标准工时与计件单价

• 3)周程测时法 单元甚小且周程甚短的操作，可用此法，
此法采用每次去掉一个单元的办法来测时。假设某工序有a
、b、c、d、e 5个操作单元，每次只记录4个单元的时间值： • A=a+b+c+d=28s，B=b+c+d+e=30s，C=a+c+d+e=29s • D=a+b+d+e=23s，E=a+b+c+e=23s • 设X=(a+b+c+d+e),则4X=4(a+b+c+d+e)=133s，X=33.25s • a=X-B=33.25-30=3.25s，b=X-C=33.25-29=4.25s • c=X-D=33.25-23=10.25s，d=X-E=33.25-23=10.25s
9.6
出工人始可办到。
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标准工时与计件单价
• 评价系数的评价尺度之二（西屋评价法）
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标准工时与计件单价
• 化观测时间为正常时间—其公式如下： • 正常时间=每个操作单元的观测时间*评价系数 • 评价系数=时间研究人员的评比/正常评比 • 工序正常时间=每个操作单元的正常时间之和 • 工序标准时间=工序时间*（1+宽放率%）
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标准工时与计件单价
•目录
•一、时间研究的定义、特点及用途 •二、时间研究的方法、步骤 •三、标准工时的应用 •四、计件单价与标准工时
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标准工时与计件单价
• 一、时间研究的定义、特点及用途
• 1．时间研究的定义
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标准工时与计件单价
• 二、标准时间的方法、步骤
• 1. 标准工时制定的方法
工时的测定方法：
1)、直接法：A、马表法 B、摄影法（高速、普通、低速）C、其它类
2)、间接法：A、既定时间（PTS法）（WF 法、MTM法、MOD法）
B、经验估计法
C、实绩资料法
D、标准时间资料
• (2)为计件单价的依据 • (3)PMC计划排产的依据之一 • (4)作为成本预算的依据
•标准工时的使用程 度体现一个工厂整
体管理水平的考量 因素之一
• (5)决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡 • (6)作为评价作业者技能和工程管理水平的依据
• (7)产能负荷分析之用&效率考核的主要依据之一 •
• 宽放时间
• 标准时间
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•收集资料 : • (1)能迅速识别研究内容的资料 • (2)能正确识别制造的产品或零件的资料 • (3)能正确识别制造程序、方法、工厂或机 器的资料
• (4)能识别操作者的资料 • (5)研究的期间 • (6)有关工作环境的资料 温度、湿度、照明、 噪声以及其它影响操 作者生理与心理的资料。
•
时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格
适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工
作以正常速度操作所需要的时间。
• 以上定义的含义为：
• (1)合格适当、训练有素的操作者
•
即操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必
须适合于他做；操作者对该项特定工作的操作方法，必须
受过完全的训练；操作者必须在正常速度下工作，不能过
4.8
察有无故意浪费行为。
敏捷，动作干净利落、实际；很象
80 100 133 平均合格工人，确实可达到必要的 4
6.4
质量标准及精度。
甚快，操作人表现高度的自信与把
100 125 167 握，动作敏捷、协调，远远超过一 5
8.0
般训练有素的工人。
非常快，需要特别努力及集中注意，
120 150 200 但似乎不能保持长久；只有少数杰 6
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标准工时与计件单价
• 三、标准工时的应用及标准工时制定举例
• 1.效率计算的应用
• 效率=标准时间/实勤时间
•
=产出工时（产出产品数量*标准工时）
• 实际时间（实勤时间-除外工时）
• 复合效率=产出工时/实勤工时=稼动率*效率
• 稼动率=（实勤工时-除外工时）/实勤工时
建立一个理想的速度，然后再根据这个理想速度去
评比操作者动作的快慢。
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• 评比系数的评价尺度之一 • 常用的速度评比尺度有三种，即60分法、100分法及75分法
• 1)60分法与100分法 此两种方法是建立在同一水平之上， 凡观察速度与理想速度完全相同的给予60或100分。
• 2)75分法 这是由英国时间研究专家所提出的一种方法，他 们认为采取自然的标准为依靠，也就是现在管理上公认的， 在有刺激的情况下比无刺激的情况下速度要快1／3，所以可 依照此种有刺激情况下的速度为理想速度的标准。即
• 在有刺激情况下，三种尺度的正常速度为：80，133， 100 • 在无刺激的情况下，三种尺度的正常速度为：60, 100 ,75
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标准工时与计件单价
•宽放时间
• 将操作时所需的停顿或休息，加入正常时间。这种进一步进行修
正的时间称为“宽放 时间”。
•
宽放率(％)=(宽放时间／正常时间)×100％
•(1)增加宽放时间的原因
•1)操作周程中操作的疲劳，需要休息。
•2)操作者个人的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。
•
•
越细，越有利于ECRS
•电线固 •
•
•
•
•
•
• 改善• •
•
•
•
定
•上下组 •
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
立
•总合 •
•
•
•
•
•
•
•
•
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•
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•
•
•
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•• •• •• •• •• •• ••
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标准工时与计件单价
• 测时的方法
• 1)归零法 （每个单元均归零重新测定） • 2)累积记时法（必须使用双表连动式特制马表）
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•内容 •组 •1
•2
•3
•4
•5
•6
•7 •8
•9
•10 •平均 •人 •单元
•别
(秒)
•数 工时
•放入钢 •
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
片*2
•小螺丝 •
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
固定*2
•划分作业单元的简单
•铜螺丝 •
固定*2
•
•
•
• 实• 例，•工时单• 元划• 分得•
工作。
•7)操作者从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等工作
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标准工时与计件单价
•(2)宽放时间的种类
•1)私事宽放 这是考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、 更衣等。每天8 小时工作，上下午无规定的休息时间时： •对于轻松工作，一般为正常时间的2％一5％。 •对于较重工作(或不良环境)则大于5％。 •对于举重工作(或天气炎热)定为7％。 •一般情形多以正常时间的5％计。 •2)疲劳宽放—— 一般采用估计的方法来决定。在一般情况下常以正常 时间的百分率来表示。
• 3)程序宽放——是操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间。 •4)特别宽放时间——按其发生的情形分成3类。 •l 周期动作宽放时间 如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查、发生在 一固定间隔或 某一定周期之后的动作时间。
•l 干扰宽放时间 一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机器 已停止，等待来操作。称为干扰宽放。
度紧张，也不能故意延误，工作时生理状态正常。
• (2)在标准状态下
•
指用经过方法研究后制定的标准的工作方法、标准
设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器的运转
速度及标准的工作环境等。
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标准工时与计件单价
• 2．标准工时的用途
• (1)作为制造系统规划和改善的依据
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标准工时与计件单价
• 三、标准工时的应用及标准工时制定举例
• 2.流水线工时平衡的应用
•(秒) •10
•不平衡损失时间
• 请计算左图平衡率?
•标 •8 •准 •时 •6 •间 •4
• 平衡=58/(9*8)*100% • =80.55%
•2
•工序编号 •1 •配置人数 •1 •配置工时 •8
度完成工作所需要的时间。 必须利用“评比”予
以修正上述步骤所求出的操作者个人的平均时间。
• (1)何谓“评比” 评比就是时间研究人员将所观
测到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速
度(正常速度)作一想象的比较。
• (2)建立理想速度(或称正常速度)的方法 根据评