铸铁件焊补工艺的选择制定
铸铁的焊接工艺
铸铁的焊接工艺铸铁是一种常见的工程材料，具有良好的可铸造性和机械性能，但其焊接难度较高。
铸铁的焊接工艺需要特别的注意和技术，以下是铸铁焊接工艺的一般流程和注意事项：1. 准备工作：在焊接铸铁前，需要对铸铁进行充分清洁和预处理。
清除铸铁表面的杂质、油脂和锈蚀物，并用合适的工具将焊接部位打磨光滑。
2. 选择合适的焊接方法：铸铁的焊接方法多种多样，常见的有手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊等。
根据具体情况选择适合的焊接方法，以保证焊接质量和效果。
3. 制定焊接工艺参数：根据铸铁的材质和焊接要求，制定合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数的选择应根据实际情况，并可在焊接过程中进行调整和优化。
4. 预热和后续退火处理：由于铸铁容易发生焊接变形和裂纹，为了减少热应力，一般需要对焊接部位进行预热。
预热温度一般在300-500摄氏度之间，可提高铸铁的可塑性和焊接质量。
焊接完成后，还需要进行后续的退火处理，降低残余应力和恢复材料的力学性能。
5. 选择合适的焊接材料：铸铁的焊接材料主要有铸铁焊条、铜合金焊条和铜铝焊条等。
根据具体应用场景和焊接要求，选择合适的焊接材料，以保证焊缝的强度和耐腐蚀性。
6. 控制焊接速度和电流：在焊接过程中，要控制焊接速度和电流，避免焊接速度过快或电流过大，造成铸铁的过热和过烧。
焊接速度应适中，电流应调整到适当的范围，保证焊接质量。
需要注意的是，由于铸铁本身的组织结构和化学成分的差异，不同种类的铸铁可能需要不同的焊接工艺和参数。
因此，在焊接铸铁前，最好进行焊接实验或咨询专业人员，以确定最佳的焊接工艺。
总的来说，铸铁的焊接工艺需要严格控制焊接温度、速度和材料选择等多个因素，并进行适当的预热和后续处理，才能保证焊接质量。
掌握正确的焊接方法和技术，能够有效地解决铸铁焊接中的问题，提高焊接质量和效率。
铸铁是一种广泛应用于工程领域的重要材料，具有优异的力学性能和耐磨性。
然而，铸铁的焊接工艺相对复杂，常常面临着一些问题，如裂纹、变形和气孔等。
不锈钢铸件焊接工艺
不锈钢铸件焊接工艺一、焊前准备1.清理：在焊接前，应彻底清理不锈钢铸件表面的氧化皮、油污、灰尘等杂质，以确保焊接质量。
2.预热：根据不锈钢铸件的材质和厚度，进行适当的预热处理，以降低焊接过程中的应力，防止裂纹的产生。
3.装配：确认铸件的位置和装配间隙，确保符合焊接要求。
二、焊接工艺参数选择1.焊接方法：根据具体的不锈钢铸件结构和材质，选择合适的焊接方法，如熔化极氩弧焊、激光焊等。
2.焊接电流和电压：根据所选的焊接方法和焊材，调整合适的焊接电流和电压，以确保焊接质量和效率。
3.焊接速度：适当地控制焊接速度，使焊接熔池保持稳定，防止气孔、夹渣等缺陷的产生。
三、焊接操作要点1.引弧：采用合适的引弧方式，如接触引弧或高频引弧，以避免引弧处出现裂纹或气孔。
2.焊接顺序：按照合理的焊接顺序进行焊接，避免铸件产生变形或裂纹。
3.填丝：选用合适的不锈钢焊丝，并进行适当的填丝操作，以保证焊缝的饱满和均匀。
4.收弧：收弧时应将弧坑填满，以避免弧坑处出现裂纹或气孔。
四、焊后处理1.冷却：焊接完成后，应进行适当的冷却处理，以降低铸件的应力。
2.打磨：对焊缝进行打磨，去除焊缝表面的氧化皮和杂质，使焊缝表面光滑整洁。
3.酸洗：根据需要，对不锈钢铸件进行酸洗处理，以去除表面污渍和氧化层。
4.检验：对焊接完成的铸件进行质量检验，检查是否存在裂纹、气孔等缺陷。
五、质量控制1.人员培训：对焊接操作人员进行定期的技术培训和考核，提高操作人员的技能水平。
2.材料控制：对不锈钢铸件所使用的材料进行严格的质量控制，确保材料的性能和质量符合要求。
3.工艺流程控制：制定严格的焊接工艺流程，并对每个环节进行监控和管理，确保工艺流程的执行质量。
焊接工艺的铸铁焊接技术要点
焊接工艺的铸铁焊接技术要点焊接是一种常见且重要的金属连接方法，广泛应用于各行各业。
而铸铁焊接作为其中的一种特殊焊接技术，在实践中具有一些独特的要点。
本文将重点讨论焊接工艺的铸铁焊接技术要点，以帮助读者更好地理解和掌握铸铁焊接技术。
1. 选择合适的焊接材料对于铸铁焊接，选择合适的焊接材料是至关重要的。
一般来说，常用的焊接材料包括铸铁电极、铜硅、银铜等。
根据具体焊接情况和要求，选择合适的焊接材料以提供良好的焊缝质量和强度。
2. 控制焊接温度铸铁焊接过程中，焊接温度的控制非常重要。
铸铁具有较低的熔点，较高的线性膨胀系数和脆性特点。
因此，焊接温度过高容易导致焊接材料熔化过度，热应力过大，引起开裂等问题。
相反，温度过低则会影响焊接强度和质量。
在焊接过程中，应根据具体情况控制好焊接温度，以确保焊缝的质量和强度。
3. 注意焊接电流和电压焊接电流和电压是影响焊缝形成的重要因素。
过高或过低的电流和电压都会影响焊缝的质量和强度。
通常情况下，选择适宜的焊接电流和电压，保证焊接过程中电弧的稳定性和焊缝的形成，是实现良好焊接效果的关键。
4. 操作规范在铸铁焊接过程中，正确的操作规范非常重要。
首先，要做好焊前准备工作，包括焊接面的打磨、清洁和预加热等。
其次，要选择合适的焊接方法和技术，包括手工焊接、气焊、电弧焊等。
还要注意焊接速度和角度的掌握，保持稳定的焊接参数和姿势，确保焊接质量和效率。
5. 控制焊接过程中的应力铸铁具有较高的线性膨胀系数和易受热应力的特性。
在焊接过程中，产生的热应力容易导致铸铁材料的变形和开裂。
因此，要通过控制焊接温度、预加热和焊接速度等方式，减少焊接过程中的应力集中，提高焊接质量和可靠性。
6. 后续处理焊接完成后，还需要进行适当的后续处理。
首先，焊缝需要进行清理和修整，以消除焊接过程中可能产生的缺陷和不良影响。
其次，可以进行热处理、机械加工和表面处理等工艺，提高焊接部位的性能和外观。
综上所述，焊接工艺的铸铁焊接技术要点包括选择合适的焊接材料、控制焊接温度、注意焊接电流和电压、操作规范、控制焊接过程中的应力以及后续处理等。
球墨铸铁焊补的工艺方法
球墨铸铁焊补的工艺方法球墨铸铁焊补方法主要根据对焊后的要求（如焊缝的强度、颜色、致密性，焊后是否进行机加工等）、铸件的结构情况（大小、壁厚、复杂程度、刚度等）及缺陷情况来选择。
手工电弧焊和气焊是最常用的铸铁补焊方法。
手工电弧焊补焊采用的铸铁焊条牌号见表3-10。
补焊要求不高时，也可采用J422等普通低碳钢焊条。
手工电弧焊补焊的方法有：
冷焊材料的使用方法：首先要处理好被修表面，千万不可以有锈和油，否则就会造成胶层脱落，进行粗化处理是最好，这样可以增加分子间的结合力，大大增强修补后的产品使用寿命。
还要记住要选择铸件本身材料相对应的专用冷焊材料，例如铸铁件就要选用（劲素成）JS902铁制冷焊材料，钢、铝、铜等也要选择它们专用的冷焊材料，已达到最好的修补效果。
热焊及半热焊焊前将焊件预热到一定温度（400℃以上），采用同质焊条，选择大电流连续补焊，焊后缓冷。
其特点是焊接质量好，生产率低，成本高，劳动条件差。
手工电弧焊补焊也可以采用高分子材料冷焊，这种修补只需要把被修表面清理干净就可以了，手工直接操作。
冷焊采用非铸铁型焊条，焊前不预。
铸铁焊条使用说明
铸铁焊条使用说明:执行GB10044-88标准铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。
铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。
建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。
2. 根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
3. 对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。
4. 对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。
焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。
5. 收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。
铸铁焊条Z208铸铁焊条符合 GB EZC相当 AWS EC1说明: Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条，焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁，抗裂性能较差。
可交直流两用，价格低廉。
用途: 用于焊补灰口铸铁的缺陷。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Fe保证值2.00~4.00 ≤0.75 2.50~6.50 ≤0.100 ≤0.150 余量参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0焊接电流(A) 90~120 130~180 190~220注意事项:1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.对于承受应力及冲击等重要铸件结构，不宜采用本焊条。
3.小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷可以不预热焊补，而一般焊件需预热至400℃，焊后保温缓冷，则焊补处有可能进行切削加工。
铸铁焊接工艺
铸铁焊接工艺要点灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（1）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（2）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（3）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（4）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（5）球墨铸铁的焊接工艺如下：⑴气焊焊丝采用型号为RZCQ型球墨铸铁焊丝（牌号HS402），熔剂采用C201。
火焰采用还原焰，结构复杂的铸件或大铸件须采用热焊，预热温度600～700℃，焊后缓冷。
焊后铸件可进行两种热处理：正火：随炉升至900～920℃保温1～2h，出炉空冷。
退火：随炉升至900～920℃保温1～2h，随炉冷至550℃，保温1h，出炉空冷。
⑵手弧焊采用同质焊缝时，焊条可选用型号为EZCQ铁基球墨铸铁焊条，目前有两种牌号，一是铸铁芯强石墨化型，焊条直径为4～10mm，牌号为Z258；二是低碳钢芯强石墨化焊条，牌号为Z238，焊前应将焊件预热至500℃左右，焊后保温缓冷，经退火焊补处有可能进行切削加工（硬度200HBS）。
焊接时采用大电流、连续焊工艺，焊接电流可按焊条直径的36～60倍选取。
采用异质焊缝时，焊条选用EZNiFe（Z408）和EZV（116、Z117）。
焊接时应遵守冷焊焊接工艺，焊后能进行切削加工，但焊缝有一定的热裂倾向。
可锻铸铁的焊接工艺由于可锻铸铁中的碳、硅含量比灰铸铁低，异质焊缝熔焊时焊缝及半熔化区形成白口倾向更为严重。
这是可锻铸铁焊接性突出的问题。
⑴xx钎焊焊丝为HS221，钎剂为100%的脱水硼砂，用氧乙炔焰加热焊补表面至900～930℃（亮红色），焊丝端头也加热至发红，然后xx少许硼砂开始焊补。
为防止锌的蒸发，采用弱氧化焰。
焊嘴与熔池表面距离控制在8～15mm。
焊后用火焰适当的加热焊缝周围。
对于焊补区刚性较大的部位，焊后轻轻锤击焊缝，可减小裂纹倾向。
xx钎焊可用于可锻铸铁加工面的焊补。
⑵电弧冷焊用4303、5016、EZV和不锈钢焊条。
施焊时采用小电流、多层焊，用于焊后不加工的场合。
铸造件缺陷焊补
铸钢铸铁铸铝件缺陷焊补铸件上的某些缺陷，如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等，如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围，可以按其规定进行修复。
经修复、检验，确认合格的铸件，不应列入废品。
焊补法应用最广，最可靠；渗补法经济而有效；其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀、冷焊机修补等。
1.1铸钢件的焊补焊补是铸钢件的基本生产工序之一。
铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。
电弧焊被广泛采用。
（1）铸钢的焊接性铸钢的含碳量对焊接性影响极大，合金元素的影响亦相当复杂。
碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计，近似计算公式颇多，大同小异，常用公式如下：碳当量CE＜0.4%，焊接性良好；碳当量愈高，焊接性愈差。
常见合金元素对钢焊接性的影响，其见表28。
（2）焊补要点为了保证焊补品质（质量），应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等；开出坡口；并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。
注：V 和Ti 在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑，Si 含量在1.0%以下无明显影响。
①形状简单的中小件可不预热。
1.2铸铁件的焊补铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷，若不超过焊补的允许范围，可以进焊补修复。
但是，铸铁的焊接性能差，焊后常用气孔、变形，易断裂，难加工，因此焊补铸铁时，应非常慎重。
（1）焊补方法铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类：焊前不预热或仅预热到250℃以下，称为冷焊；焊前预热到250～450℃，称为半热焊；焊前预热到500～700℃，称为热焊。
还有一种采用高频电火花放电修复，称为冷焊。
冷焊机主要适用于修复铸铁、铸钢、铸铝件的细小缺陷修复，低热电火花堆焊补焊，具有不变形、不开裂、可进行机加工、结合强度高的特点。
铸铁常用焊补方法的特点及适用范围见表30。
.4铬钢Cr＜1.0，C＜0.2良不需不需Cr1.5～1.6，C＜0.3可150～200℃①最好退火镍钢Ni＜2.0，C＜0.2良不需不需Ni2.0～3.0，C0.15～0.30可100～150①最好退火Ni＞3.0，C0.3～0.4尚可150～300应进行钼钢Mo0.4～0.6，C＜0.25可100①最好退火Mo0.4～0.6，C0.25～0.35可100～150①最好退火铜钢Cu＜2.0，C＜0.2良不需不需（2）焊条的选用焊补铸铁缺陷应根据母材选用适当焊条，见表31。
铸铁件的修补方法
铸铁件的修补方法铸铁件是一种常见的工业零部件，由于使用环境的原因或者工艺制造过程中的缺陷，很容易出现磨损、裂纹和断裂等问题。
为了延长铸铁件的使用寿命，修补是必不可少的一项工作。
本文将介绍铸铁件的修补方法，包括填焊、热处理和磨削等多个方面。
一、填焊修补填焊修补是铸铁件常用的修补方法之一。
填焊材料通常是铸铁焊条或铸铁焊丝，通过焊接将损坏的部分补充完整。
填焊修补的关键在于焊接工艺的选择和操作技巧的掌握。
首先，需要选择适合铸铁的焊接材料，以确保焊缝的强度和耐磨性。
其次，在焊接前需要对待修补的部位进行打磨和预热处理，以提高焊接质量和焊接强度。
最后，焊接时要控制好焊接温度和焊接速度，避免产生过热或冷裂纹，同时也要注意焊接位置的选择和焊接顺序的安排，以保证修补后的铸铁件能够达到预期的使用效果。
二、热处理修补热处理修补是修复铸铁件的另一种常用方法。
铸铁件在使用过程中，由于受到外力的作用或者温度的变化，很容易出现裂纹和变形等问题。
热处理修补主要是通过加热和冷却的方式来改善铸铁件的组织结构和性能，从而达到修复的目的。
常用的热处理方法包括退火、正火和淬火等。
退火是将铸铁件加热至一定温度后，缓慢冷却，以消除内部应力和改善组织结构；正火是将铸铁件加热至一定温度后，快速冷却，以增加硬度和强度；淬火是将铸铁件加热至临界温度后，迅速冷却，以提高硬度和耐磨性。
通过合理选择热处理方法，可以有效修复铸铁件的裂纹和变形问题，提高其使用寿命和工作性能。
三、磨削修补磨削修补是一种常用的精密修补方法。
在铸铁件的制造过程中，由于工艺原因或者使用环境的原因，往往会出现不平整的表面或者尺寸偏差较大的问题。
通过磨削修补可以将表面磨平，同时也可以调整尺寸，使铸铁件达到设计要求。
磨削修补需要使用磨削工具和磨削液，同时也需要掌握磨削的技巧和方法。
在磨削之前，需要对铸铁件进行清洁和固定，以确保修补效果和安全操作。
在磨削过程中，要控制好磨削力和磨削速度，避免过度磨削或者磨削不足，同时也要注意磨削工具的选择和磨削液的使用，以提高修补的质量和效果。
铸铁焊接方法工艺流程
铸铁焊接方法工艺流程铸铁焊接是将铸铁工件进行连接的一种方法，广泛应用于各个行业中。
下面将介绍一种常见的铸铁焊接方法工艺流程。
首先，确定焊接材料和焊接方法。
铸铁焊接常用的材料有铸铁焊丝和焊剂。
而焊接方法有气焊、电焊、气体保护焊等。
根据实际情况，选择合适的材料和方法。
第二步，准备工作。
首先，对待焊工件进行清洁，去除表面油污和氧化物。
然后，根据需要进行焊接工件的加热。
根据焊接厚度和工件材料的不同，可以选择局部加热或整体加热，以使焊接材料更好地熔化和渗透。
第三步，焊接准备。
根据焊接位置和焊接材料选择合适的焊接电流和电压。
同时，也要根据焊接道具的形状和尺寸来选择焊接电极。
在焊接之前，还需要进行热处理，提高工艺焊接性能。
第四步，焊接操作。
在进行焊接时，要控制好焊接速度和焊接温度。
焊接速度过快会造成焊接不牢固，焊接温度过高则会导致焊接材料熔化不均匀。
同时，还要注意焊接电流和电压的稳定性，避免焊接过程中的电弧断裂和信号干扰。
第五步，焊接后处理。
焊接完成后，要对焊接工件进行冷却。
冷却的过程中，要保持焊接工件的温度均匀分布。
冷却完成后，还要对焊接处进行研磨和打磨，使其光滑平整。
最后，进行焊接质量检查。
对焊接工件进行目测和探伤检查，检查焊缝的外观和内部质量。
如果有不合格的地方，需要进行修补或再焊接。
以上就是一种常见的铸铁焊接方法的工艺流程。
在实际操作中，还需要根据具体情况和要求，进行调整和改进。
通过合理的工艺流程和严格的操作要求，可以确保焊接工件的质量和稳定性，延长其使用寿命。
灰铸铁的焊接工艺
灰铸铁的焊接工艺灰铸铁在工业上应用极广，实际工程中主要采用电弧热焊、电弧冷焊、气焊和钎焊几种焊接方法，本文分别加以阐述。
标签：铸铁;焊接性;焊接工艺1电弧热焊焊前将工件整体或有缺陷的局部位置预热到600 - 700℃，然后进行焊补，焊后进行缓冷的铸铁焊补工艺，称之为热焊。
对结构复杂而焊补处刚度又很大的工件，宜采用整体预热。
对于结构简单而焊补处刚度又较小的工件，可采用局部预热。
1.1电弧热焊工艺（电弧热焊工艺电弧热焊适用于厚度大于10mm的中厚铸件，对于8mm以下的薄壁铸件，容易烧穿，故不宜使用这种方法。
）1）预热。
对结构复杂的工件，由于焊补区刚性大，焊缝没有自由膨胀和收缩的余地，应该采用整体预热。
对于结构简单的铸件，补焊处刚性小，焊缝有一定的膨胀和收缩余地，如铸件边缘的缺陷及小范围的裂纹等可以采用局部预热。
局部预热可以采用气焊或煤气火焰加热。
2）焊前清理。
焊前用碱水、汽油擦洗及气焊火陷清除焊件及缺陷的油污、铁锈及其他杂质，同时将缺陷处预先制成适当的坡口。
制作坡口时应根据缺陷的情况采用砂轮等工具进行铲、磨加工，直到无缺陷时再开坡口。
在保证顺利运条及熔渣上浮的前提下，宜用较窄的坡口，坡口形状应为底部圆滑，开口稍大。
对裂纹缺陷应设法找出裂纹两端的终点，然后在裂纹终点钻止裂孔。
3）造型。
对于边角部位及穿透类缺陷应在待焊部位造型，目的是防止熔化金属流失，保证一定的焊缝成形。
造型材料可用水玻璃砂或黄泥。
内壁最好放置耐高温的石墨片，以防止造型材料受热熔化或塌陷，同时造型材料应在焊接前烘干。
4）焊接时，为了保持预热温度，缩短高温焊接时间，要求应在最短的时间内焊完，因此，应采用大电流、长弧、连续焊。
因为铸铁焊条中含有较多的高熔点难熔物质石墨，故采用适当的长弧焊有利于药皮熔化，同时有利于石墨向熔池中过渡。
焊接电流的经验公式为I=（40 - 60）d。
d表示焊条直径（mm）。
5）焊后缓冷。
焊后需要采取保温缓冷措施。
常用的保温材料为石棉，最好采用随炉冷却的方式。
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切 削加工 等 特点 ，所 以在 汽车 、机 床 等 行业 使 用 较
为 广 泛 。但 是 ， 这 种 材 料 的 补 焊 却 比较 困 难 。 在 铸
高 ，仅 适用 于铸 铁非加工 面较小的缺 陷焊接 。
（ ）不 预热焊工艺 ３ 工艺要 点 和热 焊工 艺相 同，
小 件焊接 。
熔化 ，由 于 加 热 温 度 低 （ 钎 料 ９ ０Ｃ，锡 钎 料 铜 １ｏ
１８Ｃ） ３ ｑ ，可有效 地 避 免 白 口和 裂纹 。该 工 艺焊 前认 真清理待 焊处至关重 要 ，施 焊 时要前 期 氧化焰烧 碳 、
中 性 焰 焊 接 ，钎 料 要 有 良好 浸 润 性 ，焊 剂 要 有 活 性 ， 为增 加 钎 接 面 积 ，坡 口 角 度 应 适 当 加 大 且 表 面 不 要 太 光 滑 。该 工 艺 焊 缝 颜 色 与 母 材 颜 色 不 尽 相 同 ，施 焊操作 上也要严 格些 。
（ ）粘结 工艺 铸 件 粘 结 工 艺 （ 浸渗 工 艺 ） ６ 含 铸件预热 至 ４）℃ ，采用 焊条 【） （ 是用膏 剂填 塞不 重 要 部位 ，如非 加 工 面小 孔 眼类 缺 陷 ，经 济实用 ，工 艺 简单 。 由于 能 可靠 地 避免 焊 缝
（ ）半热焊 工艺 ２
电弧 焊 工 艺 ，焊 条 为 普 通 焊 条 ，利 用 钢 （ ０ ） 的 良 Ｈ８
ห้องสมุดไป่ตู้
热情 况下 施焊 ，但 两 者在 本质 上 完 全不 同。冷 焊使 用镍 基或 钢质 焊接 材 料 居多 ，利用 焊 缝金 属 的 良好 塑性 和某些 元 素较 强 的石 墨 化作 用 ，使熔 合 线处 白
口层 窄而不 连 续 ，形 成 一种 比较 理想 的 焊缝 。该 工 艺焊接质 量 容 易保 证 ，适 应 性 强 ，但 焊 接材 料 价 格 昂贵 ，适用 于重要铸 件或重要部 位的焊接 。 （ ）钎 焊 工 艺 铸 铁 钎 焊 一 般 指 氧 炔 焰 钎 焊 ５ （ 气焊 ） 。施焊 时 工 件 不熔 化 ，仅 填 充 材 料 （ 料 ） 钎
箱 体件为 宜 ，且 空 隙 要小 于 ０ ３ ｍ，以利 浸 渗 液虹 ．ｍ
一 塑 一～ 一 篓复 ５ … 曼 ８ … 皇 一～ 薹
… 工热 磊 一 … ’ ” ’
ｓ现ｉ 决 案 ｏｏ 方 ’ ｌｎ ｕ辩 场ｓ ｔ
吸） 、填充 材 料 易 老 化 、不 耐 高 温 、结 合 强 度 太 低 （ 不足 ２ ＭＰ ，仅与锡 钎 焊 相 当 ） ０ ａ 、浸 渗 工 艺 设 备 投
好塑性 达到 防 止 裂纹 产 生 的 目的。 该工艺 须 与 连续
白口，近几 年 异军 突 起 ，也 不 失 为铸 件 修 复工 艺 之
一
炉加热 气焊配 合使用 ，即同 一工 件前 期高 温 （０ ６ ０～
６ ０Ｃ）用 气焊工 艺焊 接较 长 、较 宽焊 缝 ，后期 降到 ５￣
。
但 由于该工 艺应 用 局 限性 大 （ 如浸 渗 工艺 仅 以
铁补 焊时 ，接头 易产 生 白 ［ 及 淬硬 组 织 、裂 纹 、气 １
孑 等缺 陷 ；另 外 补 焊 区 与母 材颜 色 也 不 尽 相 同。 因 Ｌ
必要 时 （ 大 件 大 缺 陷 ） 辅 以 保 温 材 料筑 圈造 型 。 原 采用通用 铸铁 焊 条是 上述 热 焊工 艺 的改 进 型焊 接材
便 于焊工 根 据实 际情 况选 择 焊 接工 艺 ，掌握 铸 铁 的 补焊 技术 。
１ ．铸铁 件 的焊 接 工 艺
２ ０世纪 ５ Ｏ年代 仅有原 始的加热 气焊 和纯铜 钎焊 两种工 艺用于 铸 铁焊 接 ，６ ０年代 起焊 条 电弧 焊 开始
不预热焊 工 艺相 比较 ，尽 管 都是 在 室温 下工 件 不 预
ｓ ｌｎ决 案 ｏｏ 现ｉ 方 。 ｕ船 ｔ 场ｓ
铸铁件焊补工艺的选择制定
内蒙 古 机 电职 业技 术 学 院 （ 和 浩 特 呼 ０ ０ ７ 何 晓 敏 １ ０ ０） 铸铁 ． ％的铁碳 合金 ，另 外还含有 一定数量 ＞２
的 Ｓ、Ｍｎ ｉ 、Ｐ、Ｓ等元 素。 由于铸 铁具 有成 本低 、易 ４０ ０ ℃左右 时用半热 焊工 艺焊 接较小 焊缝 。半热 焊工
料 ，含有 碳 、铝 、钙 强 脱 氧元 素 。该 工艺 可 改善 铸 铁热 焊劳 动条 件 、提 高生产 率 、降 低生 产 成 本 和简 化工 艺 ，在不用 预热情况下进 行焊接操作 。 （ ）冷焊 法 ４ 为 非 同质 铸铁 焊 接工 艺 ，与上 述
此 ，讨论 铸 铁 的 补 焊 工 艺 ，揭 示 铸 铁 补 焊 的 实 质 ，
整体缓 慢加热 到 ６０～６ ０Ｃ，保 温一 定 时 间后 出炉 ０ ５￣ 立 即施 焊 ，保持 ４ ０Ｃ以上焊 接 。填 充材料 为 同质铸 ０￣
铁 材料 ，不锤 击 焊道 ，焊 后 趁 红热 半 熔 化状 态 及 时
修 整焊缝并 保温缓 冷 。
热焊法 的本质是 在 工 件 缺 陷 处用 焊 接 热 源 （ 火 焰或 电弧 ）熔 化一部分 铁液进行 “ 重新铸 造 ” 。为 补 充合金 元素 熔 损 和促 进 石 墨化 ，在 填 充材 料 中要 加 入 较多 的 合 金 元 素 ，如 碳 、硅 、锰 及 稀 土 元 素 等 。 铸 铁热焊 工 艺较 易 掌 握 ，焊接 质 量 容 易保 证 ，缺 点 是 劳动条 件 差 、周 期 长 、投 资 大 ，适 用 于 大批 量 中
应 用于铸 铁焊接 实际 生产 中 ， 自 ７ ０年代 以来 铸 铁焊 接 工艺技 术有 了较 快 发 展。 目前 国 内的 铸铁 焊 接 方
法 按 工 件 预 热 程 度 和 焊 接 工 艺方 法 分 为 如 下 几种 。 （ ） 热 焊 工 艺 焊 前 待 焊 处 稍 加 修 整 、 清 理 ， １