水下基床抛石施工方案
水下抛石施工方法与流程
水下抛石施工方法与流程范本1：水下抛石施工方法与流程一、引言本旨在详细介绍水下抛石施工的方法与流程，以确保施工过程安全高效。
水下抛石是一种常用于海洋工程、河道管理等领域的工程技术，通过将石块投放至水下，以达到加固和保护水域的目的。
二、前期准备工作1.项目立项：确定项目的具体目标和要求。
2.设计方案：根据项目要求，制定水下抛石的设计方案，包括使用的石块种类、石块大小、抛石区域划分等。
3.设备准备：准备好必要的设备，如船只、起重机、抛石器等。
三、施工工序1.环境准备：清理施工区域，确保施工区域没有障碍物，以确保安全施工。
2.石块运输：将准备好的石块运输至施工现场。
3.石块布置：根据设计方案，在水下抛石区域逐个布置石块，按照一定规律罗列。
4.抛石操作：通过起重机或者抛石器将石块投放至水下，注意投放角度和力度的控制，以确保石块能够准确到达目标位置。
5.施工质量监控：监控施工过程中石块的布置质量，确保石块罗列均匀、稳固。
6.清理与整理：施工完成后，清理施工区域，确保不留下杂物和施工设备。
四、施工安全措施1.人员安全：施工人员必须穿戴好安全防护装备，如救生衣、安全帽等。
2.设备安全：确保抛石设备、起重机等设备安全可靠，定期进行检查和维护。
3.环境安全：施工过程中需要特殊关注天气状况和水流情况，确保施工环境安全。
五、附件1.施工方案设计图纸一份。
2.施工现场照片若干。
六、法律名词及注释1.《海岸线管理法》：是我国用以保护海岸线资源、合理开辟利用海岸线的法律法规。
---范本2：水下抛石施工方法与流程一、引言本旨在详细介绍水下抛石施工的方法与流程，确保施工的安全性和高效性。
水下抛石是一种常用的工程技术，常用于海洋工程、河道管理等领域，通过投放石块到水下，以达到加固和保护水域的目的。
二、前期准备工作1.项目立项：明确项目的目标和要求。
2.设计方案：制定水下抛石的设计方案，包括石块种类选择、石块大小规格、抛石区域划分等。
水下基床抛石施工方案
水下基床抛石施工方案1、工程概况本工程位于汕头市潮阳区海门镇洪桐村龙头山、广澳湾西侧龙头~旱仔海岸。
综合码头前沿线与煤码头垂直，水工结构均为重力式沉箱。
综合码头长272.4m，预留拐弯段25.77m，预留过渡段32.42m，持力层为残积土、全风化岩或中风化岩，基床抛石工程量为23886m3 ，基床高度为4.5~5m.由于本工程采用爆破夯实基床方法，所以抛石为一次抛填到位，主要采用开底驳粗抛、平板铁驳配合反铲挖掘机或人工补抛相结合的施工工艺。
煤码头岸线长345.22m（包括预留段40.22 m），基床的持力层为强风化岩（或中风化岩）、全风化岩, 基床抛石工程量为13282m3 ，基床高度为0.5~2.0m 。
本工程须进行分段抛填，一次抛至设计标高，主要采用平板铁驳配合反铲挖掘机或人工抛石的施工工艺。
2、施工工期安排：2、1 工期安排综合码头：基床抛石：抛石工程量为23886m3，计划施工强度为每天2000m3，每月有效工作天20天计算，20天可以完成基床抛石工作任务。
煤码头：基床抛石：抛石工程量为13282m3，计划施工强度为每天450m3，每月有效工作天20天计算，45天可以完成基床抛石工作任务；2、2 工期保证措施：根据现场的实际施工情况，为保证工期，我部决定采取以下措施：2、2、1 项目部已制订相关的施工计划及方案，并对施工计划进行节点控制，指导施工，保证工期的关键路线；并明确人员的分工组织施工，实施动态管理，确保计划目标的实现；2、2、2 选取多家大型并有稳定料源的石料场进行石料组织，并对其生产的石料进行检验，并及时报检监理、业主单位，确定石料的来源；另选取备用石料场，确保施工石料的需求；2、2、3 积极配合业主、监理和基槽施工的单位对基槽进行交验，保证施工工序的衔接；2、2、4 在基槽交验之后，立即安排计划的人员、船只机械进场，组织施工生产，做到进场快、安家快、开工快，抓住每个有利时间进行施工；2、2、5 选择沉箱出运码头作为石料出运码头，并在确定石料场之后进行石料的储备，保证石料的及时出运、及时施工；2、2、6 正式施工前进行典型施工，验证相关施工参数，并根据实测参数进行施工方案优化，保证施工进行；2、2、7 在施工测量中选用高精度全站仪以及GPS定位系统进行施工，保证施工准确、快速的进行；2、2、8 在施工过程中，实施动态管理，及时优化机械设备配套，提高设备利用率和机械化作业程度，调整各项工程的计划进度和设备、劳动力的投入，确保工期；2、2、9 在施工中将计划进行分解，实行以天保周，以周保月的措施，采取一切措施保证计划的完成；2、2、10 重点抓质量、安全、促进度，确保不出现安全、质量事故，加强预测、精心组织、科学管理、规范施工，确保工程的顺利进行；2、2、11 在施工中要处理好与业主、监理、当地政府和当地渔民的关系，保证工程的顺利进行；2、2、12 加强信息化施工管理，对施工中可能出现的不利情况具有预见性，采取事前防范措施，避免不必要的损失和工期延误。
水下抛石施工方案
水下抛石施工方案水下抛石施工是一种在水下进行岩石抛放的方法，常用于河道、海底和水利设施维修。
下面将介绍一种水下抛石施工的方案，包括前期准备、工具设备、施工步骤和注意事项。
一、前期准备1.工程调研：了解施工区域的水文地质条件、水流情况和水下工程要求，评估工程难度和风险。
2.设计方案：根据工程要求，确定施工区域的石头种类和规格，以及抛石的密度和分布。
3.准备材料：准备足够的石头、水泥、铁丝网等材料，并按照设计方案进行质检和包装。
二、工具设备1.船只：选择适合的船只，可以是自航式或非自航式，具备足够的承载能力和稳定性。
2.起重机：使用足够大的起重机，能够在水下进行抛石作业，并具备升降、转动和伸缩功能。
3.导向工具：使用导向杆、导向绳或潜水员进行操作，确保石头的准确定位和抛放。
4.安全设备：提供潜水员的安全装备，包括潜水服、呼吸器和通信设备。
三、施工步骤1.船只定位：将船只准确地驶入施工区域，根据水文地质条件和水流情况确定合适的位置。
2.起重机调整：调整起重机的高度和角度，使其适应水下施工的要求，并确保稳定性和操作空间。
3.导向石塔：在起重机前端安装导向杆并固定，潜水员从水下操作，将石塔精确地指引到预定的位置。
4.抛石作业：潜水员在起重机的指导下，将预先准备的石头从船只上抛放到水下。
按照设计方案要求，逐个抛放并排列石头。
5.碎石回填：在抛石完成后，潜水员使用水泥和铁丝网将石头固定在水底，增加抗冲刷和稳定性。
6.完成作业：潜水员通过通信设备向地面人员汇报工作进展和完成情况，同时进行必要的清理和检查。
四、注意事项1.安全优先：潜水员必须穿着合适的潜水装备，并严格遵守作业规范和安全操作流程。
2.沟通协调：地面指挥人员和潜水员之间需要建立良好的沟通和协调机制，确保施工工作的顺利进行。
3.水文地质条件评估：在施工前充分了解水文地质条件和水流情况，评估施工风险，并采取相应的安全措施。
4.施工效率：根据实际情况灵活调整施工计划和方法，以提高施工效率和工作质量。
水下抛石专项施工方案
一、工程概况1.1 工程名称：XX水利工程项目1.2 工程部位：水下护脚1.3 施工内容：水下抛石护脚施工，包括抛石、压实、平整等工序。
1.4 进度要求：确保工程按期完成，确保工程质量。
二、施工组织2.1 施工单位：XX建设有限公司2.2 施工队伍：由具有丰富水下抛石施工经验的工程技术人员、施工工人组成。
2.3 施工设备：潜水设备、抛石船、潜水泵、测量仪器等。
三、施工工艺3.1 抛石施工（1）根据设计图纸，对抛石区域进行测量放样，确定抛石范围。
（2）将抛石材料分批次运输至施工现场，堆放在指定位置。
（3）抛石船按照设计要求，将抛石材料均匀抛投至水下。
（4）抛石过程中，注意观察抛石效果，确保抛石厚度满足设计要求。
3.2 压实施工（1）采用潜水泵将水下抛石区域的水抽出，确保抛石材料能够均匀分布。
（2）潜水员穿戴潜水服，手持振动棒对抛石材料进行压实。
（3）压实过程中，注意观察抛石材料的密实程度，确保压实度满足设计要求。
3.3 平整施工（1）潜水员穿戴潜水服，手持刮刀对抛石材料进行平整。
（2）平整过程中，注意观察抛石材料的表面，确保表面平整度满足设计要求。
四、施工质量控制4.1 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
4.2 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
4.3 施工完成后，对施工区域进行自检、互检、专检，确保工程质量符合设计要求。
五、安全管理5.1 施工单位应制定安全管理制度，明确安全责任，确保施工安全。
5.2 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5.3 施工过程中，加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
5.4 严格执行潜水作业安全规程，确保潜水员安全。
六、环境保护与文明施工6.1 施工过程中，严格控制噪声、粉尘、废水等污染物的排放，确保环境保护。
6.2 施工现场设置垃圾回收点，确保文明施工。
6.3 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
水下抛石施工方案
水下抛石施工方案从岸边至深水抛石厚度为1.0m-1.4m不等。
一、施工顺序根据施工导线测设断面控制桩，并测出施工段河床水下地形图，划分网格、实测流速、计算漂距，并试抛、修正抛投参数、计算网格抛石方量、定位船定位、石料质量数量验收、人工抛投、石驳船离开、按照前面的程序抛石完成，再横向移位直到抛满整个横断面，定位船向下游移一个断面，再进行上述的抛石过程。
在一次抛投结束后进行断面测量，如发现质量不合格要求即进行补抛。
二、施工方法抛石施工受水位、流速、流向、航运等因素的影响，为保证抛投块石进度和质量，根据本标段水下抛石量将施工段计划分为8个抛投量近相等的施工段进行抛石施工，采用八艘定位船进行网格抛投。
采用人工抛投方式，每艘定位船上设一个抛投作业队，由一个专职指挥员指挥。
具体实施如下：（1）施工准备⑴石料场（备料场）复查和规划我局严格按照监理人认可的采石场选购石料，石料应满足粒径级配和各项物理力学指标要求，根据抛石施工强度，我局从选定的经监理人认可的储量可满足施工强度要求的采石场选购石料，从码头到施工工地以铁驳船运输，保证日供应量不少于3000m3。
⑵抛石设备选择抛石设备主要有定位船和石驳运输船两种。
定位船选择：定位船首先必须符合航区和作业区相应的船级规定，再根据本标段施工条件和施工特点进行选择，根据国内类似工程施工经验，定位船选用500t铁甲船。
石驳运输船选择：为了确保抛投厚度和坡度的要求，石驳船不宜采用抛投量大的对开和底开驳。
本工程以100~200t铁甲散装石驳船为主，并采用少量200~300t和100t以下石驳船。
⑶定位船定位方式选择定位船定位方式水下抛石施工采用定位船控制平面位置，定位是否合理直接影响到抛投位置的准确性和抛石厚度的均匀性。
根据我局类似工程经验，定位船定位采用以下两种形式。
A 、丁型定位：丁型定位是定位船船体垂直于水流方向固定，采用“四锚法”固定，在船首用一个领水锚固定，在船体迎水侧和背水侧均用两根锚斜拉，靠岸侧两锚固定于岸上。
第三节 基床抛石
第三节基床抛石一、施工范围基槽开挖完毕，经监理验收同意后要及时先进行新旧码头接头段25米的基床抛石。
新旧码头接头段，基床底标高为-11.50，铺二片石垫层至-11.20，不用打夯，再抛10～100Kg块石（夯实）至-6.50，顶宽为12.40 m，外坡1：2，内坡1：1。
其它段待中粗砂垫层回填至-9.80，再铺二片石垫层至-9.50，不用打夯，再抛10～100Kg块石至-7.50，经打夯夯实后再整平,顶宽为12.40 m，外坡1：2，内坡1：1。
二、施工顺序设立标志、水尺—→抛石船定位—→抛石—→检查验收。
三、施工方法根据设计断面尺寸，纵向导标设三个：一个基床的中心导标和两个基床顶面两边的坡肩边导标。
横向导标设在浅滩上。
采用民船运料到抛填地点，由抛填指挥船指引来船抛锚定位，就位后人工抛填，抛填时分层进行，每层厚度不超过2 m，抛石工打水控制标高。
四、材料抛石基床的石料采用10～100kg重的块石，块石的质量必须满足设计要求和规范规定：未风化，不成片状，无明显裂缝，在水中浸泡后抗压强度不低于50MPa。
五、技术措施及注意事项1、基床抛石的顺序，既要考虑与上一工序紧密衔接，又要为夯实以及下一工序安装沉箱创造条件，以达到确保工程质量和加速工程进度的目的。
要从一端开始向另一端分区段抛填，在抛石前要检查基槽尺寸有无变动，如有显著变动要进行处理，当基槽底或砂垫层顶面回淤沉积物含水率ω<150%、厚度大于0.3m 时要清除。
抛石基床预留的夯沉量，取基床厚度的10%～20%。
2、抛石工要常对标，勤打水，顶面标高不得超过施工规定的高程，且不低于50cm，基床顶宽不得小于设计宽度，基床顶面及分层抛石基床的上下层接触面不得有回淤沉积物。
3、导标的标位要正确，勤对标，对准标，以确保基床平面的位置和尺度。
4、粗抛和细抛相结合，顶层顶面以下0.5～0.8m范围内要细抛，顶层其余和以下各层可粗抛。
抛填控制的高差，粗抛一般为±30cm，细抛一般为0～30cm。
水下抛石施工安全措施方案
水下抛石施工安全措施方案引言水下抛石施工是一种常用的土石工程施工方法，通过将石块抛入水下，以控制水体水流速度、冲击力等，从而达到稳定河床、改善水域生态环境的目的。
然而，由于水下施工环境的复杂性，必须采取一系列有效的安全措施，保障施工人员的安全并确保工程质量。
施工前准备在进行水下抛石施工之前，必须进行充分的施工前准备工作，包括但不限于以下方面：1. 勘察：详细了解施工区域的水文地质情况，包括水流速度、水深、水底地势等，以便科学合理地设计施工方案。
2. 安全评估：评估施工区域存在的风险和安全隐患，并制定应对措施。
3. 人员培训：培训施工人员，提高其水下作业技能和安全意识，确保他们能熟练操作相关设备，并了解紧急情况下的自救措施。
设备和工具水下抛石施工所需的设备和工具有：1. 水下机械：包括水下吊袋、水下推土机等。
这些设备必须经过定期维护和检查，确保其良好的工作状态。
2. 安全绳索和救生设备：为施工人员提供必要的安全工具，如救生衣、救生圈等。
3. 水下通讯设备：以确保施工人员与岸上指挥人员之间的畅通沟通。
安全措施为保障水下抛石施工的安全，以下措施应得到充分重视和实施：1. 预防溺水事故：所有参与施工的人员必须穿戴救生衣，并接受潜水救生培训。
岸上应配备救生人员，以应对紧急情况。
2. 提供安全作业空间：设立良好的标志和警戒线来定义施工区域，并确保施工区域内没有水痕、陷阱等隐患。
3. 预防工具伤害：严禁将工具、设备随意丢弃，及时清理现场并妥善存放工具、设备。
4. 安全用电：确保使用的水下设备电源安全可靠，避免电击事故发生。
5. 防滑措施：为施工人员提供防滑鞋或脚垫，以防止水滑造成的摔倒事故。
6. 紧急救援措施：在施工现场设置紧急救援预案，并明确各类紧急情况的应对措施和责任人。
施工过程管理在水下抛石施工过程中，应做到以下几点：1. 施工现场管理：现场应设立专人负责管理，对施工人员的入场进行记录，并进行现场巡视，发现并及时处理安全隐患。
抛石基床施工方案
5.2 基床抛石5.2.1 工程概况本工程抛石全长11.15千米，抛石外度1：2，基床抛石采用10~100kg块石，抛石量251432.41 m3。
5.2.2 施工流程二片石抛填流程示意图基床抛石示意图5.2.3 施工方法5.2.3.1基床抛填工艺基槽开挖验收通过后抓紧进行抛石基床施工。
本工程基床抛石厚度有 1.2米（西侧护岸K3+045.6～K4+452）、1.3米、1.8米(K4+452～K4+872.3)。
一次抛填到设计（10～100kg）块石厚及夯实，基床抛石首先采用平板驳装运块石至现场进行抛填，在基槽底全面覆盖一层30cm厚二片石层，再抛石头至设计厚，在达到高度时进行夯实施工。
然后进行二片石粗平，厚度为40cm至50cm，直到基床设计顶标高。
在完成上述基床抛填后，用测量船以2m一个断面、2m一个点进行测量，根据测量资料再采用民船进行补抛找平顶面和整理边坡成型。
在抛填前定位方驳预先抛锚定位，定位船和抛石船以平行基床纵轴线定位为主进行作业。
平板驳由装石到现场后靠在定位驳一边，观测定位是否有改变，如没发生变化即可进行驳船装载车抛下，否则需重新进行定位。
抛填过程进行水砣打水测量控制，随时掌握抛石面的变化情况。
抛石过程中，抛石工要密切注意水流方向及速度，顺流抛石，预留提前量，并注意潮汐变化，及时调整定位方驳的船位。
5.2.3.2施工测量在抛石定位船上采用RTK定位。
在施工前把基床的平面位置、基床坡顶坡脚线输入到RTK手簿上，并编制控制网络，在手簿上显示定位船的实时动态坐标，使定位船能够精确地进行施工定位。
平板驳抛石后采用测量船进行断面测量，作为补抛的依据。
补抛找平时，高程控制采用人工水砣打水的方法动态。
基床经补抛和锤夯后成型验收，将采用测量船及水深仪进行验收测量。
5.2.4 船机的配置基床抛石所需船机如下表所示：基床抛石船机设备一览表序号船机设备名称规格型号数量备注1 装运石料2 装运石料3 定位5.2.5 基床块石抛填过程质量控制1）选用合格石料。
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水下基床抛石施工方案1、工程概况本工程位于汕头市潮阳区海门镇洪桐村龙头山、广澳湾西侧龙头~旱仔海岸。
综合码头前沿线与煤码头垂直，水工结构均为重力式沉箱。
综合码头长272.4m，预留拐弯段25.77m，预留过渡段32.42m，持力层为残积土、全风化岩或中风化岩，基床抛石工程量为23886m3 ，基床高度为4.5~5m.由于本工程采用爆破夯实基床方法，所以抛石为一次抛填到位，主要采用开底驳粗抛、平板铁驳配合反铲挖掘机或人工补抛相结合的施工工艺。
煤码头岸线长345.22m（包括预留段40.22 m），基床的持力层为强风化岩（或中风化岩）、全风化岩, 基床抛石工程量为13282m3 ，基床高度为0.5~2.0m 。
本工程须进行分段抛填，一次抛至设计标高，主要采用平板铁驳配合反铲挖掘机或人工抛石的施工工艺。
2、施工工期安排：2、1 工期安排综合码头：基床抛石：抛石工程量为23886m3，计划施工强度为每天2000m3，每月有效工作天20天计算，20天可以完成基床抛石工作任务。
煤码头：基床抛石：抛石工程量为13282m3，计划施工强度为每天450m3，每月有效工作天20天计算，45天可以完成基床抛石工作任务；2、2 工期保证措施：根据现场的实际施工情况，为保证工期，我部决定采取以下措施：2、2、1 项目部已制订相关的施工计划及方案，并对施工计划进行节点控制，指导施工，保证工期的关键路线；并明确人员的分工组织施工，实施动态管理，确保计划目标的实现；2、2、2 选取多家大型并有稳定料源的石料场进行石料组织，并对其生产的石料进行检验，并及时报检监理、业主单位，确定石料的来源；另选取备用石料场，确保施工石料的需求；2、2、3 积极配合业主、监理和基槽施工的单位对基槽进行交验，保证施工工序的衔接；2、2、4 在基槽交验之后，立即安排计划的人员、船只机械进场，组织施工生产，做到进场快、安家快、开工快，抓住每个有利时间进行施工；2、2、5 选择沉箱出运码头作为石料出运码头，并在确定石料场之后进行石料的储备，保证石料的及时出运、及时施工；2、2、6 正式施工前进行典型施工，验证相关施工参数，并根据实测参数进行施工方案优化，保证施工进行；2、2、7 在施工测量中选用高精度全站仪以及GPS定位系统进行施工，保证施工准确、快速的进行；2、2、8 在施工过程中，实施动态管理，及时优化机械设备配套，提高设备利用率和机械化作业程度，调整各项工程的计划进度和设备、劳动力的投入，确保工期；2、2、9 在施工中将计划进行分解，实行以天保周，以周保月的措施，采取一切措施保证计划的完成；2、2、10 重点抓质量、安全、促进度，确保不出现安全、质量事故，加强预测、精心组织、科学管理、规范施工，确保工程的顺利进行；2、2、11 在施工中要处理好与业主、监理、当地政府和当地渔民的关系，保证工程的顺利进行；2、2、12 加强信息化施工管理，对施工中可能出现的不利情况具有预见性，采取事前防范措施，避免不必要的损失和工期延误。
3、施工人员、设备安排施工人员和设备安排如下：3、1 施工人员：管理人员：4人技术人员： 4人测量人员： 3人潜水员：20人船机人员： 40人后勤人员： 2人其他： 20人3、2 施工设备：综合码头：500m3开底驳2艘，1000t平板铁驳1艘，反铲挖掘机3台，1500t定位驳1艘，1000t方驳1艘，441kw拖轮1艘，200t平板铁驳2艘，潜水组4~5组；煤码头： 2000t平板铁驳1艘，反铲挖掘机1台，1500t定位驳1艘，441kw 拖轮1艘、1000t方驳1艘， 200t平板铁驳2艘，潜水组4~5组；4、基床抛填4、1抛石前的准备工作：4、1、1 抛石前应根据图纸设计要求选取石料厂，对所选石料先进行自检，再报送监理、业主，满足要求后方可投入施工使用；4、1、2 抛石设备的选择：500m3开底驳2艘，1500t定位驳1艘，1000t平板铁驳1艘，起锚艇1艘，反铲挖掘机3台，潜水组4~5组，441kw拖轮1艘；4、1、3 在进行抛石施工前对提交的基槽进行检查，检查的内容是：基槽的尺寸、标高和基槽的回淤情况。
当基槽的验收检查不符合设计及规范要求时，应及时上报监理和业主，进行处理。
在抛石前基槽底的回淤物w〈150%，厚度大于0.3m时，应及时清除。
4、2 抛石施工顺序及工艺流程抛石施工总的原则：先抛低处再抛高处；施工顺序：综合码头是紧跟挖泥施工，由过渡段向码头、东护岸的施工顺序；煤码头是紧跟挖泥施工，由南向北的施工顺序；工艺流程：设立标志→定位船定位→抛石船靠泊定位船→抛石→检查验收。
4、3抛石施工4、3、1设立标志(1)根据设计断面尺寸在设立导向标：基床边线标、中心标及分段标；(2)水上由定位船对标进行定位。
(3)采用GPS进行定位。
4、3、2 抛石施工抛石前的试抛施工：在进行抛石施工前选取一段基槽（L≥10m）作为抛石试验段。
试抛的目的：通过试抛可以掌握水位、水流、风浪对抛石施工的影响，找到块石落点和基床的关系，同时也可以测量开底驳所抛石料在海底成堆情况，根据石堆的高度，确定抛石的分层厚度，根据石堆的宽度确定定位船横移的宽度，根据石堆的长度，确定定位船纵移的长度，，从而对抛石船（开底驳）进行准确定位，确保抛石的准确性。
试抛的内容：选取在不同潮段（涨潮、退潮、平潮），采用不同抛石工艺（开底驳抛石、反铲抛石、人工抛石）进行施工，形成不同的抛石施工参数，以此指导抛石施工。
试抛的特点：抛石施工是一个动态施工的过程，施工参数是随抛石时间段、地段、施工工艺不同而不断变化的，得到的施工参数也不同，所以要经常进行试抛，以完善施工参数，确保抛石的质量。
综合码头：根据具体情况，本工程先采用1500t方驳作为定位方驳，500m3开底抛石驳进行粗抛，再用1000t平板铁驳运石，采用液压反铲挖掘机或人工补抛的方法进行施工。
抛石控制是定位测量采用GPS定位及对标辅助，水深测量采用测深仪辅助人工打水砣。
施工所需石料由指定料场装车，自卸汽车运输至出运码头（沉箱出运码头）进行装船。
（石料装船工艺、开底抛石驳抛石工艺、反铲挖掘机位于方驳上抛石工艺图如下）挖掘机开底驳石料堆场石料出运码头石料装船工艺图基床块石GPS开底抛石驳抛石工艺图本工程抛石施工顺序是从过渡段1#沉箱位置进行施工，接着是码头段抛石，最后是对过渡段2#、3#沉箱位置的施工。
抛石定位船选用一艘1500t的方驳作为抛石定位船，定位船横跨基槽八字锚定位，开底驳、抛石船紧靠定位船进行抛石施工，施工方向平行于基槽轴线方向。
定位船采用GPS定位，控制抛石基床的顶宽。
基床平面抛石平面位置图如下：在抛石前要对抛石点的抛石量进行估算，在施工的过程中均匀抛散，以免超抛，抛石严格遵守“宁低勿高”的原则，并应勤对坐标、勤测水深、勤移船，做到先测水深再抛石再测水深的方法进行施工，测点距离不要超过1m，以免漏抛超抛。
(测锤采用Φ12的钢筋焊成的花篮，底部直径要大于20cm) .在施工中认真做好抛石、水深、水位的原始记录，以形成“收方、定位、抛石、测量”一体化，责任明确，分包到人。
在抛石施工进行到顶面以下50~80cm的范围内要进行细抛，并应根据试验段的夯实量结果计算抛石量，保证抛石顶面标高、顶宽不超过设计及规范允许的范围。
本工程过渡段沉箱下基床不宜夯实，但基床石料应严格控制级配，保证密实性，确保抛石的质量。
煤码头：本工程的抛石采取分段抛石，一次抛到设计标高。
抛石方法是采用一艘1500t的方驳作为定位船，一艘2000t的方驳作为抛石船，配合反铲挖机抛石和人工补抛的方法进行施工。
其他工艺同综合码头相同。
本工程转角处2# 沉箱下基床不宜夯实，但基床石料应严格控制级配，保证密实性。
4、4 抛石质量控制(1) 基床块石应采用未风化、不成片状、无裂纹、且饱和状态下的抗压强度不小于50Mpa的块石；(2) 抛石前应检查基槽尺寸有无变动，如有显著变动应进行处理。
基槽底当其回淤沉积物含水率小于150%，厚度大于300mm时，应清除；(3) 抛石基床应预留一定的夯沉量；(4) 抛石工要常对标勤打水，基床顶面标高不得高于施工规定的标高，且不宜低于0.5m；(5) 每段抛完后立即测量断面，按每5～10m一个断面，每1～2m一个测点进行测量，若不合格立即补抛。
基床顶宽不得小于设计宽度；(6) 基床顶面及分层抛石基床的上下层接触面不应有回淤沉积物；(7) 水下基床抛石的允许偏差；水下基床抛石的允许偏差表5、抛石施工的安全控制5、1 抛石施工安全管理目标：无职工死亡和重伤事故；无船舶水上交通责任事故；无重大机损、海损责任事故；无车辆道路交通责任事故；无火灾、爆炸及治安责任事故；外协单位及外租船舶、机械设备全部纳入项目部安全管理体系，处于安全受控状态。
5、2抛石施工安全管理体系：现场安全管理体系贯彻项目经理为第一人，在进行安全生产工作，把安全生产放在首要位置，并有一名主管安全的副经理主管安全生产工作，现场设有专职安全员，负责日常安全管理，负责施工过程中的安全宣传教育、安全技术交底、特殊工种持证情况、安全标志、安全设施和劳保用品佩带情况的监督、检查，主持每月一次的安全例会、每周一次的安全检查。
5、3抛石施工安全措施5、3、1 本工程投入一定的安全保证资金，并做到专款专用；5、3、2 根据“管生产必须管安全”的原则，项目部和现场组成安全小组，第一管理者亲自抓安全，现场设立专职安全员，负责工地的安全生产监督和管理。
5、3、3 对每个职工要进行岗前教育，并召开班前安全会，检查劳动保护用品，并进行安全技术交底；5、3、4 严格检查施工人员配戴劳动保护用品情况，并严格执行我局安全奖罚制度。
特殊工种必须持证上岗。
夜间作业时要保证充足的照明度；5、3、5 施工水域安全：施工作业前办妥航行通告，对施工水域进行海底调查，明确电缆、管线等与施工现场相对位置。
明确施工作业范围及临时锚地位置，并通知各施工船舶；5、3、6 所有进入水工施工区域的人员均需穿好救生衣和戴好安全帽。
施工船舶需配备足够的救生设备；5、3、7 根据季节特点，制定相应的预台措施，增强自我防护能力；5、3、8 拖航措施：在工程施工后，首先制订几种大型施工船舶及配合船舶拖航方案，以备择优选用；拖航前，向海事局报关，同时，收听天气预报。
一切准备就绪，实施拖航。
若在拖航途中发生气候变化（大风）立即与公司调度和项目部取得联系，按“施工总部署图”标志的锚地或就近避风；5、3、9 严格执行机械设备维修保养制度，对所有设备进行维修、保养、检验，分别为日检、周检、季检、年检，并有书面记录和责任人签名；5、3、10 制定项目消防措施，现场人员须掌握消防器材的使用方法。
施工现场的临时仓库、木材、易燃易爆物品存放处及加工场地，包括需动火作业(电焊、气焊等)区，按规定配齐消防器材；5、3、11 用电安全：编制施工用电方案，线路走向、分级配电箱位置、施工区变电所位置，按建设单位统一规划。