印前输出质量管理几个要点
印刷业质量控制要点
印刷业质量控制要点在印刷业中，质量控制是确保产品印刷品质优良的关键要素。
印刷业质量控制的核心在于监控和管理整个印刷过程中的各项技术细节，以确保最终印刷品达到客户的要求。
本文将介绍印刷业质量控制的要点，并探讨其重要性。
一、印刷前的质量准备印刷前的质量准备是确保印刷品质量的基础，关键要点如下：1. 印刷前的设计评审：在印刷前，需要对设计稿进行评审，检查设计稿的合理性和可印性，确保设计稿满足客户需求且能够顺利印刷。
2. 资料准备和审核：准备印刷所需的各种资料，并进行审核。
包括印刷文件、文稿、印刷规范等，确保资料的完整性和准确性。
3. 色彩管理：对印刷所涉及的色彩进行管理，确保色彩的准确还原和一致性。
二、印刷过程中的质量控制在印刷过程中，需要注意以下质量控制要点：1. 印刷设备的维护保养：定期检查和维护印刷设备，确保设备的正常运行状态，以提高印刷品的质量。
2. 印刷品材料的选择：选择符合质量要求的印刷品材料，如纸张、油墨、辅助材料等，确保印刷品的质量可靠。
3. 印刷机的调整和检查：对印刷机进行适当的调整和检查，包括墨色、网点、对位、张力等参数的调整，以确保印刷品的准确性和稳定性。
4. 检验抽样：采用抽样检验的方式对印刷品进行检查，检查印刷品的颜色、清晰度、对位等关键指标，确保印刷品的质量符合要求。
5. 印刷品后处理：对印刷品进行后处理，如裁切、折叠、装订等工艺，确保印刷品的完整性和外观质量。
6. 废品管理：合理管理和处理印刷过程中产生的废品，包括废纸、废油墨等，以减少对环境的污染。
三、售后服务和客户反馈印刷业质量控制还需要重视售后服务和客户反馈的管理：1. 售后跟踪：对已交付的印刷品进行跟踪，及时了解客户对印刷品的反馈和满意度，发现问题及时解决。
2. 客户满意度调查：定期开展客户满意度调查，收集客户的意见和建议，以改进印刷质量控制的工作。
3. 持续改进：将客户的反馈和建议纳入质量控制体系，进行持续改进，提升印刷品质量和客户满意度。
印前处理和印刷过程中各环节质量控制的关键点
③不同光源照射下 的照相主题可能会有多种色 偏。可使用Ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ Ｒ ａ ｎ ｇ ｅ 进行微妙调整。 ④不要假设每个层次高光应该设定成最亮 的印
使原稿 的阶调最大 限度地与印刷所能再现 阶调相 对 应 ，以使 图像清 晰真实 ；另一方面 ，要根 据原
输出分辨率应在２ ４ ０ ０ ｄ ｐ ｉ ｌ Ａ ） 上。
（ ３ ）扫描 与调整
图像扫描分辨率＝ 缩放倍率 × 加 网线数 ×质量
因数 （ ２ ～３ ）
为保证印刷 品图像 的密度范围尽可能地接近原 稿的密度范围，应在印刷适性条件允许的情况下 ， 在印前系统扫描分色时进行 白场、黑场设定 ，同时
记录网点值反差上 ，使 印品的反差尽可能地接近原
稿的反差 ，使原稿层次得到充分再现 ，实现印品达
到最 佳 的密度 反差效 果 。
印刷质量与标准化 ２ ６ １ ６ ． １ １ １ ５
一
质 量
Ｑ ＵＡ ＬＩ ＴＹ
Ａ 白场设定
【 管 理 前 沿ｌ
遵循灰平 衡 网点值 比例。高光 白色定义为 中 性 白色或需 要做成 白色 的物体 。需要层次 的高 光
光定 为 绝 网 ，以 突 出高光 的明亮 度 和提 高 中调 。设
定基础 白对应处 （ 透射原稿为０ ． ５ ０ ～ ０ ． ６ ５ ，反射密 度为０ ． ２ １ ～ ０ ． ２ ９） 设定基础 白，以加深亮调 的颜色
层次。
ｃ 正确的黑版设定和调整
●
黑版 的设 定 和调整 有两个 技术 指标 ：
暗 调 纯黑 色部 位 ，透射 稿 密 度设 定 为２ ． ７ ０ ～３ ． ０ ０ ， 彩 色照 片密 度设 定为 １ ． ８ ０ —１ ． ９ ０ 。
印刷公司印品质量管理制度
印刷公司印品质量管理制度为了确保印刷公司印刷出的产品质量始终处于高水平，并满足客户的需求和期望，制定了以下印品质量管理制度。
一、质量方针印刷公司的质量方针是以客户满意为导向，不断提升品质水准，持续改进管理，确保印刷产品的准确性、一致性和可靠性。
二、质量目标1. 不断提高客户满意度：通过合理的工艺流程和质量控制措施，确保印刷品满足客户的需求和期望。
2. 提高印刷品准确性和一致性：严格执行工艺规范，确保每一份印刷品都准确无误，与客户提供的文件和样品一致。
3. 提高设备和人员的技术水平：加强对设备操作的培训和管理，提高印刷员的专业知识和技能水平，确保印刷过程的稳定性和可靠性。
4. 减少缺陷率和客诉率：通过全面的质量管理控制，降低印刷产品的缺陷率和客户投诉的风险，提高公司的竞争力和声誉。
三、质量管理流程1. 客户需求确认：在接受客户订单之前，与客户进行详细的沟通和确认，确保准确理解客户的需求，包括印刷要求、交货时间和量产数量等。
2. 准备工作：按照客户要求制定详细的工艺流程和操作规范，包括文件的处理、版面的调整、颜色的校准等。
并对所使用的设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 印刷过程控制：对印刷过程进行全面监控，包括油墨的配比、颜色的控制、版材的质量检验等。
同时，在印刷过程中进行抽样检测，确保产品的质量达到要求。
4. 检验与审查：对印刷品进行全面的质量检验，确保没有任何错误和缺陷。
并按照客户要求进行样品的审查，确保满足客户的要求和期望。
5. 售后服务：及时处理客户的投诉和反馈，对于出现的质量问题进行深入分析和改进，确保类似问题不再发生，并采取相应的补救措施，保护客户权益。
四、培训与改进1. 培训计划：制定全面的培训计划，对印刷人员进行技术培训和质量意识培养，提高员工的专业素质和综合能力。
2. 内部审查：定期进行内部审查，对质量管理制度的执行情况进行评估和审核，发现问题并提出改进意见，确保制度的有效性和可行性。
印刷行业印刷品质量管理制度
印刷行业印刷品质量管理制度印刷行业是现代社会中不可或缺的重要产业之一。
为确保印刷品质量，提高客户满意度，印刷企业需要建立一套科学的印刷品质量管理制度。
本文将从质量策划、质量控制和质量改进三个方面，介绍印刷行业印刷品质量管理制度的要点。
一、质量策划质量策划是印刷品质量管理的重要环节，通过规划和制定质量目标，明确质量管理的方向和要求。
具体包括以下几个关键要点：1. 建立质量管理目标：印刷企业要根据市场需求和客户要求，制定合理的印刷品质量目标，确保产品符合客户的期望。
2. 制定质量管理计划：印刷企业应制定详细的质量管理计划，明确质量管理的流程和责任，确保每个环节都能得到有效管理和控制。
3. 确定质量标准：印刷企业要依据国家相关标准，制定内部的质量标准，明确每种印刷品的质量要求和检验方法。
二、质量控制质量控制是印刷品质量管理的核心环节，通过在每个生产环节中进行控制和检查，确保印刷品符合质量标准。
以下是几个关键要点：1. 原材料采购控制：印刷企业要选择优质的印刷材料供应商，建立供应商管理制度，确保原材料的质量可靠。
2. 生产工艺控制：印刷企业要制定详细的生产工艺流程，明确每个工序的质量要求，实行严格的生产操作规程。
3. 设备检验与维护：印刷企业要定期对印刷设备进行检验和维护，确保设备的正常运行，避免因设备问题引起的质量问题。
4. 工艺参数测量：印刷企业要采用合适的测量方法和仪器，对关键工艺参数进行测量，确保每个工序都符合质量要求。
5. 成品检验：印刷企业要建立完善的成品检验系统，对印刷品进行全面的检验，确保产品质量合格。
三、质量改进质量改进是印刷品质量管理的不断追求，通过持续改进和创新，提高印刷品质量和生产效率。
以下是几个关键要点：1. 引进先进技术：印刷企业要密切关注行业发展趋势，引进先进的印刷技术和设备，提升生产效率和印刷品质量。
2. 培训与提升：印刷企业要加大对员工的培训力度，提高员工的专业水平和质量意识，为质量改进提供人才支持。
印刷品质量保障措施有哪些
印刷品质量保障措施有哪些印刷品质量保障措施是确保印刷品在生产过程中以及交付给客户之前达到高质量标准的一系列措施和方法。
以下是一些常见的印刷品质量保障措施。
印前准备措施：1. 文件检查：印前操作人员通过使用专业的检查工具，例如Preflight软件，检查印刷文件是否符合印刷要求，包括图像分辨率、颜色模式、字体嵌入等。
2. 色彩管理：印前操作人员会利用校色仪和色彩管理软件对文件中的颜色进行校准和管理，确保在输出过程中能够准确还原设计师的意图。
3. 印刷校样：在正式印刷前，制作一份印刷校样，并与客户确认，包括颜色、内容、尺寸和版面的准确性。
这样可以及时发现并解决潜在问题。
印刷过程控制措施：4. 设备保养：定期对印刷设备进行维护和保养，包括清洁和更换耗材，以确保设备正常运行，减少像漏印、偏色等不良现象的发生。
5. 印刷监控：印刷过程中，印刷操作人员会密切关注各个环节，如墨水的使用、印版的准备、纸张的质量等，及时调整工艺参数以确保印刷质量。
6. 标准对照：印刷操作人员会使用标准印刷品或样品进行检查和对照，以保证每一份印刷品的质量稳定和一致性。
印后处理措施：7. 质检环节：印刷完成后，会进行质量检查，包括颜色准确性、尺寸准确性、内容完整性等。
如发现质量问题，及时进行修正。
8. 储存和包装：印刷品在印后处理完后，需要进行适当的储存和包装，以防止污损、折叠和损坏。
常见的包装方式包括纸盒、胶袋和气泡纸等。
9. 交付前检查：最后一道关口是在印刷品交付给客户之前的检查，确保印刷品无误且符合客户要求。
质量控制体系：10. ISO体系认证：许多印刷厂会通过国际标准化组织的认证，如ISO 9001质量管理体系认证，以确保印刷和服务的质量可靠性和稳定性。
11. 质检流程：建立完善的质检流程，确保每一道质检环节都有专人检查，记录和反馈问题，并及时修正错误，以提高印刷质量。
员工培训和技术支持：12. 员工培训：印刷厂会定期对印刷操作人员进行培训，教授新技术、新工艺，提升员工的技术水平和印刷质量意识。
印刷质量管理制度免费
印刷质量管理制度免费一、总则为了提高印刷品质量，确保印刷品的质量达到客户要求和印刷标准，促进印刷企业的可持续发展，特制定本印刷质量管理制度。
二、管理责任1. 企业应建立质量管理部门，明确质量管理人员的职责和权限，加强对印刷品质量管理的领导和监督。
2. 质量管理人员应具备相关的专业知识和技能，制定并落实印刷品质量管理程序、规范和标准，指导印刷生产过程中质量管理的各个环节。
3. 企业主管应加强对质量管理工作的支持和管理，鼓励员工参与质量管理，建立质量管理体系，确保印刷质量可控可持续。
三、印前管理1.印前管理是印刷品质量管理的重要组成部分，包括设计、排版、校对等环节。
印前人员应严格按照客户要求和印刷标准进行设计和排版，确保印前文件的准确无误，防止印刷过程中出现错误。
2.印前人员应对印刷品的印前文件进行审查和验证，确保文字、图形、颜色等内容与客户要求一致，避免出现不符合客户要求的问题。
四、印刷管理1. 印刷过程中应按照印刷标准和工艺要求操作，确保印刷品的印刷质量达到客户要求。
2. 印刷工人应严格按照印刷工艺要求进行操作，确保每一道工序都符合印刷标准。
3. 印刷品质量管理人员应随时对印刷过程进行检查和监控，确保印刷品质量符合标准要求。
五、检验管理1. 印刷品出厂前应进行全检，确保印刷品的质量符合客户要求和印刷标准。
2. 检验人员应使用合适的检测设备和工具进行检验，确保印刷品的尺寸、平整度、颜色、印刷质量等指标符合标准。
六、外包装和运输管理1. 印刷品在出厂前应进行合理包装，保护印刷品免受外界环境影响。
2. 企业应选择可靠的运输方式和运输公司，确保印刷品在运输过程中不受损坏。
七、质量改进1. 企业应建立质量管理档案，记录和分析印刷过程中出现的质量问题，制定并实施相应的改进措施，不断提高印刷品质量。
2. 企业应建立质量管理评估制度，定期评估印刷品质量管理工作，发现问题及时解决，确保质量管理水平不断提高。
综上所述，印刷质量管理制度是印刷企业提高印刷品质量，满足客户需求，实现可持续发展的重要管理工作。
印刷过程中的质量控制
印刷过程中的质量控制印刷过程中的质量控制前言印刷是一项复杂的工艺，涉及到多个环节和步骤。
为了确保印刷品的质量达到预期，印刷过程中的质量控制是至关重要的。
本文将介绍印刷过程中的质量控制的各个方面，包括前期准备、版面设计、制版、印刷调试等内容。
前期准备在进行印刷前的准备工作中，质量控制起着关键的作用。
以下是一些重要的事项：1. 印刷品要求的明确性：在与客户确认印刷需求时，要明确了解客户的具体要求，如尺寸、颜色、特殊处理等。
这有助于防止出现因信息不清晰而导致的质量问题。
2. 资料准备：提供给印刷厂的资料应是经过校对和审查的最终版本。
确保资料的准确性和完整性，避免印刷过程中出现错误。
3. 校样审核：校样是印刷品最直接的参照物，印刷前需要进行校样审核。
核对校样与最终版本的一致性，确保没有任何错误或遗漏。
版面设计版面设计是印刷品的外观展示，对印刷品的质量有着重要的影响。
以下是一些相关的质量控制要点：1. 色彩管理：在版面设计中合理控制色彩的使用是至关重要的。
确保色彩的准确再现，适当使用色彩标准和调色板，避免出现色差。
2. 图片质量：版面设计中使用的图片应确保其质量。
选择高分辨率的图片，避免出现像素化或模糊的情况。
3. 文字排版：文字排版应符合印刷规范，包括字号、字距、行距等。
，要确保文字的清晰度和可读性，避免出现字体模糊或错位的情况。
制版制版是印刷过程中的重要环节，对印刷品的质量影响很大。
以下是一些制版过程中的质量控制要点：1. 印刷版的制备：选择合适的印刷版材料，并确保其质量符合要求。
制版前应进行必要的预处理，如清洁和涂覆。
2. 制版过程的准确性：制版过程中要确保各个环节的准确性，包括版图的布置、印版的对位等。
通过精确的边距和对位控制，确保印刷品的版面符合要求。
3. 检查制版质量：制版后需要进行质量检查。
检查印版的完整性、清晰度和准确性，确保没有出现错误或质量问题。
印刷调试印刷调试是确保印刷品质量的重要步骤。
印刷行业管理规则提高印品质量的个关键控制点
印刷行业管理规则提高印品质量的个关键控制点在现代社会中，印刷行业发展迅速，印刷品质量的提高成为印刷企业追求的目标。
为了确保印刷品的质量，需要遵循一系列的管理规则和控制点。
本文将介绍印刷行业管理规则中提高印品质量的关键控制点。
一、印前准备印前准备是印品质量的基础，其中包括以下几个关键控制点：1. 版面设计：合理的版面设计是确保印刷品质量的前提。
在设计过程中，要注意文字与图片的搭配，合理安排版面结构，以便使印刷品的视觉效果更加美观。
2. 色彩管理：色彩管理是提高印品质量的关键。
在印前准备阶段，要准确调整色彩的饱和度、亮度和对比度等参数，以确保印刷品的色彩准确度和一致性。
3. 印刷材料选择：选择合适的印刷材料是保证印刷品质量的重要环节。
在印前准备阶段，要根据印刷品的特性选择适合的纸张、墨水、涂料等材料，以达到最佳的印刷效果。
二、印刷过程控制印刷过程控制是确保印品质量的重要环节，其中包括以下几个关键控制点：1. 设备维护与保养：印刷设备的维护与保养对于印刷品质量至关重要。
定期检查设备的磨损情况，保持设备的正常运行状态，以确保印刷品质量不受设备问题影响。
2. 墨水与涂料管理：墨水与涂料的管理直接影响印刷品的质量。
要选择质量可靠的墨水与涂料供应商，确保墨水和涂料的色彩一致性、附着力和耐久性。
3. 控制印刷速度与温度：印刷速度和温度是影响印刷品质量的关键因素。
要根据印刷品的特性和印刷机的要求，合理控制印刷速度和温度，以保证印刷品的清晰度和精度。
三、印后处理印后处理是印品质量的保障环节，以下是印后处理中的关键控制点：1. 切割与装订：切割与装订环节是确保印刷品整齐美观的重要环节。
要合理安排切割与装订工艺流程，严格控制尺寸和位置精度，确保印刷品的完整性和外观质量。
2. 品检与包装：品检与包装是最后一个环节，也是保证印刷品质量的最后一道关卡。
要对印刷品进行严格的品检，确保印刷品的各项指标符合要求。
同时，对印刷品进行合理包装，防止在运输和储存过程中受到损坏。
印刷行业中的质量控制技巧
印刷行业中的质量控制技巧在印刷行业中，质量控制是至关重要的。
一个优质的印刷作品不仅可以提高产品的品质，还能增加企业的声誉和竞争力。
因此，印刷厂家和从业人员需要掌握一些质量控制技巧，以确保印刷作品的高质量。
本文将介绍一些印刷行业中常用的质量控制技巧。
1. 印前质量控制印前质量控制是确保印刷作品的成功的第一步。
在进行印前工作之前，需要进行一系列的质量控制措施。
首先，检查设计文件的准确性和完整性，包括文字、图片和颜色的正确性。
其次，进行软件和硬件的检查，确保设备的正常运行并具备所需的功能。
最后，进行样张的打印和审核，以确保输出效果符合预期。
2. 色彩管理技巧色彩是印刷作品中非常重要的一个方面。
为了确保色彩的准确再现，需要掌握一些色彩管理技巧。
首先，使用标准的色彩空间和色彩模型，如CMYK或Pantone等。
其次，进行色彩校准和颜色盲检测，以确保印刷品的色彩表现真实。
另外，合理使用色彩分离和调整技术，以达到预期的色彩效果。
3. 印刷过程控制印刷过程中的控制是确保印刷作品质量的关键环节。
首先，需要选择合适的印刷材料，包括纸张、油墨和涂料等。
其次，进行合适的印刷工艺调整，如印刷压力、速度和温度等。
同时，及时调整和维护印刷设备，以提高印刷效率和质量。
最后，进行印刷品的质量检测，如检查印刷色差、网点扩展和线条清晰度等，确保印刷作品符合质量要求。
4. 质量问题解决技巧在印刷过程中，可能会遇到各种质量问题，如印刷偏移、颜色不准确和印刷斑点等。
为了解决这些问题，需要掌握一些解决技巧。
首先，进行问题的准确定位，找出问题的根本原因。
其次，采取合适的纠正措施，包括调整印刷设备、更换印刷材料或重新设计文件等。
最后，进行问题的追踪和记录，以避免类似问题再次发生。
5. 质量认证和标准化为了确保印刷作品的质量，许多印刷厂家会进行质量认证和标准化。
常见的质量认证包括ISO 9001和ISO 12647等。
通过质量认证，可以建立一套科学的质量管理体系，确保产品质量的稳定和可控。
CTP技术印前输出质量管理
CTP技术印前输出质量管理尽管CTP技术日益成熟，但激光照排机依旧保持着其在生产方面的强势。
在商品包装、书刊画册等印刷出版物中，仍有相当一部分需要经过印前设计制作、输出照排片，最后印刷成品的过程。
其中照排片的质量如何，将直接关系到最后印刷成品质量的好坏，这说明传统工艺中仍有许多有待研究与探索的领域。
下面笔者将从工艺管理的角度，谈谈印前输出质量管理的体会。
原稿质量从全面质量管理的角度来看，控制照排片的质量要从原稿开始，因为原稿质量的高低决定了照排片质量的优劣，所以，必须对原稿进行细致地检查。
1.查看原稿表面有无划痕、脏污，文字和线条是否完整，有无缺笔断画等现象。
2.查看画面是否偏色。
在自然光或接近日光的标准光源下，观察反射稿上的白色、灰色、黑色等消色部位是否有其他颜色的干扰。
3.查看主要色彩是否准确。
一般来说，反射稿（如照片等）的色彩会比实际景物的色彩略有夸张，如比原有色彩更鲜艳。
以人物为主体的反射稿，应以面部肤色红润为标准。
4.查看反差是否适中。
反射稿的反差包括亮度差、色反差和反差平衡。
亮度差适中，在高调部位和暗调部位之间就会有丰富的过渡色彩层次；色反差适中，反射稿色彩浓度就大，且具有较强的立体感；反差平衡好，同一颜色在高调部位和暗调部位的色彩再现就会很一致。
输出文档质量对需要照排输出的文档进行的主要检查项目：1.检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否设置齐全。
套版线应为四色套合的黑色（C100、M100、Y100、K100），如果没有套版线，输出的四色或多色照排片就等于一堆废品。
2.检查图像色彩模式。
激光照排机输出分色片时，所有彩色图像均为CMYK色彩模式，因此，输出前应通过链接图像表仔细检查所链接图像的色彩模式是否正确。
如果彩色图像的色彩模式为RGB或Lab模式,应在图像处理软件中进行模式转换，否则输出分色片时只有黑版上会有图像，或者分色情况不理想，甚至不能输出；如果是黑白图像，图像模式应为灰度或二值模式。
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印前输出质量管理几个要点
尽管CTP技术日益成熟，但激光照排机依旧保持着其在生产方面的强势。
在商品包装、书刊画册等印刷出版物中，仍有相当一部分需要经过印前设计制作、输出照排片，最后印刷成品的过程。
其中照排片的质量如何，将直接关系到最后印刷成品质量的好坏，这说明传统工艺中仍有许多有待研究与探索的领域。
下面笔者将从工艺管理的角度，谈谈印前输出质量管理的体会。
原稿质
从全面质量管理的角度来看，控制照排片的质量要从原稿开始，因为原稿质量的高低决定了照排片质量的优劣，所以，必须对原稿进行细致地检查。
1.查看原稿表面有无划痕、脏污，文字和线条是否完整，有无缺笔断画等现象。
2.查看画面是否偏色。
在自然光或接近日光的标准光源下，观察反射稿上的白色、灰色、黑色等消色部位是否有其他颜色的干扰。
3.查看主要色彩是否准确。
一般来说，反射稿(如照片等)的色彩会比实际景物的色彩略有夸张，如比原有色彩更鲜艳。
以人物为主体的反射稿，应以面部肤色红润为标准。
4.查看反差是否适中。
反射稿的反差包括亮度差、色反差和反差平衡。
亮度差适中，在高调部位和暗调部位之间就会有丰富的过渡色彩层次;色反差适中，反射稿色彩浓度就大，且具有较强的立体感;反差平衡好，同一颜
色在高调部位和暗调部位的色彩再现就会很一致。
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输出文档质量
对需要照排输出的文档进行的主要检查项目：
1.检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否设置齐全。
套版线应为四色套合的黑色(C100、M100、Y100、K100)，如果没有套版线，输出的四色或多色照排片就等于一堆废品。
2.检查图像色彩模式。
激光照排机输出分色片时，所有彩色图像均为CMYK色彩模式，因此，输出前应通过链接图像表仔细检查所链接图像的色彩模式是否正确。
如果彩色图像的色彩模式为RGB或Lab模式,应在图像处理软件中进行模式转换，否则输出分色片时只有黑版上会有图像，或者分色情况不理想，甚至不能输出;如果是黑白图像，图像模式应为灰度或二值模式。
、
3.检查所用图像的分辨力是否符合印刷要求。
确保扫描图像、照片和其他点阵图像有合适的分辨力，这对保证输出照排片的质量是必要的。
、印刷品图像的分辨力一般设置为网点线数的1.5～2倍，一些常见出版物分辨力的设定标准如下:报纸采用的扫描分辨力为125～170dpi，因报纸印刷用网点线数为85～133线/英寸;期刊杂志、宣传品采用的扫描分辨力为300dpi，因其印刷用网点线数为133线/英寸或150线/英寸;高品质画册采用的扫描分辨力为350～400dpi，因大多数印刷精美的画册印刷用网点线数为175～200线/英寸。
最好不要使用网上下载的图片，因为这些图片的分
辨力一般只有72dpi，有的甚至更低，不管对其进行怎样的处理，输出效果都不会好。
、
4.通过RIP解释预视发片结果。
RIP解释预视与最后发片结果是一致的，通过预视对照原稿或打样稿，检查文件链接的图像是否正确，图像解释是
否完好(如果图像拷贝错误，RIP解释就会出错)，图像颜色是否与原稿相符，文字有无乱码，文件各要素有无错位，黑版是否叠印等。
这是输出前的最
后检查，所以一定要细心，以免出现质量问题。
照排机运行情况
照排机启动后，其工作状态一般可以在输出工作站的操控软件图形界
面中看到，需要进行检查的项目：
1.激光照排机的设置与系统设备是否匹配并正常运转。
为保证激光能量的稳定，应定期对激光头进行测试和校正。
2.冲片机的药液浓度与温度是否正常。
要根据照排片和药液的性能设定显影、定影的参数值，定期用测试条和梯尺进行测试，同时做好冲片机的
日常清洗和保养工作，防止沉淀物使照排片带脏
3.照排片与药液自身的性能是否稳定。
为保障照排片质量的稳定，在使用原材料上应尽量减少可变因素，做到使用原材料的相对固定。
4.照排片在设备运转和传递的过程中易受异物影响而被划伤，应定期清洗和擦拭传动部件，一旦发现部件损坏应及时更换。
输出胶片质量、
对输出胶片质量进行检查，作为出片的最后一道工序，要真正起到补遗堵漏的作用，就应对其给予足够重视。
1.检查套合精度。
一般来说，连续输出的四色或多色胶片的套合误差是很小的，如果一个活件需要补一色或两色版，而其他色的胶片是在一天、两天或更长时间以前输出的，这时就应仔细检查各色胶片的套合精度，若套合误差很大，则应连续输出所有色版的胶片。
当然，这应当根据照排机的使用时间、工作稳定性而定，有的照排机即使连续输出四色胶片的套合误差都很大，这时应考虑维修或更新机器。
2.对照原稿或打样稿，检查各色版的压印关系。
有时由于人员操作或机器故障等原因，版面要素会有丢失、错位等现象。
对于书刊出版物，最好的检查方法是将胶片附在原稿或打样稿上，如有错漏就会清晰可见。
当然在这个过程中要注意避免胶片的划伤，影响晒版质量。
3.检查胶片是否有起脏现象。
胶片起脏是输出过程中的常见问题。
一般来说，每天开机之前应清洁水洗槽，在注水之前应先打开外置供水开关的净水设备，以免管道中沉积的泥沙被带到水洗槽中，划伤或附着到胶片上，影响胶片质量。
工作结束后要排空水洗槽，认真清洗。
4.检查各色输出胶片的网线角度。
为了避免撞网，理论上来说，四色之间应相差22.5°，在实际生产中四色印刷多采用15°、45°、75°和90°。
其中黄版对视觉的刺激比较弱，视觉感觉较差，因此一般将其设定为90°。
由于人的视觉对45°最为敏感，一般将原稿的主色调版设定为45°，具体设置情况应根据印品设计情况而定。
网线角度可通过放大镜对各色版胶片
的网线角度进行检查，或者用网线角度测量工具进行测量。
除了客户特殊要求外，一般网线角度设置不要随意更改，以免造成不必要的损失。
5.检查输出胶片的实地密度。
通过透射密度计检查胶片实地密度，一般要求在3.5以上，最好在4.2左右。
密度太高，会产生糊版现象;密度太低，对于有文字和实地版面的印品，墨色会偏淡，看着不实。
这时就要考虑更换定影液或清洁激光头，保证输出胶片质量的稳定。
综上所述，印前输出工序通过认真、准确地检查，并采取相应的措施加以控制，不仅可以提高照排片质量，而且可较好地提高生产效率。