检查井施工方案48875
(完整版)检查井施工方案
检查井施工方案一、工程本工程除排水、路灯管线外，由于其余综合管线有可能不与道路同步实施，为避免道路建成后对车行道进行开挖，对道范围内单侧布置的其余综合管线在交叉口处集中布置过街综合管沟，本标段过街综合管沟一共有5道，每道长40米，其结构形式为盖板涵形式，涵身为50cm厚的防水混凝土，混凝土等级为C30防水混凝土，防水等级为S6,管沟净宽1.8米，争高2米，基础结构形式是整体式为45cm厚的防水混凝土，昆凝土等级为C30防水混凝土，防水等级为S6，基础下设置10cm厚的C15混凝土垫层。
过街综合管沟盖板为C30钢筋混凝土，盖板厚25cm,为避免过街综合管沟和雨污水管道在空间上打架现象，过街综合管沟板顶填土为4米左右。
二、施工准备（一）、测量人员认真核对图纸，了解设计意图，并进行现场施工放样。
（二）、人员和机械设备就绪，施工便道安全、畅通，施工场地平整。
（三）、配合比已选定并通过监理工程师审批，材料储存满足施工要求。
（四）、管沟的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。
三、总体施工方案混凝土现场拌合，盖板现场预制吊装。
每6米设置沉降缝，沉降缝在垫层断开，待垫层和基础浇筑完毕后再进行墙身砼浇筑，墙身沉降缝和基础沉降缝对齐，筑混凝土时，以沉降缝作为施工缝。
施工方法（一）、施工工序：测量放样f基槽开挖f换填f检测承载力f浇筑C15基础垫层f墙身模板和混凝土施工-沉降缝处理-洞口封闭-回填。
（二）、测量放样：精确测定管沟主轴线和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时管沟的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖深度和墙身砌筑高度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。
（三）、基坑开挖基槽采用明挖，基槽开挖前，先进行地表排水，将地表水引至基坑外，然后开挖。
使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用小药量爆破。
挖基时，若基槽渗水较大，做排水沟和集水坑，配备抽水机排除基坑积水，保证在施工期间，基坑内不积水。
检查井工程施工方案及方法
检查井工程施工方案及方法（1）混凝土检查井模板安装①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。
井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
（2）检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。
（3）底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C15，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5㎜内，养护、拆模。
①浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
②混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25（抗渗等级S6），针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。
检查井施工方案
检查井施工方案施工操作规程：检查井在市政排水管渠工程中，检查井是维护员检查和清理管道的重要设施，同时也起到连接管段的作用。
检查井由井基及井底、井身、井座及井盖三部分组成。
井基材料采用100号混凝土，厚度等于干管管基厚。
井基同管道平基同时浇筑，混凝土拌制、运输，浇筑等应满足有关规范要求，浇筑完毕应覆盖，湿润养护。
井身用75号水泥砂浆砌75号砖，无地下水时可用50号混合砂浆砌75号砖。
污水检查井内壁抹面从井底至收口；雨水检查井内壁抹面从上管皮至管皮上200mm。
井墙砌筑时按标准进行发券和安设铁梯。
井座及井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
井盖处路面高程和井盖、井座高度确定井身砌筑标高，然后在井身上座浆安置井座，保证井盖标高偏差不大于5mm。
检查井的施工要符合CJJ3-90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》第三章第六节检查井的质量标准。
井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满、灰缝平整，抹面、压光不得有空鼓、裂缝等现象。
井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
检查井允许偏差应符合下表规定：序号项目井深允许偏差1 尺寸井盖D≤1000mm ±202 高程井底D≤1000mm ±203 高程 D＞1000mm ±20检验频率和检验方法范围点数如下：非路面：每座长、宽各计一点，用尺量；每座井盖、井座、井底、井身各计一点，用水准仪测量。
路面：同路面标准，每座井盖、井座、井底、井身各计一点，用水准仪测量。
工艺流程图如下：1.砂石、水泥进场；2.按照标准进行砌筑和安装。
砼制备砼制备分为砖、砂浆制备和井底砼浇筑两个部分。
砖、砂浆制备包括以下工序：砂石含泥量控制、水泥标号和技术质量要求控制、配合比控制，以及砂浆配比、井身尺寸、砌筑抹面、勾缝和井盖高程等方面的控制。
每个工序都有相应的责任人和检验频率。
井底砼浇筑包括井框、井盖安装和检查井砌筑两个部分。
在井底砼浇筑过程中，需要控制水泥偏差、砂偏差、搅拌时间、运输时间、倾落高度、浇筑厚度、振捣和井底高程等方面。
检查井施工方案
检查井施工方案
目录
1. 施工方案概述
1.1 施工前准备
1.1.1 确定施工位置
1.1.2 确保安全措施
1.2 施工过程
1.2.1 开挖检查井坑
1.2.2 安装检查井构件
1.3 施工后工作
1.3.1 检查井检查验收
1.3.2 填埋井坑
施工方案概述
检查井施工是指在地下管线交汇处设置一个检查井，方便管线的检查、维修和清理。
施工方案的制定是确保施工顺利进行的重要步骤。
施工前准备
在进行检查井施工前，首先要确定好施工位置，保证井的设置符合工
程设计要求。
同时，要确保施工现场的安全措施到位，避免发生意外
事故。
施工过程
施工过程包括开挖检查井坑和安装检查井构件两个主要步骤。
首先进
行井坑的开挖，保证井壁结构牢固。
然后根据设计要求安装好检查井
构件，确保井的使用功能完善。
施工后工作
施工完成后，需要对检查井进行仔细检查和验收，确保其符合相关标
准和要求。
最后进行井坑的填埋工作，保持现场整洁并恢复原貌。
检查井施工方案
检查井施工方案一、前言检查井是城市基础设施中不可或缺的一部分，其施工质量直接影响到市政管网的正常运行。
本文将从检查井的选择、施工准备、施工过程等方面详细介绍检查井施工方案。
二、检查井选择1. 材料选择检查井的材料应符合相关标准，一般选用混凝土、玻璃钢等材料。
在选择材料时，需要考虑材料的耐久性、稳定性和防腐性。
2. 型号选择检查井的型号应根据实际需要选取，一般有圆形、方形等不同形状的检查井可供选择。
在选择型号时，需考虑检查井所在的环境和管网规模。
三、施工准备1. 设计方案在开始施工前，需要制定详细的检查井设计方案，包括检查井的位置、深度、结构等。
设计方案需满足相关标准要求。
2. 现场准备在进行施工前，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
需准备好所需的材料、工具等。
四、施工过程1. 基础施工首先进行检查井基础的施工，包括挖掘、浇筑混凝土等。
基础施工的质量直接影响到检查井的稳定性。
2. 主体施工接下来进行检查井主体的施工，包括安装井体、封顶等。
在施工过程中需注意保护检查井的结构完整性。
五、验收与维护1. 验收完成施工后，需进行检查井的验收工作，确保检查井符合相关标准要求。
验收合格后方可投入使用。
2. 维护检查井施工完成后，需要加强对检查井的日常维护工作，定期检查、清洁和维修，确保检查井的正常运行。
六、总结检查井施工是一项重要的城市基础设施工程，质量直接关系到城市管网的正常运行。
合理的施工方案和严格的施工标准是确保检查井施工质量的关键。
希望本文对检查井施工方案有所启发，为城市基础设施建设提供一些参考。
砌筑检查井施工方案
砌筑检查井施工方案砌筑检查井（一）、检查井砌筑1、井底基础与管道基础同时浇筑。
2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。
表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。
3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
4、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。
5、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。
如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。
6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。
砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。
7、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。
8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。
踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
工艺流程：井底根蒂根基---砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光---井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步装置---预留支管的装置与井壁衔接处理---井身二次接高至划定高程---浇注或装置警犬---井盖就位。
操作办法：1井底根蒂根基应与管道根蒂根基同时浇注。
2砌筑井室时，用水冲净根蒂根基后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
3排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。
4砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应接纳原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。
检查井砌筑施工方案
检查井砌筑施工方案（一）检查井的砌筑需符合下列要求：1、砌筑用砖采用机制普通粘土砖，其强度等级不低于MU7.5，并符合现行国家标准《普通粘土砖》的规定；2、砌砖需满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，并不得有竖向灰缝，曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不小于5mm，外侧灰缝不大于13mm；3、采用五顺一丁砌法，但顶皮与底皮均用丁砖砌筑；4、当有抹灰要求时，在砌筑时需将挤出的砂浆刮平，（二）水泥砂浆抹面质量需符合下列规定：1、砂浆与基层及各层间需粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；2、抹面平整度不大于5mm；3、且需符合规范规定并使业主及项目监理满意；（三）冬季施工砌材需符合下列规定：1、砌材不得用水湿润，并将冰雪或粘结的泥土等杂物清除干净，并增大砂浆的流动性；2、砂浆选用普通硅酸盐水泥拌制；3、冬季施工需防止地基遭受冻结，砂浆砌体不得在冻结土基上砌筑；4、冬季砂浆需符合下列规定：①砂浆可按最低气温掺入食盐，掺量需符合规范规定；②抹面前采用热盐水刷净；③抹灰需在气温0℃以上进行；④外露抹灰面需覆盖养护；⑤井底基础与管道基础同时浇筑；⑥排水管检查井内的流槽，与井壁同时进行砌筑，采用红砖砌筑时，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部接顺，管道内底高程需符合规范规定；（四）在井室砌筑时，同时安装踏步，位置需准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装；（五）在砌筑检查井时需同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程需符合设计要求，管与井壁衔接紧密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平；（六）检查井接入圆管的管口与内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固；（七）砌筑圆形检查井时，需随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不大于50mm；（八）砌筑检查井的内壁需采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面需分层压实，外壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实；（九）检查井砌筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖；（十）雨季砌筑检查井，井身一次砌起，为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前需封堵；（十一）冬季砌筑检查井采取防寒措施，并在两管端加设风档；（十二）检查井的回填前需符合下列规定：1、井壁的勾缝、抹面和防渗层需符合质量要求；2、井壁同管道连接处采用水泥砂浆填实；（十三）检查井及雨水口的允许偏差需符合规范规定；（十四）施工质量需符合下列规定：1、位置符合设计要求，不得扭曲；2、井圈与井墙吻合，允许偏差为±10mm；3、井圈与相邻道路边线相邻边的距离需相等，其允许偏差为10mm；4、支管的管口与井墙平齐；。
检查井施工方案
第十三节检查井工程本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。
圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井，井室按规范规定施工；矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇；矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按规范规定施工。
1、检查井井盖:井盖采用防沉降、防盗、防噪音三防井盖，井盖上均有“雨”、“污”标志，井盖直径规格为Ф700mm。
位于机动车车道上的雨污水检查井采用D400型球墨铸铁井盖（承重荷载≥400kN）,位于非机动机车道上雨污水检查井采用C250球墨铸铁井盖（承重荷载≥250kN）。
检查井座做法及要求详见《检查井盖》GB/T2358-2009。
检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应高于地面0.1m。
井盖（座）质量应达到采用标准图说明要求，并符合《给水排水管道工程施工施工及验收规范》。
雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。
2、污、雨水预留支管检查井井径均为1.00m，中心位于道路红线外绿化带内距绿化带外边线1m，雨水支管管径为d600，坡度为5‰，污水支管管径为d300，坡度为5‰。
3、现浇检查井的施工工艺：基坑验收浇筑垫层砼绑扎井室总体钢筋骨架浇筑井室底板砼支侧墙模板浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板抹八字灰养护安装井盖板安装井筒。
（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。
清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。
若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。
（2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。
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古交市汾河市区段河道治理污水收集工程检查井施工专项方案编制人审核人审批人山西国基建设集团有限公司二0一四年八月度第一章工程概述1.本工程位于古交市汾河沿岸。
为收集滩上桥至长峪沟段河道两岸管涵污水、小流量沟道污水以及汾河景区公厕污水，左岸矾石沟，右岸屯兰川、原平川、大川河、铁磨沟及长峪沟等六条支沟在支沟口布设污水拦截而设计，设计终点接入新规划的古交市第二污水处理厂进厂污水主干管。
2.检查井设计要求(1)管径DN≤600㎜，采用ф1000㎜圆形混凝土污水检查井；管径600㎜＜DN≤800㎜，采用ф1250㎜圆形混凝土污水检查井；DN≥800㎜，采用矩形混凝土污水检查井；具体做法详见《市政排水管道工程及附属设施》标准图集—06MS201-3-21、25、38。
井周围80厘米范围内采用C15素混凝土回填，深度下1.5米；1.5米下至井底采用天然级配碎石回填。
(2)所有检查井盖、座均采用重型防盗球墨铸铁井盖、座。
(3)管道及检查井基础地基承载力特征值；要求fa≥100Kpa。
(4)顶管工作井及接收井。
(5)顶管施工段工作井尺寸为长6.0米，宽4.0米；接收井长3.0米，宽3.0米。
做法详见结构图设计。
3.主要工程量圆形污水检查井 55座；矩形污水检查井 92座；顶管工作井 46座；顶管接收井 46座；沉砂池 6座；闸门井 15座第二章钢筋混凝土工程施工本工程检查井均采用标准图集，井墙和底板根据设计变更砼材料采用C25、S4，钢筋Φ-HPB235级钢、Φ-HPB335级钢；钢筋锚固长度33d、搭接长度40d，其他为35。
筋混凝土盖板，流槽为Mu7.5水泥砂浆砌MU10砖。
详细施工按设计要求作业。
1、施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表3、模板工程（1）模板采用轻型组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。
（2）根据图纸所示的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（4）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
4、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
（11）冬季混凝土浇筑检查井制作应注意事项①基坑内部生火，保证温度适宜的情况下，进行混凝土浇筑，同时挂置温度计。
②在基坑内正中间放置小型装置的炉子，同样用煤球作燃料。
同时查看温度保持在0℃以在浇筑混凝土，浇筑完后在基坑口用彩条布进行覆盖保温防护混凝土。
③混凝土浇筑时间应尽量选在上午9：00以后，下午16：00以前气温较高的时间，浇筑完毕要及时覆盖保温。
④检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度，要随时观察温度计显示系数。
每个两小时观测一次，隔天观测两次，并记录填写。
累计观测4-5天。
5、砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。
在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。
砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。
实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。
砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。
竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。
砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。
水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。
待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。
检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。
6、检查井周的回填土。
（1）现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。
严禁与浇注井体同步回填。
（2）井周80cm宽范围内的回填材料，均应采用低标号混凝土,并振捣密实。
（3）压实机具：①按规范配置的压路机具。
②特别要配置小型机械如蛙式打夯机或立式冲击夯等。
③在施工中，优先采用立式冲击夯。
（4）压实工艺：①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围80cm范围内的松土挖去，换填低标号混凝土，并在保证在混凝土强度达到要求时才能回料。
③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
7、井筒安装施工（1）井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。
当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。
（2）井筒插入井座应保持垂直。
井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。
7.1检查井盖板（1）盖板预制混凝土构件的预制在工地预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合JTJ041-2000规范的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工操作规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。
模板采用组合钢模板拼装。
拼装前，由人工采用角磨机打磨光滑后涂抹脱模剂，模板拼接处用双面胶带内衬于模板接缝。
模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，外侧支撑牢固，内侧支撑采用的是木支撑。
钢筋要严格按设计图纸下料与制作，绑扎牢固，布筋尺寸准确，在钢筋与模板之间采用水泥砂浆垫块支垫，保证保护层厚度其强度不应小于设计的混凝土强度C25，垫块应互相错开，不得横贯保护层的全部截面。
浇筑混凝土前，先清除模板内的松散物料、杂物，并预先洒水湿润。
经监理工程师检验后可以开始浇筑。
在振捣时，要注意振动棒不要触损钢筋网。
同时振捣要充分，以排除混凝土中的气泡，防止麻面现象。
夏季混凝土浇筑后，及时在模板表面覆盖浸湿麻袋进行养护，防止高温产生的过早硬化和裂纹。
待混凝土强度达到拆模要求后，进行拆模，拆模时不得损伤砼体的表面及棱角。
拆模后在混凝土表面覆盖浸湿麻袋洒水养护。
拆下的模板清洗干净，打磨整理后有序堆放以备下次使用。
（2）盖板安装必须在构件混凝土强度达到不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的现象。
采用人工配合吊车安装。
构件有缺棱掉角或损坏严重时，不得使用，同时清理出施工现场。
7.2井圈和井盖井圈和井盖采用国标（2002）7S501-1标准，型号为700（ZQ）重型成品井盖，并设防盗和防跳装置。
井筒砌筑完成后，经测量人员测量高程符合设计要求后，即进行井圈和井盖的安装。
7.3踏步和脚窝踏步采用铸铁踏步。
井室井筒的踏步和脚窝随检查井的砌筑，按照图纸设计位置进行安装和预留。
踏步安装前必须刷防锈漆，盖板下120mm设一踏步，以此控制踏步向井筒及井室按360mm距离，水平净距150mm，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖板下220mm，在主干管上下游方向，砖券以上加踏步，D≥500mm时，溜槽内设脚窝。
8、检查井施工的质量监控（1）检查井施工质量应作为施工重点质量监控对象，检查井的砼浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。
（2）当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。
（3）检查井砼浇筑前应经监理工程师验收签证。
（4）井周回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行下一道工序。
（6）其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。