普通螺纹收尾肩距退刀槽引导及倒角HB5829-83
国标螺纹标准对照表
国标螺纹标准对照表国标螺纹标准对照表与国际标准的关类别标准名称标准号系普通螺纹基本牙型 GB/T192 —1981 与ISO68 等效普通螺纹直径与螺距系列 GB/T193 —1981 与ISO261等效普通螺纹基本尺寸 GB/T196 —1981 与ISO724等效普通螺普通螺纹公差与配合 GB/T197 —1981 与ISO965/1 等效纹普通螺纹偏差表 GB/T2516 —1981 与ISO965/3 等效商品紧固件的普通螺纹选用系列 JB/T7912 —1999 与ISO262等效商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺GB/T9145 —1988 与ISO965/2等效寸光学仪器特种细牙螺纹 ZBN30006—1988光学螺光学仪器用目镜螺纹 JB/T8204—1995 - 纹光学仪器用短牙螺纹 JB/T5450-1991过渡配合螺纹GB/T1167—1996 紧配合- 螺纹过盈配合螺纹GB/T1181—1998小螺纹牙型 GB/T1505 4.1—1994小螺纹直径与螺距系列 GB/T1505 4.2—1994小螺纹小螺纹基本尺寸 GB/T1505 4.3—1994 与ISO1501 等效小螺纹公差 GB/T15054.4-1994小螺纹极限尺寸 GB/T15054.5-1994MJ螺纹基本牙型 GJB/T3.1 —1982MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差 GJB/T3.2 —1982MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985 MJ螺纹ISO5855MJ螺纹结构件的尺寸与公差 GJB/T3.4 —1985MJ螺纹计算公式 GJB/T3.5 —1985MJ螺纹首尾 GJB52-1985梯形螺纹牙型 GB/T5796 .1—1986 与 ISO2901等效梯形螺纹直径与螺距系列 GB/T5796 .2—1986 与 ISO2902等效梯形螺纹基本尺寸 GB/T5796 .3—1986 与 ISO2904等效梯形螺梯形螺纹公差 GB/T5796 .4—1986 与 ISO2903等效纹梯形螺纹极限尺寸 GB/T12359—1990机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件 JB/T2886 —1992 -锻钢阀门用短牙梯形螺纹 JB/TQ374—1985锯齿形(3 ?、30?)螺纹牙型 GB/T13576.1—1992锯齿形(3 ?、30?)螺纹直径与螺距系列 GB/T13576.2 —1992锯齿形锯齿形(3 ?、30?)螺纹基本尺寸 GB/T13576.3—1992 - 螺纹锯齿形(3 ?、30?)螺纹公差 GB/T13576.4—1992水压机45 ?锯齿形螺纹牙型与基本尺寸 JB2076—1984用螺纹密封的管螺纹 GB/T7306 —1987 与ISO7/1等效非螺纹密封的管螺纹 GB/T7307 —1987 与ISO228/1等效60?圆锥管螺纹 GB/T12716—1991管螺纹米制锥螺纹 GB/T1415—1992-管路旋入端用普通螺纹尺寸系列 GB/T1414—1978气瓶专用螺纹 GB/T8335-1998通用基螺纹术语 GB/T1479 1—1993 与 ISO5408等效准。
各种螺纹标准全集
各种螺纹标准全集GB/T 193-1981 普通螺纹直径与螺距系列(直径1~600mm)；GB/T 196-1981 普通螺纹基本尺寸(直径1~600mm)；GB/T 197-1981 普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)；GB/T 2516-1981 普通螺纹偏差表(直径1~355mm)；GB/T 3934-1983 普通螺纹量规(NEQ ISO 1502-78)；GB/T 9145-1988 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸(EQV ISO 965/2-80)；GB/T 9146-1988 商品紧固件的粗糙级精度普通螺纹极限尺寸；GB/T 10920-1989 普通螺纹量规型式和尺寸(NEQ ISO 3670-79)；GB/T 10932-1989 螺纹千分尺(NEQ ΓOCT4380-78)；GB/T 15756-1995 普通螺纹极限尺寸(NEQ DIN 13120/27-1983)；JB/T 1128-1999 间隙螺纹量规JB/T 3326-1999 量针；JB/T 7384.11-1994 紧固件螺母螺纹垂直规；JB/T 7912-1999 商品紧固件的普通螺纹选用系列(等效ISO 262：1973)(代替GB 9144-1988)；JB/T 7981-1999 螺纹样板(代替GB 9055-1988)；管螺纹GB/T 1414-1978 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列；GB/T 1415-1992 米制锥螺纹(IDT ГOCT 25229-82)；GB/T 1581-1979 米制锥螺纹量规；GB/T 7306.1-2000 55°密封管螺纹第1部分: 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(EQV ISO 7-1:1994)GB/T 7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分: 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(EQV ISO 7-1:1994)GB/T 7307-2001 非螺纹密封的管螺纹(EQV ISO 228/1-2000)；GB/T 10922-1989 非螺纹密封的管螺纹量规(EQV ISO 228/2-80)；GB/T 12716-1991 60°圆锥管螺纹(EQV ANSI B1.20.1-83)；JB/T 10031-1999 用螺纹密封的管螺纹量规(参照ISO7/2-82)；梯形和锯齿形螺纹GB/T 5796.1-1986 梯形螺纹牙型(EQV ISO 2901-77)；GB/T 5796.2-1986 梯形螺纹直径与螺矩系列(EQV ISO 2902-77)；GB/T 5796.3-1986 梯形螺纹基本尺寸(EQV ISO 2904-77)；GB/T 5796.4-1986 梯形螺纹公差(EQV ISO 2903-77)；GB/T 8124-1987 梯形螺纹量规技术条件(NEQ DIN 103-73)；GB/T 8125-1987 梯形螺纹量规型式和尺寸(EQV ISO 3670-79)；GB/T 12359-1990 梯形螺纹极限尺寸；GB/T 13576.1-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹牙型(NEQ DIN 513/1-85)；GB/T 13576.2-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹直径与螺距系列(NEQ DIN 513/2-85)；GB/T 13576.3-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹基本尺寸；GB/T 13576.4-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹公差(NEQ DIN 513/3-85)；小螺纹、过渡和过盈配合螺纹GB/T 1167-1996 过渡配合螺纹；GB/T 1181-1998 过盈配合螺纹；GB/T 15054.1-1994 小螺纹牙型(NEQ ISO/R 1501-70)；GB/T 15054.2-1994 小螺纹直径与螺距系列(NEQ ISO/R 1501)；GB/T 15054.3-1994 小螺纹基本尺寸(NEQ ISO/R 1501-70)；GB/T 15054.4-1994 小螺纹公差(NEQ ISO/R 1501-70)；GB/T 15054.5-1994 小螺纹极限尺寸(NEQ ISO/R 1501-70)；专用螺纹GB/T 3103.4-1992 紧固件公差耐热用螺纹连接副；GB/T 4749-1993 石油钻杆接头螺纹量规(NEQ API SPEC7(89))；GB/T 5280-1985 自攻螺钉用螺纹(IDT ISO 1478-83)；GB/T 6482-1994 凿岩用波形螺纹连接钎杆；GB 8335-1998 气瓶专用螺纹；GB/T 8336-1998 气瓶专用螺纹量规；GB/T 9253.1-1999 石油钻杆接头螺纹(NEQ API Spec 7(第39版))；GB/T 9253.2-1999 石油天然气工业--套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验(IDT API Spec 5B:1996的第14版)；GB/T 9253.8-1995 石油钻杆螺纹(NEQ ΓOCT 631-75)；GB/T 9253.9-1995 石油钻杆螺纹量规(NEQ ΓOCT 631-75)；GB 9765-1997 轮胎气门嘴螺纹(NEQ ISO 4570:1977)；GB/T 17194-1997 电气导管电气安装用导管的外径和导管与配件的螺纹(EQV IEC 423:1993)；GB/T 17449-1998 包装玻璃容器螺纹瓶口尺寸；GB 17464-1998 连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求(IDT IEC 999:1990)；GB/T 18052-2000 套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法(IDT API RP 5B1:1999)；JB/T 2001.73-1999 水系统45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸；JB/T2886-1992 机床梯形螺纹丝杆、螺母技术条件(参照BS4185)；JB/T 5450-1991 光学仪器用短牙螺纹；JB/T5821-1991 铅酸蓄电池用普通螺纹公差与配合；JB/T6469-1992 汽轮机用倒锥外螺纹；JB/T 7398.3-1994 显微镜物镜螺纹；JB/T8240-1999 光学仪器用目镜螺纹(代替GB10158-1988)(EQV ΓOCT 5359-77)；JB/T8249.2-1999 照相机三脚架连接螺纹(非ISO1222:1987) (代替GB 9180-1988)；JB/T9313-1999 光学仪器特种细牙螺纹；JB/T9426.7-1999 16mm电影摄影物镜C型螺纹物镜座；GB/T 2350-1980 液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列；GB/T 2878-1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸(NEQ ISO 6149-1980)；GB/T 8606-1988 液压快换接头螺纹连接尺寸及要求；GB/T 10192-1988 磁性氧化物制成的螺纹磁芯的尺寸(IDT IEC 221-66)；GB 13140.2-1998 家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分: 作为独立部件的带螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求(IDT IEC 998-2-1:1990)；GB/T 14038-1993 气缸气口螺纹(NEQ ISO 7180-1986)；GB/T 14171-1993 汽车气制动系管路螺纹孔和管接头外螺纹(NEQ ISO 4039)；JB/T 6377-1992 气动气口连接螺纹型式和尺寸；b) 螺纹刀具标准：GB/T 967-1994 螺母丝锥；GB/T 968-1994 丝锥螺纹公差(EQV ISO 2857/DAM1-84)；GB/T 969-1994 丝锥技术条件（NEQ ISO 8830-91）；GB/T 970.1-1994 圆板牙型式和尺寸（EQV ISO 2568-88）；GB/T 970.2-1994 圆板牙技术条件（NEQ ISO 2568-88）；GB/T 970.3-1994 圆板牙架型式和互换尺寸（EQV ISO 2568-88）；GB/T 971-1994 滚丝轮；GB/T 972-1994 搓丝板；GB/T 3464.1-1994 机用和手用丝锥(EQV ISO 529-75)；GB/T 3464.2-1994 长柄机用丝锥（EQV ISO 2283-72）；GB/T 3464.3-1994 短柄机用和手用丝锥（NEQ ISO 529-75）；GB/T 3466-1983 长柄螺母丝锥；GB/T 3506-1993 螺旋槽丝锥；GB3883.9-1991 手持式电动工具的安全电动攻丝机的专用要求；GB/T 6138.1-1997 攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第1部分: 直柄阶梯麻花钻的型式和尺寸（EQV ISO 3439:1975）；GB/T 6138.2-1997 攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第2部分: 莫氏锥柄阶梯麻花钻的型式和尺寸（EQV ISO 3438:1975）；GB/T 6139-1997 阶梯麻花钻技术条件（NEQ ISO/DIS 10899）；GB 10878-1999 气瓶锥螺纹丝锥；GB/T 10954-1989 机夹外螺纹车刀；GB/T 10955-1989 机夹内螺纹车刀；JB/T 3411.15-1999 切制螺纹夹头尺寸；JB/T 5217-1991 丝锥寿命的试验方法及其验收条件；JB/T 5611-1991 内容屑丝锥；JB/T 5612-1991 螺尖丝锥；JB/T 7428-1994 挤压丝锥；JB/T 8364.1-1996 60°圆锥管螺纹圆板牙；JB/T 8364.2-1996 60°圆锥管螺纹丝锥；JB/T 8364.3-1996 60°圆锥管螺纹丝锥技术规范；JB/T 8364.4-1996 60°圆锥管螺纹搓丝板；JB/T 8364.5-1996 60°圆锥管螺纹滚丝轮；JB/T 8824.1-1998 统一螺纹丝锥(参照ANSI B94.9-1987)；JB/T 8824.2-1998 统一螺纹丝锥螺纹公差(参照ANSI B94.9-1987)；JB/T 8824.3-1998 统一螺纹丝锥技术条件；JB/T 8824.4-1998 统一螺纹螺母丝锥；JB/T 8824.5-1998 统一螺纹圆板牙；JB/T 8824.6-1998 统一螺纹搓丝板；JB/T 8824.7-1998 统一螺纹滚丝轮；JB/T 8825.1-1998 惠氏螺纹丝锥(参照ISO 529-1993)；JB/T 8825.2-1998 惠氏螺纹丝锥螺纹公差(参照BS 949.2-1979)；JB/T 8825.3-1998 惠氏螺纹丝锥技术条件(参照BS 949.2-1979)；JB/T 8825.4-1998 惠氏螺纹螺母丝锥；JB/T 8825.5-1998 惠氏螺纹圆板牙(参照BS 1127.1-1990)；JB/T 8825.6-1998 惠氏螺纹搓丝板；JB/T 8825.7-1998 惠氏螺纹滚丝轮；JB/T 9987-1999 攻丝前钻孔用麻花钻直径(等效ISO 2306-1972)；JB/T 9988.1-1999 高精度梯形螺纹拉削丝锥第1 部分：型式和尺寸；JB/T 9988.2-1999 高精度梯形螺纹拉削丝锥第2 部分：螺纹公差；JB/T 9988.3-1999 高精度梯形螺纹拉削丝锥第3 部分：技术条件；JB/T 9989.1-1999 梯形螺纹丝锥第1 部分：型式和尺寸；JB/T 9989.2-1999 梯形螺纹丝锥第2 部分：螺纹公差；JB/T 9989.3-1999 梯形螺纹丝锥第3 部分：技术条件；JB/T 9994-1999 55°圆柱管螺纹丝锥(非等效ISO 2284-1987)；JB/T 9995-1999 55°圆柱管螺纹丝锥螺纹公差(非等效ISO 5969-1979)；JB/T 9996-1999 55°圆锥管螺纹丝锥(非等效ISO 2284-1987)；JB/T 9997-1999 55°圆柱管螺纹圆板牙(非等效ISO 4231-1987)；JB/T 9998-1999 55°圆锥管螺纹圆板牙(非等效ISO 4230-1987)；JB/T 9999-1999 55°圆锥管螺纹搓丝板；JB/T 10000-1999 55°圆锥管螺纹滚丝轮(参照ГOCT9539-72)；JB/T 10001-1999 六方板牙；JB/T 54881-1999 手用丝锥产品质量分等；JB/T 54882-1999 机用丝锥产品质量分等；JB/T 54883-1999 圆板牙产品质量分等；JB/T 54884-1999 滚丝轮产品质量分等；JB/T 54885-1999 搓丝板产品质量分等；c) 螺纹设备标准：GB/T 6477.8-1986 金属切削机床术语螺纹加工机床；JB/T 1645-1991 自动冷镦、切边、搓丝机技术条件；JB/T 2858.1-1999 螺纹磨床参数；JB/T 2858.2-1999 螺纹磨床系列型谱；JB/T 2858.3-1999 螺纹磨床精度检验；JB/T 2858.4-1999 螺纹磨床技术条件；JB/T 3056-1991 自动搓丝机基本参数；；JB/T 3591-1991 自动搓丝机精度；；JB/T 5201-1991 滚丝机基本参数；JB/T 5201.1-1999 滚丝机动性精度；JB/T 5201.2-1999 滚丝机技术条件；JB/T 5573-1991 螺纹铣床精度；JB/T 6348-1992 攻丝机技术条件；JB/T 6585-1993 立式螺母攻丝机精度；JB/T 6586-1993 卧式螺母攻丝机精度；JB/T 6605-1993 螺纹铣床技术条件；JB/T 7423.1-1994 攻丝机参数；JB/T 7423.2-1994 攻丝机系列型谱；JB/T 8600.1-1997 台式攻丝机精度检验；;JB/T 8602-1997 立式攻丝机精度检验；JB/T 9926.1-1999 内螺纹磨床精度检验；JB/T 9926.2-1999 内螺纹磨床技术；JB/T 9927.1-1999 短螺纹铣床精度检验；JB/T 9927.2-1999 短螺纹铣床技术条件；d) 螺纹配套标准：GB/T 2-1985 紧固件外螺纹零件的末端(EQV ISO 4753-83)；GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角(EQV ISO 3508:1976)；GB/T 3106-1982 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度(EQV ISO 888-76)；GB/T 4459.1-1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法(EQV ISO 6410-1993)；GB/T 5267-1985 螺纹紧固件电镀层；GB/T 13682-1992 螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法(NEQ ISO 3800-77)；GB/T 14791-1993 螺纹术语(NEQ ISO 5408-83)；GB/T 16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积(EQV JIS B1082:1987)；GB/T 16823.2-1997 螺纹紧固件紧固通则(EQV JIS B1083-1990)；GB/T 16823.3-1997 螺纹紧固件拧紧试验方法(EQV JIS B1084:1987)；JB/T 9193-1999 搓（滚）制普通螺纹前的毛坯直径。
CAD制图第8章解析课件
⑵、右起第三、四位数字表示轴承的外径系列代号。
⑶、右起第五位数字表示轴承的类型代号。
⑷、轴承的精度等级分为C、D、E、G四级，C级精 度最高、G级最低且为常用精度等级，在代号中G级 可省略不标注。（例：滚动轴承 E30307 GB/T 276—1994，滚动轴承 30307 GB/T 276—1994）
2.圆锥齿轮的画法1
1
2
3
4
不剖时
三门峡职业技术学院 机 电工程 系
圆锥齿轮啮合的画法2
单个
啮合
圆锥齿轮工作图
三门峡职业技术学院 机 电工程 系
三门峡职业技术学院 机 电工程 系
8.3 键、销联接
8.3.1 键 联 接
键
加工
轴槽
准备 装配
加工 孔槽
装配 完成
三门峡职业技术学院 机 电工程 系
M12-5g6g-50
三门峡职业技术学院 机 电工程 系
(2)管螺纹的标记
G3/4
G3/4
G3/4A-LH
三门峡职业技术学院 机 电工程 系
梯形和锯齿型螺纹标记
螺纹代号×导程(螺距) 旋向-中径公差带-旋和长度 例： Tr28×5-7H Tr28×10(p5)-LH-7e-L S24×5-6h-n
L
键B16×100GB1096-79
键16×100GB1096-79
键C16×100GB1096-79
L
三门峡职业技术学院 机 电工程 系
（1）键槽的画法及尺寸标注 3.2
10 40
10
6.3
轴槽的 画法
41.3 33
45
3.2 10 6.3
孔槽的 画法
三门峡职业技术学院 机 电工程 系
螺纹检验规范
螺纹检验规范Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】螺纹检验规范一、目的：为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。
二、范围：适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。
三、定义：全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙；顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。
紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。
较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹；较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。
四、判定准则：螺纹合格与否的判定原则：4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内；4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。
当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求：4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
米制普通螺纹，加工公差和规具的选用参见下表：产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
DIN76ISO-公制螺纹的螺纹尾扣,螺纹退刀槽(中文)资料
企业标准1983年12月M ANB&WISO-公制螺纹的螺纹尾扣，螺纹退刀槽依据DIN 13标准企业文本DIN 76第1 部分尺寸单位：mm （毫米）1 使用范围本标准根据DIN 13第1和第12部分的标准规范，明确了ISO-公制螺纹（粗牙螺纹和细牙螺纹）螺栓及类似零件的螺纹尾扣和螺纹退刀槽规格。
它适用于所有按照该标准设计的带螺纹的标准件。
必要时也可以使用其简称。
在此，建议对凡是带ISO-公制螺纹的非标螺栓及类似零件也采用该标准。
1尺寸，标记1.1外螺纹1.1.1螺纹尾扣切削成形螺纹滚扎成形螺纹按照M 76第9部分标准规定选型通用型短杆2.1.2 尾端完整的螺纹圈与螺栓头结合面的间距（有的螺栓螺纹延伸到头部）切削成形螺纹滚扎成形螺纹按照M 76第9部分标准规定选型1.1.2螺纹退刀槽螺纹退刀槽直径Φ“dg ”需以具体数值标注正在图纸上。
A 型-通用型B 型-短杆型过渡角为30?，但允许加工成25?到30?过渡角为60?螺纹退刀槽的标记螺纹退刀槽的标记通用型螺纹M 10, = 5.2短杆型螺纹M 10，g 2 = 3.8DIN 76-5.2DIN 76-B 3.8 x 60?≈螺纹中径螺杆直径1 通用型2 短杆型3 长杆型*）g 2之前为f 2螺纹退刀槽的表面光洁度一般为：特殊符号见原文，如果要求其它光洁度须在标记中加以说明，如DIN 76 – 5.2 –特殊符号下转第2到第4页MAN B&M 柴油发电机有限公司发行日期; 1983.3 编制：审批：替代DIN 76第1部分87.5版来源：041-ZG III. 3/BGDIN 76第1部分第2页表1：外螺纹细牙螺纹导程P 螺纹公称直径（粗牙螺纹）d螺纹尾扣间距螺纹退刀槽x1x2123d g g1g2r≈最大最大*H136)最小最大通用型1)短杆型2)通用型3)短杆型4)长杆型5)A通用型7)B短杆型8)A通用型7)B短杆型8)0.2 0.25 0.3 1:1.21.40.50.60.750.250.30.40.60.750.90.40.50.6- d-0.3d-0.4d-0.50.450.550.60.250.250.30.70.91.050.50.60.750.10.120.160.35 0.4 0.45 1.6:1.7:1.82:2.32.2:2.5:2.60.911.10.450.50.61.051.21.350.70.80.9- d-0.6d-0.7d-0.70.70.810.40.50.51.21.41.60,911.10,160,20,20.5 0.6 0.7 33.541.251.51.750.70.750.91.51.82.111.21.4- d-0.8d-1d-1.11.11.21.50.50.60.81,752,12,451,251,51.750,20,40,40.75 0.8 1 4.556:71.922.5111.252.252.431.51.62-3.24d-1.2d-1.3d-1.61.61.72.10.90.91.12,62,83,51,922,50,40,40,61.25 1.5 1.75 810123.23.84.31.61.92.23.754.55.252.533.5567d-2d-2.3d-2.62.73.23.91.51.82.14,45,26,13,23,84,30,60,812 2.53 14:1618:20:2224:2756,37,52,53,23,867,5945681012d-3d-3.6d-4.44.55.66.72.53.23.778,710,556,37,511,21,63.5 44.5 30:3336:3942:46910114,555,510,51213.5789141618d-5d-5.7d-6.47.7910.54.755.5121416910111,6225 5．56 48:5256:6064:6833,541,251,51,751516.518101112202224d-7d-7.7d-8.311.512.5146.57.5817,5192112,514152,53,23.2标注的尺寸为大约数≈2.5P 1.25P 3P 2P 4P - - -3.5P 2.5P 0.5P1)如果在相应标准或图纸中没有作其它说明的话，则螺纹尾扣采用x1。
螺套规格参数表
表二 纲丝螺套公称长度 L 推荐值
钢丝螺套安装用内螺
螺钉性能等级
孔材料抗拉强度 ab（Mpa）
80----150
d 150---200 e 200---250 r 250---300 te 300---400
国家军用标准《普通型钢丝螺套通用规范》
GJB5107-2002
国家军用标准《锁紧型钢丝螺套通用规范》
四、钢丝螺套专用丝锥---------------------------------------------
R 五、钢丝螺套安装扳手--------------------------------------------n 六、钢丝螺套安装柄去除工具-----------------------------------U 七、钢丝螺套拆卸工具---------------------------------------------
（4）耐腐性：由于不锈钢丝螺套优良的抗腐蚀性能，使之能够在多种材料和通常环
------------------------------------------------------ 11 ------------------------------------------------
境条件下确保其性能，使用钢丝螺套的组合件不会滞住和锈结。
>400
3.6 5.8
1.5d 2d
1d 1.5d
1d 1.5d
1d
1d
0.5-1d 1d
0.5-1d 0.5-1d
8.8 2.5d
螺套规格参数表
B、表面有镀层钢丝螺套 3、钢丝螺套的特点
如：镀银、镀镉等。
（1）自由状态下的钢丝螺套直径比其装入的螺孔直径稍大，装配时使钢丝螺套受专
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度上使每圈螺纹上负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此可以提高零件螺纹
re 连接的疲劳强度。 egiste （3）耐磨：钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝精确绕制而成的，螺旋面硬度可达 R HRC43～50，似镜的表面（光洁度可达 2～4μm）减少了磨擦和磨损，可使螺钉上由磨擦而 n 产生的扭力减少 90%，从而用最小的旋紧螺钉力矩得到最大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺 U 钉松脱，使各种材质的螺钉处于最佳使用状态。
tered 钢丝螺套安装后，螺纹孔公差带取决于钢丝螺套型面制造公差和钢丝螺套安装孔螺
纹公差带；安装孔的螺纹公差，主要取决于钢丝螺套安装孔的攻丝精度，通常形成 6H 级，
is 精度高时可达 5H、4H 级公差带；统一螺纹标准为 2B、3B。钢丝螺套使用单位可以根据 g 所需公差带选择专用丝锥和攻丝方法（手攻、机攻）和润滑方式等，以确保达到您要求的
用扳手扭力从而使其直径变小，进入已经用专用丝锥攻好丝的螺孔中，装好以后，钢丝螺 套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固的固定在螺纹孔内，而永远不会随螺钉的拧出而带 出来。
（2）增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的内螺
d 纹孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺矩和牙型半角误差，可在规定的长
（5）耐热：钢线螺套在高温下可以阻止螺纹连接卡死或擦伤。
螺纹标准,螺纹标准手册
螺纹标准,螺纹标准手册种别标准名称标准号普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192 —1981普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981普通螺纹偏差表GB/T2516 —1981商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7912 —1999商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸GB/T9145 —1988光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996过盈配合螺纹GB/T1181—1998小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994 小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 4.2—1994小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994小螺纹公差GB/T15054.4-1994小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982 MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2 —1982MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4 —1985MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985MJ螺纹首尾GJB52-1985梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 梯形螺纹直径与螺距系列GB/T5796 .2—1986梯形螺纹基本尺寸GB/T5796 .3—1986梯形螺纹公差GB/T5796 .4—1986梯形螺纹极限尺寸GB/T12359—1990机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件JB/T2886—1992锻钢阀门用短牙梯形螺纹JB/TQ374—1985锯齿形螺纹锯齿形(3 °、30°)螺纹牙型GB/T13576.1—1992 锯齿形(3 °、30°)螺纹直径与螺距系列GB/T13576.2—1992锯齿形(3 °、30°)螺纹基本尺寸GB/T13576.3—1992锯齿形(3 °、30°)螺纹公差GB/T13576.4—1992水压机45 °锯齿形螺纹牙型与基本尺寸JB2076—1984管螺纹用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 —1987 非螺纹密封的管螺纹GB/T7307 —198760°圆锥管螺纹GB/T12716—1991米制锥螺纹GB/T1415—1992管路旋进端用普通螺纹尺寸系列GB/T1414—1978气瓶专用螺纹GB/T8335-1998通用基准螺纹术语GB/T1479 1—1993公制粗螺纹标准公制细螺纹标准规格标准径最大最小规格标准径最大最小规格标准径最大最小M1.0*0.25 0.75 0.785 0.729 M1.0*0.2 0.8 0.821 0.783 M15*1.0 14 14.353 13.917 M1.1*0.25 0.85 0.885 0.829 M1.1*0.2 0.9 0.921 0.883 M16*1.5 14.5 14.676 14.376 M1.2*0.25 0.95 0.985 0.929 M1.2*0.2 1 1.021 0.983 M16*1.0 15 15.153 14.917 M1.4*0.3 1.1 1.142 1.075 M1.4*0.2 1.2 1.221 1.183 M17*1.5 15.5 15.676 15.376 M1.6*0.35 1.25 1.321 1.221 M1.6*0.2 1.4 1.421 1.383 M17*1.0 16 16.153 15.917 M1.7*0.35 1.35 1.421 1.321 M1.7*0.2 1.45 1.5 1.46 M18*2.0 16 16.21 15.835 M1.8*0.35 1.45 1.521 1.421 M1.8*0.2 1.6 1.621 1.583 M18*1.5 16.5 16.676 16.376 M2.0*0.4 1.6 1.679 1.567 M2.0*0.25 1.75 1.785 1.729 M18*1.0 17 17.153 16.917 M2.2*0.45 1.75 1.888 1.713 M2.2*0.25 1.95 1.985 1.929 M20*2.0 18 18.21 17.835 M2.3*0.4 1.9 1.979 1.867 M2.3*0.25 2.05 2.061 2.001 M20*1.5 18.5 18.676 18.376 M2.5*0.45 2.1 2.138 2.013 M2.5*0.35 2.2 2.221 2.121 M20*1.0 19 19.153 18.917 M2.6*0.45 2.2 2.238 2.113 M2.5*0.35 2.2 2.246 2.186 M22*2.0 20 20.21 19.835 M3.0*0.5 2.5 2.599 2.459 M3.0*0.35 2.7 2.721 2.621 M22*1.5 20.5 20.676 20.376 M3.0*0.6 2.4 2.44 2.28 M3.5*0.35 3.2 3.221 3.121 22*1.0 21 21.153 20.917 M3.5*0.6 2.9 3.01 2.85 M4.0*0.5 3.5 3.599 3.459 M24*2.0 22 22.21 21.835 M4.0*0.7 3.8 3.422 3.242 M4.5*0.5 4 4.099 3.959 M24*1.5 22.5 22.676 22.376 M4.0*0.75 3.25 3.326 3.106 M5.0*0.5 4.5 4.599 4.459 M24*1.0 23 23.153 22.917 M4.5*0.7 3.8 3.878 3.688 M5.5*0.5 5 5.099 4.959 M25*2.0 23 23.21 22.835 M5*0.8 4.2 4.334 4.134 M6.0*0.75 5.3 5.378 5.188 M25*1.5 23.5 23.676 23.376 M5*0.9 4.1 4.17 3.98 M6.0*0.5 5.5 5.55 5.4 M25*1.0 24 24.153 23.917 M6*1.0 5 5.153 4.917 M7.0*0.75 6.3 6.378 6.188 M26*1.5 24.5 24.676 24.876 M7*1.0 6 6.153 5.917 M7.0*0.5 6.5 6.55 6.4 M27*2.0 25 25.21 24.735 M8*1.25 6.8 6.912 6.647 M8.0*1 7 7.153 6.917 M27*1.5 25.5 25.676 25.376 M9*1.25 7.8 7.912 7.647 M8.0*0.75 7.3 7.378 7.188 M27*1.0 26 26.153 25.735 M10*1.5 8.5 8.676 8.376 M8.0*0.5 7.5 7.52 7.4 M28*2.0 26 26.21 25.835 M11*1.5 9.5 9.676 9.376 M9.0*1 8 8.153 7.917 M28*1.5 26 26.676 26.376 M12*1.75 10.3 10.24 10.11 M9.0*0.75 8.3 8.378 8.188 M28*1.0 27 27.153 26.917M14*2.0 12 12.21 11.84 M10*1.25 8.8 8.912 8.647 M30*3.0 27 27.252 26.752 M16*2.0 14 14.21 13.84 M10*1.0 9 9.153 8.917 M30*2.0 28 28.21 27.835 M18*2.5 15.5 15.744 15.29 M10*0.75 9.3 9.378 9.188 M30*1.0 28 28.676 28.376 M20*2.5 17.5 17.744 17.29 M10*0.5 9.5 9.52 9.4 M32*2.0 30 29.153 28.917 M22*2.5 19.5 19.744 19.29 M11*1.0 10 10.15 9.917 M32*1.5 30 30.21 29.835 M24*3.0 21 21.252 20.75 M11*0.75 10.3 10.38 10.19 M33*3.0 30 30.676 30.376 M27*3.0 24 24.252 23.75 M12*1.5 10.5 10.68 10.38 M33*2.0 31 30.252 29.752 M30*3.5 26.5 26.771 26.21 M12*1.25 10.8 10.91 10.65 M33*1.5 31.5 31.21 30.835M12*1 11 11.15 10.92 M35*1.5 33.5 33.676 31.376M12*0.5 11.5 11.52 11.4 M36*3.0 33 33.252 32.752M14*0.5 12.5 12.68 12.38 M36*2.0 34 34.21 33.835M14*1.0 13 13.15 12.92 M36*1.5 34 34.676 34.376M15*1.50 13.5 13.68 13.38美制细螺纹标准公制迫牙丝攻钻孔径规格(丝牙外径）标准径最大最小规格精度等级7－G8 1.25 1.305 1.182 G4－G6 G7－G8 G9NO.1-72(1.854) 1.55 1.612 1.474 M1.0*0.25 0.86 0.88 NO.2-64(2.134) 1.85 1.912 1.756 M1.1*0.25 0.96 0.98 NO.3-56(2.515) 2.1 2.197 2.025 M1.2*0.25 1.06 1.08 NO.4-48(2.345) 2.4 2.456 2.271 M1.4*0.3 1.24 1.25 NO.5-44(3.175) 2.7 2.74 2.551 M1.6*0.35 1.41 1.43 NO.6-40(3.505) 2.9 3.022 2.82 M1.7*0.35 1.51 1.53 NO.8-36(4.166) 3.5 3.606 3.404 M1.8*0.35 1.61 1.63 NO.10-32(4.326) 4.1 4.165 3.963 M2.0*0.4 1.78 1.8NO.12-28(5.846) 4.6 4.724 4.496 M2.2*0.45 1.95 1.981\4-28 5.5 5.588 5.36 M2.3*0.4 2.08 2.15\16-24 6.9 7.035 6.782 M2.5*0.45 2.25 2.283\8-24 8.5 8.636 8.382 M2.6*0.45 2.35 2.387\16-20 9.9 10.033 9.729 M3.0*0.5 2.73 2.751\2-20 11.5 11.607 11.329 M3.5*0.6 3.17 3.29\16-18 12.9 13.081 12.751 M4.0*0.7 3.62 3.65 3.69 5\8-18 14.5 14.681 14.351 M5.0*0.8 4.56 4.6 4.64 3\4-16 17.5 17.678 17.323 M6.0*1.0 5.45 5.5 5.55 7\8-14 20.5 20.675 20.27 M7.0*1.0 6.45 6.5 6.55 1\8-12 23.2 23.571 23.114 M8.0*1.25 7.31 7.38 7.44 1-1\8-12 26.5 26.746 26.289 M10*1.5 9.18 9.25 9.32 1-1\4-12 29.5 29.921 29.464 M10*1.25 9.31 9.38 9.441-3\8-12 32 33.096 32.639 M12*1.75 11.04 11.12 11.21 1-1\2-12 36 36.271 35.814 M12*1.25 11.31 11.38 11.44英美联合螺纹标准英美联细螺纹标准规格钻头径2B螺纹径规格钻头径下孔径上限下限上限下限NO.1-64UNC 1.55 1.582 1.425 no.0-80unf 1.25 1.305 1.182 NO.2-56UNC 1.8 1.871 1.695 no.1-72unf 1.55 1.612 1.474 NO.3-48UNC 2.1 2.146 1.941 no.2-64-unf 1.85 1.912 1.756 NO.4-40UNC 2.3 2.385 2.157 no.3-565unf 2.1 2.197 2.025 NO.5-40UNC 2.6 2.679 2.487 no.4-48unf 2.4 2.458 2.271 NO.6-32UNC 2.8 2.895 2.642 no.5-44unf 2.7 2.74 2.551 NO.832UNC 3.4 3.53 3.302 no.6-40unf 2.9 3.022 2.82 NO.10-24UNC 3.9 3.926 3.683 no.8-36unf 3.5 3.606 3.404 NO.12-24UNC 4.5 4.597 4.344 no.10-32unf 4.1 4.165 3.963 1\4-20UNC 5.1 5.257 4..979 no.12-28unf 4.6 4.724 4.496 5\16-18unc 6.6 6.731 6.401 1\4-28unf 5.5 5.588 5.36 3\8-16UNC 8 8.153 7.798 5\16-24unf 6.9 7.035 6.782 7\16-14UNC 9.4 9.55 9.144 3\8-24unf 8.5 8.636 8.382 1\2-13UNC 10.8 11.023 10.599 7\16-20unf 9.9 10.033 9.729 9\16-12UNC 12.2 12.446 11.989 1\2-unf 11.5 11.607 11.329 5\8-11UNC 13.6 13.868 13.386 9\16-unf 12.9 13.081 12.75 3\4-10UNC 16.5 16.84 16.307 5\8-18unf 14.5 14.681 14.35 7\8-9UNC 19.5 19.761 19.177 3\4-16unf 17.5 17.678 17.32 1--8UNC 22.2 22.606 21.971 7\8-14unf 20.5 20.675 20.27 11\8-7UNC 25 25.349 24.813 1--12unf 23.2 23.571 23.11 11\4-7UNC 28.2 28.524 27.813 11\8-12unf 26.5 26.746 26.28 13\8-6UNC 30.8 31.115 30.353 11\4-12unf 29.5 29.921 29.46 11\2-6UNC 34 34.29 33.528 13\8-12unf 32.8 33.096 32.63 13\4-5UNC 39.5 39.827 38.964 11\2-12unf 36 36.271 35.81 2-41\2UNC 45.2 45.593 44.679惠式螺纹标准（旧英制牙）山数节距换算表规格钻头径A例B例山数(25.4) 节数*W1\8-40 2.65 2.6 100 0.254 *W5\32-32 3.25 3.2 880 0.3175*w3\16-24 3..75 3.7 772 0.351 8W1\4-20 5.1 5 64 0.396 9W5\16-18 6.6 5 60 0.423 3W3\8-16 8 6.5 56 0.453 6W7\16-14 9.4 7.9 48 0.529 2W1\2-12 10.7 9.310.5 44 0.577 3W9\16-12 12.3 12 40 0.635W5\8-11 13.7 13.5 36 0.705 6W3\4-10 16.7 16.5 32 0.793 8W7\8-9 19.5 19.3 28 0.907 1W1-8 22.4 22 24 1.058 3W1\8-7 25 24.8 20 1.27W11\4 28.3 28 18 1.411 1W13\8-6 30.5 30.3 16 1.587 5W11\2-6 33.8 33.5 14 1.814 3W15\8-5 36 35.7 13 1.953 8W13\4-5 39.2 39 12 2.116 7W11\8-5 41.8 41.5 11 2.309 1W2-41\2 45 44.7 10 2.54牙套螺纹攻用标准9 2.8222规格钻头径下孔径8 3.175上限下限7 3.6286M3*0.5 3.1 3.2 3.12 6 4.2333 M4*0.7 4.2 4.3 4.17 5 5.08 M5*0.8 5.2 5.33 5.16 41\2 5.6444M6*1 6.3 6.42 6.25 4 6.35M8*1.25 8.4 8.52 8.31 31\2 7.2571M10*1.5 10.5 10.62 10.37 31\2 7.8154M10*1.25 10.4 10.52 10.31 3 8.4667M10*1 10.3 10.42 10.25 27\8 8.8348M12*1.75 12.5 12.73 12.43 23\4 9.2364M12*1.5 12.5 12.62 12.37 25\8 9.6762M12*1.25 12.5 12.52 12.31 21\2 10.16M14*2 14.5 14.83 14349M14*1.5 14.5 14.62 14.37M16*2 16.5 16.83 16.49M16*1.5 16.5 16.62 16.37M18*2.5 19 19.04 18.58M18*1.5 18.5 18.62 18.37M20*2.5 21 21.04 20.58M20*1.5 20.5 20.62 20.37公制、美制和英制螺纹标准NPT，PT，G 都是管螺纹．NPT 是National (American) Pipe Thread 的缩写，属於美国标准的60 度锥管螺纹，用於北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991 PT 是Pipe Thread 的缩写，是55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用於欧洲及英联邦国家．常用於水及煤气管行业，锥度规定为1: 16．国家标准可查阅GB/T7306-2000 G 是55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅GB/T7307-2001 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英吋．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一吋等於8分，1/4 吋就是2分，如此类推．G 似乎就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。