往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录(卧式)
往复式压缩机检修流程.
维修车间作业指导书及作业流程（往复式压缩机）二○一五年四月作业指导书编号：YLLGZZY029-05部门维修车间装置岗位维修钳工岗位关键作业名称往复式压缩机检修指导书操作程序一、作业前准备1.备齐必要的技术资料。
2.落实所需的零配件和相应的材料。
3.备齐检修专用工具和量具。
4.查阅停机前的技术数据（温度、压力、流量）及泄漏点情况，故障特征。
5.对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
6.办理安全检修作业票证。
7.确认安全检修作业票证规定的内容已经全部落实。
二、作业步骤及质量控制要求压缩机的拆卸（按从上到下，从外到内，从部件到零件的方法进行拆卸。
在盘车前应相互关照，以免伤人或损坏机件）（一）安全部件及辅助设施的拆卸1.拆卸滑道部位的盖板看窗。
2.配合仪表专业拆除压缩机的仪表部分。
3.拆卸压缩机上冷却水管线（如果是冬季管线做好防冻处理）。
4.拆除压缩机机组润滑油管线。
5.拆卸联轴器护罩,并检查联轴器对中情况。
6.拆卸联轴器螺栓并做好标记。
7.检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。
8.检查联轴器膜片有无变形、断裂、毛刺等损伤。
9.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀压盖时要对称留两个螺母，先用改锥或扳子将压盖撬开一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去，以防汽缸内余压将盖冲出伤人）。
10.用专用工具取下气阀制动器。
11.用专用工具逐个取出各级进、排气阀。
（二）拆卸压缩机各级气缸盖1.检查测量各级活塞止点间隙。
2.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，调整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止口脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸盖拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时松动，防止汽缸余压突然顶开缸盖。
（三）活塞组件的拆卸与检查1.检查、测量活塞与缸体之间的间隙。
2.在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。
3.将高压油管的另一端连接在手动液压泵上。
J-308 往复式压缩机曲柄臂间距检查记录
SH/T 3503—J309往复式压缩机主轴轴线与中体滑道轴线垂直度检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号1—内径千分尺；2—钢丝线检测部位示意图气缸列数测量数据mm垂直度偏差mm/m轴向窜量mmA B C D E F G H 允许值实测值允许值实测值备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T 3503—J310往复式压缩机主轴瓦与推力轴瓦间隙检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号检测部位示意图（单位：mm）编号主轴承推力轴承顶间隙a侧间隙b1/ b2编号允许值实测值允许值实测值允许值实测值A Bb1b2备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T 3503—J311往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（卧式）工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号检测部位示意图（单位：mm）气缸级数允许值实测值A1A2A3A4A5A6A7A8备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T 3503—J312往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（立式）工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号检测部位示意图（单位：mm）气缸级数允许值实测值A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T 3503—J313往复式压缩机连杆组装记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号大头轴瓦小头轴瓦检测部位示意图（单位：mm）气缸级数大头轴瓦间隙小头轴瓦间隙A B C A B C允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值连杆螺栓连接气缸级数螺栓直径mm螺栓伸长量（mm）力矩扳手拧紧力矩（kN/m）液压扳手液压力（MPa）允许值1 2紧前长度紧后长度实测伸长量紧前长度紧后长度实测伸长量允许值实测值允许值实测值备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T 3503—J314往复式压缩机气缸余隙检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号检测部位示意图（单位：mm）气缸级数L1 L2允许值实测值允许值实测值备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T 3503—J315往复式压缩机活塞与气缸圆周间隙检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号检测部位示意图（单位：mm）气缸级数A B C D允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T 3503—J316往复式压缩机活塞环安装记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号活塞环侧间隙活塞环沉入间隙检测部位示意图（单位：mm）气缸级数活塞环工作位置（C）侧间隙（A）沉入间隙（B）编号材质允许值实测值允许值实测值允许值实测值注：当活塞环为铸铁材料时，在安装前按设计文件规定检查其倒角和圆角。
附录C SH／T 3503-2017 (交工技术文件设备安装工程用表英文版)
SH/T 3503—2017278附录CAppendix C（规范性附录）(Normative Appendix)交工技术文件设备安装工程用表Handover Technical Documentation—Equipment InstallationSH/T 3503—2017331SH/T 3503—2017278SH/T 3503—2017331SH/T 3503—2017278SH/T 3503—2017331SH/T 3503—J302轴对中记录 Shaft Alignment Record工程名称： Project Name:单位工程名称： Unit Name:Equipment Description Equipment Item No.Type of CouplingMeasuring Method□Bi -meter □Tri -meter□othersSketch Showing Locations of Check Points Unit: mmC o u p l i n g N o .Radial Displacement Axial InclinationEnd ClearanceDial Gauge Fixed PositionA l l o w a b l e V a l u eActual Value A l l o w a b l e V a l u eDial Gauge Swivel Dia. Actual Value A l l o w a b l e V a l u eA c t u a l V a l u e a 1 a 2 a 3 a 4 b b 2 b 3 bNotes: 1. Couplings shall be numbered in sequence, starting from the driver side.2. □Yes □No. Actual shaft alignment measurement curve shall be attached. Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor Discipline Engineer: Date:Discipline Engineer: Date:Foreman: Quality Inspector: Discipline Engineer: Date:SH/T 3503—2017278SH/T 3503—J303机组轴对中记录Machine Train Shaft Alignment Record工程名称： Project Name:单位工程名称： Unit Name:Equipment DescriptionEquipment Item No.Driver Shaft SideSketch Showing Locations of Check Points Unit: mmCoupling No. A 1-B 1A 2-B 2A 3-B 3Type of Coupling End Distance L 1, L 2, L 3Allowable Value Actual ValueCheck Point Location A 1 B 1 A 2B 2a 1 a 2 a 3 a 4b 1 b 2 b 3 b 4 a 1 a 2 a 3 a 4 b 1 b 2 b 3 b 4Allowable Value Actual ValueCheck Point LocationA 3B 3a 1 a 2 a 3 a 4b 1b 2 b 3 b 4 a 1 a 2 a 3 a 4 b 1 b 2 b 3 b 4Allowable Value Actual ValueNotes: 1. Couplings shall be numbered in sequence, starting from the driver side.2. □Yes □No. Actual shaft alignment measurement curve shall be attached. Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor ConstructionContractor Equipment ManufacturerDiscipline Engineer:Date:Discipline Engineer:Date: Foreman:Quality Inspector: Discipline Engineer:Date: Site Representative:Date:SH/T 3503—2017331SH/T 3503—2017278SH/T 3503—2017SH/T 3503—J306往复式压缩机找平找正记录（卧式） Reciprocating Compressor Leveling and Alignment Record (Horizontal) 工程名称：Project Name:单位工程名称：Unit Name:Equipment DescriptionEquipment Item No.Sketch Showing Locations of Check PointsCrankcase InstallationElevation Deviation, mm Allowable Value Crankcase Installation Central Line LocationDeviation, mm Axial Allowable Value Actual Value Actual Value Transversal Allowable Value Actual ValueCompressor Horizontal Deviation, mm/m Cylinder and Intermediate Frame Guide Coaxiality Deviation, mmAxialRadialC y l i n d e r R o w N o . Actual Value in Horizontal Direction Actual Value in Vertical DirectionB e a r i n g L i n e r N o . A l l o w a b l e V a l u eA c t u a l V a l u eC y l i n d e r S t a g eN o . A l l o w a b l e V a l u eActual Value IntermediateFrame CylinderA l l o w a b l e V a l u eFrontCheckPointRear CheckPointP a r a l l e l D i s p l a c e m e n t I n c l i n a t i o n D e v i a t i o nA l l o w a b l e V a l u eFront Check Point Back Check Point P a r a l l e l D i s p l a c e m e n t I n c l i n a t i o n D e v i a t i o n 1 231 2 3Left Right Left RightUpper Lower Upper Lower 1 Ⅰ Ⅰ 2 Ⅱ Ⅱ 3 Ⅲ Ⅲ 4ⅣⅣNote: Bearing liners shall be numbered in sequence, starting from thrust bearing liner.Intermediate Frames and cylinders shall be numbered from the low pressure section to the high pressure section.Conclusion: Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer: Date: Discipline Engineer: Date: Foreman: Quality Inspector: Discipline Engineer: Date:Site Representative:Date:278SH/T 3503—2017331SH/T 3503—2017278SH/T3503-J309往复式压缩机主轴轴线与中体滑道轴线垂直度检查记录Reciprocating Compressor Main Shaft and Intermediate Frame Guide Axial Plumbness Inspection Record工程名称： Project Name:单位工程名称：Unit Name:Equipment DescriptionEquipmentItem No.1—Inside Micrometer; 2—Steel WireSketch Showing Locations of Check PointsCylinder Row No.MeasurementmmDeviation in Plumbness mm/m Axial MovementmmABCDEFGHAllowable Value Actual Value Allowable Value Actual ValueRemarks:Conclusion:Owner/SupervisionContractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer: Date:Discipline Engineer: Date:Foreman: Quality Inspector: Discipline Engineer: Date:Site Representative: Date:SH/T 3503—2017331SH/T 3503—J310往复式压缩机主轴瓦与推力轴瓦间隙检查记录Reciprocating Compressor Mainshaft Bearing Liner and Thrust Bearing Liner Clearance Inspection Record工程名称： Project Name:单位工程名称： Unit Name:Equipment DescriptionEquipmentItem No.Sketch Showing Locations of Check Points （Unit: mm ）No.Main BearingThrust BearingTop Clearance aLateral Clearance b 1/ b 2No.Allowable Value Actual Value Allowable Value Actual Value Allowable Value Actual Value A B b 1 b 2Remarks: Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer: Date: Discipline Engineer: Date:Foreman: Quality Inspector: Discipline Engineer:Date:Site Representative:Date:SH/T 3503—2017278SH/T 3503—J311往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（卧式）Reciprocating Compressor Crosshead and Intermediate Frame Guide Clearance Inspection Record (Horizontal)工程名称：Project Name:单位工程名称： Unit Name: Equipment DescriptionEquipmentItem No.Sketch Showing Locations of Check Points （Unit: mm ） CylinderStageNo.AllowableValueActual ValueA 1 A 2 A 3 A 4 A 5 A 6 A 7 A 8Remarks:Conclusion:Owner/SupervisionContractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer:Date:Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector: Discipline Engineer:Date:Site Representative:Date:SH/T 3503—2017331SH/T 3503—J312往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（立式）Reciprocating Compressor Crosshead & Intermediate Frame GuideClearance Inspection Record (V ertical) 工程名称： Project Name:单位工程名称： Unit Name:Equipment DescriptionEquipmentItem No.Sketch Showing Locations of Check Points （Unit: mm ） Cylinder Stage No. Allowable Value Actual ValueA 1 A 2 A 3 A 4 A 5 A 6 A 7 A 8 A 9 A 10 A 11 A 12Remarks:Conclusion:Owner/SupervisionContractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer: Date: Discipline Engineer: Date:Foreman: Quality Inspector: Discipline Engineer: Date:Site Representative:Date:SH/T 3503—2017278SH/T 3503—J313往复式压缩机连杆组装记录Reciprocating Compressor Connecting Rod Assembling Record工程名称： Project Name:单位工程名称： Unit Name:Equipment DescriptionEquipmentItem No.Crank Pin End Bearing Liner Piston Pin End Bearing LinerSketch Showing Locations of Check Points （Unit: mm ） CylinderStageNo. Crank Pin End Bearing Liner Clearance Piston Pin End Bearing Liner ClearanceA B C A B C Allowable V alue Actual Value Allowable V alue Actual Value Allowable V alue Actual Value Allowable V alue Actual Value Allowable V alue Actual Value Allowable V alue ActualValueConnecting Rod Bolt ConnectionCylinder Stage No. Bolt Dia. mm Bolt Extension (mm)Torque Wrench Tightening T orque (N/m) Hydraulic Wrench Pressure (MPa)AllowableV alue 1 2 Pre-tight Length After-ti ght Length Actual Extension Pre- tight Length After-tightLengthActual Extension Allowable V alue Actual Value Allowable V alue Actual ValueRemarks: Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer:Date:Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector: Discipline Engineer:Date:Site Representative:Date:SH/T 3503—2017331SH/T 3503—J314往复式压缩机气缸余隙检查记录Reciprocating Compressor CylinderClearance Inspection Record 工程名称： Project Name:单位工程名称：Unit Name:EquipmentDescriptionEquipmentItem No.Sketch Showing Locations of Check Points （Unit: mm ）Cylinder Stage No.L 1L 2Allowable ValueActual ValueAllowable ValueActual ValueRemarks:Conclusion:Owner/SupervisionContractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer: Date: Discipline Engineer: Date:Foreman: Quality Inspector: Discipline Engineer: Date:Site Representative:Date:SH/T 3503—2017278SH/T 3503—J315往复式压缩机活塞与气缸圆周间隙检查记录Reciprocating Compressor Piston and Cylinder Circumferential Clearance Inspection Record 工程名称： Project Name:单位工程名称： Unit Name:Equipment DescriptionEquipmentItem No.Sketch Showing Locations of Check Points （Unit: mm ）CylinderStage No.ABCDAllowable Value ActualValue Allowable ValueActual Value Allowable ValueActual Value Allowable ValueActual ValueRemarks:Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer:Date:Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector: Discipline Engineer:Date:Site Representative:Date:SH/T 3503—2017331SH/T 3503—J316往复式压缩机活塞环安装记录Reciprocating Compressor Piston Ring Installation Record工程名称： Project Name:单位工程名称： Unit Name:Equipment DescriptionEquipmentItem No.Piston Ring Side Clearance Piston Ring Sink-in ClearanceSketch Showing Locations of Check Points （Unit: mm ）CylinderStage No.Piston RingWorking Position （C ） Side Clearance （A ） Sink-in Clearance（B ）No. MaterialAllowable Value Actual Value Allowable Value Actual Value Allowable Value ActualValueNote: When piston rings in cast iron are used, inspection shall be made on chamfered and rounded corners in accordance with the design documents prior to installation. Remarks: Conclusion:Owner/SupervisionContractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer:Date:Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector: Discipline Engineer:Date:Site Representative:Date:SH/T3503-J317往复式压缩机填料函各部间隙检查记录Reciprocating Compressor StuffingBox Clearance Inspection Record工程名称：Project Name:单位工程名称：Unit Name:EquipmentDescriptionEquipmentItem No.Packing Type □ Conical □ FlatConical Packing Flat PackingSketch Showing Locations of Check Points（Unit: mm）Check PointLocationA B C D Allowable ValueActualValue1st StageCylinder2nd StageCylinder3rd StageCylinder4th StageCylinderRemarks:Conclusion:Owner/SupervisionContractorGeneral Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer:Date:Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector:Discipline Engineer:Date:Site Representative:Date:SH/T 3503—J326立式设备安装检验记录Vertical EquipmentInstallation Inspection Record工程名称：Project Name:单位工程名称：Unit Name:EquipmentDescriptionEquipmentItem No.SpecificationNote: h is the distance between two check points, taking mm.Unit: mm ItemCheck PointLocationAllowableValueActualValueItemCheck PointLocationAllowableValueActualValue DeviationinElevation0ºDeviation in CentralPosition of Support0º90º90º180º180º270º270ºVerticalDeviation0º/180ºDeviation inOrientation0º90º/270ºConclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor Discipline Engineer:Date:Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector:Discipline Engineer:Date:SH/T 3503—J327卧式设备安装检验记录Horizontal EquipmentInstallation Inspection Record工程名称：Project Name:单位工程名称：Unit Name:EquipmentDescriptionEquipmentItem No.SpecificationNote 1：B、C、D、E shown in the sketch are bench marks for measuring the equipment shell levelness.Note 2：The elevation of equipment installed shall be measured from the baseline on the equipment foundation to the lower surface of the base plate of the equipment support.Note 3：The deviation in axial levelness shall be in line with the drain direction.Note 4：L is the distance between two end check points, taking mm.Unit: mmItem Check PointLocationAllowableValueActualValue ItemCheck PointLocationAllowableValueActualValue Deviation inCentralPosition ofSupportLongitudinal Deviation inLongitudinalLevelnessB-CHorizontal D-EDeviation inElevation ofSupportSliding Side Deviation inHorizontalLevelnessB-DFixed Side C-ESliding Tolerance of Saddleat Sliding SideVerified Loosening Status ofNut at Sliding SideNote: The double nut for the anchor bolt at the sliding side shall be loosened after the installation of the equipment piping, and then tightened with a certain clearance maintained from the support plate. Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor Discipline Engineer:Date:Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector:Discipline Engineer:Date:。
SH3543表格整理明细列表
机组滑销系统间隙检查记录
SH/T 3543－G316
烟机转子跳动量检查记录
SH/T 3543－G317
烟机转子各部间隙检查记录
SH/T 3543－G318
AV轴流压缩机导向键间隙检查记录
SH/T 3543－G319
AV轴流压缩机支腿间隙检查记录
SH/T 3543－G320
SH/T 3543－G341
炉锚固件安装检查记录
SH/T 3543－G342
炉管板/管架安装检查记录
SH/T 3543－G343
燃烧器安装检查记录
SH/T 3543－G344
炉管吹扫记录
SH/T 3543－G345
衬里浇注料搅拌记录
SH/T 3543－G346
衬里养护记录
SH/T 3543－G347
电动葫芦双梁起重机安装检查记录
SH/T 3543－G806
适合起重设备
电动单梁悬挂起重机安装检查记录
SH/T 3543－G807
适合起重设备
通用桥式起重机安装检查记录
SH/T 3543－G808
适合起重设备
双梁通用门式起重机和装卸桥安装检查记录
SH/T 3543－G809
适合起重设备
单主梁门式起重机和装卸桥安装检查记录
SH/T 3543－G111
质保资料
工序交接记录
SH/T 3543－G112
质保资料
名称
编号
电气设备交接试验记录首页
SH/T3543－G501
资料用
交流电动机试验记录
SH/T 3543－G502
过程控制资料（B点）
直流电动机试验记录
SH/T 3543－G503
往复压缩机十字头故障的原因分析及处理
往复式压缩机的十字头是连接做摇摆运动的连杆和做往复 运功的活塞杆的部件，直接把曲轴的旋转运动转化为活塞的直 线往复运动，并在滑道上起导向作用。它所受到的综合活塞力 和往复惯性力比较复杂，连接十字头与连杆的十字头销是主要 的受力零件。经验表明，十字头销是压缩机中容易损坏的零件 之一。本文，笔者对变压吸附制氢装置中的原料气压缩机，在运 行初期频繁发生的十字头销退出销孔故障，进行了原因分析，提 出了解决方案，并彻底解决了这一问题。
因为十字头销是十字头组件的重要零件，其受力非常复杂， 所以对其形式以及固定方式的选用也比较严格。十字头销有圆 锥形如图 2 所示、圆柱形如图 3 所示，以及一端为圆柱形而另一 端为圆锥形（如图 4 所示）等 3 种形式。
图 2 圆锥形十字头销
键 十字头销
螺栓 压盖 圆柱销
螺栓
图 1 改造前的十字头结构
LANDMARK、道威尔-SCHLUMBERCE、以色列帕拉代姆等公司 都研制开发了注水泥动态模拟与设计系统。
一、注水泥模拟 注水泥过程中，要保证获得良好的顶替质量，必须准确控制 随固井注替施工时间而变化的参数及井下地层的稳定情况，如 井内流体的实际流量、液柱动压力、环空动压力、地面压力等；而 这些情况可通过注水泥过程中如下某些参数的变化反映出来.如 液体流变性、流态、流速、接触时问、流动压力以及“U 型管效应” 的变化等。通过合理的计算模型，利用计算机全面地模拟出整 个注水泥期间的各种参数变化，进而提出控制施工过程的有效 措施，从而实现高效顶替、整体压力平衡的固井目的，达到优质 封固。 其主要功能包括：计算注替过程中套管内可能出现的最大 真空段长度；计算注替过程中环空动态压力、泵压和流量的变化
因此，在注水泥施工设计时要针对以上难题充分考虑小间 隙、偏心环空、高温度差等影响因素，设计合理的固井流体浆柱 结构、注水泥顶替排量及顶替泵压等，实现平衡压力固井；并对 整个注水泥过程实施动态模拟计算，以达到安全、合理、高效的 固井目的。
SHT 3503-2017 交工文件表格目录 (1)
SHT 3503-2017 交工文件表格目录
附录A
（规范性附录）
交工技术文件通用表
交工技术文件通用表（续）
附录B
(规范性附录)
交工技术文件土建工程用表
附录C
（规范性附录）
交工技术文件设备安装工程用表
交工技术文件设备安装工程用表（续）
交工技术文件设备安装工程用表（续）
附录D
（规范性附录）
交工技术文件管道安装工程用表
附录F
（规范性附录）
交工技术文件仪表安装工程用表
附录G
（规范性附录）
交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表
附录H
（规范性附录）
交工技术文件起重机械安装工程用表。
往复式压缩机的维修技术及常见故障的判断
往复式压缩机的维修技术及常见故障的判断（以下简称压缩机）1概述1.1压缩机的应用范围压缩机是一种提高气体压力和输送气体的机器设备，在许多部门的生产过程中广泛应用。
在石油、化工系统的生产过程中是不可缺少的设备，而且是生产过程中的关键设备，有心脏设备之说。
压缩机在化工系统的生产过程中应用最早并非常广，这是它具有排气量和排气压力广，并不能替代的优点。
小型压缩机每分钟只有几升的排气量，而大型的压缩机每分钟排气量可达到1000m³。
低压单级压缩机的排气压力从0.3Mpa，大型压缩机排气压力可达350Mpa 以上,可以满足各类企业的生产需求。
1.2压缩机在我们的发展压缩机行业的发展经历了从无到有，从小到大，从仿制到完全自行设计制造的逐步发展过程.1952年在沈阳建立了第一家压缩机专业制造厂，到现在生产压缩机的专业工厂已超100家,遍布全国各地，在压缩机的设计制造方面取得了许多经验。
近年在新技术、新材料应用方面及新设备的试都取得了不错的成绩。
1.3压缩机的工作原理原动力→带动曲轴做圆周运动→连杆将曲轴的圆周运动转变为直线运动→十字头在中体滑到内反复做直线运动，并将动力传递给活塞组件→活塞组件在气缸内反复改变气缸的容积→在气缸内容积增大时,气缸内气体压力降低，进气阀打开,气体进入气缸→当气缸内容积减小时气缸内气体压力升高，排气阀打开，气体排出气缸,完成一个工作过程。
由上可知，压缩机的工作过程实际是通过气缸内容积的变化而做功的。
曲轴旋转一周时,活塞前进一次，后退一次都做功，均为工作行程,称为双功式压缩机。
活塞前进做功，后退不做功，称为单功式压缩机。
1.4压缩机的分类压缩机的分类根据气缸的排列，活塞的排气量，排气压力进行分类.1.4.1按气缸的排列布置分类立式压缩机：气缸竖立布置;卧式压缩机：气缸横卧布置；角式压缩机：气缸成V型、W型、L型等不同角度布置；对称平衡式压缩机：气缸横卧布置在曲轴两侧，相对两列气缸的曲轴拐错角为180°，并且惯性力基本平衡.1.4.2按气缸的排气量分类小型压缩机：排气量小于10m³/min；中型压缩机：排气量在10~100m³/min；大型压缩机：排气量大于100m³/min。
往复式压缩机检修规程
目录1 总则 (3)1．1 本规程适用 (3)1．2 设备结构组成 (3)1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书 (3)2 完好标准 (3)3 设备维护 (3)3．1 日常维护 (3)3．2定期检查的内容 (4)3．3常见故障处理方法 (4)3．4紧急情况停车 (6)4 检修周期和检修内容 (6)4．1检修周期 (6)4．2检修内容 (7)5 检修方法及质量标准 (8)6 试车与验收 (9)6．1试车前的准备工作 (9)6．2试车 (9)6．3验收 (9)7 维护检修安全注意事项 (10)7．1维护安全注意事项 (10)7．2检修安全注意事项 (10)7．3试车安全注意事项 (10)1 总则1．1 本规程适用新能能源60万吨甲醇生产装置往复式气体压缩机的维护与检修。
1．2 设备结构组成1．2．1主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、拖动电机、等组成。
1．2．2 辅机部分：稀油站（包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统）、注油器（无油润滑的没有）、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。
1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书。
2 完好标准2．1 零部件、基础及地脚螺栓、安全附件、设备铭牌完好齐全。
2．2 运行性能达到设备铭牌标示的出力标准。
2．3 技术资料、图纸、使用说明书、合格证、设备台帐、检修记录齐全。
2．4设备及环境要求地面、基础无缺损无油污，设备漆面光亮无缺损，动静密封点达到无泄漏标准。
3 设备维护3．1 日常维护3．1．1清扫现场、清洁机身外观表面达到清洁文明工厂要求。
3．1．2检查循环压力，应在0.15~0.4MPa范围内工作，检查注油器是否注油。
3．1．3检查冷却水排水温度≤40o C。
3．1．4检查循环回油温度，应不超过60o C。
3．1．5检查主轴瓦温度，应不超过70o C。
往复式压缩机连杆-十字头异常磨损故障分析
238往复式压缩机的曲柄连杆机构包括曲轴、连杆、十字头等组件，它不仅要将驱动的回转运动转换为活塞的往复直线运动，而且是传递动力的机构。
连杆是连接做旋转运动的曲轴与十字头的组件，十字头是连接做摇摆运动的连杆和做往复运功的活塞杆的部件，它直接把曲轴的旋转运动转化为活塞的直线往复运动，并在滑道上起导向作用，它所受到的综合活塞力和往复惯性力比较复杂，连接十字头与连杆的十字头销是主要的受力零件，经验表明，十字头销是压缩机中最容易损坏的零件之一。
1 故障概况及经过某加气站4台压缩机在运行时间很短的情况下（300～600小时不等），连杆-十字头组件多次出现同样故障，导致设备无法正常使用。
故障特征为出现较大的、不规律的撞击声；原本固定在连杆小头上的衬套出现松动打滑现象；十字头销、孔与小头衬套均有严重的磨损，十字头孔磨损后振动加剧，造成十字头表面巴氏合金涂层的磨损。
第一次出现十字头磨损后，厂家采取了加固衬套的措施，即在连杆小头上打孔，增加一个定位销来固定衬套。
运行一段时间后定位销失去作用，衬套依然松动打滑，同类故障依然出现。
第二次改造更换了连杆十字头组件。
主要改动有增加连杆、十字头销宽度5cm；调整十字头油路布置，增加十字头销油孔，增加十字头油槽，改善润滑效果；调整了十字头销与连杆小头衬套的间隙。
压缩机更换新型连杆、十字头组件后运行情况良好，未出现异响及小头衬套打转现象，各部件间配合间隙未发现异常。
2 事故原因及失效机理分析针对设备故障，主要从部件设计、部件制造质量、部件安装质量、日常运行、维护保养等方面分析可能影响部件运行效果的因素。
①设计方面。
连杆-十字头承受由曲轴传递到活塞的巨大作用力，连杆小头衬套过盈量为十字头销直径的0.15%，约为0.11mm，实际运行中预紧力偏低，当连杆小头衬套承受连续冲击力作用时，衬套出现打转现象，原来与连杆相通的油路被破坏，润滑油膜遭到破坏，十字头销局部运动瞬间承受高温，造成损坏。
往复式压缩机检修规程1
往复式压缩机检修规程1中新化工活塞式压缩机维护检修规程编制：审核：批准：目录总则一、检修周期与内容二、检修与质量标准三、试车与验收四、维护与故障处理总则：1、主题内容与适用范围本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
本规程适用于新乡中新化工有限责任公司的所有往复式压缩机，包括：二氧化碳压缩机、解析气压缩机、置换气压缩机、闪蒸汽压缩机、真空泵等。
2、编写修订依据活塞式压缩机维护检修规程化工设备安装工程施工及验收规范一、检修周期与内容1、检修周期(见表1)检修周期单位：月注：根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。
2、检修内容（1）、小修1）检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污2）检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。
3）检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。
4）检查并清理各级缸体、缸盖、填料的冷却水系统。
5）检查或更换压力表、温度计等就地仪表。
（2）、中修1）包括小修内容。
2）检查更换填料、刮油环。
3）检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。
必要时活塞杆做无损探伤。
5）检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
6)检查并调整活塞余隙（3）、大修1）包括中修项目。
2）检查测量气缸的水平度及内壁磨损。
3）检查各轴瓦磨损、并调整其间隙。
4）检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。
5）十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴做无损探伤；6）根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。
7）检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。
8）检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。
9）检查及修补基础。
10）清理油箱更换润滑油。
11）更换十字头滑板、十字头销、曲轴、曲轴瓦、连杆、盘车装置。