螺柱通用设计规范
din267-27带粘附层的钢制螺钉,螺栓和螺柱的技术规范
din 267-27带粘附层的钢制螺钉,螺栓和螺柱的技术规范DIN 267-27紧固件技术交货条件第27部分:带粘附层的钢制螺钉，螺栓和螺柱的技术规范邱佳伟翻译王洪伟校对审核批准上海乾通汽车附件有限公司二零零五年十月二十五日仅作参考，以英文原稿为准DIN 267-27紧固件技术交货条件第27部分:带粘附层的钢制螺钉，螺栓和螺柱的技术规范1990年三月替代版 ICS 21.060.10Mechanische Verbindungselemente-Teil 27:Schrauben aus Stahl Mit klebender Beschichtung-Technische Lieferbedingungen为了与国际标准化组织所颁布的现有标准保持一致性，使用逗号作为十进制标记。
前言此标准由Schrauben mit klebenden oder klemmenden Beschicntungen of the NormenausschussMechanische Verbindungselemente 技术委员会制定。
修订与标准已彻底修订，与1990年3月的标准有较大的不同。
先前版本DIN 267,27:1990,03所有尺寸均为毫米1 范围此标准以DIN ISO 261公制螺纹标准详述了尺寸从M3到M39的带粘附层的钢制螺钉，螺栓和螺柱的技术要求以及测试方法，此标准同时归属于DIN EN ISO 898-1中的特性等级，适用于从,50?C到100?C(特殊情况最高150?C)的温度范围。
2 标准参考此标准(有限期与无限期的)与其它出版物一同发放。
在正文中适当的位置引用这些标准参考，并且要列出出版物的标题。
对于有限期的参考，之后的修订或者这些出版物的任何修订版只在修订版合并时应用(这些标准)。
DIN 946 在特殊条件下螺钉螺母摩擦系数的测定。
DIN 50011-12人工气候技术的应用,控制气温,空气测试装置1仅作参考，以英文原稿为准DIN EN 20273 紧固件,螺柱与螺栓的间隙孔(ISO273:1979)DIN ENISO 898-1碳钢及合金钢制成的紧固件的机械性能,第一部分:螺钉，螺栓，螺柱(ISO 898,1:1999)DIN EN ISO 4032六角头螺帽，形式,,产品等级A与B(ISO 4032:1999)如果有疑问的话，以德语原版作为官方参考版本如果事先没有DIN Deutsches Institut Fur Normung e.V Berlin的批准，不得对任何部分进行再译Beuth Verlag GmbH,10772Berlin,Germany,拥有德国标准的独家销售权。
螺柱通用设计规范
1. 目的2. 实用范围3. 术语\定义\名词解释4 螺丝、螺母的基本介绍螺丝的分类螺丝的主要参数螺母的分类与基本介绍5. 常见的螺丝柱类型自攻牙螺丝柱嵌入螺母型螺丝柱钣金翻边螺丝柱钣金铆接螺丝柱压铸件螺丝柱6. 螺丝柱的基本设计原则6.1塑胶类螺丝柱的设计（1）自攻牙型螺丝柱（2）嵌入螺母型螺丝柱6.2钣金件螺丝柱的设计（1）钣金件翻边攻牙（2）钣金件的铆接螺丝柱6.3压铸件螺丝柱的设计(1)压铸件的自攻牙螺丝柱设计（2）压铸件的机牙螺丝柱设计7. 螺丝柱的配合设计原则螺丝的种类：自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为typeA和typeAB，绝大多数都用AB牙。
自攻螺丝不需要与内螺纹配合，只需有预制孔，攻入时自动产生配合螺纹，多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。
自攻螺丝属于非标。
机螺丝与自攻螺丝的区别一是他们的螺纹。
机螺纹一般多用粗牙，需与相应标准的内螺纹配合缩紧，一般多为螺母或着有螺纹的金属件。
机螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准，公制标准和美制标准螺纹角为60度，英制为55度。
公制标准以螺距表示、美制和英制标准则以一英寸多少牙来表示。
螺丝的主要参数螺纹１、大径d(D) 螺纹的最大直径，即外螺纹的牙顶（或内螺纹的牙底），相重合的假想的圆柱面的直径，也叫螺纹的公称直径。
２、小径d1（D1）螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱面的直径３、中径d2（D2）一个假想圆柱面的直径，其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径４、螺距P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。
５、导程S 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。
６、螺纹升角φ在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。
７、牙型角α轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角。
８、牙型斜角β轴向剖面内螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。
螺丝头的形状螺丝头的槽型常见螺丝材质a. 低碳钢b. SS-304c. SS-302d. 铝合金 5052d. 黄铜e. 青铜f. 锑铜其中低碳钢用的最为广泛，价格便宜，强度较好，能适应于一般电子产品的要求。
壳体设计规范---螺丝柱
壳体设计规范---螺丝柱导读塑胶壳体基本功能是：实现手机的基本使用性能（接听信息，传输信息，操作等功能）的载体，满足整机的外观特性（包括颜色，形状，大小等），保护电子元件（机芯和显示屏等）及电路；接下来的几个章节，会分别介绍一下跟壳体设计相关的局部设计规范，将这些局部设计规范合并起来，就是完整的壳体设计规范，理解了壳体设计的规范和原理，基本就算可以入门了；螺丝柱是手机壳体最常见，也几乎是每个项目都会用到的结构，但一旦设计不好，就会出现柱子缩水，螺丝柱爆柱，拉拔力不够等问题，直接影响到整机的可靠性，下面就针对螺丝柱的设计整理一下相关的设计规范：1设计原则Ａ．BOSS柱高度、壁厚、孔径要适当，防止塑胶外观面缩水；Ｂ．BOSS柱应有足够的强度，防止断裂及变形。
2基本设计要点参考一、尺寸设计要点Ａ）对于镶嵌铜螺母的BOSS柱如图1所示，对于镶嵌铜螺母（热熔，超声）的BOSS柱，确定BOSS柱的内孔D0，外孔D1和铜螺母与BOSS柱上下两端的间隙GO,G1很重要。
D0=D - 0.2（0.25）D：Screw_NUT(铜螺母)外径;（PC取0.2/PC+ABS取0.25，对于1.4的螺母，一般取2.1）D1=D0+2*(0.6T) 其中数值(0.6T)是保证铜螺母热熔时BOSS柱壁不破裂的最小壁厚,一般取0.6T为0.85～0.9mm；GO=0.05mm～0.1mm ;G1≧0.5mm (视空间而定,主要是防止热熔螺母溢胶); L=0.6~0.8T (此值一般是视空间和防缩水但反面不可有水印而设置) ;H=2T~5T, （视空间结构而定）；注意：1.为了铜螺母热熔导向方便，一般在BOSS柱上端内孔上做0.2x0.2的导角；2.BOSS内孔拔模角不宜太大，以防铜螺母紧固力不够，一般取0-0.5度拔模角；3.BOSS外侧面拔模角取1.0度即可。
B）对于不需要镶嵌铜螺母的BOSS柱而言，其主要用来定位、热熔固定、加强等等作用，此时主要考虑的是其缩水和强度问题，如下图2D0=d0+0.1 d0为与D0配合的BOSS柱（或者实心圆柱）外径；D1=D0+2*(0.4T~0.6T) 其中数值(0.4T~0.6T)一般取0.7mm;H=2T~5T 一般H取3T;Ｃ）BOSS柱与螺丝螺母的配合设计如上图3所示，一般在螺丝柱上对PCBA进行定位，在BOSS柱外周做RIB的上表面限位PCBA之Z轴方向，X和Y轴方向可以利用BOSS柱外周做出小RIB之外周来定位。
塑胶螺丝柱的标准设计
塑胶螺丝柱的标准设计塑胶螺丝柱是一种常见的连接元件，广泛应用于家具、电子产品和机械设备等领域。
它具有重量轻、耐腐蚀、绝缘等特点，因此受到了广泛的青睐。
在进行塑胶螺丝柱的标准设计时，需要考虑到其使用环境、承载能力、安装方式等多个方面的因素。
本文将从材料选择、尺寸设计、表面处理等方面进行详细介绍。
首先，塑胶螺丝柱的材料选择至关重要。
一般来说，塑胶螺丝柱的材料主要包括尼龙、聚丙烯和聚酯树脂等。
在选择材料时，需要考虑到其机械性能、耐磨性、耐腐蚀性以及成本等因素。
此外，还需要根据使用环境的温度、湿度等特点来选择合适的材料，以确保塑胶螺丝柱在不同环境下都能够正常工作。
其次，尺寸设计是塑胶螺丝柱标准设计中的关键环节。
尺寸设计不仅需要考虑到螺丝柱的直径、长度等基本尺寸，还需要根据其承载能力来确定螺纹的类型、螺距、螺纹长度等参数。
此外，还需要考虑到螺丝柱与其他零部件的配合尺寸，以确保装配的准确性和稳固性。
在进行尺寸设计时，需要充分考虑到实际使用情况，避免因尺寸设计不当而导致的安装困难或使用不稳定的问题。
另外，塑胶螺丝柱的表面处理也是设计中需要重点考虑的内容。
表面处理不仅可以提高塑胶螺丝柱的耐腐蚀性能，还可以改善其外观质感。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、阳极氧化等。
在选择表面处理方法时，需要充分考虑到材料的特性、成本和实际使用环境，以选择最适合的表面处理方案。
总的来说，塑胶螺丝柱的标准设计需要综合考虑材料选择、尺寸设计、表面处理等多个方面的因素。
只有在这些方面都考虑到位，才能设计出稳固可靠、适用性强的塑胶螺丝柱产品。
希望本文的介绍能够为相关从业人员提供一些参考和帮助，促进塑胶螺丝柱产品的进一步优化和提升。
b18.2.6m-2010配螺柱标准
b18.2.6m-2010配螺柱标准是美国标准协会（ANSI）发布的一项螺柱标准，适用于机械工程、汽车工程和其他制造行业。
该标准规定了螺柱的尺寸、材质、力学性能等要求，旨在确保螺柱在各种工程环境下的安全和可靠性。
以下是有关b18.2.6m-2010标准的详细内容：1. 标准范围b18.2.6m-2010标准适用于直径为1/4英寸至1.5英寸的内螺纹螺柱，包括UNC、UNF和8UN系列螺纹。
该标准所涵盖的螺柱种类繁多，可满足不同工程需求。
2. 材质要求根据b18.2.6m-2010标准，螺柱的材质应采用碳素钢、合金钢、不锈钢等材质，并应符合相应的化学成分和力学性能要求。
材质的选择直接影响螺柱的强度和耐腐蚀性能，因此必须严格按照标准执行。
3. 尺寸和公差螺柱的尺寸和公差是b18.2.6m-2010标准的核心内容之一。
标准规定了螺柱的直径、长度、螺距、螺纹长度等尺寸要求，以及公差的允许范围。
这些要求是确保螺柱与其他零部件配合精度和可靠性的重要保障。
4. 表面处理根据b18.2.6m-2010标准，螺柱的表面可以进行镀锌、热处理、表面喷镀等不同的表面处理工艺，以增加螺柱的耐腐蚀性能和外观质量。
标准也规定了不同表面处理方式的技术要求和质量检验标准。
5. 安装和使用螺柱的安装和使用是b18.2.6m-2010标准的重要内容之一。
标准对于螺柱的安装力矩、紧固方式、使用环境等方面给出了详细的规定和建议，以确保螺柱在实际工程中能够发挥预期的功能和性能。
b18.2.6m-2010标准作为螺柱制造和应用的行业规范，对于提高螺柱质量、促进工程安全具有重要意义。
企业和工程技术人员应严格遵循该标准的要求，确保螺柱的生产和使用符合国际标准，为工程质量和安全提供可靠保障。
b18.2.6m-2010标准作为螺柱领域的权威规范，对于制造业和工程领域具有重要的指导意义。
在实际生产和工程应用中，严格执行该标准可以提高螺柱的质量和可靠性，减少事故风险，保障工程的安全和可持续发展。
螺柱通用设计规范
螺柱通用设计规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ1. 目的2. 实用范围3.术语\定义＼名词解释４螺丝、螺母的基本介绍螺丝的分类螺丝的主要参数螺母的分类与基本介绍５.常见的螺丝柱类型自攻牙螺丝柱嵌入螺母型螺丝柱钣金翻边螺丝柱钣金铆接螺丝柱压铸件螺丝柱6. 螺丝柱的基本设计原则6.1塑胶类螺丝柱的设计(1）自攻牙型螺丝柱（2)嵌入螺母型螺丝柱6.2钣金件螺丝柱的设计(1)钣金件翻边攻牙(2)钣金件的铆接螺丝柱6．３压铸件螺丝柱的设计(1)压铸件的自攻牙螺丝柱设计(２）压铸件的机牙螺丝柱设计ﻫ７. 螺丝柱的配合设计原则螺丝的种类:自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为typｅA和tyｐeAB，绝大多数都用AB牙。
自攻螺丝不需要与内螺纹配合,只需有预制孔,攻入时自动产生配合螺纹,多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。
自攻螺丝属于非标。
机螺丝与自攻螺丝的区别一是他们的螺纹。
机螺纹一般多用粗牙,需与相应标准的内螺纹配合缩紧，一般多为螺母或着有螺纹的金属件。
机螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准,公制标准和美制标准螺纹角为6０度，英制为５5度。
公制标准以螺距表示、美制和英制标准则以一英寸多少牙来表示。
螺丝的主要参数螺纹１、大径d(Ｄ)螺纹的最大直径，即外螺纹的牙顶(或内螺纹的牙底）,相重合的假想的圆柱面的直径，也叫螺纹的公称直径。
２、小径d１（Ｄ1)螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶)相重合的假想圆柱面的直径３、中径d2（D2）一个假想圆柱面的直径，其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径４、螺距P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。
５、导程Ｓ同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。
６、螺纹升角φ在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。
７、牙型角α轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角。
浅谈螺栓、螺柱、螺母的相关设计与安装规范化
浅谈螺栓、螺柱、螺母的相关设计与安装规范化王军【期刊名称】《《质量与标准化》》【年(卷),期】2010(000)009【总页数】6页(P43-48)【关键词】螺栓; 螺柱; 螺母; 控制方法【作者】王军【作者单位】上海中船三井造船柴油机有限公司【正文语种】中文在现代各行各业，尤其是机械、建筑等行业中，几乎没有什么产品能回避螺栓螺母等紧固件。
随着现代工业的高速发展，人们不断总结设计和生产经验，逐渐制订了一系列螺栓螺母的相关标准体系，这其中包括常用螺栓螺母的机械性能、规格尺寸、螺栓孔的设计尺寸和拧紧方式等标准，给设计、加工及安装等工作带来了很大的方便。
但由于这些标准体系较为繁琐，而且标准比较分散等原因，给设计及安装等工作带来相对的不便。
本文主要针对螺栓螺母的相关设计及安装问题进行总结，使螺栓螺母的设计和安装等更加规范，最终确保产品的品质。
一、螺栓螺母的相关设计1.螺纹的选用螺栓螺母的螺纹一般选用牙型角为60°，牙根强度高，具有良好自锁功能的螺纹。
螺纹依据的是GB/T 192-2003《普通螺纹基本牙型》国家标准。
这种联接螺纹根据螺距的不同，又分为粗牙螺纹和细牙螺纹。
细牙螺纹的小径比粗牙螺纹大，因此采用细牙螺纹的螺栓强度高，自锁性能也好。
但是，细牙螺纹不耐磨，抗剪切强度低，容易滑扣。
一般设计时常用粗牙螺纹；对于薄壁零件、承受振动冲击以及动载荷、精密需要微调机构的场合，一般选用细牙螺纹；在高温部位和采用液压拉伸器进行安装的螺栓、螺纹设计时，为了拆卸方便，一般把螺栓的螺纹大径、中径和小径尺寸设计比相应规格的6g公差尺寸直径稍小，而螺母的螺纹仍然采用6H公差，这样螺栓螺母相配时，间隙相应增大，就会比较容易拆卸。
这种设计在船舶柴油机上，特别是排气系统部位的螺栓和采用液压拉伸器拉伸的主要螺栓都有所体现（见表1）。
表1 不同场合所对应的螺纹要求?2.螺栓孔的设计①螺栓通孔的设计螺栓通孔的设计主要是孔径尺寸设计，根据装配精度的不同，选用不同直径的螺栓孔尺寸。
焊接螺柱标准
焊接螺柱标准
焊接螺柱是一种常见的连接件，广泛应用于机械设备、建筑结构、汽车制造等领域。
在实际工程中，焊接螺柱的质量直接影响到整个结构的安全性和稳定性。
因此，对焊接螺柱的标准要求非常严格，下面将就焊接螺柱的标准进行详细介绍。
首先，焊接螺柱的材质选择是非常重要的。
一般情况下，焊接螺柱的材质应与被连接构件的材质相同或相近，以确保焊接后的整体强度和稳定性。
同时，焊接螺柱的材质应具有良好的焊接性能，以保证焊接质量。
此外，对于特殊环境下使用的焊接螺柱，还需要考虑其耐腐蚀性能和耐高温性能。
其次，焊接螺柱的表面处理也是十分重要的。
在焊接之前，需要对焊接螺柱进行表面清理和处理，以去除油污、氧化物等杂质，保证焊接质量。
另外，对于一些特殊要求的焊接螺柱，还需要进行防腐蚀处理或者表面涂层处理，以延长其使用寿命。
再者，焊接螺柱的尺寸和形状也需要符合标准要求。
焊接螺柱的尺寸应符合相关的国家标准或行业标准，以便于与其他构件进行连接。
同时，焊接螺柱的形状也需要符合设计要求，以保证其在使用过程中能够正常发挥作用。
最后，焊接螺柱的焊接质量是决定其标准的关键因素。
焊接螺柱的焊接应符合相关的焊接工艺规程和标准要求，保证焊缝的质量和牢固度。
同时，在焊接过程中需要注意控制焊接变形和应力集中，避免对整体结构造成影响。
综上所述，焊接螺柱的标准涉及材质选择、表面处理、尺寸形状和焊接质量等多个方面，对于确保结构的安全性和稳定性至关重要。
在实际工程中，我们需要严格按照相关标准要求对焊接螺柱进行选择、处理和焊接，以确保其质量和可靠性，为工程结构的安全运行提供保障。
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螺柱通用设计规范目录1、螺丝、螺母的基本介绍 (2)1.1、螺丝的分类 (2)1.2、螺丝的主要参数 (2)1.2.1、螺纹 (2)1.2.3、常见螺丝材质 (2)1.2.4、螺丝的表面处理 (3)1.2.5、螺丝相关尺寸标准 (3)1.2.6、螺丝主要机械性能参数标准 (4)1.3、螺母的分类与基本介绍 (4)1.3.1、螺母的种类 (4)1.3.3、嵌入螺母 (5)2、常见的螺丝柱类型 (7)2.1、自攻牙型塑胶螺丝柱 (7)2.2、镶螺母型塑胶螺丝柱 (9)2.3、钣金翻边螺丝柱 (9)2.4、钣金铆接螺丝柱 (9)2.5、压铸件螺丝柱 (9)3、螺丝柱的基本设计原则 (10)3.1、塑胶类螺丝柱的设计 (10)3.1.1、自攻型螺丝柱 (11)3.1.2、镶螺母型螺丝柱的设计 (12)3.2、钣金件螺丝柱的设计 (13)3.3、压铸件螺丝柱的设计 (14)3.2.1、压铸件自攻牙螺丝孔设计 (14)3.3.1、铸造工艺角 (15)3.3.2、脱模斜度 (15)3.3.3、各类合金铸件螺丝柱的铸造斜度 (15)3.3.4、压铸件螺丝柱品质重点： (15)4、塑料嵌件设计 (15)4.1、塑胶嵌入式螺母分类 (15)4.2、热压螺母、预埋螺母加工工艺 (16)4.2.1、热压螺母 (16)4.2.2、预埋螺母 (17)4.3、嵌件分类 (17)4.3.1、注塑后使用热熔/超声波压入安装 (17)4.3.2、自攻螺纹型嵌件 (18)4.3.3、膨胀型嵌件 (19)4.3.4、压入型嵌件 (19)4.3.5、模内嵌入型嵌件 (20)4.4、设计原则 (21)1、螺丝、螺母的基本介绍1.1、螺丝的分类螺丝用螺纹一般有公制机械牙螺纹（ISO）﹑三角自攻螺纹（TAP TITE）﹑铁板\木板自攻螺纹三种。
其中公制机械牙螺纹用于已预先攻牙零部件锁紧；三角自攻螺纹用于有底孔自攻锁紧；铁板\木板自攻螺纹多用于无底孔自攻锁紧场合，也可用于有底孔自攻锁紧。
自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为typeA和typeAB，绝大多数都用AB牙。
自攻螺丝不需要与内螺纹配合，只需有预制孔，攻入时自动产生配合螺纹，多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。
自攻螺丝属于非标。
机螺丝与自攻螺丝的区别一是他们的螺纹。
机螺纹一般多用粗牙，需与相应标准的内螺纹配合缩紧，一般多为螺母或着有螺纹的金属件。
机螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准，公制标准和美制标准螺纹角为60度，英制为55度。
公制标准以螺距表示、美制和英制标准则以一英寸多少牙来表示。
(1)﹑公制机械牙螺纹公制机械牙螺纹一般用于重负荷场合，一般又分为粗牙及细牙，多用于机械工业产品或家用电器中需要强力固定的金属部件部位的锁紧。
公制机械牙细牙螺纹因加工费用较高建议不用。
(2)﹑三角自攻螺纹三角自攻螺纹一般用于轻负荷及中负荷场合，又分为STP型﹑CTP型﹑BTP型﹑PTP型四种：STP 型﹑CTP型主要用于钢铁及金属材料自攻锁紧；PTP型主要用于ABS﹑PP等较软塑料材料自攻锁紧；BTP型因可广泛用于钢铁﹑铝铜锌等有色金属﹑电木﹑各种塑料，故可作为优先选用的螺丝牙型。
推荐使用BTP形及STP型三角自攻螺纹，有用到PTP型考虑用BTP型替代，有用到CTP型考虑用STP型替代。
1.2、螺丝的主要参数1.2.1、螺纹⑴、大径d(D) 螺纹的最大直径，即外螺纹的牙顶（或内螺纹的牙底），相重合的假想的圆柱面的直径，也叫螺纹的公称直径。
⑵、小径d1（D1）螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱面的直径⑶、中径d2（D2）一个假想圆柱面的直径，其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径⑷、螺距P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。
⑸、导程S 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。
⑹、螺纹升角Ø在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。
⑺、牙型角α轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角。
⑻、牙型斜角β轴向剖面内螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。
螺纹的主要参数1.2.3、常见螺丝材质a、低碳钢b、SS-304c、SS-302d、铝合金 5052d、黄铜e、青铜f、锑铜其中低碳钢用的最为广泛，价格便宜，强度较好，能适应于一般电子产品的要求。
当然有时为了需要更高的机械强度时，就可以考虑用不锈钢SS304,它的缺点是价格较高。
1.2.4、螺丝的表面处理a、镀锌b、镀镍c、镀锡d、镀锌绿膜处理e、镀五彩f、抗氧化处理1.2.5、螺丝相关尺寸标准1.2.6、螺丝主要机械性能参数标准1.3、螺母的分类与基本介绍1.3.1、螺母的种类螺母是将两个部件紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,跟同等规格的螺丝、螺栓连接在一起。
螺母和螺丝、螺栓的连接属于可拆卸连接，当把螺母从螺丝、螺栓上旋下后，两个被连接的部件可分离。
1.3.2、六角螺母六角螺母与螺栓、螺钉配合使用，外形呈正六边形，应用广泛，主要分为内六角螺母和外六角螺母。
1.3.3、嵌入螺母采用各种压花线材生产（一般是铅黄铜,如H59、3604、3602)制作的铜螺母. 我们日常接触到的的嵌入式滚花铜螺母 都采用精密自动车床加工而成。
嵌入式滚花铜螺母主要的作业方式是模具注塑套啤或者后埋入，如果采用模具注塑，PA/NYLOY/PET的熔点都在200℃以上，嵌入螺母被热熔进塑件后温度迅速变高，注塑成型后，塑料体迅速冷却结晶变硬，如果嵌入螺母温度还处在高温，那就有可能倒至铜螺母与塑料件接触的地方开始松脱或出现裂缝。
所以在嵌入螺母的注塑中 都使用铜材质的螺母而不是碳钢螺母。
嵌入式铜螺母的外纹滚花有两种方式成形，一种是采用铜质的原材料拉花成形后在上设备进行生产，一般这种方式的拉花纹路为直纹，另一种是采用光圆的铜材料直接在生产的过程中边攻牙边压花，这样的加工方式可以生产一些非标尺寸的滚花铜螺母，嵌入铜螺母压花的形状可随用户选择，如网纹、八字压花、人字压花等各种滚花纹路。
⑴、注塑套啤模内注塑嵌件适用于所有塑胶材料，在塑胶射出前即将嵌件套入模具镶针中固定后再注胶。
模内注塑嵌件一般设计成直纹花，因此嵌件成本相对更低。
直接在模具内成型可以获得最佳的扭力和拉力性能，并且允许更小的壁厚，缺点是效率低。
模具注塑前把螺母预先固定在模具上，注塑后塑胶凝固将螺母包紧。
1)、预埋螺母的拉力与扭力矩在塑胶件上预埋的螺母所能承受的拉力与扭力矩值推荐如下表预埋螺母的工艺要求如下：预埋螺母应采用芯棒定位，应保证芯棒与螺母的同轴度为ø0.03mm ；模具上的圆柱孔与芯棒轴段的配合公差为H9/f9；螺母在模具中必须可靠定位，在动模的合模运动中不致松动，在高压熔体冲击下不偏移、不漏料、不脱落；对PC、PC+ABS等敏感性材料，需对螺母预加热，或进行后续保温处理，以减少热应力的产生（不推荐PC材料采用预埋螺母工艺,因为PC在注塑成型后会有残余应力，预埋螺母与塑胶结合处易开裂或一段时间后开裂，这个理恐怖。
要避免可从工艺上改善，提高模温，减少保压时间，降低保压压力及注塑压力，提高料筒温度等，也可以做好在90－100度下加热产品，提前释放应力。
）预埋螺母后，螺母应与胶柱顶平面平齐，陷入胶柱顶平面不超过0.2mm。
⑵、热压螺母适合热塑型材料注塑完成后把螺纹嵌件安装进塑料部件。
可以用手动或者全自动机器进行安装螺纹嵌件会被加热到塑料的熔化温度。
塑料融液会流入螺母的底部槽中。
冷却后，不会有应力。
Ⅰ、特性①、短的注塑时间，从而降低塑料件的制造成本②、安全，没内应力③、高的轴向拉力和抗扭矩性能④、可重复旋入热压螺母采用PSM公司的正反向双斜纹塑胶专用螺母TECH-SONIC，塑胶孔可不设计倒角；热压螺母的尺寸规格及相应的胶柱尺寸见表1。
表1 热压螺母的尺寸规格表单位：mm采用热熔埋置的方法是是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机或手工电烙铁埋入。
将热熔螺母加热至80-200度后对准塑胶预预留孔后压入，或将热熔螺母放置预留孔上，压头（即烙铁）接触螺母使其本身加热，再缓慢压进塑胶内。
也有采用不加热即压入的方式，即冷压入预埋件，在不加热的条件下将预埋件压入塑胶孔内，塑胶孔略大于预埋件螺母的外径。
Ⅱ、热压螺母的拉力与扭力矩塑胶件上的热压螺母所能承受的拉力与扭力矩推荐如表2。
Ⅲ、热压温度对于不同的材料，螺母的热压温度有所不同，热压温度规定如表3。
热压螺母的操作工艺如下：●简单零件使用高度方向有绝热材料定位的通用工装；特殊零件制作相应的特殊热压工装；●热压前应抽检胶柱孔的直径和深度，必须符合表1规定的尺寸要求；●推荐采用50W的可调节温度的加热棒，加热棒使用表3推荐的温度接触铜螺母加热，加热时间为7-10s；●胶柱内孔软化时，胶柱顶平面及外表面不得软化，将螺母垂直缓慢压入胶柱，防止塑胶流动不充分，压入螺母后加热棒应快速垂直提起；●零件室温冷却时间为8小时；●螺母与胶柱顶平面平齐，突出不超过0.3mm；螺母在胶柱中垂直度公差值为Ø0.2 mm；●胶柱不得有明显胀起或裂纹。
⑶、超声波安装热熔是将产品加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率，加热后的铜嵌件也可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，从而快速将产品压入孔内。
嵌件由于外径有压花工艺，成形后和铜嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脱落。
具有一定的扭力和拉力。
适合热塑性塑料超声波安装在超声波下，塑料融化并流入嵌件底部切槽。
冷却后，不会有应力。
⑷、冷压系列冷压嵌件适用于中等或偏低硬度的热塑性塑胶，在塑胶件成型后直接冷压入到预制塑胶孔中。
冷压嵌件的突出优点是植入方便、效率高，但是牺牲了扭力和拉力性能。
部分冷压嵌件同样可以用超声波或热熔工艺埋植，以得到更好的扭力和拉力性能。
⑸、自攻系列自攻嵌件适用于不同材料，对于塑胶类材料主要是热固性塑胶，可以直接攻入塑胶孔内。
请参考螺套嵌件。
2、常见的螺丝柱类型2.1、自攻牙型塑胶螺丝柱塑胶自攻牙型螺丝柱使用的是自攻牙螺丝，在电子产品行业使用广泛，成本低，制造简单。
但是不适合于经常需要拆卸的场合，经常拆卸会导致螺丝柱滑牙，这个跟塑胶的材料也有关系，像一般常用的ABS、PC等主体结构材料上只能拆卸7次左右。
2.2、镶螺母型塑胶螺丝柱镶螺母型塑胶螺丝柱使用的是机牙螺丝，在数码、手机行业使用较为广泛，制造复杂、成本高、因为用的机牙螺丝，因此可多次反复拆卸、而且连接可靠性也高。
2.3、钣金翻边螺丝柱钣金翻边攻牙又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻牙，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙。
制造简单，成本低。
2.4、钣金铆接螺丝柱压铆方式：一般通过冲床或液压压铆机来讲压铆螺柱铆接到钣金件上面压铆螺柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。