固；- 具有一定的柔韧性和抗压性，能够承受一定的外力；- 耐久性好，能够适应各种环境。
3. 修补过程（1）涂刷底漆：在进行修补之前，可以使用底漆涂刷麻面表面。
底漆的作用是增强修补材料与原材料的粘结力，提高修补效果。
根据修补材料的要求，选择合适的底漆进行涂刷。
（2）填补空洞：使用合适的修补材料填补蜂窝麻面的空洞。
根据空洞的大小，选择适当的工具，如刮刀、铲子等，将修补材料均匀地填入空洞，使其与周围的混凝土表面平齐。
（3）抛光处理：修补完成后，需要进行抛光处理。
使用抛光机或者砂纸，将修补部分的表面进行抛光，与周围的混凝土表面进行平整处理，使修补部分与周围环境融为一体。
4. 后续维护修补完成后，需要进行后续的维护工作，以确保修补效果的持久性和稳定性。
根据修补材料的要求，可以进行一些必要的养护措施，如喷水养护、涂覆保护剂等，以增加修补部分的抗压性和耐久性。
总结：蜂窝麻面是混凝土表面常见的病害，会影响建筑物的美观和使用寿命。
通过上述蜂窝麻面修补方案，我们可以有效地填补空洞，修复麻面，恢复混凝土表面的完整性。
在修补过程中，需要选择合适的修补材料，并进行适当的后续维护，以确保修补效果的持久性和稳定性。
通过这些步骤，我们可以解决蜂窝麻面带来的问题，保证建筑物的整体质量和美观性。
蜂窝麻面修补方案
混凝土修补方案为了保证工程的质量和混凝土外观,修补混凝土墙柱出现的轻微的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷,现确定修补方案如下:一、缺陷的修补措施1、麻面问题。
混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施:如果混凝土表面作抹面或粉刷,可不作修补。
否则,应在麻面部位喷水湿润后,用与混凝土同标号的砂浆抹压,将麻面抹平。
2、蜂窝问题。
混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
2.1补救措施:对小蜂窝冲刷干净后,用1∶2水泥砂浆抹面压实;对较大蜂窝,要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒,用钢丝刷或压力水洗刷干净,支模后可用粒径10~20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实.2.2较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞,并仔细捣实。
2.3当遇有混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时,应根据不同情况分别进行处理。
A.当凹凸不平处的深度大于10mm时,先用钻子剔成慢坡,并用钢丝刷刷后浇水清洗干净,抹素灰2mm,再抹砂浆找平层(详见下图)。
抹后将砂浆表面横向扫成毛面。
如深度较大时,待砂浆凝固后(一般间隔12小时)再抹素灰2mm,最后用砂浆抹至与混凝土平面齐平为止。
素灰2mm砂浆层砼基层表面凹凸不平的深度大于10mm时的处理B .当基层表面有蜂窝孔洞时,应先用钻子将松散石子除掉,将孔洞四周边缘剔成斜坡,用水清洗干净,然后用2mm 素灰、10mm 水泥砂浆交替抹压直至与基层齐平为止,并将最后一层砂浆表面横向抹成毛面。
待砂浆凝固后再与混凝土表面一起做好防水层(详见下图)。
当蜂窝麻面不深,且石子粘结较牢固,则需用水冲洗干净,再用1:1水泥砂浆用力压抹平后,最后将砂浆表面扫毛即可。
(详见下图)3、孔洞问题。
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞,钢筋局部或全部裸露。
修补措施:将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设模板,湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案
混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题是混凝土施工过程中常见的质量问题，这些问题的存在会影响混凝土的强度、耐久性和美观度。
因此，正确处理这些问题对确保混凝土结构质量至关重要。
下面是对这些问题的处理方案：1.烂根处理方案：烂根是指混凝土表面出现局部开裂或坍塌的现象。
通常是由于施工中混凝土过于湿润或搅拌不均匀导致的。
处理方法包括修复破损的部分，重新施工局部混凝土，同时增加混凝土的扩散性和粘稠性，确保施工均匀。
2.蜂窝处理方案：蜂窝是混凝土表面出现空洞和凸起的现象，通常是由于混凝土浇注不均匀或振捣不充分造成的。
处理方法包括修理被蜂窝影响的部分，清除空洞和凸起，然后重新浇注和振捣混凝土，确保浇注过程中混凝土的均匀性和振捣的充分性。
3.麻面处理方案：麻面是指混凝土表面出现颗粒性细小凹洞的现象，通常是由于施工中混凝土过于湿润或振捣不充分导致的。
处理方法包括清除麻面部分，修补损坏的部分，然后重新施工混凝土，增加混凝土的粘稠性和振捣的充分性。
4.露筋处理方案：露筋是指混凝土表面出现钢筋暴露的现象，通常是由于浇注混凝土时钢筋位置不准确或混凝土覆盖层不足导致的。
处理方法包括修复暴露的钢筋，补充缺少的混凝土，然后重新覆盖露出的钢筋，确保钢筋与混凝土的粘结性。
5.孔洞处理方案：孔洞是指混凝土表面或内部出现空洞或凹坑的现象，通常是由于混凝土振捣不充分或气泡未能排除导致的。
处理方法包括修复孔洞部分，清除空洞和凹坑，然后重新施工混凝土，并增加混凝土振捣的充分性和排除气泡的能力。
总的来说，处理混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题的关键是在施工过程中加强施工管理和控制，确保混凝土的均匀性、振捣充分性和粘稠性，并在问题出现时及时寻找原因并采取相应的处理方案，以确保混凝土结构的质量和耐久性。
混凝土蜂窝麻面修补方案
混凝土蜂窝麻面修补方案混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现的凹凸不平、麻面状的缺陷，这种缺陷会影响混凝土的美观性和使用寿命。
因此，修补混凝土蜂窝麻面是混凝土施工和维护中的重要工作。
本文将介绍混凝土蜂窝麻面的修补方案，希望能对相关工作提供参考和帮助。
1. 表面清理。
首先，对蜂窝麻面的混凝土表面进行清理是非常重要的。
清理的方式可以采用高压水枪清洗，将表面的杂物、泥土、油污等清洗干净，确保修补材料能够充分粘附在混凝土表面上。
2. 基层处理。
在清理完表面之后，需要对基层进行处理。
如果蜂窝麻面的深度较浅，可以采用修补砂浆进行修补。
如果蜂窝麻面的深度较深，需要先进行基层处理，可以采用混凝土切割或者打磨的方式，将蜂窝麻面的边缘打磨成平整的形状，以便后续修补材料的粘附。
3. 选择修补材料。
在进行修补之前，需要选择合适的修补材料。
常见的修补材料有混凝土修补砂浆、聚合物修补材料等。
根据蜂窝麻面的具体情况和使用要求，选择合适的修补材料进行修补。
4. 进行修补。
选择好修补材料之后，可以进行修补工作。
将修补材料按照一定的比例配制好，然后用抹子或者刮刀将修补材料均匀地涂抹在蜂窝麻面的表面上，确保修补材料与基层混凝土充分粘结。
5. 养护。
修补完成后，需要进行养护。
根据修补材料的要求，进行适当的养护措施，保证修补材料的强度和耐久性。
一般来说，修补后的混凝土需要进行湿润养护，防止修补材料过早干燥和开裂。
6. 后续维护。
修补完成后，需要加强对修补部位的后续维护。
定期检查修补部位的情况，及时发现问题并进行修补和维护，可以延长修补部位的使用寿命。
总结。
修补混凝土蜂窝麻面是一项细致而重要的工作，需要在施工和维护中引起足够的重视。
选择合适的修补材料，进行规范的施工工艺，加强后续维护，可以有效地提高混凝土蜂窝麻面的修补质量和使用寿命。
希望本文介绍的混凝土蜂窝麻面修补方案能够对相关工作提供参考和帮助。
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混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案一、孔洞补强措施及施工方法如下：
（一）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
其产生的原因。
1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。
3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
（二）防治措施
在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
（三）处理方法：
1、将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用不低于原砼强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实。
2、混凝土表面处理
剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。
3、支模
根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝，且形状成V开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。
当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5㎝，以便混凝土流
淌顺畅，振动棒容易插入。
4、灌混凝土
查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。
当深度小于5㎝时，采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强；当深度大于5㎝时，采用高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时），用1：2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。
因以上部位深度不大于5㎝，用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，局部因拆模过早表面有麻面，用1：2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。
5、养护
表面强度12小时后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于5天。
二、麻面补强措施及施工方法如下：
（一）、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
其产生的原因：
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严密，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板面，表面形成麻点。
（二）防治措施：
模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离
剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，振动棒振动到不冒气泡为准，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。
（三）处理方法：
表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
三、蜂窝补强措施及施工方法如下：
（一）、蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿其产生原因。
1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。
2、混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。
3、下料不当或下料过高，未设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。
4、混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。
5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。
6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过大。
7、剪力墙、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
（二）防治措施:
认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（三）处理方法：
小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆内掺8%膨胀剂抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗干净后，支模用高一等级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
四、露筋补强措施及施工方法如下：
（一）、露筋；是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。
其产生原因：
1、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。
3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。
5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
（二）防治措施：
浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，并保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（三）处理方法：
表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:水泥砂浆内掺8%膨胀剂，将露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。
五、注意事项：
1、灌注时，边灌边用小锤敲击面层，听声音来判断灌注混凝土密实程度。
2、面积较大的蜂窝在灌注时，应分次分批灌注，不得一次性灌完，严防封口暴涨出浆。