质量管理实战训练(3天)
管理者技能提升训练(1-3天)
《管理者技能提升训练》主讲：胡既白↘课程背景没有一支训练有素的管理队伍，则很难塑造企业的执行力、凝聚力及文化力，而企业的高绩效、高成长及高发展也只能是空谈，其结果是高层有战略，员工无执行，或者是员工想做却不会做、会做却不想做。
打造优秀的管理者队伍是企业的“百年大计”，且刻不容缓。
企业经常有这样的苦恼，优秀基层被提拔为管理者后，往往是少了一位优秀的员工，却多了一位不称职的管理者，员工离职实质就是炒直接上级的鱿鱼。
所以，打造企业卓越管理者的《管理者技能训练提升》培训是当前中国企业最受欢迎的培训课程之一。
↘课程形式【参加对象】企业中、基层干部【授课形式】老师讲授、案例分析、学员互动研讨、疑难问题解答【课程特点】课程重点突出，针对性案例丰富，本课有超过40个案例，实用性与可操性强【授课时间】2天（12小时）【授课说明】本课超过50次讲述，平均90分以上的评价，请放心采购。
↘课程大纲一、管理者的角色定位、认知-----定位才能定心，心动才能行动1、管理三阶层分析---高层是决策层、中层是执行层、基层是操作层2、管理者是高层领导的经营者替身-----委托人 /支持者/执行者3、管理者应将同级同事当做内部客户-----内部客户观念/内部客户的制度4、管理者应担当下级的四种角色------规则拥护者/绩效伙伴/公正评价者5、糟糕管理者的十大“罪状”-------心态失衡/角色失准/推诿责任等6、管理者应是企业的“五心上将”------ 敬业/专注/协作/责任/推崇案例：秘书的三个选择、营销总监的抱怨、采购部与行政部的争吵、黄牛与水牛工具：内部客户考核法、五心上将二、管理者的领导艺术-----没有跟随者的不算领导者1、“管理”与“领导”的区别----多点领导，少点管理2、六维领导力模型-----从领导人到领导团队3、先时而动的学习力-----管理人员的“三读法”4、远见卓识的决断力-----先谋而后断，先闻而后动5、优化资源的组织力-----制度化、查核化、奖惩化6、带队与人的教导力-----明星带出群星7、不令而行的影响力-----影响力五力模型8、令行禁止的推行力-----让执行自动自发案例：CEO与看门员，营销部巧“借脑”、诸葛亮与马谡、标书出错之后，研讨：《欢乐颂》之谁的责任、最牛女秘书工具：建立愿景、三读法、借脑法、承担责任、“小圈子”处理法三、管理者的员工激励------如何用非物质的方式激励员工1、激励模型---马斯洛需求理论2、激励的五大理论----公平、强化、期望、需求、平衡3、价值激励----满足员工自我价值实现4、授权激励----满足员工对权力的欲望5、竞争激烈----有压力才有动力6、目标激励----给员工指一条明路7、荣誉激励----满足员工的荣誉感8、榜样激励----树立榜样精神而非榜样个人9、差异激励----不同的人用不同的激励方法案例：董明珠与董事长，诸葛亮的治军策略、马云的引退研讨：视频《李鸿章如何差别激励4位部属》工具：80/20授权区分法、授权四步走案例：朱江洪授权董明珠、柳传志之“扶上马，送一程”、小宋接机研讨：李鸿章对四名下属的不同激励手段工具：80/20授权法、马斯洛激励法、分层激励法四、管理者的目标管理-------山高有攀头，路远有奔头1、目标管理的重要性----”船长，我们要去哪儿“2、目标管理的“拦路虎”-----无目标，不成功3、目标设立的“六大原则”----理解这六项，你才懂目标管理4、定量目标和定性目标-----从定性走向定量5、目标管理的七个步骤-----案例解析优秀目标的制定流程6、目标跟踪与控制办法-----收集信息/给与评价/反馈调整案例：跨越英吉利海峡、老婆的目标练习：各部门目标设置现场提炼工具：SMART工具，目标设定七步法五、管理者的沟通管理-------沟通从心开始1、管理的问题都源于沟通-----沟通无漏斗，共识必达成2、沟通要“通”------ 坚决不搞“一言堂”3、沟通与决断---------必要时要力排众议做“霸王4、会说更要会倾听----倾听是管理者必备的技能5、学会赞美与欣赏-----真诚的赞美胜过一剂良药6、善用批评的力量-----批评是必不可少的激励模式7、如何和上级沟通-----请示/复命/汇报/请教8、如何和同级沟通------请求/冲突/协作/说服9、如何和下级沟通----赞美/批评/指示/检查案例：大师的裤子、董助的汇报、鲁豫的倾听、六尺巷研讨：周xx如何和下级沟通，奥巴马如何处理投诉工具：“选择题”汇报法、主动积极沟通法、“三明治”批评法等六、管理者的部属培养、指导-------好领导都是好导师1、管理者要成为好教练----做“教练”而非“警察”2、多谈事实，不要轻率的否定下属----评价要对事不对人3、控制情绪，尊重员工-----做情绪的主人4、员工指导8大技巧----辅有道、教有方5、管理者的教练技术---巧用教练技术，让辅导更有效案例：西装店的营业员、口吃的下属、大金空调的小姑娘工具：就事论事法、8大方法七、管理者的执行管理-----没有任何借口的执行力1、锁定责任才能成功---清除执行模糊地带，锚定责任人2、提升执行力的7大方法---重在奖罚分明3、细节决定成败---培养第一次把事情做好的文化4、借口是执行力的最大天敌---没有借口，完美执行案例：成吉思汗的两道军令、墙砖的秘密、投标的故事研讨：李主任买票工具：岗位职责梳理法、提升执行力的七大步骤、执行力“五做”改进体系八、管理者的团队建设-------从精兵走向强将1、团队的内涵----团队建设的五大核心要素2、团队的发展阶段----团队建设的五大发展阶段3、团队的角色----团队成员中的十大角色协调4、团队的指数----判断团队健康的八大指数5、团队管理者的气质修炼-------营造您的非凡气场游戏：管理七巧板（包含团队协作、沟通、领导力、竞合的经典室内拓展游戏）案例：李云龙的故事、曹操与使者、观音菩萨是个好中层。
全面质量管理实战训练(TQM)
全面质量管理实战训练（TQM）授课对象：管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE、生产副总、生产主管，车间主任、班组长、企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。
课程背景：没有质量，就没有企业的明天！2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上， 20公斤不合格色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀；2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击，众多企业高管入狱。
全球最大的汽车企业，以精益生产而闻名的日本丰田，因为油门踏板与刹车缺陷，面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大市场及品牌损失！质量作为企业未来竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争中扮演着重要的角色：如何开展TQM，对产品和服务实施有效的管理；如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意，这是每个企业都必须应对的挑战与任务！本课程“全面质量管理实战训练”，将帮助学员学会TQM推动过程，以全员参与质量文化作保证，通过“全员、全范围、全过程”的质量管控，提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段，最终实现“零缺陷、感动客户”的企业目标。
培训目标：✧全员认识在3C年代如何进行质量竞争，树立正确的质量管理的理念✧理解TQM全面质量管理的观念、框架、目标；✧掌握TQM的工具、方法和关键点控制✧掌握源流品质管理的管理要点✧掌握现场品质管理的要点✧通过标杆企业的案例，帮助管理人员掌握推行方法✧课程中穿插企业案例、图片及范本文件课程大纲：第一单元全面质量管理概述优秀企业家的质量名言及解读海尔和三星的质量管理案例质量的定义如何提升顾客满意度的研讨质量KANO模型质量管理发展史全面质量管理的定义“三全”原则的理解全面质量管理的范围为何需要推行全面质量管理全面质量管理推行战略计划第二单元设计过程质量管理新产品开发的5个阶段什么是设计质量设计质量管理的理解设计质量管理常用工具介绍质量功能展开QFD介绍正交试验设计介绍田口设计介绍练习：质量功能展开QFD第三单元制造过程质量管理制造过程的理解现场质量管控方法“三检”原则现场5S的实施现场质量异常处理流程5Why分析法标准化活动实施练习：5Why分析法第四单元全面质量管理的持续改善活动及方法 常见持续改善活动介绍QCC活动简介✧QCC活动推行步骤✧PDCA十步法介绍✧优秀QCC案例分享六西格玛改善活动简介✧六西格玛推行步骤✧DMAIC法介绍✧典型六西格玛案例分享提案改善方式简介✧提案改善的定义✧提案改善常见推行步骤✧优秀提案改善分享第五单元全面质量管理实施常用工具检查表应用及练习柏拉图分析✧柏拉图的起源✧柏拉图分析步骤✧柏拉图常见错误✧柏拉图案例练习直方图分析✧直方图的作用✧直方图制作步骤✧不同类型直方图的解读鱼骨图分析✧鱼骨图的定义✧鱼骨图的制作步骤✧鱼骨图分析常见错误✧根本原因的理解✧鱼骨图练习散点图应用及练习层别法应用及练习趋势图应用及练习课程总结与回顾讲师介绍：凌栋梁老师：教育及资格认证：工厂运营项目总监、工厂运营管理高级咨询师、精益六西格玛高级咨询师讲师经历及专长：曾任职三星、海尔集团、富士康科技集团，凌老师尤其擅长工厂运营管理体系及质量持续改进体系的搭建的培训及咨询，主要包括一线生产员工岗位培训体系建立，工厂KPI量化考核体系的搭建与执行，工厂持续改善体系的推进、员工激励体系的建立与执行、六西格玛管理体系建立与执行。
07-项目管理实战训练(2-3天)
项目管理实战训练课程背景：项目管理的目的就是在规定时间和有限资源内达成项目目标。
项目管理已经广泛应用于众多行业。
合格的项目经理是企业不可或缺的核心人才，项目管理已经成为企业管理团队所必需掌握的技能。
在企业项目管理实践中，如何制定合理的项目目标？如何识别和管理项目的需求和范围？如何对项目目标进行合理的分解？如何制定可执行的项目进度计划？如何对项目进行有效的监督和控制？如何管理好项目中的诸多风险？如何做好项目管理中的有效沟通等等，都是项目管理者和项目团队面对的诸多挑战。
本课程将围绕上述主题展开详细讲解，培养和提升学员的项目管理实战能力。
课程目的：1、学习项目管理理论、流程和方法，掌握项目管理的实用工具和实战技巧；2、了解项目的生命周期，掌握项目准备和启动的流程，以及项目目标的制定；3、学习项目范围的定义、分解方法和技术，对项目目标进行细化分解；4、掌握制定项目里程碑和项目详细进度计划的方法与工具；5、对项目进行有效的执行和监控；掌握项目中的风险管理原理与方法；6、提高解决实际项目管理工作中问题的能力；课程特点：大量生动的实战案例，娴熟的专业化培训技巧，善于运用视频展示、小组讨论，角色演练，案例分析等培训方式，让学员在互动中体验真谛，在轻松的氛围中掌握项目管理技能。
课程采用顾问式培训方式和行动学习理念，课堂中设置工作实际问题研讨和点评环节，突出培训的实用性和针对性。
授课学员满意率达到90%以上。
工具提供：1、头脑风暴法2、SWOT分析法3、时间管理技术——8020法4、工作分解结构WBS5、网络计划技术6、项目责任矩阵7、里程碑8、甘特图9、鱼刺因果图授课方式：1、上课方式多元化，70/30原则（70%专家理论讲解、案例剖析、管理工具使用说明，30%学员互动研讨、角色扮演、实战演练），从各种方式中体验学习，加深印象。
2、理论讲授 + 案例剖析 + 小组互动研讨 + 情境模拟，案例贴切于实际工作，讲解由浅入深、化难为易，让学员由工作时身边发生的事例中学习到管理的精髓。
供应商质量管理师实操训练-9页文档资料
供应商质量管理师实操训练主讲：彭洪波老师（余年来在中外大型企业积累了非常丰富的质量管理、供应链、供应商、生产管理、安全管理体系（QEHS）培训及企业战略管理的实战经验）开课时间：可拨打老师助理电话或加QQ询问开课的时间和地址课程对象：生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、（SQM）供应商品质管理人员、IQC人员、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等等。
授课方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评【课程背景】SQE的职责到底是什么，如何考核SQE的绩效？客户指定供应商及店大欺客的供应商如何管理？供应商的问题一直重复发生，怎么一直无法杜绝？如何做到供应商的质量预防?如何进行供应商开发质量的管控？到成本与品质冲突时应如何决策？如何提升供应商的质量管理能力？【课程价值】本课程是一次培训，更是一次实战演练，课程将观念革新和实务技巧进行融合，专门针对企业采购部门和品质管理部门的相关人员而开设。
课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式，并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例，使学员：掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能；掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系；掌握如何建立并强化企业的供应商品质，并实施品质改进；通过团队讨论，团队角色扮演，深刻体会悟出供应商质量管理技巧提升监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性），最终推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力发展为自主保证体系。
【课程目标】“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。
为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。
TQM全面质量管理持续改善实战培训
TQM全面质量管理持续改善实战培训TQM全面质量管理持续改善实战培训，来咯，来咯，TQM全面质量管理持续改善实战培训来咯，对TQM全面质量管理持续改善实战培训感兴趣的小伙伴们，赶紧撩起来哦！！！上课时间：2019年5月31-6月1日地点：广州课程费用：3980元/人（含资料费、专家演讲费、会务费）住宿可统一安排，费用自理培训对象：总经理，厂长，总监，质量部、生产部等各部门经理、车间主任、工程师、技术员等。
授课特点：启发式理论讲授+实战演练+案例分析+互动式教学。
认证费用：中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)备注:1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试，学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。
2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，由“香港国际职业资格认证中心HKTCC”颁发与所参加培训课程专业领域相对应证书。
（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。
3.课程结束后20日内将证书快递寄给学员；课程背景价格竞争是暂时的，质量竞争是永恒的，但在我们日常的质量管理中，却经常会面临由于质量意识和技能不够所引发的质量问题，从某种程度上来讲，员工的技术能力和质量意识不够是质量问题频发的主要原因，也是广大客户的共同关注，成为我们提高质量的瓶颈。
事实证明：制约产品质量提高的关键因素不仅仅是技术，还包括落后的质量观念和对待质量的态度。
质量意识的管理就是让无形的质量意识与有形的工作质量结合起来，让模糊的质量意识与员工的绩效结合起来，让质量意识的管理体制起到实质性的作用，最终为企业的发展培育出有高质量意识的员工，进而为产品质量的提升打下坚实的基础。
具备质量意识的同时，还应掌握质量改善所需相关技术工具，期望达到员工既想把质量干好，又会把质量干好的效果。
所有质量管理工具的讲解从实用的实效角度出发，通过案例讲解，让学员掌握工具的具体使用，必要时附以练习和答疑，强化对工具的理解。
对公客户服务质量提升实战训练营(2-3天)
对公客户服务质量提升实战训练营(2-3天)简介对公客户服务质量提升实战训练营旨在帮助企业提升对公客户服务水平，提供实践操作和培训，以提升客户满意度和忠诚度。
本训练营为期2-3天，针对企业中的客户服务团队进行培训，重点关注规范的沟通和问题解决技巧。
训练内容1. 客户服务概述- 了解对公客户服务的重要性和影响- 掌握良好的服务态度和沟通技巧- 研究如何建立持久的客户关系2. 问题解决技巧- 掌握快速解决问题的方法和技巧- 研究如何处理不同类型的客户投诉- 培养有效的问题解决能力3. 团队合作与协作- 强化团队合作意识和团队精神- 研究如何协作处理复杂案例和客户需求- 提高团队绩效和效率4. 数据分析与反馈- 研究如何对客户服务数据进行分析和评估- 掌握有效的反馈机制和改进措施- 培养持续改进的意识和能力培训方法1. 情景模拟训练- 通过真实案例进行角色扮演和模拟对公客户服务情境- 提供实际操作机会和反馈指导2. 小组讨论与分享- 组织小组讨论，共享经验和最佳实践- 提供互动交流和研究机会3. 个案分析与解决方案- 分析真实案例，讨论解决方案和策略- 锻炼参训人员的问题解决能力和判断力4. 培训材料和资源- 提供相关培训材料、手册和工具供参训人员研究和参考目标受众- 企业中从事对公客户服务的团队成员- 有意提升对公客户服务水平的个人和组织培训效果- 提升对公客户服务的规范性和专业性- 增加对公客户满意度和培养忠诚度- 提高团队的协作能力和问题解决能力时间安排本训练营为期2-3天，根据实际培训内容和参训人员情况进行安排。
结语通过对公客户服务质量提升实战训练营的培训，参训人员将能够提升对公客户服务水平，增强团队合作和问题解决能力，为企业赢得更多客户信任和支持。
高级DOE(实验设计)研修实战训练班
高级DOE（实验设计）研修实战训练班（3天）【培训对象】技术副总裁、总监、经理、产品流程工程总监、经理、工程师、研发总监、经理、工程师、六西格玛领航员/黑带大师/黑带.【课程背景】如何以最低成本实战顾客满意最大化，是所有企业目前共同的目标。
但是，所有工程技术和管理人员都会面临下列问题而导致目标很难实现：1）大部份时间用于救火，花大量时间解决重复发生的问题，最后还是解决不了。
2）工程师们一个个参数调整，看来优化了，可验证，结果却又不一样了。
3）90％的公差可能是不合适的。
4）想降低材料采购成本，却担心质量问题。
5）面对复杂的制造工艺参数无从下手优化。
6）天天培训工人，期望他们更认真，但还是出错。
如果应用DOE（实验设计），上述问题便可彻底解决。
DOE作为一种产品研发的最强大工具可以帮助管理者解决上述问题。
DOE（实验设计）不但可帮助研发工程师一开始从质量和成本进行最优化设计，而且可把产品工艺和使用因素都考虑周全，从而设计出先天性健壮产品（这恰恰是大多数工程师的困惑）。
同时DOE（实验设计）也是寻找原因、分析和优化复杂因子最强大的解决问题的工具和方法。
在不少日本企业，不懂DOE（实验设计）的工程师不能称之为合格的工程师。
DOE（实验设计）包括传统经典DOE（析因实验设计）、RSM（响应优化曲面）、混料DOE （生化行业最有用）、田口DOE（抗噪声设计）和谢宁DOE（快速解决问题实验设计），每种DOE（实验设计）各有其特点。
DOE（实验设计）除了与六西格玛其它工具联合起来发挥巨大功能外，本身也是一套系统地解决问题方法。
思慧徳国际咨询资深黑带大师设计的本课程将从应用角度出发为顾客设计二到三天的实用DOE（实验设计）培训课程，而不考虑复杂的数理统计公式和计算。
【课程目的】本课程重点针对从事产品研发人员和相关工程技术人员而设计。
旨在帮助学员系统、全面地应用DOE（实验设计）在产品研发、产品和过程之改善时分析重要因子，优化结果，提高产品和过程健壮性（先天性高免疫能力）。
SQM供应商质量管理解决方案型实战训练营完整篇.doc
SQM供应商质量管理解决方案型实战训练营1供应商质量管理解决方案型实战训练营时间：年月日地点：北京培训费用：元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；授课对象：、采购部、质量部、研发工程部、及其他供应商管理相关人员（建议企业带着实际问题以团队形式参加，通过现场指导解决企业常久存在的问题，效果更佳）课程背景：随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，来源于供应商。
同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一：年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，供应商供货的公斤色粉质量问题使工厂关闭，老总自杀；而以精益生产体系闻名的日本丰田汽车，因为油门踏板与刹车缺陷，面临着万辆汽车召回、巨额索赔与重大品牌损失！频发的质量问题使我们的采购人员与品管人员四处救火，疲于奔命，并引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。
培训目标：统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的，品质管理的倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以倍递增，到了客户那里损失接近无限。
可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大难题：✧如何做到既提升供应商质量，又降低成本✧如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系✧如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？✧如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地图”✧产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势，✧发生问题如何使用“工具”防止质量问题再发、频发✧作坊式供应商的质量应如何有效管理✧强势瓶颈供应商的质量如何管理？✧如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系✧如何对供应商赏罚分明、促动改进，实施跨部门联动？✧您将在本课程中找到上述问题的解决方案。
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质量管理实战训练
●课程背景
质量是企业生存和发展的根本。
在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。
虽然通过了iso质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。
您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？
您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？
您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡？
您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？本课程就是针对以上各种状况而设计。
不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
●培训对象
1、质量经理
2、质量工程师
3、质量主管
4、质检员
5、生产班组长
6、生产工程师
7、工艺工程师
●培训时间
3天
●课程收获
1、学会认识和定义不同的问题。
2、掌握运用数据准确描述问题的方法。
3、掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施。
4、掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化。
课程大纲
第一章质量介绍
一.变化
二.全面质量管理基础
三.公司标准化的体系基础
四.质量管理的发展
五.正确的品质观念
六.质量工程简介
第二章质量基本原则
一.质量的责任
二.质量低劣的原因
三.产品特征
四.统计过程控制
五.六西格玛管理简介
六.质量成熟度水平
第三章过程能力衡量指标CPK
一.Cp指标介绍和练习
二.Cpk指标介绍和练习
三.过程能力指数与6σ原理
四.Minitab计算过程能力指数CPK
第四章质量成本管理
一.全员参与质量成本管理
二.以寻求适宜的质量成本为目的
三.以真实可靠的质量记录、数据为依据
四.把质量成本管理的职责明文列入各相关职能部门
五.建立完善的成本决算体系
第五章全面质量管理七大原则
一.以顾客为关注焦点
二.领导作用
三.全员参与
四.过程方法
五.改进
六.循证决策
七.关系管理
第六章供应商质量管理
一.推动供应商内部质量改善
二.推进执行供应商的评监、择优、审核、奖罚措施
三.报表执行与供应商等级评比
四.质量管理工具的运用
第七章品质管理七大科学工具的运用
第一节检查表
一.何谓检查表?
二.检查表的种类
三.分类: 记录用、点检用
四.检查表的样例
五.检查表的练习
第二节层别法
一.何谓层别法?
二.层别的对象与项目
三.层别法的使用和样例
第三节柏拉图法
一.什么是柏拉图(排列图)？
二.柏拉图的制作方法
三.柏拉图的Minitab样例与练习
第四节特性要因图法
一.特性要因图的作图要求
二.特性要因图样例
三.特性要因图的Minitab制作
四.特性要因图的课堂练习
五.质量改善的十大原则
六.质量改善实战练习（针对工厂的实际情况做实际改善）第五节散布图
一.何谓散布图
二.散布图制作的四个步骤:
三.散布图的分析
四.散布图的Minitab制作
第六节直方图
一.何谓直方图
二.用Minitab作直方图
三.直方图中的数据分布蕴含着什么信息
四.直方图的Minitab练习
第七节管制图SPC
一.常规SPC选择导向图
二.统计制程控制
三.计量值I-MR控制图的样例与练习
四.均值-极差控制图Xbar&R的样例与练习
五.均值-标准差控制图Xbar&S的样例与练习
六.设置或改变控制线的原则
七.异常点常见原因分析
总结与问答。