工业工程-标准工时的计算与方法
ie标准工时
ie标准工时
IE（工业工程）标准工时是指在工业工程中，对一个工序或一个作业所需的标准时间。
标准工时是通过对工序进行分析和测量，结合工作方法和标准操作流程，确定完成一个作业所需的标准时间。
IE标准工时可以用来评估生产效率、安排生产计划、计算劳
动力需求等。
通过对工序的标准化和工时的测量，可以帮助企业提高生产效率，优化生产流程，降低成本，提高产品质量。
IE标准工时的计算方法包括直接时间测量法（DPM，Direct Time Measurement）和间接时间测量法（IPM，Indirect Time Measurement）。
直接时间测量法是通过实际观察和分析，直
接测量完成一个工序所需的时间；间接时间测量法是通过对工序所涉及的工作量和操作步骤进行分析，通过经验或数据模型来估计工时。
标准工时的计算还需要考虑一些因素，如工作环境因素、操作者的技能水平和工作态度、工具和设备的可用性等。
这些因素会影响作业的效率和质量，从而影响标准工时的计算结果。
IE标准工时对于企业的生产管理和生产效率的改进非常重要。
通过合理设置和使用标准工时，企业可以更好地管理生产进度，提高产品质量，提高劳动力的利用率和效率。
工业工程管理标准工时定义
工业工程管理标准工时定义引言工业工程管理标准工时是指在工业工程领域中使用的一种管理工时的方法。
通过确定并规定标准工时，可以实现生产过程的优化，提高生产效率，降低生产成本。
本文将介绍工业工程管理标准工时的定义、作用、确定方法以及应用案例。
定义工业工程管理标准工时是指在特定生产条件下，完成一项特定任务所需的工作时间，以人工小时为单位进行计量的标准。
它反映了完成特定任务所需的实际工作时间，是生产过程中的一个重要指标。
作用工业工程管理标准工时在生产管理中起到了重要的作用，具体表现在以下几个方面：1. 生产过程优化通过测定和规定标准工时，可以对生产过程进行优化。
通过分析和评估标准工时与实际工时之间的差异，可以发现生产过程中存在的问题，进一步采取措施进行改进，从而提高生产效率和品质。
2. 生产成本控制标准工时的确定可以帮助企业控制生产成本。
通过将标准工时与实际工时进行比较，可以评估工时使用的效率，找出工时浪费的原因，并采取措施减少工时浪费，降低生产成本。
3. 工时计划制定标准工时的定义为工时计划的制定提供了基础。
通过明确标准工时，可以对生产任务进行分解，合理安排生产流程，提高生产计划的准确性和可操作性。
4. 人力资源管理标准工时的确定可以帮助企业合理管理人力资源。
通过对标准工时的分析和评估，可以了解员工的工作水平和效率，为招聘、培训和人员调配提供指导。
确定方法确定工业工程管理标准工时的方法主要包括以下几个步骤：1. 任务分析任务分析是确定标准工时的第一步。
通过对任务的分解，确定任务中的各个工作要素，包括动作、运动、等待和其他非工作时间。
2. 工作测定工作测定是根据工作要素来测定完成特定任务所需的工作时间。
可以使用直接测量方法、时间研究方法或估算方法进行工作测定。
3. 数据分析通过对工作测定数据的分析，可以计算平均标准时间和标准偏差，并确定工作量计算公式。
4. 标准工时确定根据数据分析的结果，可以确定标准工时，并进行记录和维护。
ie标准工时计算
ie标准工时计算工时管理对于企业的生产效率和工资制度设计都有重要影响。
IE （工业工程）标准工时计算方法是一种常见的工时管理方法，通过对工序和操作进行测量和分析，确定任务完成所需的标准工时。
本文将介绍IE标准工时计算的基本原理和步骤，并通过实例来说明如何应用该方法。
一、IE标准工时计算原理IE标准工时计算的核心原理是通过对生产过程中的工序和操作进行逐个测量和分析，确定任务完成所需的标准工时。
其基本假设是：相同任务在相同环境下，工人的工作能力和判断能力保持一致。
IE标准工时计算方法的过程可以分为以下几个步骤：1. 任务分解：将生产过程分解为不同的工序和操作，确定需要计算标准工时的具体任务。
2. 工序测量：对每个工序进行测量，包括直接工时和间接工时。
直接工时指完成任务所需的实际工作时间，间接工时指完成任务所需的非工作时间，如等待材料等。
3. 操作分析：对每个操作进行分析，确定操作的具体内容，包括操作的动作、次数、频率等。
4. 标准工时计算：根据工序测量结果和操作分析确定每个操作的标准工时，并累加得到任务的总标准工时。
二、IE标准工时计算步骤下面以一家制造企业的生产线上的装配工序为例，介绍IE标准工时计算的具体步骤：1. 任务分解：将装配工序分解为多个具体操作，如零件装配、调试、清洁等。
2. 工序测量：对每个工序进行测量，记录实际完成该工序所需的工作时间。
例如，在零件装配工序中，测量实际装配一件零件所需时间为10分钟。
3. 操作分析：对每个操作进行分析，记录操作的具体内容和频率。
例如，在零件装配工序中，操作包括拆卸、安装、固定等，其中拆卸操作的频率为10次/小时，安装操作的频率为20次/小时。
4. 标准工时计算：根据工序测量结果和操作分析确定每个操作的标准工时。
例如，拆卸操作的标准工时为实际拆卸一次所需时间乘以频率，即10分钟/次×10次/小时=100分钟/小时。
三、IE标准工时计算实例假设某企业的装配工序共有5个具体操作，它们的实际工时和频率如下表所示：操作名称实际工时（分钟）频率（次/小时）零件装配 10 20调试 15 15清洁 5 30固定 8 25质检 12 10根据上述数据，可以计算每个操作的标准工时，然后累加得到任务的总标准工时。
ie标准工时
IE标准工时什么是IE标准工时IE标准工时即工业工程师标准工时，是指通过工业工程方法和技术分析，对一个产品或者一个工序的标准时间进行测算和统计，以确定完成该产品或工序所需的标准工时。
IE标准工时是制定生产计划、评估生产效率、确定工资计算基准等重要依据。
IE标准工时的意义IE标准工时在生产管理中起着重要的作用，具有以下几个方面的意义：提高生产效率通过对生产过程进行IE标准工时的分析和测算，可以找出生产过程中的瓶颈和低效环节，并采取相应的改进措施。
通过对生产节拍、操作方法、工艺流程等方面的优化，可以提高生产效率，减少浪费，提高资源利用率。
评估生产能力IE标准工时可以作为评估生产能力的指标。
通过知道产品或工序的标准工时，可以计算出该产品或工序的单位产能，从而对生产能力进行评估。
根据生产计划和生产容量，可以合理安排生产任务，提高生产效率。
制定生产计划IE标准工时可以作为制定生产计划的依据。
通过对不同产品或工序的标准工时进行统计和分析，可以合理安排生产顺序和生产工艺，在一定程度上提高生产的效率和质量。
确定工资计算基准IE标准工时可用于确定工资计算的基准。
通过对产品或工序的标准工时进行评估，可以根据工时的多少来计算员工的工资。
对于计件工资制度的工厂，IE标准工时更是必不可少的工资计算依据。
IE标准工时的测算方法工作抽样法工作抽样法是一种常用的测算IE标准工时的方法。
在工作抽样法中，通过对工人完成一项工作所花费的时间进行抽样观察和测算，然后根据抽样数据推断出全体工人完成该项工作所需的标准工时。
这种方法通常适用于每个工序都比较固定且重复性高的情况。
预定时间法预定时间法是另一种常用的测算IE标准工时的方法。
预定时间法通过将一个工序分解成为多个最小动作单位，并对每个动作单位的时间进行测算，然后根据动作单位的时间累加得出该工序的标准工时。
这种方法适用于工序比较繁杂且包含多个动作单位的情况。
标准数据法标准数据法则是以已确定的标准化数据标准和国内外行业标准作为IE标准工时的测算依据，从而快速准确地测算出工序的标准工时。
工业工程-标准工时的计算与方法
根據過去經驗之累積記錄而設定.
5.3衡量法:根據事實而定.
5.3.1直接測定法
5.3.1.1碼表測時:直接用碼表測時,經評估比正常時間再加以寬放而成標準時間.
5.3.1.2工作抽查法:根據統計學的法則,抽查合適次數後,計算工作百分率與寬放後而可得標準工時.
5.3.2間接Biblioteka 時法:5.3.2.1預定動作時間法:綜合各種動作,分析出基本動作,並根據已實用的數據分別訂出每一基本動作的時間排成列表,使用時先將預測的工作分析成各基本動作,再查表找出所需時間並總和,即得該工作之標準時間.
凡變值站別甚多之非重復性工作可選擇具有代表性之變值逐一研究然後依所得資料予以整理研析各變值站別之時間關系歸納成一代數式以迅速計列各種不同變值站別所需之時間此代數式稱為時間公式
1.目的:
研析實施某一設定工作所需時間,以求衡定完成任一單位計件或成品之標準工作時間,再據以訂制作業員之”一日合理工作量”.
2.範圍:
5.3.2.2標準工時數據:將所測之各站別所需時間以分門別類,制作標準工時數據.
5.3.2.3時間公式:凡變值站別甚多之非重復性工作,可選擇具有代表性之變值逐一研究,然後依所得資料予以整理,研析各變值站別之時間關系,歸納成一代數式,以迅速計列各種不同變值站別所需之時間,此代數式稱為時間公式.
6.標準工時的計算:
即一個合格的工人(具有正常的體力和智力,在勞動技術方面受過良好訓練,並具有一定熟練程度的工人)在標準的作業方法和條件下,以正常的作業速度完成某一工作所需的時間.
5.標準工時的制定方式:
5.1估列法:
由定額人員,技術人員和有經驗的老工人組成估列小組,根據產品設計圖紙,工藝規程,工裝條件和設備狀態,以及生產組織形式,憑各自的實踐經驗來估計工時.
IE标准工时介绍
IE标准工时介绍什么是IE标准工时？IE标准工时是一种常用于生产管理的指标，用来衡量一个工艺、工序或整个生产线完成一定数量产品所需要的标准时间。
IE，即工业工程师（Industrial Engineer）的缩写，是专门负责工序分析和工作方式改善的职位。
在生产环境中，IE标准工时可以被应用于多个方面，例如生产计划制定、过程优化、工时成本计算等。
它提供了衡量生产效率和工时成本的重要依据，对于企业提高生产效率和控制成本具有重要意义。
IE标准工时的计算方法IE标准工时的计算方法通常分为直接计时和间接计时两种方式。
具体计算方法如下：直接计时直接计时是通过对工艺工序的实际操作进行计时，以确定完成一定数量产品所需的平均时间。
这种计算方法需要IE工程师实地观察并记录工人完成一次工序所需的时间，并取得多次实测数据的平均值。
直接计时方法适用于工序比较简单、固定以及操作规程稳定的生产环境。
间接计时间接计时是通过对整个生产过程中的各个环节进行观察和分析，结合历史数据和标准工时数据库，计算得出每个环节所需的标准工时。
间接计时方法适用于复杂的生产流程、多个工序交替进行的情况。
IE工程师通过分析工艺流程图、工序操作说明和人员配备情况，综合考虑诸多因素，包括机器间距离、工种经验、设备效率等，计算出各个环节的标准工时。
这些标准工时最终汇总起来，形成整个生产过程所需的标准工时。
IE标准工时的应用IE标准工时在生产管理中具有广泛的应用价值，主要体现在以下几个方面：生产计划制定通过标准工时的衡量，可以确定生产计划的合理性和可行性。
生产计划制定时，需要考虑生产能力、资源配备、工时成本等因素，IE标准工时提供了一个客观的指标，帮助管理者进行决策。
过程优化通过对每个环节的标准工时进行分析，可以找出生产过程中的瓶颈和低效环节，进而优化生产流程，提高生产效率。
IE工程师可以通过分析数据和观察现场，提出改进建议，例如优化工艺流程、提高设备效率、优化人员分配等。
工业工程七大手法标准工时的计算办法
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讲真话的最大好处就是：不必记得自 己讲过 什么。 。2020 年8月上 午8时4 8分20. 8.1008: 48August 10, 2020
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历史上许多忠臣义士，在国家有难时 ，他们 的节操 就显现 出来， 一个个 名垂史 册。。 上午8时 48分52 秒上午 8时48 分08:48: 5220.8. 10
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学而不化，非学也。—宋·杨万里。20. 8.1020. 8.1008: 4808:4 8:5208: 48:52Aug-20
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你既然认准一条道路，何必去打听要 走多久 。。202 0年8月 10日星 期一8 时48分5 2秒Monday, 应该过于拘泥，过于刻板，只 要有可 能就要 任其自 由发挥 。08:48: 5208:4 8:5208: 48Monday, August 10, 2020
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所有目标都是黑暗的，只有行动才与 光明相 伴！。2 0.8.102 0.8.100 8:48:52 08:48:5 2Augus t 10, 2020
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如果放弃太早，你永远都不知道自己 会错过 什么。 。20.8.1 020.8.1 0Monday, August 10, 2020
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工业工程-工时测定
1、秒表（马表、停表） 2、记录板 3、时间研究表格 4、计算器、测量工具、摄影、录像设备或计时机等
二、秒表时间研究
2、秒表时间研究的工具
秒表是时间研究中最广泛使用的工具,定额人员常用的是1/100分秒表， 也称10进分计秒表，如图a；另外一种秒表为10进时计秒表(表面划分 成100小格，每格代表0.0001h)，见图b。
这样的情况也可以说是我们进行的作业时间，依据工作顺序、使用的工具、 工作方法等各种各样的作业条件会发生变化。
二、秒表时间研究
2、1获取充分的资料
与时间研究有关的基础信息资料； 操作方法资料； 产品或零件、材料的资料； 设备资料； 操作者的资料（平均员工）； 有关作业环境的资料。
二、秒表时间研究
二、秒表时间研究
2、4测时
二、秒表时间研究
2、4测时
二、秒表时间研究
2、4测时
来不及记录某一单元的时间:在该单元“R”行中记一个“x”或“M”， 表示失去记录。不准按照估计随意补入，以免影响其真实性。
操作者省去某一单元：在该单元的“R”行中划一斜线
操作者没按照单元的顺序进行:在相互颠倒的两个单元的“R”行内分别 划一横线，横线下记开始时间，横线上记结束时间
在观测过程中出现例外单元，如刀具断裂、工具掉地等，观测者应在相 应栏内做上记号，并记录影响时间。如果外来单元时间很短，理论上可 忽略，但为了准确起见，也要记录，以便分析。外来单元消耗的时间， 对确定宽放时间很重要
二、秒表时间研究
2、4测时
1
2
3
4
5
外来单元
周程 R
TR
T
R
T
R
T
R
T 符号 R T
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研析實施某一設定工作所需時間,以求衡定完成任一單位計件或成品之標準工作時間,再據以訂制作業員之”一日合理工作量”.
2.範圍:
本廠所有生產之產品.
3.名詞解釋:
正常速度(時間):操作速度不快亦不慢,經長時間操作對作業員之生理與心理方面無損害而言.此種狀況下所需時間稱為正常時間.
正常作業員:受過良好訓練的合格操作人員.
觀測時間:經實際操作測量出的時間.
評比系數:指調整至平均工人正常速度之基準,系數不可超過1.
寬放率:指因個人私務,疲勞與被迫,暫停工所給予之時間比例率,其範圍
值為8%-15%.
5.3.2.2標準工時數據:將所測之各站別所需時間以分門別類,制作標準工時數據.
5.3.2.3時間公式:凡變值站別甚多之非重復性工作,可選擇具有代表性之變值逐一研究,然後依所得資料予以整理,研析各變值站別之時間關系,歸納成一代數式,以迅速計列各種不同變值站別所需之時間,此代數式稱為時間公式.
6.標準工時的計算:
由定額人員,技術人員和有經驗的老工人組成估列小組,根據產品設計圖紙,工藝規程,工裝條件和設備狀態,以及生產組織形式,憑各自的實踐經驗來估計工時.
5.2經驗法:
根據過去經驗之累積記錄而設定.
5.3衡量法:根據事實而定.
5.3.1直接測定法
5.3.1.1碼表測時:直接用碼表測時,經評估比正常時間再加以寬放而成標準時間.
標準工作條件:標準工作方法與設備及標準工作環境.
寬放時間:因個人私務,疲勞與被迫,暫停工作所給予之時間.
4.定義:
即一個合格的工人(具有正常的體力和智力,在勞動技術方面受過良好訓練,並具有一定熟練程度的工人)在標準的作業方法和條件下,以正常的作業速度完成某一工作所需的時間.
5.標準工時的制定方式:
5.1估列法:
5.3.1.2工作抽查法:根據統計學的法則,抽查合適次數後,計算工作百分率與寬放後而可得標準工時.
5.3.2間接測時法:
5.3.2.1預定動作時間法:綜合各種動作,分析出基本動作,並根據已實用的數據分別訂出每一基本動作的時間排成列表,使用時先將預測的工作分析成各基本動作,再查表找出所需時間並總和,即得該工作之標準時間.