化工企业设备管理课程80页PPT

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化工设备的使用、保养及维修 ppt课件

化工设备的使用、保养及维修  ppt课件

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回转窑托轮调整方法
❖ 回转窑托轮经长时间运行会产生托轮、轮带的正常 磨损,回转窑内的物料情况、火工情况、托轮、齿 轮幅的润滑状况、周围环境温度、湿度、冷却水等 都会影响回转窑的上下游动,回转窑在正常范围内 上下游动对回转窑的运行具有帮助,但游动达到极 限上下位时就需要人工正常调整。调窑的方法包括 润滑、冷却、加大摩擦系数、轴中心线法等。但是 任何方法的前提都需要全面检查,正确判断轴向推 力最大的托轮,下面简单介绍轴向推力托轮作用力
❖ 维护保养的类型 一般采用三级保养制:日常保养、一级
保养、二级保养。日常保养简称日保:由操作工人负责,班
前对设备检查、润滑,班中严格按照操作规程操作,发现问
题及时处理,下班时对设备进行清扫,擦拭。一保:以操作
工人为主,维修工人为辅,按计划对设备局部或重点部位拆
卸检查、清污、疏通油路、清洗、调整各个部位。二保:以
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❖ 建立相应规章制度 各个主管部门要针对不同设备的特点,制定一套科 学严谨、通俗易懂的规章制度。包括操作规程、工 艺流程、定期检查维护规程、岗位责任制等。并把 管好用好设备的责任制落实到人,例如:回转窑操 作规程等。
充分发挥设备性能 首先根据生产特点及工艺流程,合理配备设备。根 据设备结构性能,合理安排生产任务,使之既满负荷, 又不超负荷工作,为设备创造良好的工作环境和条 件。安装必要的防护、防潮、防腐、保温或降温装 置,配备必要的测量控制和安全仪器、仪表装置。
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b、轴中心线法调窑方法:图解法、仰手线法、 调窑口决
Ⅰ、图解法
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Ⅱ、仰手律法(左右手法)
面向窑向下转 侧,伸出双手,掌心向下,将食指拇指 伸直,两食指分别指向一个托轮的两轴承座,并指 着相应的轴承座调整方法,两拇指分别指向窑的窜 动方向,面向窑向上转动侧伸出双手,掌心向上, 将食指、拇指伸直,两食指分别指向一个托轮的两 轴承座,并指着相应轴承座的调整方向,两食指分 别指向窑的窜动方向。 Ⅲ、调窑口诀:站在窑侧向窑看,筒体自上而下转, 进左筒体向右窜,进右筒体向左窜。

2020年化工企业的设备安全基础管理 PPT课件

2020年化工企业的设备安全基础管理 PPT课件
化工企业的设备 安全基础管理
前言
石油化工和化工属高危行业,具有“高温 高压、易燃易爆、有毒有害、连续作业、链 长面广、能量集中”的特点,它的生产工艺 复杂,操作条件苛刻,危险因素较多,这些 生产过程都需要各类各种设备来承担完成, 发生各类事故的概率高、危害大。石油化工 和化工生产过程中的事故不但可能迫使生产、 经营活动暂时或较长期地中断,甚至破产关 门,而且可能造成人员伤亡或财产损失,严 重威胁生命和财产的安全,影响社会稳定。
事故教训警醒
事故教训警醒
血粼粼的事故教训警醒了社会各方,几十年来,设备安全管理活动已经成为工业过程中预防事故和保持生产力 的一种有效方法。对于将设备安全管理已深深扎根于企业文化中的工厂,设备安全管理活动对维持其经济存活能力 有着极为重要的作用。
如何进行化工企业的设备基础管理?

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一、明确设备管理基本要求
1、设备管理的对象和内容是什么
(1)化工企业设备管理所称“设备”是指企业用于生产、储运、产品销售及辅助生产运营的工艺设备、 机械设备、工业管道、动力设备、电气设备、仪器仪表、机修设备、起重及运输设备、工业建筑物及构筑 物、房屋、道路及其他公共设施等。
一、明确设备管理基本要求
负责推广新技术、新设备,不断 提高设备管理水平,促进生产装 备技术进步。负责设备相关培训
和考察的技术支持。
三、健全组织机构和职责
1、管理部门职责
生产管理部门负责设备应急缺陷处理网络、 负责应急缺陷处理的协调,按流程及权限 进行设备管理相关业务的审核。
技术管理部门负责组织编写、修订生产装 置及公用工程的工艺操作规程、工艺卡片、 开停工方案,并监督检查执行情况。 (负
设备管理标准应符合《设备完好标准》
三、健全组织机构和职责

化工设备培训PPT课件

化工设备培训PPT课件
。 M P a 兆 帕 来 表 示
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常用压力表的种类
• 弹簧压力表
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常用压力表的种类
• 隔膜压力表
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压力容器安全符件
• (四)液位计:
• 液位计是用来测量液态介质液位 的一种计量仪表。压力容器操作 人员可根据液位计所指示液面的 高低来调节或控制液体介质的量, 从而保证压力容器内介质的液位 始终保持在设计的正常范围内, 不至于发生因超装过量而导致的 事故或由于投料过量而造成物料 反应不平衡等现象。
• 轴封装置:旋转的泵轴与 固定的泵体之间的密封称 为轴封,它的作用是防止 高压液体从泵内沿轴漏出, 或者外界空气沿轴渗入。
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化工离心泵部件
• 叶轮:离心泵的叶轮是使液体接受外加能 量的部分,是泵的主要部件之一,按结构 通常有三种类型, 为开式、半开式、闭式。
开式
半开式
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离心泵使用 一、启动 1. 向泵内充满液体; 2. 盘动联轴器,检查泵体的内部有无摩擦,入口阀门是否开启; 3. 检查润滑油是否达到油线,地脚螺栓是否松动等; 4. 关闭出口阀,使流量为零,此时轴功率最小,使启动负荷限制在 最低水 平上,以防启动时电机负荷过大而烧坏; 5. 上述准备工作完成,开动电机,待达到正常转数时,检查压力表 是否正 常,然后再缓慢开启出口阀。不应使出口阀门关闭时间过长(最多 不超 过2—3分钟),以免引起泵体温升过高,造成零部件损坏。 二、停泵
还有:蝶片式冷凝器、螺旋板式换热 器等等。
目前公司以低压蒸汽(0.6Mpa)、中压蒸汽 (1.6Mpa)及导热油进行加热的。用于冷却的有循环水, 自来水及冷冻盐水等。

化工企业设备管理课程PPT课件( 80页)

化工企业设备管理课程PPT课件( 80页)

正确使 用
建章健制
检查监督
☆岗前培训
☆持证上岗
☆定人定机 定责
☆使用守则
☆操作规程
☆维护保养 规程
☆岗位责任
☆班组长 ☆设备员
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故障管理
故障发生规律 浴盆曲线
初发故障 期
偶发故障 期
磨合磨损阶 段
正常磨损阶段
磨损(劣化) 期
剧烈磨损阶段
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故障管理
劣化渐变过程如下:
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故障管理
微小缺陷演变故障过程
化工企业管理
主编:李勇 主讲:赵淑华
第七章化工企业设备管理
化工材料学院
目录
目录
緖论
化工企业组织管理 企业战略与决策
化工企业计划与控制 化工企业生产管理 化工企业质量管理 化工企业设备管理 化工企业成本管理
供应链管理与市场营销 化工企业文化
知识管理与创新
第七章 化工企业设备管理
前言 前期管理 日常管理 润滑管理 设备维修模式和策略(TPM) 资产管理 备件管理 技术改造管理 化工生产环境管理 ISO 14000简介
电化学反应
锈蚀
电化学反应
灰尘(沙粒)
划痕
沟槽
润滑介质泄露
振动
松动
快速磨损
润滑不良
应力疲劳
微裂纹
裂纹
故障
断裂
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故障管理
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设备事故管理
1 设备事故
因非正常损坏造 成的停产或效能降 低,损失超限的称 为事故。 分类:一般事故,
重大事故, 特大事故
2 调查分析与处理
切断电源,根除隐患 保护现场,立即上报 调查原因,分析处理 制订方案,恢复抢修

化工设备管理知识培训讲义课件

化工设备管理知识培训讲义课件

化工设备管理知识培训讲义课件目录一、化工设备基础知识 (2)1.1 化工设备的分类及特点 (3)1.2 化工设备的基本结构 (4)1.3 化工设备的材质与性能 (6)二、化工设备管理概述 (7)2.1 设备管理的重要性 (8)2.2 设备管理的原则与方法 (9)2.3 设备管理的发展趋势 (11)三、化工设备维护与保养 (12)3.1 设备维护的基本概念 (13)3.2 设备保养的实施方法 (14)3.3 设备维修与更新策略 (15)四、化工设备故障诊断与排除 (16)4.1 故障诊断的基本方法 (18)4.2 常见故障类型及处理措施 (19)4.3 故障预防与安全管理 (21)五、化工设备安全操作与维护 (23)5.1 安全操作的重要性 (25)5.2 安全操作规程与注意事项 (25)5.3 设备维护与安全的关系 (27)六、化工设备管理案例分析 (28)6.1 设备管理成功案例介绍 (30)6.2 设备管理失败案例分析 (31)6.3 案例启示与经验总结 (32)七、化工设备管理与技术创新 (33)7.1 现代化管理理念在设备管理中的应用 (35)7.2 创新技术在设备管理中的前景展望 (36)7.3 企业设备管理创新实践案例 (38)一、化工设备基础知识化工设备是化工生产过程中不可或缺的重要组成部分,主要是指在化学反应过程中用于完成各种工艺功能的设备。

这些设备通常涉及复杂的机械结构、管道系统和各种辅助装置,其主要作用包括反应、传热、分离、输送等。

了解和掌握化工设备的基本知识,对于保障生产安全、提高生产效率以及维护设备正常运行具有重要意义。

化工设备种类繁多,根据其功能和使用特点可分为多种类型。

常见的分类方式包括:每种类型的设备都有其特定的结构特点和使用要求,了解和掌握这些基本知识对于设备管理和操作至关重要。

化工设备通常由多个部分构成,主要包括主体结构、传动系统、控制系统等。

主体结构是设备的基础部分,用于实现特定的工艺功能;传动系统负责设备的运动部件,为设备提供动力;控制系统则负责监控和调整设备的运行状态,以确保其正常运行。

化工设备管理与维护培训课件(PPT46页)

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声发射无损探伤技术
说明 ① 内件固定点脱落时常发生振动和异常音响 ② 塔类设备内件松脱或堵塞时,可引起液面变化
除检查设备主体及焊缝外,还要特别注意法兰、接 管口、密封、信号孔等处的泄漏情况
根据所发射声波的特点以及引起声波发射的外部条 件,能够检查出发声的地点,即缺陷所在部位。不 但能了解缺陷的目前状态而且能了解缺陷的发展趋 势。所以,声发射技术可以对运行中的容器进行连
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
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因而化工设备一旦发生故障,不仅会造成整个生产系统停产,而且 会引起起火、爆炸、中毒、灼伤等事故。
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近年来,随着化工生产规模不 断扩大,化工设备日趋大型化和复杂 化,显然,设备事故会给生产带来重 大经济损失。做好化工设备的维护工 作,提高化工设备的使用可靠性,在 经济上和安全上都是极为重要的。
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(2)停车后的检查和修理
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运行中的维护与检查
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防止性检查
• 主要是靠人的五官感觉,随时观察设备运行情况,目的是及早发现运 行中的异常现象。
预测性检查
• 主要是指有计划地对设备进行定点壁厚测定,检查污垢堆积情况,表 面腐蚀情况,以及进行缺陷探伤等工作,其目的是对设备的优劣及发 展倾向做出判断,并找出合理的修理周期,必要时需进行不停车的应 急修补工作。

化工设备培训(化工培训)ppt课件


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起重机械
• 操作规程
1、电动葫芦应由专人操纵,操作者应了解葫芦的结构性能,熟悉安全操作规程。
• 2、在第一次使用前,必须开动葫芦进行空运转数次,并检查下列项目:
• (1)按钮能否可靠控制葫芦的升降和运行。
• (2)限位器的动作是否灵活可靠。
• (3)运转时有无异常响声或气味。
• (4)钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕,润滑油是否涂上,如遇不正常情况,应及时 排除,然后才能使用。
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反应釜
• 操作规程
• 一、启动
• 1、检查变速箱内润滑油的油位在视镜的1/2-2/3处,油质干净。
• 2、检查机封润滑油油量和油质。
• 3、手动盘车2-3周,确定釜内搅拌无阻碍。
• 4、对长期停用或检修过电器的釜先点动开关,确定其转向正确后再启动。
• 5、开机后把机封压力增至所需压力。
当表面钢丝直径磨损直径达30%时,钢丝绳应报废。 • 12、如发现钢丝绳松动或乱绕,应先拆开导绳器,将钢丝绳理好后才能重新装上,不能采用继续转动卷
筒以松下钢丝绳的办法,以免损坏导绳器。
• 13、不准同时按下两个电动葫芦相反方向运动的按钮。 • 14、使用完毕,应将吊钩升离地面2米以上,并将电源总闸拉开,以确保安全。 • 15、应根据电动葫芦的使用频繁程度,隔一定时期对葫芦进行全面的维护保养。
• 维护保养
• 1、试验限位器的动作及润滑其推拉杆。 • 2、检查固定钢丝绳的塞块与压绳板。 • 3、检查电机制动轮移动量必要时进行调整或更换制动零件。 • 4、检查钢丝绳、卷筒及导绳器损坏情况,钢丝绳是否有油,每三个月涂抹一次。 • 5、检查各支承螺栓紧固情况,每半年一次。 • 6、检查式字轨道上的缓冲器。 • 7、检查吊钩有无裂纹或冷变形。

化工设备培训课件2020版(300余页可编辑PPT,完全原创)

气缚
第三节 离心泵的性能与维护保养
3、离心泵的常见故障
汽蚀
离心泵工作时,在叶轮中心区域产生真空形成低压而将液体吸上。如果形成 的低压很低,则离心泵的吸上能力越强,表现为吸上高度越高。但是,真空区 压强太低,以致于低于体的饱和蒸汽压,则被吸上的液体在真空区发生大量汽 化产生气泡。含气泡的 液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生 局部真空,周围的液体就以极高的速度 流向气泡中心,瞬间产生了极大的局部 冲击力,造成对叶轮和泵壳的冲击,使材料受到破坏。 把泵内气泡的形成和破 裂而使叶轮材料受到破坏的过程,称为气蚀现象。
1、培训的目的和要求
1.2 培训要求
(1)化工设备的基本认知 (2)具备“四懂三会”的能力
四懂三会:懂结构、懂原理、懂性能、懂用途 会操作、会维护、会排除故障
2、化工生产操作
2 化工生产操作
2.1 操作人员的日常工作内容:
生产操作、设备操作、设备维护、现场巡检、记录
2.2 三大操作规程:
工艺操作规程、设备操作规程、设备检修规程
设施。
化工设备专业培训
第二节 流体输送机械
第二节 流体输送机械简介
本章主要内容
1、流体输送设备的概念和分类 2、泵的分类 3、离心泵的工作原理 4、离心泵的结构 5、离心泵的主要性能参数
第二节 流体输送机械简介
1.1 流体输送设备的概念
为流体输送提供动力,以提高流体的动能、势能、静压 能或克服沿程阻力的机械设备。
4.9 底座
支撑并固定电机和泵, 一般被浇筑固定在混 凝土基础上,底部配 有地脚螺栓。
4、离心泵的结构
4.10 电机
为泵提供动力。
5、离心泵的主要性能参数
5 离心泵的主要性能参数
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