动设备安装技术措施(最终)
设备安装安全技术措施
消防水泵安装技术措施
⑤配电室一水系房电缆在结构楼层部位采用穿管保 护,配电室至结构主体位采用埋地数设:埋设深度为0.7m. 电缆上下左右均匀铺50 mm厚细砂,上面用红机砖满铺 保护,回填细土。
消防水泵安装技术措施
⑥水泵电机接线调试时,检查接线无误后方可进行,先检查电源电压是否正常,合闸后各 指数是否正常。启动后电机运转方向与水泵所需方向保持一致,声音正常。
2 .
消防水泵安装技术措施
2.消防水泵安装技术措施
① 消防泵电源由现场 总配电箱的总开关上口引 接，且应保持不间断供电。
消防水泵安装技术措施
②水系控制柜与控制箱并列安装。 ③检查控制柜内各电器完好,摇 测水泵电机绝缘电阻值符合标准 要求。
消防水泵安装技术措施
④ 消防水泵房安装一台控制配电箱，其额定电流 为100A。控制箱底口距操作平台高度为0.8m，操作平 台距地高度为0.5m。配电箱用螺丝固定在箱腿上，底部 用木螺丝固定在平台上。
低压架空图
1. 通风设备安装作业安全技术措施
（2） 安装地点的杂物要清理干净 ,排除不安全因素。地下潮湿或有水时 应采取防潮、防水措施。
1. 通风设备安装作业安全技术措施
（3）设备安装需要焊接时,电焊工应穿绝缘鞋,戴绝缘手套、 护目镜,持有效证件,开用火证,设防火设施,设旁站人员。
1. 通风设备安装作业安全技术措施
1. 通风设备安装作业安全技术措施
⑥ 在有高压线和其他建筑物较近的情况下, 严禁使用吊车进行安装,应采取其他方法。
1. 通风设备安装作业安全技术措施
⑦设备离安装地点较远的情况下,在运输过程中, 一是要检查路面是否平整;二是要准备枕木、滚杠、 倒链(检查倒链的零部件是否灵敏有效,有问题不得使 用),倒链的吨位必须大于设备的吨位0.5t以上,严禁使 用小吨位的倒链。
设备安装方案和技术措施
设备安装方案和技术措施
1.前期准备：在安装设备之前，需要进行一些前期准备工作，如确定设备的安装位置、清理安装区域、检查设备的运输状况等。
同时，要准备好所需的工具、材料和人员。
2.安装顺序：根据设备的特点和结构，确定安装的顺序。
一
般来说，先进行设备底座或支架的安装，然后是设备本体的安装，最后进行各种连接和调试。
3.安装方法：根据设备的不同特点和要求，采用合适的安装
方法。
比如，对于大型设备，可能需要使用吊车或起重机进行
安装，而对于小型设备，则可以使用手动安装的方式。
4.固定和支撑：安装设备时，要确保设备能够稳定固定和支撑，以防止设备在运行过程中发生移动或倾倒。
可以使用螺栓、焊接、膨胀螺栓等固定手段，同时根据设备的重量和振动情况，选择合适的支撑结构。
5.连接和布线：在安装设备时，需要进行相应的连接和布线
工作。
对于电气设备，要确保电路连接正确、接地可靠；对于
液压或气动设备，要确保管道连接牢固、密封可靠。
6.调试和测试：安装完成后，需要进行设备的调试和测试工作，以确认设备安装是否正确并能正常运行。
可以进行电气测试、机械测试、运行试验等，根据设备的特点选择适当的测试
方法和仪器。
7.安全措施：在设备安装过程中，要重视安全措施，确保安装过程的安全性。
比如，使用合适的个人防护装备，严格遵守作业规程，组织好作业人员，保证操作的安全和高效。
设备安装质量保证措施
设备安装质量保证措施一、总则1、设备安装过程中，认真阅读有关规范、标准，确定施工方案，编制工作程序，制定详细的保证质量的技术措施，对安装过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，高质量地完成本项目设备的安装。
保证本项目的安装质量为优良工程。
2、本项目设备安装的质量是项目管理的核心。
建立健全质量保证体系，严格按质量管理体系中规定的责权利运作，把质量管理的每项工作，具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作做到“事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查”，使每个人都要担负起质量责任。
3、在本项目设备安装人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念。
在每道工序施工前，项目技术人员向有关方面做好技术交底，使管理人员及班组人员明确工序操作规程及质量要求，不懂操作工艺，不懂质量标准的人员严禁上岗。
4、做好设备安装资料整理工作，质量检查表格、实验记录等资料是设备安装过程的原始资料，要及时整理、分析，发现影响安装质量的问题，立即采取措施补救、纠正，以保证本项目的质量。
5、严格执行工程技术质量监察法规，诚恳接受业主的监督指导，按时保质完成本项目设备的安装任务。
二、设备安装质量保证措施（一）设备调试质量保证措施我公司将在业主的组织安排下，派有经验的技术人员配合原设备生产厂家共同参与设备的调试，负责完成电感耦合等离子体质谱仪、性能考核的技术指导工作。
在调试过程中，我公司将认真做好调试过程的各项记录，及时向业主反馈调试的具体情况。
仪器按要求安装好后，进行下面检查和调试工作：1、启动主机开启主机总电源开关，设备开始工作，并检查是否有异样声响，若有，立即切断电源，并进一步检查排除。
带有自动检测功能的仪器，观察显示仪器运转情况：仪器是否正常运行，若不正常显示包括哪一部分有问题，接线错误等。
2、调试仪器程序按照产品说明书内的调试方法调试仪器程序，检测仪器程序能否正常运行。
3、检测无误后可以进行各指标的测试。
机电安装工程主要施工方法及技术措施
机电安装工程主要施工方法及技术措施1、给排水、采暖工程安装⑴工艺流程⑵质量要求①施工现场具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。
②按照经批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工，修改设计具有设计单位出具的设计变更通知单。
③管道工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备具备质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。
进场时做检查验收，并经监理工程师核检确认。
④主要器具和设备有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，采取有效措施防止损坏或腐蚀。
⑤阀门安装前，作强度和严密性试验。
试验在每批数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。
⑥建筑给排水及采暖工程与各相关专业之间，进行交接质量检查，并形成记录；隐蔽工程在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
⑦管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，根据情况采取以下保护措施：在墙体两侧采取柔性连接。
要管道或保温层外皮上、下部留有不小于150㎜的净空。
在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
⑧在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，安装在同一高度上。
明装管道成排安装时，直线部分互相平行。
曲线部分：当管道水平或垂直平行时，与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径一致。
⑨管道支、吊、托架的安装，符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固。
固定支架与管道接触紧密，固定牢固。
滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有3～5㎜的间隙，纵向移动量符合设计要求。
无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装。
有热伸长管道的吊架、吊杆向热膨胀的反方向偏移。
固定在建筑结构上的管道支架、吊架不得影响结构的安全。
支、吊架的安装间距符合规范要求。
⑩管道穿过墙壁和楼板，设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20㎜；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50㎜，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
搬运安装工安全技术措施
搬运安装工安全技术措施搬运和安装工作是现代工业生产中常见的一项工作，为了保障工作人员和设备的安全，需要采取一系列安全技术措施。
下面将从机器设备的安装、搬运工人的安全、现场管理等几个方面介绍搬运安装工安全技术措施。
机器设备的安装1.实施台账制度：对每个设备进行编号、建立档案。
记录设备的安装时间、安装人员、安装地址、地点情况等信息。
2.安装前的测量：设计好设备的具体位置和方向，准确测量安装环境的尺寸，以确保设备的安装合适并符合安全要求。
3.选择合适的工具和设备：确保使用的工具和设备符合要求，并根据设备的需求，选择合适的起重机械、移动设备等。
4.严格执行设备安装标准：按照设备生产厂家的安装手册和标准安装设备，安装前进行检查，确保页设备及设备的外，安全稳定。
5.对地基和支撑设备进行检查：设备和地基之间要采取隔振措施，所有支撑点必须安全整齐地支架。
搬运工人的安全1.保障搬运工人的安全：所有搬运工人在进行工作前必须接受安全培训，了解安全要求和注意事项。
避免搬运工人承重超负荷，确保搬运工人的健康和安全。
2.穿戴安全装备：搬运工人必须穿戴好适合工作的防护服、安全帽、手套等安全装备，并根据搬运工作的要求选择合适的防护装备。
3.使用工具设备注意事项：钢丝绳、吊钩等吊装设备应该经常检查，无损，保证吊装过程中不存在故障。
搬运物体时，注意位置纵深，避免歪斜。
4.防止摔落、碰撞：设立紧急制动和断电开关装置，避免意外摔落、打伤工人。
现场管理1.现场安全标识设施：在搬运和安装的地方设置明显的安全标识，标志位置、设施、尺寸、距离、材质等。
2.人员分工明确，岗位制度动态确保追责：明确分工，规范管理，设属地巡查员等机制，有计划地开展防范隐患的各项联合检查。
3.二次检查制度：搬运和安装工作的完成后，应进行二次检查。
4.应急预案：应根据场地特点和安全要求制定应急预案，遇有突发事件及时组织应急救援，减少人员财产损失。
通过以上安全技术措施，能够确保搬运和安装工作的安全可靠性。
设备安装技术措施
设备安装技术措施设备安装技术措施一、前言设备安装是工业生产的关键环节之一，为了确保设备的正常运行和员工的安全，必须采取一系列技术措施。
本文档旨在提供一个详细的设备安装技术措施范本，供参考使用。
二、准备工作1. 确定安装位置：根据设备的功能和使用要求，确定设备的安装位置。
考虑到设备的分量、尺寸、功耗等因素，确保安装位置能够满足设备的要求。
2. 确定安装时间：根据生产计划和设备供货周期，确定设备的安装时间。
确保在安装期间不会影响正常生产。
三、安装基础1. 地基准备：根据设备的分量和振动特性，进行地基的准备工作。
地基应具备足够的强度和稳定性，以承受设备的分量和振动。
2. 基础固定：根据设备的尺寸和结构，进行基础的固定工作。
使用合适的固定螺栓和支撑结构，确保设备的稳定性和安全性。
四、设备安装1. 设备组装：根据设备的安装说明书和图纸，进行设备的组装工作。
确保组装过程中不会造成设备零部件的损坏或者丢失。
2. 进行接线和布线：根据设备的电气接线图和布线图进行接线和布线工作。
确保接线正确、坚固，并符合相关的电气安全要求。
五、调试和测试1. 设备调试：在设备安装完成后，进行设备的调试工作。
依据设备的操作说明书，逐项检查设备的功能和参数，确保设备能够正常运行。
2. 进行功能测试：根据设备的使用要求，进行设备的功能测试。
测试设备在正常工作条件下的性能和稳定性，确保设备能够满足生产需要。
六、安全措施1. 安全防护：在设备安装过程中，应设置安全防护措施，确保操作人员的人身安全。
如设置防护栏、安全警示标识等。
2. 提供培训：对操作设备的人员进行安全操作的培训，使其熟悉设备的使用方法和注意事项。
确保操作人员能够安全地操作设备。
扩展内容：本文档所涉及附件如下：- 设备安装图纸- 设备操作说明书- 设备调试记录表- 设备功能测试报告本文档所涉及的法律名词及注释：- 基础固定：指通过螺栓、支撑结构等方式将设备与地基连接固定的工作。
设备安装的安全技术措施
设备安装的安全技术措施背景如今，在日常工作和生活中，设备的安装已经成为了一项不可或缺的工作。
随着大规模的工业发展，设备的安装变得越来越普遍，也变得越来越重要。
但是，安装设备时的安全性和可靠性问题也一直存在，并对工厂和民众的日常工作生活带来了安全隐患。
因此，设备的安装安全技术措施也被提上了日程。
设备安装的安全技术措施1.合适的设备选用，确保安装质量合适的设备选择对于安装质量至关重要。
在选择设备时，需要从安全性、品质、稳定性、制造商信誉度等方面进行慎重考虑。
只有选择合适的设备，才能够确保设备安装之后的稳定运行和设备本身的安全性。
同时，合适的设备选用也能够降低设备的故障和维修的频率和难度。
2.适宜的设备安装位置，确保设备的安全性和工作效率设备的安装位置和工作效率息息相关，一个合理的安装位置可以带来很多好处。
首先，合理的安装位置可以减少设备损坏的可能性；其次，合适的安装位置可以减少设备运行时的噪音、振动等不利因素，提高员工工作的舒适度。
而适宜的工作效率则能够带来更高的生产效率和更多的经济效益。
3.严格的设备安装操作，确保设备安全设备的安装操作应该非常谨慎和规范，严格按照设备厂家的传达的安装规程进行，确保设备安装的完整性。
设备的安装应该由经过专业培训和考试合格的技术人员进行，并要在装配过程中进行多次检查和测量，以确保设备安装质量和安全性。
4.设备安装中的防护措施，确保工作人员安全设备安装过程中，需要加强防护措施，确保工作人员的安全。
因此，施工现场应该建立安全地带，工作人员必须统一着装，戴好必要的安全设备。
如有危险时，需要立即停工，确保人员的生命安全。
5.设备的维护与保养，确保设备的寿命和安全性设备的维护与保养是确保设备运行状态的关键。
设备维护应该基于设备的使用性能和工作环境来制定，包括各种检测、清洗、润滑、更换配件等，以保证设备的安全、高效稳定地运行。
设备保养措施的制定应该在设备安装完成前就有所规划和考虑。
设备安装技术措施
设备安装技术措施
设备安装技术措施是保证设备正常运行的关键步骤。
在安装设
备时，必须采取一系列的技术措施来确保设备能够稳定运行。
下面，我将介绍一些设备安装技术措施。
1. 设备卸载和运输：在设备运输前，需要确认设备的包装是否
完好无损并严格遵守运输方式。
在设备卸载时，需要使用符合规范
的卸载工具和设备，以减小设备损伤的可能性。
2. 设备基础安装：设备基础是设备稳定运行的基础，因此需要
严格按照设备基础图纸进行基础的安装和测量。
同时，在基础施工
过程中要注意施工的环境和水平平整度，确保基础的精度。
3. 设备吊装安装：吊装是设备安装的关键环节，必须采取安全
保障措施。
在吊装过程中，需要严格执行安装计划和加固措施，将
设备稳定地吊装到基础上。
4. 设备布线和绑扎：在设备布线和绑扎过程中，需要严格按照
电缆图纸规范操作。
对于高压、低压和信号线，必须进行分类和标注，并做好绝缘。
5. 设备管道安装：设备管道是设备内流体传输管路的基础，也
是保证设备正常运行的重要方面。
在管道安装过程中，必须严格遵
守规范操作、做好焊接和油漆等表面处理。
6. 设备调试和测试：调试和测试是设备安装的重要环节，可以
发现设备安装过程中存在的问题，以确保设备能够达到预期的使用
效果。
在调试和测试过程中，要充分利用现代检测和测试设备，确保设备运行的可靠性和安全性。
总之，设备安装技术措施是非常关键的，需要严格遵循相关的规范和安全要求，以确保装置的正常运行。
这将在未来的设备维护和使用过程中发挥重要作用。
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动设备安装技术措施(最终)中国石油吉林石化公司30万吨/年聚乙烯装置工程动设备施工技术方案中国石油天然气第一建设公司吉林项目经理部2005年5月施工方案（技术措施）审批表审查意见：同意总监理工程师周书晶2005年5月18日审核意见同意项目部质量管理（HSE）主管惠彦臣2005年5月19日审核意见同意项目部施工管理主管赵长和2005年5月20日审批意见同意项目部主管领导王文栋2005年5月19日审批意见同意项目经理王来宗2005年5月4日注：重要方案（技术措施）、发生大金额费用由项目经理签字施工组织设计(方案)报审表工程名称：吉林石化分公司聚乙烯厂30万吨/年聚乙烯装置工程编号：致：吉林省化工工程建设监理有限公司聚乙烯项目监理部(监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了吉林石化分公司30万吨/年聚乙烯装置动设备施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计(方案)承包单位(章)项目经理程延彬日期2005.5.16专业监理工程师审查意见：同意1、施工进度计划应根据工程点工期的要求，在设备实际到货验收后进行细化调整，以保证工期要求；2、工程施工机具及手段用料以现场施工实际需要发生量为准。
专业监理工程师王忠华日期2005.5.18 总监理工程师审核意见：同意专业工程师意见，制冷单元应另报详细方案。
项目监理机构总监理工程师周书晶日期2005.5.18审批栏职责姓名职务审批意见签名/日期编制李民设备责任工程师李民 2005.5.16审核王成生产安全部主任同意王成 2005.5.19 宋发明物质供应部主任同意宋发明 2005.5.16 段庆峰经营劳资部主任同意段庆峰 2005.5.16 张红军技术质量部主任同意张红军 2005.5.16 弓宝荣项目副经理同意弓宝荣 2005.5.16批准程延彬项目经理同意程延彬 2005.5.16目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工程实物量 (2)四、施工方案 (2)五、质量保证要求 (16)六、安全保证措施 (16)七、手段用料一览表 (16)八、施工机具 (17)九、施工进度计划（附后） (17)一、编制依据1、随设备到货的安装说明书及图纸2、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》3、HG207-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）4、HG205-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）5、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》6、SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》7、HG/T20569-94 《机械搅拌器施工及验收规范》8、中国石油工程设计有限公司东北分公司设计的相应设备图纸9、《中国石油吉林石化公司30万吨/年聚乙烯装置工程施工组织设计》10、公司施工技术措施编制规定二、工程概况中国石油吉林石化分公司30万吨/年聚乙烯装置安装工程，是吉林石化分公司为增加化工产品生产能力而进行的一次扩建工程。
由我公司承建的聚乙烯装置项目涉及到的设备共有231台，其中动设备106台(套),静设备104台，起重设备21台。
本次施工中设备较多，多安装在楼体框架内，安装高度较高，交叉作业较多且施工时间短，作业空间狭小，安装难度较大。
为更好的完成设备的安装任务，特编制三套施工方案：《动设备施工方案》、《静设备施工方案》、《起重设备施工方案》，此方案为《动设备施工技术方案》。
三、工程实物量动设备主要工程实物量见表一：动设备主要工程实物量（表一）四、施工方案1、施工程序动设备泵、压缩机、风机等为整体到货、整体安装，现场不解体，找正找平采用有垫铁法进行（由外商提供的搅拌器等设备的安装、试车按供货商及图纸的要求进行）。
施工程序为：2、施工准备⑵熟悉安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书；⑶准备好设备所用垫铁、施工机具、量具、手段用料及消耗材料；⑷设备安装前对所有参加设备安装任务的人员进行技术交底，使参加设备施工的人员明确施工任务，明白施工程序及质量要求。
⑸核对底座地脚螺栓孔的数量及几何尺寸是否与基础地脚螺栓相一致;3、设备验收设备到货后，在建设单位质检站、建设单位代表、建设单位物资装备中心、监理单位、施工单位、生产厂家相关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查及清点：⑴设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况;⑵随机质量证明文件、合格证、技术资料及专用工具是否齐全;⑶对主机、附属设备及零、部件进行外观检查;核实零、部件的品种、规格、数量等;⑷检验后提交有签字齐全的《开箱检验记录》。
设备和各零、部件,若暂不安装,应采取适当的防护措施,妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件,由各专业人员进行验收,妥善保管。
4、基础验收及处理⑴设备安装前，基础必须正式交接验收。
基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线。
在建筑物上应标有坐标轴线；⑵对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；⑶基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分无损坏或锈蚀；⑷按有关土建基础图及设备的技术文件,对基础的尺寸及位置进行复测检查;其允许偏差应符合表（表二）的规定：设备基础尺寸及位置的允许偏差(mm) （表二）A、需要二次灌浆的基础表面,铲出麻面,麻点深度不小于10mm,密度以每平方分米内有 3 ～ 5 个点,表面不允许有油污或疏松层;B、放置垫铁处(至周边约50 mm)的基础表面铲平,其水平度允许偏差为2mm/m;C、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。
5、设备的安装⑴垫铁安装A、垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300 mm时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。
相邻两垫铁组的间距,可根据设备的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为≤500 mm。
B、垫铁表面应平整、无氧化皮、毛刺、飞边。
斜垫铁的斜面光洁度不得低于 3，斜度为1/20 ～1/10,对于重心较高或振动较大的设备采用1/20 的斜度。
C、斜垫铁配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度为30 ～70 mm。
D、垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不小于50％。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2 mm/m，各垫铁组顶面的标高应与设备底面实际安装标高相符。
E、设备找平后，垫铁组应露出底座10 ～30 mm。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证设备的底座受力均衡。
若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
F、配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角应不大于3 °(见图一)。
安放时其偏斜角不能大于3 °图一斜垫铁放置位置示意图G、设备用垫铁找平，找正后，用0.25 或0.5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。
用0.05 mm的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的1/3 。
检查合格后应随即用手工焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。
⑵地脚螺栓安装A、放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：a 地脚螺栓的光杆部份无油污或氧化皮，螺纹部份涂上少量油脂；螺栓垂直无歪斜；b 地脚螺栓不碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；c 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母 1.5 ～ 3 个螺距;d 螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。
B、拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75 ％以上时进行。
⑶就位、找平及找正A、作为基准面的泵的出口法兰及其它动设备上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置、标高的允许偏差，应符合（表三）的规定项目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系时与其他设备有机械联系时± 5± 2± 5± 1文件的规定。
没有特殊规定时，横向水平度的允许偏差为0.10 mm/m,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05 mm/m,设备找平时,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
C、设备找平及找正时,安装基准测量点应在下列部位中选择:a 机体的加工平面;b 支承滑动部件的导向面;c 转动部件的轴颈或外露轴的表面;d 联轴器的端面及外圆周面;e 设备上加工精度较高的表面。
D、采用胶带或链条等传动的设备，胶带带轮或链轮的找正应符合下列要求（见图二）:注：上述两项的检查，可以带轮的边缘为基准。
a 两轮的轮宽中心平面应在同一平面上,两平面相对轴向位移量 a 为:平胶带带轮不大于 1.5 mm,三角胶带带轮和链轮不大于 1 mm;b 两轴平行(指沿轴长方向)度的允许偏差为 0.5 mm/m,(即 tgθ≤ 0.5/1000)。
E、采用联轴器传动的设备，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合设备厂家提供的技术文件要求。
a 齿式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙若无技术文件要求,应符合（表四）的规定：联轴器外径D （mm）对中偏差端面间隙S 不小于（mm）径向位移（mm）轴向倾斜170~185220~250＜0.05＜0.08＜0.3/1000 2.50 290~430 ＜0.10 ＜0.5/1000 5.00无技术文件要求，应符合（表五）的规定;图三弹性套柱销联轴器1 －半联轴器；2 －挡圈；3 －弹性套；4 －柱销；5 －半联轴器；6 －制动轮联轴器外径 D端面间隙对中偏差联轴器外端面间隙对中偏差术文件要求,应符合（表六）的规定。
图四弹性柱销联轴器1 －半联轴器；2 －柱销；3 －挡板；4 －制动轮⑷灌浆A、地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在设备的初找平、找正后进行。
二次灌浆层的灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、设备的最终找平、找正后24 小时内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。
B、与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。
C、二次灌浆层的高度为30～70 mm。
D、在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移。
E、二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
灌浆时须清除基础表面的积水。
F、二次灌浆前应按图三所示安设外模板,图中 c 值应不小于60 mm,h值应不小于10 mm。