浅析甲醇生产过程中的危险和应对措施
甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅析
甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅析一．甲醇生产工艺1．产品介绍甲醇又名：木醇，木酒精。
分子式 CH3-OH。
分子量32.04。
无色澄清液体，易挥发，易流动。
燃烧时无烟有蓝色火焰。
能与多种化合物形成共沸混合物。
能与水、乙醇、乙醚、苯、酮类和其他有机溶剂混溶。
遇热、明火或氧化剂易着火。
溶解性能优于乙醇，能溶解多种无机盐类，如碘化钠、氯化钙、硝酸铵、硫酸铜、硝酸银、氯化铵和氯化钠等。
相对密度(d204)0.7915。
熔点-97.8℃。
沸点64.7℃。
折光率(n20D)1.3292。
闪点(闭杯)12℃。
易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.0%～36.5%(体积)。
有毒，一般误饮15ml可致眼睛失明，一般致死量为100～200ml。
用途：分离硫酸钙和硫酸镁。
与异丁醇混合分离锶和钡的溴化物。
检验和测定硼。
有机合成的甲基化剂。
可作防冻剂、浸出剂、萃取剂、清洗剂、稀释剂、脱水剂。
而且甲醇可用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。
2．工艺流程简述甲醇合成流程虽有不同，但是许多基本步骤是共同具备的。
合成甲醇工艺一般包括4个步骤：①煤、焦炭、和天然气等含碳原料制造合成气；②合成气净化；③甲醇合成；④甲醇精馏。
原煤经破碎、筛分后，将其中5～50mm级块煤送入鲁奇加压气化炉，在炉内与氧气和水蒸气反应生成粗煤气，粗煤气经冷却后，进入低温甲醇洗净化装置，除去煤气中的CO2和H2S。
净化后的煤气分为两大部分，一部分去甲醇合成系统，合成气再经压缩机加压至5.3MPa，进入甲醇反应器生成粗甲醇，粗甲醇再送入甲醇精馏系统，制得精甲醇产品存入贮罐；另一部分去净煤气变换装置。
合成甲醇尾气及变换气混合后，与剩余部分出低温甲醇洗净煤气混合后，进入煤气冷却干燥装置，将露点降至-25℃成为城市煤气。
生产过程中产生的煤气水进入煤气水分离装置，分离出其中的焦油、中油。
分离后煤气水去酚回收和氨回收，回收酚氨后的煤气水经污水生化处理装置处理，达标后排放。
甲醇生产项目存在着什么危险因素安全对策措施有哪些
甲醇生产项目存在着什么危险因素安全对策措施有哪些1. 甲醇生产过程的危险因素甲醇是一种有毒、易燃、易爆的化学品，因此在生产过程中存在着很多危险因素，主要包括以下几个方面：1.1化学品危险甲醇的材料输送、储存和使用环境都具备了较大的危险性，一旦出现泄漏、溢出或者火灾等事故，会对周边环境和人员的健康造成不可逆转的影响。
此外，在使用过的催化剂，废水、废气等方面也存在着排放危险。
1.2耐热物料危险生产过程中会涉及到炉体、炉嘴、管道等耐热物料，如果质量不符合要求，就会导致物料可能爆炸、裂开等问题。
1.3生产工艺危险甲醇的生产过程在很多环节存在危险因素，如：原料加氢过程，分离精制过程，维护修理等环节，如果没有得到专业人员的严加控制就会出现安全事故。
1.4人为因素危险由于人的因果关系相对复杂，甲醇生产过程中人为因素可能会导致重大隐患。
操作员操作不当，未按照标准操作流程进行操作，未能及时检查设备是否异常等都有可能导致安全事故。
2. 甲醇危险因素应对措施为了保证甲醇生产中人员和周边环境的安全，需要采取以下措施：2.1 定期检查设备并保持良好的维护需要定期检查操作过程中重要设备，发现检查异常时及时修理。
同时进行设备的保养，保证设备长期使用过程中不出现故障，才能避免一系列安全隐患。
若无法保障设备长期使用，建议优先替换更加安全高效的设备。
2.2 加强人员培训和安全意识教育人员是生产过程的执行者，他们的技术水平和安全意识直接影响着生产操作过程中的危险因素控制。
因此，加强对人员的培训和安全意识教育是必不可少的，使员工能够准确地理解危险因素，并知道如何应对突发事件。
2.3 加强化学品管理由于甲醇具有较高的毒性、易燃、易爆等特点，因此在生产中需要对甲醇化学品进行有效的管理。
包括：购买符合标准的化学品、安排专人独立存储、严格控制化学品的使用、无危化品分区管控、定期检测化学品是否过期等。
2.4 严格执行制度和标准建立科学、完整、优质的生产标准和制度，并按照制度要求进行操作。
煤制甲醇生产过程中存在的安全隐患及应对措施
煤制甲醇生产过程中存在的安全隐患及应对措施一、煤制甲醇生产过程中存在的安全隐患1. 煤气爆炸在煤制甲醇生产过程中，煤气是必不可少的原料之一。
但是，如果煤气泄漏或者混合比例不正确，就会引发爆炸事故。
2. 毒气泄漏在甲醇生产过程中，会产生一些有毒气体，如二氧化碳、一氧化碳等。
如果这些毒气泄漏到空气中，就会对工人的健康造成威胁。
3. 蒸汽压力异常在甲醇生产过程中，需要使用高温高压的蒸汽进行反应。
如果蒸汽压力异常或者系统出现故障，就会引发意外事故。
4. 化学品泄漏在甲醇生产过程中使用了大量的化学品，如硫酸、碱液等。
如果这些化学品泄漏到环境中或者接触到皮肤和眼睛，就会造成严重的伤害。
5. 设备故障在甲醇生产过程中使用了大量的设备和机械设备。
如果这些设备出现故障或者操作不当，就会引发事故。
二、应对措施1. 加强安全管理在甲醇生产过程中，必须加强安全管理。
对于每一个环节都需要进行严格的监管，确保操作规范、设备完好、化学品储存合理等。
2. 建立应急预案在甲醇生产过程中，必须建立应急预案。
一旦发生事故，能够迅速采取措施进行处理，并且减少人员伤亡和财产损失。
3. 安装监测设备在甲醇生产过程中，必须安装监测设备。
通过监测设备可以及时发现煤气泄漏、毒气泄漏等情况，并且能够及时采取措施进行处理。
4. 做好职工培训在甲醇生产过程中，必须做好职工培训。
对于每一个环节都需要进行培训，确保职工具有足够的知识和技能来处理突发情况。
5. 安装防爆设施在煤制甲醇生产过程中，需要使用大量的煤气。
为了防止煤气泄漏引发爆炸事故，必须安装防爆设施。
这些设施可以有效地减少事故的发生率。
6. 定期检查设备在甲醇生产过程中，必须定期检查设备。
通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并且进行维修和更换，确保设备运行正常。
7. 做好环境保护在甲醇生产过程中，必须做好环境保护。
对于化学品的储存、使用和处理都需要符合国家相关法规，并且要尽量减少对环境的影响。
甲醇生产过程安全措施分析
甲醇生产过程安全措施分析一、甲醇的生产过程甲醇是一种广泛使用的有机化合物，在化工、医药、食品等领域都有广泛的应用。
其生产过程一般是通过气相合成法或者水相合成法进行。
气相合成法是将甲烷或天然气与水蒸气在高温高压下进行反应，生成甲醇。
水相合成法是将碳氢化合物如甲醛和甲酸与过量氢气在催化剂的存在下进行反应。
这两种方法都有着自身的优缺点和技术难题。
甲醇生产的环节主要有煤气制造、气相合成甲醇、水相合成甲醇、蒸汽重整等。
二、甲醇生产过程存在的安全隐患1.爆炸危险：甲醇本身易燃，且具有爆炸危险，因此在甲醇的生产、贮存和使用过程中应注意防止静电和泄漏等情况。
2.有害气体泄漏：甲醇的不完全燃烧会产生有毒气体，如甲醛、甲酸、二甲醚等。
这些气体如果泄漏出来，会对人体造成危害。
3.腐蚀：在甲醇的生产和使用过程中，由于甲醇的性质，容易导致容器、管道和设备的腐蚀和腐蚀失效，从而加剧安全隐患。
三、甲醇生产过程的安全措施1.环保设施的设置：在甲醇的生产过程中，需要设置一系列环保设施，如脱水器、除尘器、脱酸器等，以减少有害气体的排放，保护环境。
2.安全教育：对于从事甲醇生产的员工，应进行必要的安全培训和教育，增强安全意识，掌握安全知识，从而降低事故发生率。
3.设备的检修与维护：对于与甲醇生产相关的设备和管道，应定期进行检修和维护，以保证设备的完好，并及时发现和处理安全隐患。
4.废物的合理处理：在甲醇生产过程中会产生大量废物和废水，这些废物需要经过有效的处理才能排放，以免影响环境，造成安全隐患。
5.设计安全保证：在甲醇生产过程中，要根据不同的生产环节，采取适当的设计措施，如选用耐腐蚀性能好的材料、设置密封装置等，以保证生产过程的安全。
四、结论甲醇是一种常用的有机化合物，在化工、医药、食品等领域都有广泛的应用，但其生产过程中也存在着一定的安全隐患。
为了保证甲醇生产过程的安全，需要在生产过程中设置适当的环保设施、加强安全教育和设备检修维护、合理处理废物等措施。
浅谈天然气生产甲醇过程中的危险性及对策
浅谈天然气生产甲醇过程中的危险性及对策摘要：采用天然气原料，与蒸汽转化加氧制成甲醇合成气，在合成塔通过催化剂的作用，将一氧化碳、二氧化碳在温度200～300℃，压力8.3MPa的条件下和氢反应生成甲醇为例，通过整个生产过程的危险性分析，针对各危险特性提出科学有效的安全对策措施。
关键词：天然气；甲醇；危险性；分析及对策0引言甲醇是用途广泛的有机化工产品和基本有机化工原料。
在制取甲醇过程中，存在着火灾爆炸、中毒窒息、噪声振动、机械伤害等危害，因此要特别关注生产过程中的安全管理，确保生产过程长周期平稳运行。
本文以天然气为原来制取甲醇过程进行危险分析，以及对这些危险因素提出应采取的安全对策措施，为甲醇的安全生产提供一些见解。
1天然气生产甲醇的工艺简介原料天然气通过氧化锌脱硫后，通过采用两段蒸汽转化加氧制成甲醇合成气，在合成塔通过铜系催化剂的作用，将一氧化碳、二氧化碳在温度200～300℃，压力8.3MPa的条件下和氢反应生成甲醇。
其反应式为：C0+2H2=CH3OH+QCO+3H2=CH3OH+H2O+Q所得粗甲醇采用三塔精馏加回收塔工艺，在加压塔及常压塔中除去水及高沸点杂质，制取产品精甲醇，在回收塔中进一步回收杂醇油中的甲醇并制得较高浓度的杂醇油。
2.2 生产过程危险有害因素分析通过对采用天然气生产甲醇工艺过程进行危险有害因素分析，主要包括脱硫工序、转化工序、压缩工序、合成和精馏工序，具体危险性分析如下：2.2.1脱硫工序脱硫工序是用脱硫剂将原料天然气中含有的少量硫化氢等硫化物脱除的设备。
在脱硫系统内的原料天然气为易燃、易爆气体，一旦设备泄漏或操作失误逸出，可引起火灾、爆炸事故的发生。
此外，脱硫设备内部的硫化铁遇空气也可发生自燃引起火灾。
2.2.2转化工序1）本工序所涉及的易燃易爆物料有天然气，物料一旦泄漏，可能引起火灾、爆炸事故。
2）本工序操作条件为高温高压，若控制不好，可能引发超压爆炸事故。
3）天然气与氧气的混合比例不当，可能引发爆炸事故。
煤制甲醇安全隐患及安全生产措施研究
煤制甲醇安全隐患及安全生产措施研究煤制甲醇是一种常见的甲醇生产方法，但在其生产过程中存在一些安全隐患。
本文将探讨煤制甲醇的安全隐患以及相应的安全生产措施。
煤制甲醇的安全隐患主要有以下几点：1. 煤气泄漏：煤制甲醇工艺中产生大量的煤气，其中包含有毒有害的气体，如一氧化碳等。
一旦煤气泄漏，可能引发火灾、爆炸及中毒等事故。
2. 高温高压：煤制甲醇工艺中需要在高温高压下进行反应，一旦控制不当或设备失效，可能导致压力释放不及时，造成爆炸、设备损坏及人员伤亡等风险。
3. 废气处理：煤制甲醇过程中产生大量的废气，其中包含有污染物，如二氧化碳、硫化物等。
如果废气处理不当，可能对环境造成污染。
为了确保安全生产，以下是几点重要的安全措施：1. 煤制甲醇生产单位应严格按照国家安全生产法律法规的要求，建立完善的安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全生产标准化体系、安全生产监督检查等。
2. 加强设备管理，确保设备的正常运行。
制定维护保养计划，定期检查设备的状态，及时修复设备故障，避免因设备问题引发安全事故。
3. 安装、使用和维修的设备应符合国家安全标准和技术规定，设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作和维护。
4. 加强煤气泄漏监测和防护措施。
安装气体泄漏报警设备，并定期检测气体浓度，一旦检测到异常情况，及时采取措施处理。
5. 高温高压的操作需要有专门的人员，负责设备操作和监控，严格遵守工艺操作规程和操作说明书中的要求，及时处理异常情况。
6. 加强废气处理工艺，采取有效的净化措施，减少对环境的污染。
7. 安全教育培训是关键，所有从事煤制甲醇生产和相关工作的人员，都必须接受安全教育培训，提高安全意识和应急处置能力。
煤制甲醇的安全隐患存在一定的风险，但通过合理的安全生产措施和管理，可以有效地减少事故的发生，保障生产过程的安全与稳定。
分析煤制甲醇生产过程中存在的安全隐患及应对措施
分析煤制甲醇生产过程中存在的安全隐患及应对措施作者：何跃来源：《科学与财富》2018年第17期摘要：对化石能源的利用是当今能源利用最主要的能源利用形式之一，如何对化石能源进行科学合理的利用是能源利用过程中面临的最主要的问题。
在化石能源利用的新形势下，一些和化石能源相关的化工产业应运而生，特别是煤化工产业得到了快速的应用，煤化工产业当中最主要的就是利用煤来进行甲醇的合成，但是煤化工产业在进行甲醇的生产过程中存在着许多的安全隐患，如果我们不能提高生产过程中的管理力度，不能及时消除生产过程中的一些安全隐患，那么这些安全隐患会对我们的整个生产过程产生严重的威胁。
本文主要论述了在煤制甲醇的过程中存在的一些安全隐患，并且对这些安全隐患提出一些相当于的措施。
关键词：煤制甲醇；生产过程；安全隐患；措施前言：在各个国家的化工产业当中，甲醇一种都是最主要的化工原料，甲醇的应用在化工领域十分普遍，在化工产生的各个方面都可以看到甲醇的影子。
甲醇在化工领域的使用量和使用率居世界前三（乙烯的使用量占据第一位，苯的使用量占据第二位），所以可以这么说，甲醇是有机化工原料当中不可或缺的重要组成部分，甲醇在现代的化工生产当中市场非常大。
就我国的能源结构来说，化石能源是我国目前使用最多的能源之一，而随着科学技术的发展，利用煤等一些化石能源来合成甲醇的技术越来越成熟，所以，利用煤来进行甲醇的生产已经成为我国甲醇生产的最主要的形势，在煤制甲醇的生产过程中能够清楚生产过程中的安全隐患，制定出相应的措施对甲醇的生产十分重要。
1.在煤制甲醇的生产过程中容易出现的一些安全隐患。
1.1可能会出现一些火灾、烫伤、发生爆炸等安全隐患。
在煤制甲醇的生产过程中有的一些生产设备本身就具有较高的安全隐患，例如合成塔、气化炉、用于储存一些危险气体的储存设备和用于连通各类生产设备的高压管道等。
上述的这些存在较大的安全隐患的生产设备在原料发生泄露（这些原料大多数都是一些易燃的气体或液体）或者是在遇到火源的时候就极可能引发火灾，严重的情况还可能会发生爆炸。
甲醇合成工段危险因素和安全措施分析
The End
因此在生产过程中应高度重视安全生产。
2.甲醇生产的防爆措施 物理爆炸危险：5MPa下压力容器； 化学爆炸：一氧化碳、甲烷、氢、甲醇、二甲醚等 具有爆炸性。 主要防爆措施如下：
①压力设备的操作人员必须经过培训，并考试合格，持有《安 全技术合格证》方可独立操作。
②操作人员必须精心操作，严格控制工艺条件，不准在超压、 超温、过冷和超腐蚀条件下使用压力设备。
甲醇合成工段危险因素和安全措施分析
第二小组 陈江蛟 何宁 李政 刘建东 毛亚峰 陶世豪
1、甲醇生产安全技术特殊性
甲醇生产从原料开始到半成品和产品以及副反应生成物具有 毒、易燃、易爆、易腐蚀等危险因素；
甲醇是无色易燃液体，闪点为8℃； 甲醇蒸汽和空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热引 起爆炸。
压力容器, 合成甲醇低压法5MPa下进行。
(2）慢性中毒 表现为神经系统症状：头痛、恶心、耳鸣、伴随着常有失眠、 健忘、类神经衰弱症状发生。特别以视神经损害最为明显，重 者可导致视神经萎缩至完全失明。 对周围神经伤害则可出现有肢端麻木、震颤、感觉障碍。有 的行动异常，肌体无力，步行蹒跚并可出现神经炎。 较高浓度甲醇蒸气有一定刺激作用，可发生湿疹，皮炎，上 呼吸道炎，结膜炎等病症。
甲醇合成单元正常生产中主要的操作参数有：温度、系 统压力、汽包蒸汽压力、循环气流量、氢碳比、惰性气 浓度、甲醇浓度等。生产中存在的危险因素及预防措施 见表。合成单元存在的危险因素中，以催化剂过热烧毁 以及合成塔内件损坏危险性最大，事故造成的损失大， 停车时间长。
另外还有一些应注意的
1.容器爆炸 在生产装置中存在压力容器，这些压力容 器如果本身设计、安装存在缺陷；安全附件或安全 防护装置存在缺陷或不齐全；在使用过程中如发生 侵蚀、腐蚀、疲劳、蠕变等现象；未按规定由有资 质的质检单位检验或办理安全准用证；人员误操作 等原因，均有可能发生容器爆炸事故
甲醇危险案例分析报告
甲醇危险案例分析报告一、引言甲醇是一种广泛应用于化工、医药和能源等行业的化学品。
但同时，由于甲醇具有毒性和易燃性，其使用和储存过程中存在着一定的危险性。
为了提高人们对甲醇危险的认识，并进一步改善安全措施，本文将结合多个案例，对甲醇危险的原因和应对措施进行分析。
二、甲醇危险的原因1. 不正确的储存和搬运甲醇的储存和搬运是容易引发危险的环节。
有些企业可能没有严格执行储存要求，比如储存温度过高或过低，容易导致甲醇挥发或结晶。
另外，一些工人在搬运甲醇时可能没有穿戴适当的防护装备，这增加了事故发生的风险。
2. 使用不当在一些工业生产过程中，甲醇被用作溶剂、清洗剂等。
然而，如果操作人员没有接受充分的培训或缺乏注意力，可能在使用过程中发生甲醇泄漏、溅入眼睛等事故。
3. 未足够重视毒性和易燃性甲醇具有较高的毒性和易燃性，但由于缺乏足够的认识，很多人对其危险性并未足够重视。
一些事故的发生也与操作人员对于甲醇的危害性认识不足有关。
三、甲醇危险案例分析1. 甲醇泄漏事故某化工企业在储存甲醇过程中，由于不正确的操作，导致甲醇罐出现泄漏。
由于甲醇具有挥发性，迅速形成了大量甲醇蒸气，给周围环境带来了极大的安全隐患。
事故发生后，企业迅速组织人员进行处置，封闭泄漏点，并采取紧急疏散措施。
2. 甲醇中毒事故某医药企业在生产过程中，操作人员未正确戴好防护眼镜，导致甲醇溅入眼睛，造成多名工人中毒。
中毒事故发生后，企业立即启动应急预案，将受伤工人送往医院进行救治，并对操作程序进行严格调整，提高工作人员的安全意识。
3. 甲醇火灾事故某能源公司的储油罐区发生了一起严重火灾，最终导致数名工人死亡。
事故调查显示，火灾的起因是在储存过程中甲醇罐发生了泄漏，然后由于静电引发了火花，进而引发了火灾。
此次事故是由于不正确的储存和搬运导致甲醇泄漏，再结合静电等外界因素，最终引发火灾。
四、应对措施和建议1. 强化安全培训公司应加强对工作人员的安全培训，提高操作人员对甲醇危险的认识。
甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅
甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅甲醇生产工艺简介1、气化a、煤浆制备由煤运系统送来的原料煤干基（C、中间罐区甲醇精馏工序临时停车时，甲醇合成工序生产的粗甲醇，进入粗甲醇贮罐中贮存。
甲醇精馏工序恢复生产时，粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精馏工序。
甲醇精馏工序生产的精甲醇，进入甲醇计量罐中。
甲醇生产项目存在的主要危险有害物质及物理特性甲醇生产的火灾危险性为甲类，生产过程中存在易燃、易爆、高温、低温、中压、有毒、窒息等危险有害因素，从原料到产品都具有较大的危险性，对职工的生命、健康产生严重的危害，装置一旦发生火灾、爆炸事故将给国家和人民的生命财产带来重大的损失。
因此，了解掌握甲醇生产过程中的危险有害因素分析及对策措施显得尤为重要。
主要的危险物质有：一氧化碳、氢、甲醇、氧、烧碱、盐酸等。
下面分别介绍这几类物质。
一氧化碳：一氧化碳（carbonmonoxide,CO）纯品为无色、无臭、无刺激性的气体。
分子量28.01，密度1.250g/l，冰点为-207℃，沸点-190℃。
在水中的溶解度甚低，但易溶于氨水。
空气混合爆炸极限为12.5%～74%。
一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，进而使血红蛋白不能与氧气结合，从而引起机体组织出现缺氧，导致人体窒息死亡。
因此一氧化碳具有毒性。
一氧化碳是无色、无臭、无味的气体，故易于忽略而致中毒。
一氧化碳为甲醇合成的原料之一，因此煤气化制甲醇时防止一氧化碳中毒尤为重要。
氢：氢是无色无臭气体，极微溶于水、乙醇、乙醚，无毒，无腐蚀性，极易燃烧，燃烧时火焰呈兰色，温度可达2000℃。
氢氧混合燃烧火焰温度为2100~2500℃，与氟、氯等能发生剧烈的化学反应，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇火星、高温能引起燃烧爆炸，比空气轻，泄露后上升滞留屋顶或容器上部，不易自然排出，遇火源易引发爆炸。
爆炸极限是4.1~74.2%，最小点燃能量为0.019毫焦。
甲醇：别名：木醇，木精。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅析甲醇生产过程中的危险和应对措施
摘要甲醇是一种用途广泛的有机化工产品和基本有机化工原料，主要是以煤或天然气为原料来制取。
在制取甲醇过程中，因为存在着着火爆炸、窒息中毒、粉尘噪音等危害因素，所以要特别关注生产过程中的安全管理，确保生产过程长周期平稳运行。
本文以天然气生产甲醇过程的危险分析，以及应对这些危险因素应采取的安全、消防措施，为甲醇的安全生产提供一些见解。
关键词甲醇生产；危险分析；应对措施
前言
甲醇生产属危险化学品生产，在生产过程中，所采用的原料和所产出的产品大多数都是易燃易爆有毒有害物质，安全设施必须与生产装置同时设计、同时施工、同时投入使用；同时产生大量的废水、废气和废渣，如果对甲醇生产过程不加严格控制，将会对周围环境造成严重污染，所以甲醇生产对环境的污染问题越来越受到人们的关注，必须采取有效措施进行控制。
1 甲醇生产过程中的危险性分析
1.1 爆炸、火灾
甲醇是易挥发性液体，属于甲类火灾危险性物质，贮存不好或发生泄漏都可能发生燃烧、爆炸。
原料液体甲醇经蒸发器加热蒸发后变成甲醇蒸气，蒸发系统不得泄露，否则在压力作用下甲醇气体以高速喷出，产生静电或遇明火，极易发生火灾爆炸。
气态甲醇与空气混合能形成爆炸性混合气体，一旦遇有明火、高温或静电火花就有爆炸、燃烧的危险[1]。
甲醇气与空气混合进入氧化器进行催化氧化反应和脱氢反应，反应温度在620℃～650℃，反应的总热效应属于强放热反应，氧化器径向和轴向都存在温差。
催化剂的载体往往是导热欠佳的物质，如果催化剂的导热性能良好，且气体流速又较快，则径向温差较小。
一般沿轴向温度分布都有一个最高温度，称为热点，热点温度过高，使反应选择性降低，催化剂作用变慢，甚至使反应失去稳定性或产生飞温。
生产甲醛的氧化器属于固定床反应器，床层温度分布受到传热速率的限制，可能产生较大温差，甚至引起飞温，导致火灾爆炸事故。
1.2 容器爆炸
在生产装置中存在压力容器，这些压力容器如果本身设计、安装存在缺陷；安全附件或安全防护装置存在缺陷或不齐全；在使用过程中如发生侵蚀、腐蚀、疲劳、蠕变等现象；未按规定由有资质的质检单位检验或办理安全准用证；人员误操作等原因，均有可能发生容器爆炸事故。
1.3 中毒
甲醇对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。
对黏膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。
接触其蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。
因此在操作过程中，如防护措施不到位或无防护，有可能对人体造成甲醇中毒事故。
甲醇生产中产生的一氧化碳、二氧化碳、氢气等中间产物，它们和产品甲醇均具有一定的毒性：一氧化碳能同血液中的红色素形成化合物，致使呼吸困难，严重中毒时会很快使人失去知觉、痉挛.气短和呼吸困难；甲醇对神经系统和血管系统影响最大，甲醇蒸汽对呼吸道黏膜和视力都有影响。
在设备密封不好，或因设备管道腐蚀造成泄漏，设备检修，操作失误，发生事故等情况下，有毒、有害物质便迅速外泄并污染作业环境[2]。
2 安全应对措施
2.1 安全技术
（1）压力容器、压力管道安全附件齐全可靠，并且及时校验。
在甲醇装置、锅炉房、中间罐区、成品罐区、装车站等爆炸火灾危险区域设置可燃气体监测报警装置；选用防爆型电气设备、仪表、开关等；采用可靠的防雷保护及防静电接地措施。
（2）生产厂房的建筑防火等级为甲级，建筑物的内外装修材料均要符合防火规范要求；尽量采用开敞式建筑和设备露天化布置，并在建筑物内设置机械通风。
（3）根据生产流程及各单元生产特点和火灾爆炸危险程度，结合地形及风向等因素，各装置区之间均设有消防通道，环形布置，有利于消防施救和安全疏散（路宽4～7米）。
各装置各工序均保持合理的防火间距，火灾爆炸危险性较大的甲醇储罐区应隔离布置，并应设置防火堤及环状消防道路。
（4）为防止罐区甲醇泄露引起中毒和火灾，甲醇储罐顶部设有氮封。
放空装有呼吸阀和阻火器。
（5）甲醇装置区设置高压水消防系统，在甲醇装置四周布成环状专用高压消防管网，管网上设置一定数量的地上式消火栓和消防水炮。
（6）在辅助生产装置区内布置低压消防系统，管网成环状布置，并有一定数量的消火栓。
2.2 日常安全管理
第一，从真贯彻《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》，坚持“坚持安全第一、预防为主”的安全方针。
建立厂安全管理体系，落实各岗位安全责任制。
第二，在生产过程中.控制和消除火源。
操作中控制可燃、易燃气体的流速，禁止猛开猛关阀门。
定期检查防雷装置，每年雷雨季节关检测接地电阻，接地电阻应符合规定的范围。
第三，加强对可燃易爆物质的安金控制。
易燃易爆管线、设备在投料前用氮气置换；罐区的氮封不能中断，甲醇压送到装车台时，用氮气输送；防止跑冒滴漏，定期对容器设备、管线密闭性检查，定期测试作业区内的甲醇、一氧化碳、二甲醚、二氧化碳、甲烷氢气的浓度。
注意厂房的通风，降低作业区域可燃物的含量；坚持监测空分空压空气吸入口的可燃易爆物质含量，对化验分析室的可燃易燃及相互接触引起燃烧、爆炸的物质采取严格的管理措施。
2.3 火灾扑救注意事项
甲醇火灾扑救方法与轻质油扑救方法基本相同，但应注意以下几点：第一，由于甲醇燃烧火焰温度较一般油类高，在冷却甲醇罐时应增加l/3的冷却水。
第二，甲醇燃烧时为淡蓝色火焰，不易觉察，在强阳光下进行火场侦察和火灾扑救要特别仔细。
第三，扑救甲醇火灾时，禁止甲醇与铬酸、高氯酸、铅接触，否则将产生剧烈反应，并有爆炸危险。
第四，因甲醇易溶于水，扑救甲醇时宜用抗溶性泡沫。
扑救甲醇火灾时，消防人员应佩戴防护眼镜、口罩或全面罩防毒面具，防止中毒和影响视力[3]。
3 结束语
要做好天然气生产甲醇工业装置的本质安全，需要建立起科学的安全管理体系，努力提高职工的技术素质和安全素质，制定出周全的防范措施和应急措施，做到真正安全生產。
参考文献
[1] 宋维端.甲醇工学[M].北京：化学工业出版社，1991：99-101.
[2] 沈海晶，逄增禄.甲醇生产、贮运过程中的危害因素分析及预防措施[J].化工安全与环境，2004，（2）：14-14.
[3] 胡志毅，沈磊，赵金丰.甲醇生产过程中的危险分析和应对措施浅析[J].中国科技博览，2012，（27）：355-356.。