热力工程施工方案
室外热力工程施工方案
室外热力工程施工方案一、前言室外热力工程是指利用管道输送热能，为室外环境提供供暖、供热、热水等服务的工程。
室外热力工程施工是一个复杂的过程，需要考虑到各种因素，比如天气条件、环境保护、施工安全等。
因此，编制一份完善的室外热力工程施工方案，对于保障工程质量、安全和进度具有重要意义。
本文将针对室外热力工程的施工方案进行详细的阐述，涵盖工程施工前的准备工作、具体的施工过程、以及后期的质量监督和维护管理等方面。
二、施工前的准备工作1.方案设计室外热力工程施工前，必须要有一份详细的方案设计。
在设计方案中要考虑到工程的地理位置、周边环境、气候条件等因素，同时要合理规划管道布局、设备选型和施工工艺流程。
设计方案一旦确定，就是施工的基础和依据，因此必须要确保合理、科学、可行。
2.施工图纸在设计方案确定后，需要出具详细的施工图纸。
施工图纸是工程施工的指南，施工人员可根据图纸上的要求进行具体的操作，从而确保工程质量。
因此，设计图纸一定要清晰明了，包括管道布局、设备安装、管路施工等细节。
3.进场前的准备室外热力工程施工前，要做好充分的准备工作。
包括但不限于：进驻施工现场前的环境检查、施工人员培训、施工设备检查和维护、安全措施的设置等。
4.施工资质申报施工单位在施工前，需要申报有关的资质和许可证，以确保施工工作的合法进行。
三、具体施工过程1. 施工技术室外热力工程施工要求施工单位具有专业的技术水平，施工人员必须具备相应的资质，对于工程的安全施工和维护具有丰富的施工经验。
同时，需要采用相应的施工工艺，保证施工质量。
2. 施工设备施工单位要确保施工设备齐全、完好，确保设备的使用安全和稳定性，避免设备在施工过程中出现故障，影响工程的进度。
3. 施工人员施工单位需要保证施工人员足够、技术过硬，具有丰富的施工经验，能够应对各种突发状况。
4. 安全措施在室外热力工程施工中，安全问题尤为重要。
施工单位必须严格按照安全规定进行施工，并制定相应的安全施工方案，做到物料、设备、作业人员的安全措施到位。
热力改造工程施工方案
热力改造工程施工方案一、总体目标和任务随着城市建设和人民生活水平提高，热力供暖成为城市居民生活的重要组成部分。
然而由于热力管网老化、设备陈旧导致的热损失、漏水等问题，影响了热力供暖的效率和质量。
因此，为了提高热力供暖系统的运行效率和节能环保性能，我们将进行热力改造工程，以实现以下目标和任务：1. 提高热力供暖系统的热效率，降低能耗，为居民提供更舒适温暖的室内环境。
2. 对老化的管网和设备进行维修和更新，解决漏水、漏气、故障等问题，减少维修次数，提高系统的稳定性和可靠性。
3. 优化设备配置、加强监控系统、提高系统安全性和运行稳定性。
4. 减少环境污染，提高城市供暖系统的环保性能。
二、项目概况1. 项目名称：某市城区热力改造工程2. 项目地址：某市城区3. 项目范围：城市热力供暖系统4. 项目内容：热力管网和设备更新、系统优化、能源调控等5. 项目投资：1000万元6. 项目周期：12个月三、工程内容和技术方案1. 热力管网改造：（1）对老化的管道进行查漏修补，更换磨损严重的管道，减少热损失。
（2）对管网进行清洗、防腐和保温处理，提高热力传输效率。
（3）增加管网监测设备，加强对管网的实时监控和管理。
2. 热力设备更新：（1）更换老化严重的锅炉和换热器，采用高效节能设备。
（2）对泵、阀门等设备进行维护和更新，提高设备的运行效率。
（3）安装智能控制系统，实现设备的自动控制和调节，提高系统的运行稳定性和安全性。
3. 系统优化升级：（1）进行热力分区，实现对不同区域的精细化供热控制，减少能耗。
（2）优化系统的供热参数，合理调整供回水温度，提高系统的热效率。
（3）加强能源调控和管理，实现系统的节能运行。
4. 环保工程：（1）减少热力管道的漏水和泄漏，减少对环境的污染。
（2）加强废热回收利用，实现能源的再生利用。
四、施工方案和流程1. 施工方案：（1）项目立项：完成项目前期调研和设计方案，制定施工计划和预算。
（2）设备采购：根据设计方案和施工计划，进行设备和材料的采购。
热力零星工程施工方案
1. 工程名称：XX地区供热管网零星工程2. 工程地点：XX地区3. 建设单位：XX供热公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 承包范围：供热管网维修、更换、改造等零星工程二、施工依据1. 国家相关法律法规、标准规范2. 供热公司提供的施工图纸及施工任务单3. 施工现场勘察情况三、施工方案1. 施工顺序（1）施工前准备：根据施工图纸及现场勘察情况，制定详细的施工计划，明确施工流程、材料设备、人力资源等。
（2）管网维修：针对供热管网损坏、漏点等问题，进行维修作业。
（3）管网更换：对老化、损坏严重的供热管网进行更换。
（4）管网改造：根据供热需求，对供热管网进行改造，提高供热效果。
2. 施工方法（1）管网维修：采用局部开挖、修复、回填的方法，对损坏部位进行维修。
（2）管网更换：采用分段开挖、更换、回填的方法，对损坏严重的供热管网进行更换。
（3）管网改造：根据设计要求，采用合适的施工方法进行改造。
3. 材料设备（1）材料：选用符合国家标准的供热管网材料，如钢管、阀门、保温材料等。
（2）设备：采用先进的施工设备，如挖掘机、焊接设备、检测设备等。
4. 人力资源（1）施工人员：根据工程规模，选派具有相关经验和技能的施工人员。
（2）技术人员：配备专业的技术人员，负责施工过程中的技术指导和质量控制。
四、安全保证措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
2. 施工设备安全操作：对施工设备进行定期检查、保养，确保设备安全运行。
3. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
五、工程质量保证措施1. 材料质量：严格控制材料质量，确保符合国家标准。
2. 施工过程：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 质量检测：对施工过程进行质量检测，确保工程质量。
4. 竣工验收：按照国家标准进行竣工验收，确保工程质量合格。
六、施工进度计划1. 施工前期准备：10天2. 管网维修：20天3. 管网更换：30天4. 管网改造：40天5. 竣工验收：10天总计：100天通过以上施工方案，确保XX地区供热管网零星工程施工的顺利进行，提高供热效果，保障供热安全。
供暖工程施工方案
供暖工程施工方案一、项目背景随着人们生活水平的提高，供暖工程成为了现代建筑中不可或缺的一部分。
为了确保居民的舒适生活，在供暖工程的施工过程中，必须合理规划、精心施工，以确保供暖系统的稳定性和效益性。
二、施工目标1.确保供暖系统的正常运行和高效热量传输。
2.提高供暖系统的可靠性和安全性。
3.确保供暖工程施工质量和进度的符合。
三、施工内容1.供暖设备安装：包括锅炉、换热器、水泵等设备的安装和调试。
2.管道铺设：根据供暖区域的大小和需求，合理布置主管道和支管道。
3.热力站建设：在供暖系统中设置热力站，使热水通过热力站进行分配和调节。
4.管道绝热：对供暖系统中的管道进行绝热处理，以减少热量损失。
5.系统调试和运行：对供暖系统进行调试和运行，确保正常运行和高效使用。
四、施工方案1.施工前准备（1）确定供暖区域和需求。
根据建筑的大小和需求确定供暖系统的布置和规模。
（2）设计供暖系统。
根据供暖需求和供热设备的性能，设计供暖系统的管道布局和规格。
（3）准备施工材料。
根据设计要求和工程规模，准备好所需的施工材料和设备。
2.施工过程（1）供暖设备安装。
按照设备说明书和设计要求安装供暖设备，并进行调试。
（2）管道铺设。
按照设计要求和施工图纸，按照规定安装主管道和支管道，并进行压力测试。
（3）热力站建设。
按照设计要求，建设热力站，并连接到相应的管道。
（4）管道绝热。
对所铺设的管道进行绝热处理，避免热量损失。
（5）系统调试和运行。
进行供暖系统的调试和运行，确保各设备正常运行和高效利用。
3.施工质量控制（1）材料选择。
在选择施工材料时，必须选择符合国家标准和设计要求的产品。
（2）施工工艺。
严格按照施工图纸和工艺规范进行施工，确保施工质量。
（3）施工节点检查。
在施工过程中，要进行节点检查，确保施工的连续性和质量。
（4）施工记录和报告。
要做好施工记录和报告，记录施工过程中的关键环节和问题。
五、施工安全措施1.严格遵守施工安全规范，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
热力工程二次管道施工方案
热力工程二次管道施工方案一、施工准备1.1 项目概述热力工程二次管道施工项目位于某某地区，计划用于供暖及热水供应。
本项目计划采用XX钢管道进行敷设。
管道布置将覆盖市区主要街道及小区内部。
1.2 施工单位本项目施工单位为XX施工公司，负责整个项目的施工管理及协调。
1.3 施工人员管理施工单位将制定人员管理制度，严格遵守国家相关法规，确保施工人员具备相关证书和技术能力。
1.4 施工设备及材料采购施工单位将按照项目计划，提前采购符合国家标准的施工设备和材料。
确保施工进程不受物资短缺的影响。
1.5 安全措施施工单位将制定详细的安全管理方案，确保施工过程中的施工人员及周边居民的安全。
二、施工流程2.1 土建准备工作在进行管道施工前，需先进行地面开挖、基础浇筑等土建准备工作。
确保管道的安全稳定敷设。
2.2 管道敷设管道敷设采用开挖-敷设-填埋-封闭的流程，确保管道的正常敷设及运行。
2.3 焊接及连接对敷设好的管道进行焊接及连接。
焊接工艺要求符合国家标准，确保连接牢固且无泄漏。
2.4 绝热处理在管道敷设和连接完成后，对其进行绝热处理，以减少能源的损耗。
2.5 设备调试管道敷设及连接完成后，对管道及相关设备进行调试，确保管道系统的正常运行。
2.6 施工总结对整个施工流程进行总结，归纳出施工中的经验教训，为以后的类似项目提供参考。
三、施工质量与验收3.1 施工质量管理施工单位将制定严格的质量管理制度，确保施工过程中的质量符合国家标准，保证施工设备及材料的质量。
3.2 安全验收在管道敷设及设备调试完毕后，将进行安全验收。
满足国家标准及项目验收标准后，方可投入使用。
3.3 环保验收在项目结束后，对工程设施及生产过程进行环保验收。
确保项目对环境的影响符合相关法规。
3.4 结算交接在施工结束后，将对项目进行结算，并进行交接工作。
确保项目交付客户顺利。
四、管道维护及运行4.1 管道维护在项目交付后，将对管道进行定期维护及检修，确保管道的正常运行。
热力工程道路施工方案
热力工程道路施工方案热力工程的道路施工是热力工程建设的重要环节之一，它涉及到地下管道的铺设、连接、维修等一系列工作。
由于热力管道一般埋设在道路的下方，因此在道路施工中需要特别关注热力管道的安全和维护。
今天，我们将以某城市的热力工程道路施工为例，介绍一种详细的施工方案。
一、项目概况该城市目前正在进行一项热力工程建设项目，主要包括新建热力管道、更换老化管道、修复损坏管道等工作。
项目涉及到多条道路，工程规模较大，需要综合考虑路面交通、热力管道安全、环境保护等因素。
二、施工准备1. 资料准备：施工前，施工方需搜集相关的道路平面图、地下管道分布图、用地规划图等资料，并对其进行详细分析和比对，确定管道的具体位置和走向。
2. 设备准备：施工方需要准备好挖掘机、起重机、输热管道、燃气热水锅炉等相关设备和材料，以确保施工的顺利进行。
3. 人员准备：施工方需要组织好熟悉相关工艺和操作规程的技术人员和施工人员，并确保他们对安全生产、环境保护等方面有一定的了解和意识。
三、施工过程1. 前期准备：在施工现场确定好施工范围，划定好施工路线，并做好交通管制工作，确保施工区域的安全和畅通。
2. 地面开挖：根据管道的设计走向，采用挖掘机对道路地面进行开挖，确保管道的埋设深度和位置符合要求，并且不会影响到周边建筑物和设施。
3. 输热管道敷设：将输热管道按照设计走向和坡度搭设在挖好的沟槽内，确保管道的稳固、牢固，并进行管道连接、试压，确保管道无泄露和漏气。
4. 管道维护：在输热管道敷设完毕后，施工方需对管道进行保温、防腐、涂装等处理，以延长管道的使用寿命，确保输热的可靠和稳定。
5. 地面修复：在管道敷设完毕后，对地面进行修复和铺设，包括填平沟槽、铺设路面、清理现场等工作。
四、施工环境保护1. 垃圾处理：在施工过程中产生的垃圾和渣土需统一收集、分类，并按照相关规定进行处理。
2. 环境保护：在施工过程中需严格遵守相关环保法规和规定，防止污染土壤、水源和空气等环境。
热力工程施工方案
热力工程施工方案
一、引言
热力工程是指利用热能作为能源进行生产、加工、供暖等实际工程活动的一种工程技术。
热力工程施工方案的设计和实施对工程的顺利进行至关重要。
下面将详细介绍热力工程施工方案的各项内容和要求。
二、前期准备
1.调查研究
在确定热力工程施工方案前，需对工程地理环境、文化背景、政策法规、资源分布等进行充分了解和调查研究。
2.技术准备
确保施工所需的技术设备、材料、人员等已经准备就绪，以满足施工过程中的需要。
三、施工方案
1.施工目标
明确施工的总体目标和具体要求，包括工程的规模、时间节点、质量标准等。
2.施工步骤
•制定施工计划，明确每个施工阶段的具体活动和时间安排。
•进行施工现场布置和组织，确保施工队伍有序进行工作。
•开展各项施工活动，按照工程图纸和设计要求进行施工。
•进行工程验收和整改，确保施工质量符合规定标准。
四、施工注意事项
1.安全第一
施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保工人人身安全和工程设施完好。
2.环保要求
施工过程中要合理利用资源，控制污染物排放，减少对环境的影响。
五、总结
热力工程施工方案的设计和实施需要经过详细考虑和谨慎计划，只有严格按照规定要求执行，才能保证工程的顺利进行和质量达标。
希望本文介绍的热力工程施工方案可以对相关工程实践提供一定的参考价值。
热力工程施工方案
热力工程施工方案一、引言热力工程是指利用锅炉或其他热源通过管道输送热水或蒸汽，为用户提供供暖、生活热水和工业生产所需的热能。
热力工程的施工是一个复杂的过程，涉及到设备安装、管道铺设、保温工程等多个环节。
本文将对热力工程的施工方案进行详细介绍。
二、工程概况本工程位于某市中心区域，总占地面积30000平方米，计划新建两座9000平方米的居民小区和一座20000平方米的商业综合体。
项目需求总热量5000千瓦，需建设锅炉房一座，热力管道1000米。
三、施工组织设计3.1 施工单位组织结构本项目施工单位为某某建筑工程有限公司，施工队伍由项目经理、工程监理、技术人员、施工人员和安全员等组成。
项目经理负责总体施工进度、技术管理和质量控制，工程监理负责监督施工过程和质量验收，技术人员负责施工图纸审核和技术指导，施工人员负责具体的施工工作，安全员负责安全管理和事故应急处理。
3.2 施工计划根据工程进度和工期要求，制定合理的施工计划，明确各项工程的施工内容、进度和配合关系。
施工计划应包括设备安装、管道铺设、保温工程和工程验收等环节，确保项目能够按时按质完成。
3.3 安全与环保措施在施工过程中，要根据相关法律法规和标准要求，严格执行安全和环保措施。
施工单位要建立健全安全生产管理体系，制定安全生产方案，定期进行安全教育培训，保证施工过程的安全性和环保性。
四、施工方案4.1 设备安装本工程需建设一座燃煤锅炉房，锅炉房设备包括锅炉、烟囱、水泵、阀门等。
设备安装应符合相关标准和要求，按照设计图纸和施工规范进行安装。
在安装过程中，要注意设备的水平、垂直和间距，保证设备的正常运行和维护。
4.2 管道铺设热力管道的铺设应按照设计图纸和技术标准进行，管道布置应符合最佳运行方式和维护要求。
在管道安装过程中，要对管道进行清理、焊接和涂防腐，确保管道的密封性和安全性。
另外，应根据地形地貌进行管道的曲线设计，避免管道的损坏和泄漏。
4.3 保温工程热力管道和设备的保温工程是保证热力输送效率和装置安全性的关键步骤。
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热力工程施工方案一、工程测量（一）供热管道工程测量，要符合国家现行标准《城市测量规范》（CJJ8）、《城市供热管网工程施上及验收规范》（CJJ28）及本规程的规定。
1、施工时，直埋供热管道全部管线都应进行平面位置测量和高程测量，并应符合设计要求。
2、直埋供热管道工程应进行详细竣工测量，主要内容应包括：甲、平面测量：管线始末点、转角点的坐标和与永久性建筑物的相对位置（条件不允许时可只取其中一种），直埋阀门、补偿器、固定敦、变径管和交叉管线的位置。
乙、高程测量：所有的变坡点、转角点和沿线每隔50m的管顶高程，其它交叉管线的高程。
二、土方工程（一）沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。
管周围填砂时该距离不应小于100mm；填土时，该距离应根据夯实工艺确定。
（二）沟槽检查室经工程验收合格、竣上测量后，应及时进行回荡填。
（三）沟槽回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除。
回填前要进行水压试验，合格后，应对管道进行现场发泡保温，合格后按要求填砂，室的粒径为0.5～2.0mm不应有尖角的颗粒，并安置标志带，回填土中不准有冻块、砖块、混凝土块、树枝等杂物。
直埋管回填，胸腔回填时要两侧同时投填，以防管道中心便宜，回填要求分层夯实，人上夯实每层200～250mm，机械夯实每层250～300mm。
（四）沟槽胸腔部位应填砂或过筛的细土，回填料种类由设计确定。
田砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于20mm，回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位。
（五）回填料要分层夯实，各部位的密实度要符合国家现行标准《城市供热管网工程是工验收规范》（CJJ28）的规定。
三、要求：（一）管道试压压力：总试压：2.0Mpa、分段试压：2.4Mpa（二）热力管道的钢管安装，除阀件或有特殊依要求用法兰或丝扣连接外，均应用焊接。
（三）暗转管道上的阀门或带有法兰的附件时，应防止产生拉应力，邻近法兰一侧或两侧接口，应在法兰上所有螺栓拧紧后，方准焊接。
（四）在管段连接和设备及附件安装前，应先进行检查，清除内部污物。
当管道安装中断或下班时，应用堵板将管口封闭。
（五）凡供应的原材料、成品、半成品和设备等，均应符合设计和现行标准的要求，并有出厂合格证；如无出厂合格证时，应经检验合格后，方准使用。
材料超过规定有效期或有损坏、变质等现象，应经检验鉴定，按检定结果确定是否使用和如何使用。
（六）原材料、承平、半成品和设备等，易损坏的，在搬运过程中，应有保护措施；需防潮的，应有苫盖措施。
四、钢管安装（一）1～2、4～5点采用直埋敷设，2～4点为地沟敷设；安装前应检察钢管的质量，应符合下列要求：甲：各类管子的刚号、直径和壁厚应符合设计规定；乙：钢管应无显著腐蚀，无裂缝、重皮和压延不良现象；丙：焊接钢管，不得有扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；其焊缝外观质量应符合第672、673、674条的规定；丁：管壁厚度在3.5毫米以内者，表面凹陷不得超过0.5毫米；壁厚在4毫米以上者，不得超过1毫米；戊：钢管应有制造厂的合格证明书，并注明按国家标准检验的项目和标准。
（二）管子对口前必须首先修口，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。
管子端面应与管中心线垂直，允许偏差不得大于1毫米。
（三）电焊壁厚≥4毫米，和气焊壁厚≥3毫米的管子，其短头应切坡口。
坡口可用气割、风铲、车床等进行。
气割时应将坡口熔渣清理干净。
（四）管道对口操作前，应先将场地清理平坦，铺设方木。
对口操作工序的流程：检查管子对口接头尺寸—清扫管膛—配管—确定管子纵向焊缝错开位置—第一次管道找直—找对口间隙尺寸—对口错口找平—第二次管道拉线找直—点焊。
（五）配管时，如管壁厚度不同，应选择相同管壁厚的连接在一起。
不同管壁厚的管子对口的管壁厚度相差不得超过3毫米。
（六）对口时，两管纵向焊缝应错开，错开的环向管子，其短管长度不得小于150毫米，小于150毫米的管子，其长度不得小于管子外径。
（七）管道安装的质量要求，在直线管段相邻两个固定支架之间的管段，其中心线偏差每10米不得超过5毫米，全段累计不得超过30毫米，其高程偏差不得超过±10毫米。
立管垂直度偏差每米不得超过2毫米，全高不得超过10毫米。
(八)在干管分支管口处，不得有横向焊缝。
当支管管径大于干管管径的0.7倍以上时，干管应采用厚壁管子或加固焊缝。
管道安装的位置，供回水方向：东西供、西北回。
（九）管道转角以及阀件等处，如有积水的地方，应有排水装置和必要的保温措施。
五、钢管焊接（一）施工要求1、焊上必须经过训练，并作焊接试件。
试件经机械性能试验合格，取得操作合格证後，方得施焊。
施焊后，应在焊口旁边打上焊上号码。
但遇下列情况时，还应按施上相同条件焊出试焊接头，经试焊合格方得继续焊接工作。
甲：焊接工作中断6个月以上者；乙：换用不熟悉的焊接设备和材料；丙：调动到不熟悉的工作条件下焊接时；2、焊工焊接试验的考试项目有：平、横、立仰四种焊接。
管口焊接应用钢管作试件。
焊缝的机械性能试验标准：抗拉强度不得小于38公斤/平方毫米，或不得小于母材的极限强度：电焊试件的弯曲角度，钢板厚度小于15毫米的不得小于120。
大于16毫米的不得小于100o；气焊试件的弯曲角度不得小于100o。
抗拉和弯曲试验个取两个试件并要求每个试件均符合上述标准方为合格。
3、焊条应根据管道的材质及工作情况，相应选用。
4、焊条在保管和运输中，不得遭受损伤，沾污和潮湿。
在使用前应进行万贯检查可。
焊条的技术性能应符合下列要求：甲：电焊条：采用GB/T5117—1995规定的E4303A 焊条涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落；B 电弧容易打火，燃烧熔化均匀，无金属和溶渣的过大飞溅，也不得有焊条不能连续融化的“马蹄”；C 如焊条工艺性能不好，应按焊条厂的技术要求烘干，烘干后如仍不符合要求时，不得用语关口焊接。
D 融化金属无气孔、夹渣和裂纹；E 如焊条工艺性能不好，应按焊条厂的技术要求烘干，烘干后如仍不符合要求时，不得用语关口焊接。
乙：气焊条甲：焊条应熔化稳定，无过大飞溅；乙：焊缝表面无气孔。
5、焊接前，应将焊口两侧各不少于10毫米范围内的铁锈、污垢、油脂等清楚干净，使呈金属光泽。
在焊接过程中，应采取措施，不使受风雪和雨水的侵袭。
6、点焊应符合下列要求：甲：点焊所用的焊条性能、应与焊接所采用的相同；乙：点焊的焊上和点焊焊缝的质量要求，均应与焊接相同；丙：钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；丁：点焊厚度，应由于第一层焊接厚度相似，其焊缝根部必须焊透，点焊长度和间距，一般可参照表56的规定选用。
钢管接口点焊长度和电数管径（毫米）点焊长度（毫米）点数（处）80～150 200～300 350～500 600～700 800以上15～3040～5050～6060～7080～1003456一般间距400毫米左右戊：点焊后的焊口不得用大锤砸。
在焊接第一层前，应对点焊进行检查，如发现裂纹时，应完全铲除重焊。
（Ⅱ）电弧焊接1、用手上电弧焊接钢管和设备及福建时，厚度在6毫米以下带坡口的接口，焊接层数不得少于两层。
2、管道接口的焊接，应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。
3、多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透并不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的溶渣全部清除干净。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。
各层引弧点和熄弧点均应错开。
4、在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口和异形管件，应选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。
5、焊接电流一般可采用下式计算：（1）平焊 I=kd式中 I—电流（安培）； d—焊条直径（毫米）； k—系数，根据焊条决定，一般取35～50；（2）立焊和横焊，电流比平焊小5～10%（3）仰焊，电流比平焊小10～15%6、焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应跟军被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置决定。
但横、立焊时，焊条直径不应超过5毫米；仰焊时，焊条直径不应超过4毫米7、双面焊接时，正面焊完后，焊接背面时，应将表面溶渣铲除并刷净后，再焊接。
8、焊接金属结构架时，应先从最短的焊缝开始，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，防止受热集中而产生罕见变形。
9、每道焊缝焊完后，应清除溶渣，并进行外观检查。
如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时，应将焊接缺陷铲除，重新补焊；当有缺陷的焊缝较多时，应选择部分焊缝，割取试件，进行机械性能试验，试验标准按第658条规定。
10、焊缝在外观上应符合下列要求：（1）焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透；（2）焊缝表面凸出管皮的高度（加强面）：A：转动管子的焊接，其高度为1.5～2毫米，但不得大于管壁厚度的30%；B：不转动管子的焊接，其高度为2～3毫米，但不得大于管壁厚度的40%；C：加强面的宽度，应焊出坡口边缘的2～3毫米。
11、管壁厚度在10毫米以内时，咬肉的深度不得大于0.5毫米，连续长度不得大于25毫米。
所有咬肉总长度不得大于焊缝总长度的25%。
12、角焊和钉子焊接缝尺寸，应符合图20的要求。
13、冬季焊接时的气温和预热的要求如下：甲：含碳量≤0.2%的碳素钢，环境温度低于－20℃时，焊口应预热到100～200℃；乙：含碳量为0.2～0.28%的碳素钢，大气温度低于—10℃时，焊口应预热到100～200℃；丙：含碳量0.28～0.33%的碳素钢和16Mo（16M）铝钢，当环境温度低于-10℃时，焊口应预热到250~400℃。
上述焊口预热区，宽度为200~250毫米。
一般用气嘴焊烤热。
14、冬季在0℃以下的气温中进行焊接时，应遵守下列规定：甲：清除焊接管道的冰霜；乙：在工作场所作好防风、防雪的措施；丙：焊接过程中应保证管道焊缝能自由收缩；丁：不得在刚焊接的管道上敲打；戊：焊接钢管时，应在管道两头采取防风措施。
防止加速冷却焊口。
五、设备及附件安装（一）设备安装1、凝水罐（回水罐）安装应平正。
罐上应装水位表和水封，水封的立管安装应垂直，间距应均匀，在存水面上，应装水嘴。
其他各部尺寸应按图纸设计施上。
ⅱ、支架制作安装（1）各种支架制作前，应检查钢材的钢号及规格是否必须符合设计要求。
（2）制作各种支架时，所使用的钢材必须调直、找平下料尺寸应准确。
（3）安装各种支架应平正，位置正确，焊接牢固各部尺寸（包括埋设深度）均应符合设计要求，埋设支架，用水泥填实、找平。
（4）安装滑动支架或吊架时，均应按设计规定，预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并应保证尺寸正确。
当支架位移时，不得损坏管道的保温层。
（5）固定支架安装：甲：档板和角板安装正直，与管子接触面应吻合；乙：档板的立面应垂直于管子中心线，角板的竖向中心应通过管子的圆心；丙：角板末端距管道的横向焊缝不小于50毫米，且不得焊在纵向焊缝上；丁：槽钢和角钢安装应平正；需要接长时，必要时应在焊缝处采取加固措施。