标准件和常用件
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在机械设备的设计和制造过程中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中应用广泛，规格固定，尺寸精确的零部件，如螺栓、螺母、垫圈等；而常用件则是指在机械设备中使用频率较高，种类繁多的零部件，如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将就标准件与常用件的特点、应用及选择等方面进行介绍。
首先，标准件具有规格统一、尺寸精确、质量稳定的特点。
由于标准件的规格和尺寸是经过统一设计和制造的，因此在使用过程中能够保证零部件之间的互换性和通用性，减少了设计和制造的成本，提高了工作效率。
而常用件则是根据具体的机械设备的要求来选择，种类繁多，应用范围广泛。
其次，标准件和常用件在机械设备中的应用也有所不同。
标准件通常用于连接、固定和传动等方面，如螺栓用于连接零部件，轴承用于支撑和传动等；而常用件则是作为机械设备的核心部件，直接参与到机械设备的运转和传动中，如齿轮用于传动，联轴器用于连接轴端等。
此外，选择标准件和常用件时需要考虑的因素也有所不同。
在选择标准件时，需要考虑其规格、尺寸、材质等因素，以确保其能够与其他零部件完美配合，保证机械设备的正常运转；而在选择常用件时，则需要考虑其承载能力、转速、工作环境等因素，以确保其能够满足机械设备的要求。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中都起着至关重要的作用，它们的选择和应用直接影响着机械设备的性能和可靠性。
因此，在机械设计和制造过程中，需要根据具体的要求和情况来选择合适的标准件和常用件，以确保机械设备的正常运转和性能优异。
在实际的机械制造过程中，标准件和常用件的选择和应用需要工程师具备丰富的经验和专业知识，才能够做出合理的决策。
同时，也需要不断关注和学习最新的标准件和常用件的发展动态，以应对不断变化的市场需求和技术发展。
综上所述，标准件与常用件在机械制造中都具有重要的地位和作用，它们的选择和应用需要充分考虑机械设备的要求和工作环境，以确保机械设备的性能和可靠性。
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件，它们在机械设计和生产中起着非常重要的作用。
标准件是指在设计和制造过程中，已经确定了统一的规格和型号，并且已经有了相应的标准和规范的零部件。
而常用件则是指在机械制造中使用频率较高的一些零部件，它们的规格和型号可能没有统一的标准，但是在实际生产中使用非常广泛。
首先，我们来看看标准件。
标准件是机械设计中不可或缺的一部分，它们的标准化可以大大简化设计和生产过程，提高生产效率和产品质量。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。
这些标准件在设计和生产过程中使用非常频繁，因此其标准化对于降低生产成本、提高产品质量至关重要。
其次，我们来谈谈常用件。
常用件虽然没有统一的标准规范，但是在实际生产中使用非常广泛。
常用件的种类繁多，例如轴承、齿轮、联轴器、机床夹具等。
这些常用件的选择和使用需要根据具体的设计要求和生产情况进行合理的选择和配置，以确保产品的性能和质量。
在实际的机械设计和生产过程中，标准件和常用件的选择和使用需要根据具体的情况进行合理的规划和配置。
首先，设计人员需要根据产品的功能和要求，选择合适的标准件和常用件，并进行合理的搭配和组合。
其次，生产人员需要根据设计要求，选择合适的材料和加工工艺，确保标准件和常用件的质量和性能。
最后，质量控制人员需要对标准件和常用件进行严格的检验和测试，以确保产品的质量和可靠性。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中起着非常重要的作用。
它们的选择和使用直接影响着产品的质量和性能。
因此，在机械设计和生产过程中，设计人员、生产人员和质量控制人员都需要高度重视标准件和常用件的选择和使用，以确保产品的质量和可靠性。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在机械设计与制造中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中已经确定了规格、尺寸、性能、材料等方面的零部件，它们通常是由专门的标准化组织或机械行业协会制定的，具有统一的标准和规范。
而常用件则是指在机械制造中使用频率较高的零部件，它们的规格、尺寸、性能等方面可以根据具体的设计要求进行调整和定制。
本文将对标准件与常用件进行详细的介绍与比较。
首先，标准件在机械设计与制造中具有重要的作用。
它们可以大大简化机械设计与制造的流程，节省设计时间，提高设计效率。
由于标准件已经确定了规格、尺寸、性能等方面的参数，设计者可以直接在设计中选用标准件，无需对其进行重新设计，从而节省了大量的设计时间。
同时，标准件的使用还可以降低制造成本，提高零部件的通用性和互换性，有利于降低库存成本，提高生产效率。
因此，在机械设计中，合理选用标准件可以大大简化设计流程，提高设计效率和质量。
其次，常用件在机械制造中同样扮演着重要的角色。
常用件是指在机械制造中使用频率较高的零部件，它们的规格、尺寸、性能等方面可以根据具体的设计要求进行调整和定制。
常用件的特点是通用性强，适用范围广，设计灵活。
设计者可以根据具体的设计要求对常用件进行调整和定制，以满足不同的设计需求。
常用件的使用可以大大提高零部件的适用性和灵活性，有利于满足客户的个性化需求，提高产品的竞争力。
在实际的机械设计与制造中，标准件与常用件往往是相互结合、相互配合的。
标准件作为机械设计的基础件，可以为常用件的设计和选用提供便利和支持。
常用件则可以根据具体的设计要求进行调整和定制，以满足不同的设计需求。
因此，在机械设计与制造中，合理选用标准件与常用件，可以充分发挥它们各自的优势，提高设计效率，降低制造成本，提高产品质量。
综上所述，标准件与常用件在机械设计与制造中起着至关重要的作用。
合理选用标准件与常用件，可以大大简化设计流程，提高设计效率，降低制造成本，提高产品质量。
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件，它们在各种机械设备和工业生产中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械制造中规格统一、尺寸标准化的零部件，常用件则是在各种机械设备中使用频率较高的零部件。
本文将从标准件和常用件的定义、分类、特点以及在机械制造中的应用等方面进行介绍。
首先，标准件和常用件的定义。
标准件是指在机械制造中规格统一、尺寸标准化的零部件，它们按照国家标准或行业标准进行设计、生产和检验，具有统一的尺寸、形状和质量标准。
而常用件则是在各种机械设备中使用频率较高的零部件，它们的种类繁多，包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。
其次，标准件和常用件的分类。
标准件按照其功能和用途可以分为连接件、传动件、密封件、支撑件等不同类型；而常用件则可以根据其形状和结构特点进行分类，如螺纹连接件、销钉连接件、弹簧密封件等。
这些分类对于机械设计和选型具有重要的指导作用。
接下来，标准件和常用件的特点。
标准件具有规格统一、尺寸标准化、质量稳定、可互换性好等特点，这些特点使得标准件在机械制造中具有重要的作用；而常用件则具有使用频率高、种类繁多、易于采购和更换等特点，这些特点使得常用件在机械设备的维护和保养中起着至关重要的作用。
最后，标准件和常用件在机械制造中的应用。
标准件广泛应用于机械设备的设计、制造和维护中，它们可以大大提高机械设备的生产效率和产品质量；而常用件则在机械设备的维护和保养中起着重要的作用，它们的使用直接影响着机械设备的安全性和可靠性。
综上所述，标准件和常用件在机械制造中具有重要的地位和作用，它们的规格统一、尺寸标准化、质量稳定、使用频率高等特点使得它们成为机械制造中不可或缺的重要组成部分。
因此，在机械设计和选型中，我们应该充分考虑标准件和常用件的特点和应用，以确保机械设备的性能和质量达到最佳状态。
标准件及常用件全解课件
不锈钢
总结词
耐腐蚀、强度高，但成本较高。
详细描述
不锈钢是一种具有高度耐腐蚀性和强度的材 料，广泛用于制造需要抵抗腐蚀的标准件及 常用件。然而，不锈钢的成本相对较高，并 且在加工过程中需要特别注意防止表面划伤 。
有色金属
总结词
轻便、导电性好，但强度较低。
详细描述
有色金属如铜、铝等，具有轻便和良好的导 电性，常用于制造电气连接件和装饰件。然 而，有色金属的强度较低，容易受到外力影
2
它包括润滑油、润滑脂、润滑片等，可以减少摩 擦和磨损，提高机械效率和使用寿命。
3
润滑件广泛应用于各种机械和设备中，如汽车发 动机、轴承、齿轮等。
油封
油封是一种机械元件，用于防止 润滑油泄漏和外部杂质进入机械
设备中。
它由一个弹性材料制成的唇口和 一个金属骨架组成，安装在机械
设备中需要密封的部位。
油封广泛应用于各种机械和设备 中，如汽车发动机、轴承、齿轮
脚手架
标准化的管件和扣件，便于快 速搭建和拆卸脚手架，提高施
工安全性。
家用电器中的标准件及常用件
总结词
简化维修，提高可靠性
电源部件
如电源线、插头等，采用标准化的规 格和安全要求，提高使用安全性。
控制元件
如开关、按钮等，采用标准化的接口 和尺寸，便于替换和维护。
元器件连接
如排针、排线等，通过标准化实现快 速可靠的连接。
键
总结词
传递扭矩的零件
详细描述
键主要用于连接轴和轮毂，使它们能够传递扭矩。根据用途不同，键可分为平键、半圆 键、楔键等。
铆钉
要点一
总结词
连接和固定的金属件
要点二
详细描述
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械设计与制造中常见的两类零部件，它们在产品设计与生产中起着重要的作用。
标准件是指在机械设计中使用频率较高，规格标准化的零部件，如螺栓、螺母、垫圈、销钉等；而常用件则是指在特定机械设备或产品中使用频率较高的零部件，如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将从标准件和常用件的定义、特点、选择原则以及在机械设计中的应用等方面进行探讨。
首先，标准件的特点是规格标准化、通用性强、易于采购和更换，能够降低制造成本、提高生产效率。
而常用件的特点是在特定机械设备或产品中使用频率较高，具有一定的专用性和特定的工作环境要求。
在机械设计中，合理选择标准件和常用件能够提高产品的可靠性和稳定性，降低设计和生产成本，缩短产品的研发周期。
其次，在选择标准件和常用件时，需要考虑产品的使用环境、工作条件、负载要求、使用寿命等因素。
对于标准件，应优先选择符合国家标准或行业标准的产品，以确保其质量和可靠性。
对于常用件，则需要根据产品的特点和使用要求，选择具有良好性能和适用性的产品。
在选择过程中，还需要考虑供应商的信誉、售后服务等因素，以确保产品的质量和稳定性。
在机械设计中，合理应用标准件和常用件能够提高产品的设计效率和质量。
在设计过程中，可以通过标准化零部件的使用，减少重复设计，提高设计效率，降低产品的设计成本。
同时，合理选择常用件，能够提高产品的可靠性和稳定性，延长产品的使用寿命，降低产品的维护成本。
总之，标准件和常用件在机械设计与制造中具有重要的地位和作用。
合理选择和应用标准件和常用件，能够提高产品的设计效率和质量，降低产品的制造成本，增强产品的竞争力。
因此，在机械设计与制造中，需要充分重视标准件和常用件的选择和应用，以推动产品设计与制造的发展。
第7章 标准件与常用件
代号。内螺纹：大写字母。外螺纹：小写字母。两 组公差带相同：只写一组。 ▪ 旋合长度：短旋合长度(S)、中旋合长度(N)、长旋 合长度(L) 。中旋合长度：不标。 ▪ 旋向：左旋：LH，右旋：不标。
旋线形成的螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
螺距和导程
▪ 螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的 轴向距离，用P表示。
▪ 导程：同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离，用Ph表示。
螺距
螺距=导程
导程 螺距
单线螺纹：P=Ph
多线螺纹：P=Ph/n
螺纹的旋向
左旋
右旋(常用)
▪ 内外螺纹旋合条件：牙型、直径、线数、螺距、旋 向等参数均相同。
1mm，中径和顶径公差带均为7H，中等旋合长度，
左旋。
M16×1-7H-LH
M16-5g6g-S
▪ 2.梯形和锯齿形螺纹的标记 ▪ 格式： ▪ 单线螺纹： 螺纹特征代号 公称直径×螺距 旋向代
号-中径公差带代号-旋合长度代号
▪ 多线螺纹： 螺纹特征代号 公称直径×导程(P螺距) 旋向代号-中径公差带代号-旋合长度代号
汽车工程系
第七章 标准件与常用件
▪ 标准件：机器和设备上
广泛使用的螺纹紧固件
（螺栓、 螺柱、螺钉、
螺母、垫圈等）、连接 ▪ 7.1 螺纹
件（键、销等）、滚动 ▪ 7.2 螺纹紧固件及其连接
轴承、弹簧等，其结构、
形状、大小都已标准化。▪
7.3
键、销连接
▪ 常用件：齿轮等，其部 ▪ 7.4 齿轮
分结构、参数已标准化。▪ 7.5 滚动轴承
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械设计中常见的概念，它们在机械制造和设计过程中起着非常重要的作用。
标准件是指在机械设计和制造中使用频率较高，规格尺寸、性能、质量等方面已经统一规定并已经标准化的零部件。
而常用件则是指在机械设计和制造中使用频率较高，但规格尺寸、性能、质量等方面没有统一规定的零部件。
本文将从标准件与常用件的定义、特点、应用和选择等方面进行详细介绍。
首先，标准件与常用件在机械设计和制造中具有重要的地位。
标准件的使用可以大大提高机械设计和制造的效率，减少重复设计和制造的工作量，降低成本，提高产品质量。
而常用件则是在没有标准件适用的情况下，根据具体的设计要求和使用条件进行选择和设计的零部件。
因此，标准件与常用件的选择和应用对于机械设计和制造具有非常重要的意义。
其次，标准件与常用件具有一些共同的特点。
首先，它们都是机械设计和制造中常用的零部件，具有一定的通用性和普遍性。
其次，它们的规格尺寸、性能、质量等方面都是经过一定的标准化或者统一规定的。
再次，它们的选择和应用都需要根据具体的设计要求和使用条件进行合理的确定。
因此，了解和掌握标准件与常用件的特点对于机械设计和制造具有重要的意义。
接下来，标准件与常用件在机械设计和制造中有着广泛的应用。
在机械设计和制造中，标准件通常用于连接、传动、密封、固定等方面，如螺栓、螺母、轴承、密封圈等；而常用件则通常用于特殊要求或者特定场合下的零部件，如特殊形状的轴、特殊材料的轴套等。
因此，了解和掌握标准件与常用件的应用对于机械设计和制造具有重要的意义。
最后，选择合适的标准件与常用件对于机械设计和制造具有重要的意义。
在机械设计和制造中，选择合适的标准件可以大大提高设计和制造的效率，降低成本，提高产品质量；而选择合适的常用件则可以根据具体的设计要求和使用条件进行合理的确定，满足特定的设计要求和使用条件。
因此，选择合适的标准件与常用件对于机械设计和制造具有重要的意义。
综上所述，标准件与常用件在机械设计和制造中具有重要的地位，具有一些共同的特点，有着广泛的应用，并且选择合适的标准件与常用件对于机械设计和制造具有重要的意义。
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螺 纹
9.1.1 螺纹的形 成及结构 要素
9.1.2 螺纹的规 定画法 9.1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
螺纹紧固件
螺纹在图样上的标注方法
普通螺纹及梯形螺纹注在大径上
M10 —7H M10—7H Tr4014(P7)-8H M10—6g
18
结束 目录
螺 纹
9.1.1 螺纹的形 成及结构 要素
9.2
螺纹紧固件
常见的螺纹紧固件: 螺栓,双头螺柱,螺钉,螺母,垫圈等.
9.2.1 螺纹紧固件的标注及画法 (比例画法)
标注格式：
名称 标准代号—形式与尺寸—性能等级
螺栓
GB5782 - 86 - M1250
2d
键连接
0.7d 结束 目录
2d L(由设计决定)
L为公称长度
20
螺纹 紧固件 9.2.1 螺纹紧固 件的标注 及画法 9.2.2 螺纹紧固 件的装配 画法 小结
滚动轴承
第九章
标准件和常用件
1
返回
内
9.1 9.2 9.3
容
螺纹
9.4 9.5
9.6
9.7
螺纹紧固件 键连接 销连接 滚动轴承 齿轮 弹簧
2
返回
螺 纹
9.1.1 螺纹的形 成及结构 要素 9.1.2 螺纹的规 定画法 9.1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
螺纹紧固件 结束 目录
9.1 螺纹
9.1.1 螺纹的形成及结构要素 工程上称为螺纹 形成
结束 目录
螺 纹
9.1.1 螺纹的形 成及结构 要素
9.1.2 螺纹的规 定画法 9.1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
螺纹紧固件
螺纹的种类及代号
连接螺纹 普通螺纹M
（牙型角为60º ） 管螺纹G、R
起连接作用的螺纹
粗牙螺纹
细牙螺纹
（牙型角为55º ）
7
结束 目录
螺 纹
9.1.1 螺纹的形 成及结构 要素
普通螺纹及梯形螺纹
标记内容及格式：
螺纹代号
说明螺纹: 种类、 公称直径 螺距导程 旋向
螺纹公差带代号
说明螺纹: 中径公差、 顶径公差、 外螺纹小写 内螺纹大写
旋合长度代号 粗牙不注螺 距;单线不注 导程;右旋不 注旋向;中等 旋合长度不 注旋合长度
15
注:
结束 目录
螺 纹
9.1.1 螺纹的形 成及结构 要素
滚动轴承
33
结束 目录
销连接 9.4.1 基本概念 9.4.2 圆柱销和 圆锥销的 规定画法 及规定标 记 9.4.3 销连接 的 画法
9.4.2 圆柱销和圆锥销的 规定画法及规定标记
销 GB119-86 A8×30 公称直径 d=8mm 长度 l =30mm A型圆柱销
销 GB117-86 A8×30
GB 1099 -79
半圆键 b=6， h=10，d=25 L=24.5: 键 6×25 GB 1099-79
钩头楔键 b=18, h=11, L=100: 键 18×100 GB 1569-79 30
钩 头 楔 键
GB 1565 -79
键连接
9.3.3 普通平键连接
非接触面 有间隙
9.3.1 基本概念
27
结束 目录
键连接
普通平键
9.3.1 基本概念
半圆键
钩头楔键
9.3.2 普通平键 的画法及 标记
9.3.3 普通平键 连接 销连接
半圆键轴
平键轴
楔键轴
28
结束 目录
键连接
9.3.2 普通平键的画法及标记
9.3.1 基本概念 普通平键分 圆头(A型)平头 (B型)和单圆头 (C型)三种型式。 普通平键的型式尺寸 在GB1096-79中作96-79
6
销连接 9.4.1 基本概念 9.4.2 圆柱销和 圆锥销的 规定画法 及规定标 记 9.4.3 销连接 的 画法
9.4 销连接
9.4.1 基本概念
销在机器中一般用于定位或传递动力，也可用于 连接或锁紧。常用的有圆柱销、圆锥销与开口销
圆柱销
圆锥销
开口销
29
h
键连接
名称
常用键的型式、标准的标记
标准号 图 例 标 记 圆头普通平 键 b=18，h=11， l=100 键 18×100 GB 1096-79
9.3.1 基本概念
9.3.2 普通平键 的画法及 标记
9.3.3 普通平键 连接 销连接
结束 目录
普 通 平 键
GB 1096 -79
半 圆 键
9.1.2 螺纹的规 定画法 9.1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
螺纹紧固件
8
传动螺纹
传递动力或运动的螺纹
梯形螺纹Tr
锯齿形螺纹B
结束 目录
螺 纹
9.1.1 螺纹的形 成及结构 要素
9.1.2 螺纹的规 定画法 9.1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
螺纹紧固件 结束 目录
9.1.2 螺纹的规定画法 外螺纹
螺距(P) 导程(L)
P= L/ n
结束 目录
螺 纹
9.1.1 螺纹的形 成及结构 要素
9.1.2 螺纹的规 定画法 9.1.3 螺纹（标 （顺时针旋入） 准）的标 注方法
螺纹紧固件
6
旋向
螺纹五要素 ~~~~~~~~~~ 牙型 公称直径 螺距 线数 旋向
左旋螺纹
右旋螺纹
（逆时针旋入）
标准螺纹
9.3.2 普通平键 的画法及 标记
9.3.3 普通平键 连接 销连接
31
配合表面 无间隙
接触面 无间隙
结束 目录
键连接
例 已知轴和轮毂的尺寸，试决定与其配合的 A型普通平键，并作出连接图。
9.3.1 基本概念
B
9.3.2 普通平键 的画法及 标记
9.3.3 普通平键 连接 销连接
结束 目录
50
B向
螺母
螺母 GB6175—86—M12
0.8d
垫圈
2d
键连接
结束 目录
垫圈
GB97.1—85—8—140HV
22
1.1d 2.2d
0.15d
螺纹 紧固件 9.2.1 螺纹紧固 件的标注 及画法 9.2.2 螺纹紧固 件的装配 画法 小结
9.2.2 螺纹紧固件的装配画法
3~5 1 (螺栓,螺母,垫圈等 均按未剖绘制) L=1+2+0.15d+0.8d+(3~5) 1.1d 2 L
螺纹紧固件 结束 目录
管螺纹
代号
非螺纹密封：G 锥管螺纹
螺纹密封：R
外：R 内：Rc
圆柱内管螺纹 R p
几种常用英制螺纹的规定标记
螺纹类型 圆柱管螺纹 圆锥外螺纹 圆锥内螺纹 圆柱内螺纹 公称直径 公差带 旋向 （英寸） 代号 1 11/2 11/2 11/2 右 左 右 右 A级 标 记 示 例
G1A（外螺纹） R1 1/2—LH（外螺纹） RC1 1/2 RP1 1/2
M24LH—6H （内螺纹） M24—5g6g（外螺纹） M24×1.5LH—5g6g—S Tr40×7LH—8H—L Tr40×14（7）—8H—L
16
右 5g6g 1.5 7 7 左 5g6g 左 14 右 8H 8H
结束 目录
螺 纹
9.1.1 螺纹的形 成及结构 要素
9.1.2 螺纹的规 定画法 9.1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
螺栓连接
注意
注意 有线！
键连接
23
结束 目录
例1
例2
例3
螺纹 紧固件 9.2.1 螺纹紧固 件的标注 及画法 9.2.2 螺纹紧固 件的装配 画法 小结
双头螺柱连接
d
Lr=0.3~0.5)d h=bm+Lr H=h+Lr L计=δ+S+m+Lr
b lr
m bm
lr h
bm lr H
例3
取决于被旋入 零件的材料 钢: bm=d 铸铁:bm=1.25d 铝: bm=2d
A
0.85d d
顶径线
（粗实线）
A—A
A
螺纹终止线 （粗实线） 底径线 （细实线，3/4圆）
三条线 顶径线
底径线
螺纹终止线
9
螺 纹
9.1.1 螺纹的形 成及结构 要素
9.1.2 螺纹的规 定画法 9.1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
螺纹紧固件
10
外螺纹剖开
顶径线 （粗实线）
螺纹终止线
（粗实线）
底径线
内螺纹不剖时， 顶径线、底径线、 终止线均为虚线
11
螺 纹
9.1.1 螺纹的形 成及结构 要素
9.1.2 螺纹的规 定画法 9.1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
螺纹紧固件
12
螺纹不通孔
螺纹孔正交
120°
结束 目录
螺 纹
9.1.1 螺纹的形 成及结构 要素
9.1.2 螺纹的规 定画法 9.1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
键连接
26
结束 目录
键连接
9.3 键连接
9.3.1 基本概念
键连接多用于传递扭矩,其种类很多. 常用的有普通平键、半圆键、钩头楔键 和花键等 键是标准零件，其各部分尺寸由国家标准 规定，设计时根据被连接的轴和轮毂的尺 寸决定
9.3.1 基本概念
9.3.2 普通平键 的画法及 标记
9.3.3 普通平键 连接 销连接
实心杆件、标准件按不剖画，接触表面只画一条线， 非接触表面分别画出，相邻零件剖面线方向相反 14