基础工程施工方案(人工挖孔桩).
人工挖孔桩基础施工方案
人工挖孔桩基础施工方案一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔桩，桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____。
二、编制依据1、本工程的地质勘察报告。
2、相关的设计图纸和技术文件。
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）。
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点，做好测量放线工作。
2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和试验。
准备好护壁所需的钢筋、模板等材料。
3、施工机具准备配备挖孔桩施工所需的提升设备（如电动葫芦、吊篮等）、通风设备、照明设备、排水设备等。
准备好混凝土搅拌设备、振捣设备等。
4、劳动力准备根据施工进度计划，组织足够的劳动力，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工、模板工等。
5、现场准备平整施工场地，清除障碍物。
布置好临时道路、排水系统和水电线路。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，放出桩位中心线，并设置好龙门桩和护桩。
2、挖孔第一节桩孔开挖：采用人工从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09 12m 为宜。
安装护壁模板：护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
浇筑护壁混凝土：护壁混凝土强度等级应不低于桩身混凝土强度等级，坍落度控制在 100 150mm 之间。
浇筑时应分层振捣密实，第一节护壁混凝土应高出地面 200 300mm，以防杂物掉入孔内。
重复上述步骤，逐节向下开挖和浇筑护壁混凝土，直至设计深度。
基础工程施工方案(人工挖孔桩)
基础工程施工方案（人工挖孔桩）
一、前言
基础工程是建筑工程中至关重要的环节之一，而人工挖孔桩作为其中一种基础
形式，在施工过程中扮演着重要的作用。
本文将就人工挖孔桩的施工方案进行详细探讨，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤以及施工后的验收等内容。
二、施工前的准备工作
1. 地质勘察
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要进行地质勘察，了解地下情况，包括土
层性质、地下水位等，以便确定人工挖孔桩的具体参数和设计要求。
2. 施工方案设计
根据地质勘察结果，确定人工挖孔桩的设计方案，包括桩的直径、深度、数量
等参数，同时结合实际情况进行合理的布局和施工顺序设计。
3. 施工材料准备
准备好所需的施工工具和材料，包括挖掘机械、钢筋、混凝土等，以确保施工
过程的顺利进行。
三、施工过程
1. 桩基定位
根据设计要求，在施工现场进行桩基的定位，确定桩基的具体位置和布置方式。
2. 挖孔施工
采用挖掘机械进行挖孔作业，根据设计要求逐步递进，同时注意控制挖孔的垂
直度和水平度，确保桩基的稳定性和承载能力。
3. 桩基浇筑
在挖孔完成后，进行桩基的浇筑工作，使用混凝土将挖孔处填充，同时安装钢
筋等加固材料，最终形成坚固的人工挖孔桩。
四、施工后的验收
经过桩基的浇筑和固结，进行搭载实验，验证桩基的承载力和稳定性，如验收结果合格，则施工任务完成，否则需要进行修正和调整。
五、总结
人工挖孔桩作为基础工程中重要的施工形式之一，需要经过准备工作、施工过程和验收等环节，确保桩基的稳定性和安全性。
本文从施工方案角度对人工挖孔桩进行了具体讲解，希望对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩基础工程专项施工方案
人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。
二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。
此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。
2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。
套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。
3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。
4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。
拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。
5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。
3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。
五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。
以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是目前常用的一种桩基施工方法，适用于各种不同的地质条件。
人工挖孔桩施工方案需要综合考虑桩基的设计要求、施工现场的条件以及施工队伍的技术水平等多方面因素，确保施工安全和工程质量。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工方案。
一、工程概况本工程要求人工挖孔桩的使用，桩径为0.8米，桩深为16米。
工程地质条件为强风化固结岩类地层，适宜使用人工挖孔桩施工。
施工现场边界清晰，无大型设备限制。
二、施工队伍组建1.施工队伍人员应按照相关规定进行组建，包括队长、副队长、技术人员、操作人员、安全员等。
2.施工队伍应定期进行技术培训和安全教育，提醒每个人员注意施工规范和安全操作。
三、施工设备准备1.资源准备：挖孔机、卸桩机、混凝土搅拌机、桩长检查仪、测斜仪等。
2.设备检查：对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
四、施工工艺流程1.确定桩位：根据设计要求，进行桩位标定，并在桩位上进行喷涂标志，确保桩位准确。
2.检查桩位：使用桩长检查仪对桩位进行检查，确保桩位的垂直度和平整度。
3.挖孔施工：根据设计要求，使用挖孔机进行挖孔施工，控制挖孔的直径和深度。
在挖孔过程中，注意桩位偏离情况，及时调整挖孔位置。
4.桩端清理：挖孔完成后，使用卸桩机对桩底进行清理，清除孔内的杂物。
5.钢筋安装：根据设计要求，安装预制好的钢筋，在孔内形成桩顶的钢筋笼。
6.混凝土浇筑：在孔内注入预先搅拌好的混凝土，确保混凝土充实度和均匀性。
7.桩顶处理：对浇筑好的桩顶进行修整和抹光，使其符合设计要求。
8.桩顶标高测量：使用测斜仪对桩顶高程进行测量，确保桩顶高程准确。
五、安全措施1.工地周界设置专业施工警示标志，明确施工区域边界。
2.施工人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，例如安全帽、防护鞋等。
3.施工过程中，对施工设备、场地和工作环境进行定期检查，并及时清除安全隐患。
4.严禁施工人员在设备运行时进行维修保养等操作，必须在设备停机后进行维修保养。
人工挖孔桩专项施工方案(已完)
人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩是土木工程中常见的一种施工方法，本文将围绕人工挖孔桩的施工方案展开详细介绍，以确保工程施工的高效顺利进行。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，必须进行充分的准备工作。
首先是现场勘察，确定桩基设计要求和施工方案。
随后需组织好施工人员，配备必要的工具和设备，并严格按照相关安全规范进行施工。
三、施工步骤1.桩位标志与测量：在施工现场确定桩位，进行标志和测量，确保桩位的准确性。
2.挖孔准备：使用挖掘机等设备对桩位进行挖孔准备，保持挖孔的垂直度和稳定性。
3.挖孔作业：人工进行挖孔作业，根据设计要求控制挖孔深度和直径，确保桩基的承载能力。
4.清理孔底：清理孔底杂物，保持桩底平整，为桩身浇筑提供良好条件。
5.钢筋安装：根据设计要求在挖孔中安装钢筋，提高桩基承载能力。
6.桩身浇筑：浇筑混凝土或灌浆材料，填满挖孔空间，形成稳定的桩基结构。
7.桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩与上部结构连接牢固。
四、施工质量控制在人工挖孔桩施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量符合设计要求。
可采用以下措施： - 涉及工序的检查验收，确保每个环节都符合标准要求； - 合理安排监理工作，监控施工质量； - 定期进行施工工艺检查，发现问题及时处理。
五、施工安全防护人工挖孔桩施工涉及到高空作业和机械设备操作，存在一定的安全风险。
施工单位应加强安全教育，严格遵守操作规程，做好安全防护措施，如配备必要的安全设施和进行定期安全检查，确保施工过程安全顺利进行。
六、施工总结人工挖孔桩施工是一项常规的土木工程施工工作，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，才能确保工程施工质量和工期。
通过合理的施工组织和质量控制，可以有效提高工程施工效率，减少施工风险，为工程的顺利完成提供保障。
以上是关于人工挖孔桩专项施工方案的介绍，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
人工挖孔桩基础工程施工方案
人工挖孔桩基础工程施工方案一、前言人工挖孔桩基础是土木工程中常用的基础形式之一，其施工方案的设计和实施直接影响到工程质量和安全。
本文将针对人工挖孔桩基础工程的施工方案进行详细探讨。
二、施工准备工作1. 确定施工方案在施工前，需根据设计要求和现场实际情况确定合适的施工方案，包括挖孔尺寸、施工序列、工艺流程等内容。
2. 设计支撑结构根据挖孔的深度和直径确定支撑结构，保证挖孔过程中安全和稳定。
3. 准备施工材料和设备准备好施工所需的材料和设备，包括挖孔机、钢模板、混凝土等。
4. 制定安全措施制定施工安全措施，保障施工过程中人员和设备的安全。
三、施工步骤1. 挖孔根据设计要求和方案，在地面上设置定位点，使用挖孔机逐步挖掘孔洞，保持孔洞的垂直度和直径。
2. 定位支撑结构在挖孔过程中，根据需要安装支撑结构，确保孔洞的稳定和安全。
3. 浇筑混凝土在挖孔完成后，使用泵车将混凝土灌入孔洞，确保孔内充实，并使用振捣器进行密实处理。
4. 进行振动捣固对挖孔桩进行振动捣固处理，提高桩体的密实性和承载能力。
5. 随时检查质量在施工过程中，随时检查挖孔的尺寸、混凝土灌注质量等，保证工程质量。
四、施工结束及验收1. 清理现场施工结束后，对施工现场进行清理，清除垃圾和材料，恢复环境整洁。
2. 完成验收施工结束后，由相关专业人员进行验收，确认施工符合设计要求，达到工程质量标准。
五、总结人工挖孔桩基础工程施工是一项复杂的工程过程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证工程质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够对人工挖孔桩基础工程的施工方案有更深入的了解，从而提高工程施工水平和质量。
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目录一、工程概况 (1)二、编制依据： (2)三、人工挖孔桩施工 (2)1、施工前准备 (2)2、施工顺序 (3)3、施工部署 (3)4、施工技术措施 (4)四、地梁、承台施工 (6)1、地梁、承台施工 (6)2、桩、地梁、承台砼养护 (6)3、基础土方回填 (7)五、基础墙施工 (7)1、砌筑工艺流程： (7)2、材料要求 (7)3、准备工作 (7)4、砌筑砂浆 (8)5、砖砌体施工 (8)六、施工安全措施 (8)七、施工工期措施.......................................................... 1.1..1、施工进度计划 (11)2、施工进度计划管理 (11)3、工期技术组织保证措施 (11)八、施工中可能出现的问题及预防、处理方法 (13)恩施市特色农产品综合加工项目综合办公楼基础工程施工方案恩施市特色农产品综合加工项目综合办公楼工程，位于恩施市金桂大道,主体建筑地下1层，地上12层，主要功能是综合办公楼，基础设计为人工挖孔桩。
直径为900、1000、1200mm,桩总数为76根，根据地勘报告资料提供的依据，及结合现场基坑整体开挖后的土层情况分析，桩成孔深度约〉6m，桩上设承台、地梁，柱、剪力墙钢筋直接插入挖孔桩和地梁内，基础桩芯、承台、地梁砼为C30;为了在施工过程中抓好安全生产和施工进度及质量，特编制本施工方案，作为施工现场进行基础施工的基本依据之一。
、工程概况二、编制依据：1、恩施市特色农产品综合加工项目综合办公楼施工图;2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》；4、《工程测量规范》；5、《建筑地基处理技术规范》；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；7、《砌体工程施工质量与验收规范》；8、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；9、《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》；10、《施工现场临电用电安全技术规范》；11、《建筑工程文件归档管理规范》；12、《建筑施工安全检查标准》；三、人工挖孔桩施工1、施工前准备1）、认真熟悉设计施工图，做好施工前的技术准备。
2）、做好各工种的施工作业安全技术交底。
3）、机械设备安装，调试、验收、各种材料提前订购。
4）、确定±0.000标高和永久性房屋沉降观测点。
5）、测设轴线确定桩位。
6）、临时设施及现场施工条件准备到位，应急措施落实。
2、施工顺序施工放线定位T二次精确放线确定桩位T做承台砖护模T桩第一节土方开挖T支模浇第一节桩护壁T在承台砖护模上二次投测标高及桩位十字轴线T安装活动井盖、垂直运输架、起重工具、排水、通风、照明设施等T第二节护壁土方开挖T支模浇第二节护壁T重复第二节土方开挖、支模浇护壁砼物质循环作业至设计深度T检查持力层后扩底T清理余土，排除积水，检查验收桩孔T吊装钢筋笼T浇桩芯砼T养护、桩基动测T桩基子分部验收T承台、地梁、基础工程竣工验收。
3、施工部署地下层土方采用机械整体开挖完毕，深度挖至约-5.55m 处（承台下口），复核轴线和标高。
桩基础施工由专业施工队伍承担，每一次开挖面为总桩孔的50% ，桩基础施工，开挖时，桩间距大于施工规范和设计间距要求的桩，可连续施工，桩间距小于施工规范和设计间距要求的桩，考虑到地下水和扩底、安全等因素，采用隔桩开挖。
根据现场条件，施工时四角做好集水井，桩基施工时排水沟采用两边排水，在四周做排水沟一条，每根桩采用排水管抽到排水沟，通过集水井沉淀后抽至小区道路排水沟系统。
4、施工技术措施1）、桩位轴线控制及标高控制：整体土方开挖施工完毕后，二次施工放线，在每个单元四角设立永久性轴线定位点和标高点。
再进行桩位施工放线，做好承台砖护模，将桩位轴线确定在砖护模上，校核准确。
按图纸顺序进行编号，标明桩径、深度、做成标牌挂在相应的承台砖护模上。
在桩成孔后，重新复核轴线与标高，准确无误后进行下步施工。
2）、承台土方开挖整体土方机械开挖至承台底标高处，根据图纸要求进行承台土方开挖采用人工修整，并做好承台砖护模。
3）、桩孔开挖人工挖孔桩土方采用人工上下逐层用镐、手撬进行，遇坚硬土质用锤、钎破碎。
开挖次序为先中间后两边，直径按桩直径控制截面，入岩部分采用风钻机开挖。
先开挖成棱台，利用十字吊线控制，不足再采用人工修边满足设计要求。
土方提升采用地面搭三角钢架、滑轮、钢丝绳（尼龙绳禁用）制成人力绞车。
4）、护壁施工a、挖孔桩的护壁采用现浇钢筋砼，每节护壁是根据设计确定，对在施工中发生“流砂”现象或土质较差时的桩护壁深度控制在0.3—0.5m. 每节护壁模采用5mm 厚的钢模板拼装而成,内撑由弧形枋构成间距500mm 横肋,形成一个稳固的弧形框架。
b、第一节桩顶护圈根据图纸尺寸应高于自然地坪100 mm，便于挡水。
每节护壁支模前，检查桩孔尺寸及垂直度。
每节护壁的搭接长度必须满足100 mm ，纵向钢筋全部做成弯勾，上节的护壁纵向筋在绑扎时与圈顶钢筋有效连接，下部插入土中100 mm ，在下节钢筋绑扎时有效连接，保证护壁的稳定性,每节护壁砼的搭接长度不小于50mm 。
a、桩孔成型后先复核桩径及桩孔垂直度，符合要求后及时通知相关单位检查验收，合格后进行下步工序施工；根据桩的编号和成孔深度，按设计要求计算出各类桩号所用钢筋的重量，和地梁、承台、钢筋一次性采购进场，并报监理现场验收，抽样送检，检验合格后，进行钢筋的制作、焊接件现场抽样送检。
b、钢筋笼的保护层为50mm，每隔1m间距在钢筋笼上焊接钢筋保护层。
根据桩孔深度，钢筋笼吊装采用两段钢筋笼连接，采用单面搭接焊（接头长度大于10d ），同一截面接头错开50% ，安装完毕后，用钢管或杉木固定，检查钢筋保护层和上口钢筋预留长度，达到要求后进行桩芯砼浇捣。
c、桩芯砼浇捣桩芯混凝土施工前，如遇桩内大量积水，应用水泵将桩内积水抽干，若孔内出水较大，不能抽干，应增加水泵抽水，并使用干料，增加砼强度进行浇捣，或采用灌注法，用铁制圆筒放至孔底，将砼直接从桶内倒入孔底，达到一定数量，用塔吊将圆桶慢慢提升，筒底打开，砼流入孔底，将水全部挤到砼表面，并由抽水机在上面同时抽水，从而保证砼的振捣质量。
砼的倾倒高度不能超过 2 m ，浇捣砼时，现场制作铁溜筒，让砼顺着溜筒而下，使砼不产生离析现象，砼要分层连续性一次浇捣完成，每层厚度不超过 1.0m ，要加强砼的振捣密度和振捣质量当桩芯施工至最后几根桩时，因渗水和地表水都汇集在一起，增加砼的施工难度，施工中加大人力、物力、泵水力度，将孔内集水尽量抽干或减少，采用砼导管水中砼浇筑方法，将水抽到最小量后，将导管插入孔底，砼随导管垂直灌入孔内，并不断抽水，随导管慢慢升起（不脱离砼最高处）及时振捣，连续分层浇筑，至埋住渗水，将导筒抽出，进行上部砼浇捣。
a 、所有桩（76 根）进行桩基小应变检测；b 、所有桩（76 根）进行声波透射法检测;四、地梁、承台施工1、地梁、承台施工1）桩基施工完成后，在桩基动测期间，进行地梁土方开挖和清运，并用砖做护模，并将地面回填平整夯实，做C15 砼垫层。
2）桩基经检测合格经后，按设计要求做地面等防潮处理，防潮层完成任务后，进行钢筋混凝土地梁的制作、绑扎，并进行验收。
3）地梁、承台及地面砼的浇捣要确保砼的质量，每个承台必须一次性浇捣完成，地梁的施工缝要设在结点外，并符合规范要求，地面砼与地梁同时浇捣，施工时要控制好标高及平整度。
2、桩、地梁、承台砼养护桩顶标高比自然场地标高底时，在砼浇筑12h 后应覆盖草袋，并湿水养护，地梁、承台砼浇筑12h 后，全部进行覆盖养护, 连续养护时间不小于7d 。
3、基础土方回填（1）填方施工从基底最低处开始，采用人工回填机械夯实。
水平分层整片回填夯实，每层厚度250 ~ 300mm。
必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m 。
（ 2 ）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求。
（3）夯实一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。
五、基础墙施工1 、砌筑工艺流程：弹线T运输、浇水T排列、备浆T铺浆T就位T砌筑T灌缝T质量检查、验收砌体施工前，首先应进行砂浆配合比设计、试配，确定砂浆配合比，所用的砖、水泥等材料必须有出厂合格证，并应进行强度复试，合格后方可使用。
2、材料要求本工程±0.000 以下墙体采用采用240 厚mu15 混凝土实心砌块，M7.5 水泥砂浆砌筑。
3、准备工作将砌筑部位清扫干净，洒水湿润以保持砌体粘结。
4、砌筑砂浆砂浆必须采用机械搅拌，拌和时间自投料完毕起为3-5 分钟，砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。
5、砖砌体施工砌筑前先根据本工程的控制轴线及标高，进行抄平放线，弹出墙身的轴线。
在砌筑过程中，先立皮数杆，在墙体的转角处及纵横墙的交接处，设立皮数杆，用来控制墙体的竖向尺寸等标高。
按先定的砖组砌方式在墙轴线上试摆砖样，尽量符合砖的模数后再实砌，当有小偏差时，可以适当调整砖与砖之间的孔隙（砂浆缝厚）用来调整，要求灰浆必须饱满。
调运砖块前，应对砖块的外观质量进行检查，不得使用断裂砖块，应清除砖块表面的污物和碎屑。
砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砖块之间应有良好的粘结力。
在一般情况下，铺灰长度应控制在 1.5 米以内，砌体的上下皮砖块应错缝搭砌,当临时间断时,应砌成阶梯形斜槎,不允许留直槎。
必须做好试块留置和养护工作；砌体质量验收，所砌筑砖砌体质量必须符合设计和有关技术规程、规范要求，其质量等级验收评定按新标准评定，留置一组砂浆试块。
六、施工安全措施1、基坑四周用①48钢管设置1.2m高护栏,,并挂上安全警示牌。
2、桩下作业焊接钢筋爬梯，采用①14圆钢，每节长度不大于3m，便于连接。
桩孔作业人员必须配戴安全帽、安全绳、安全带。
3、桩孔开挖时，挖出的土石方不得堆放在孔口四周1m 范围内，达到一定量后立即清运出场。
4、桩孔土、石方提升采用固定三角钢架，滑轮，钢丝绳做成人力绞车，安装吊桶，吊装弃土，土方上运时，坑内作业人员站在侧壁，且不能抬头。
上口制作活动井盖，以免吊物伤及坑内作业人员，每天收工后，应将井盖盖好。
5、一根桩作业时必须有两人以上，井口人员随时站在井边，不时与下面作业人员通话，并不得随意离开，需要离开时要找人代替并交代清楚需注意事项或等下面作业人员上来后方可。
两人作业要随时更换操作位置，且不超过 2 小时调换。
6、桩孔较深时，如积水较多，对桩孔作业排水及施工安全十分重要，故采用集中抽水，二次排水方法。
桩内水由水泵抽入污水井沉淀，再由清水井抽入小区市政排水系统，排水沟的顶面标高不高于开挖后的地面标高，便于自然水能流入排水沟中。
指派专人对排水沟和集水井进行清理，确保排水畅通。
7 、每根桩施工准备一台水泵，水大时安装 2 台，由专人负责接线、抽水，水特别大的，要边抽水边作业。