后浇带和伸缩缝施工方案
后浇带施工方案范文
后浇带施工方案范文一、施工前准备工作1.移除原有杂物和建筑物：先清理施工区域，将其中的杂物、建筑物等移除，确保施工区域干净整洁。
2.土地平整：对施工区域的土地进行平整，确保后浇带施工的基础坚固平整。
3.清洁混凝土基础：清洁混凝土基础，去除其中的灰尘和污垢，以保证浇筑效果。
4.搭建施工框架：在施工区域进行搭建施工框架，以保证后浇带施工的准确性和稳定性。
5.准备施工材料和工具：准备好后浇带施工所需的各种材料和工具，如水泥、砂石、水、钢筋等。
二、后浇带材料的统一管理1.各种材料按照规格、型号进行统一分类和编号。
2.材料堆放要遵循统一管理原则，不同类型、不同规格的材料分开堆放，互不混杂。
3.对于易受潮、易被污染的材料，采取封闭式存放，确保其质量不受影响。
4.对于易受损坏的材料，采取合理的防护措施，防止损坏和浪费。
三、后浇带施工流程1.钢筋的预埋和绑扎：首先按照设计图纸的要求，在混凝土基础上进行钢筋的预埋和绑扎工作，确保钢筋的位置和布置符合相关要求。
2.浇筑混凝土：混凝土配合比要按照设计要求进行配制，保证其强度和耐久性。
a.搅拌混凝土：首先将水、水泥、砂石等材料按照设计要求放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，以确保混凝土的均匀性。
b.运输混凝土：将搅拌好的混凝土运输到现场，注入到已预埋好的钢筋网内，浇筑的厚度要匀称。
c.充实混凝土：使用振动器对浇注的混凝土进行充实，以提高其密实性和强度。
3.平整与养护：浇筑完成后，进行水平养护，保持其平整度和表面的光滑度，以确保其使用效果和美观性。
4.后续工序：根据实际情况，进行后浇带上的其他工序，如上涂、刨平等。
四、安全防护措施1.施工现场要设置明显的警示标志牌，警示过往行人和车辆注意安全。
2.工人操作时应穿戴好防护服、安全帽、防滑鞋等防护用品，确保施工人员的人身安全。
3.施工现场应及时清理杂物和残渣，保持施工区域干净整洁，防止人员滑倒和摔伤。
4.施工材料和设备应放置在安全的位置，防止引起二次事故。
伸缩缝和后浇带设置
伸缩缝、后浇带、的设置一、伸缩缝的设置根据设计规范，矩形构筑物最大伸缩缝间距一般为20～30m。
近年来，一方面工艺所要求的水池长度已远远超过了规范间距；另一方面随着建筑材料、施工方法的改进，又为超长水池不设缝、少设缝提供了可能。
设计人员在具体设计时应根据地基、气温等工程情况，考虑是否设缝及相应的施工方法，认真进行计算并采取适当设计措施。
一般水池设计中，对结构强度、裂缝开展宽度、抗浮等计算，一般均能按规范要求考虑得较好，但是由于温度、变形以及不均匀沉降所引起的开裂，在工程中却常常遇到。
大多数出现裂缝的工程实例表明，设计对温度、混凝土收缩变形等影响因素的考虑欠缺是问题的主要原因。
以下两点需重视：①水池类构筑物并非必须保证不开裂，对设计人员来讲重要的是做好裂缝的控制。
一方面设计人员要事先对可能的不利因素及其影响予以预防，另一方面在施工过程中万一发生较大裂缝要有相应的处理方法及技术措施，确保工程交付验收及投产后的安全生产及运行需要。
一般说来，影响裂缝的主要因素是温差及混凝土的收缩，温度越高越易开裂，裂缝的数量及宽度也越大；混凝土收缩越大，裂缝的数量及宽度也越大。
因此，设计人员要从设计与施工两个方面来加强控制。
设计方面，增加配筋率或减小钢筋直径能增加混凝土的极限拉伸，因此在结构设计时，在节点应力集中处或大体积混凝土中沿截面均匀配置细、密的构造钢筋或钢筋网片，可提高构件的抗裂能力。
施工方面，不要过分强调加快工程进度，不要过分追求水泥的早高强，尤其不要不分场合地使用早强型（R型）水泥。
在混凝土中考虑掺加缓凝剂和减水剂，降低水灰比，适当增加粉煤灰的用量，减少水泥用量。
混凝土振实成型后，要尽早表面覆盖，加强养护，延长浇水养护时间，特别是夏季和大风天气。
②加强对允许伸缩缝间距的计算。
从设计方案来讲，设计尽可能采用无缝设计以满足施工的连续性及减少施工难度。
在设计过程中，设计人员要详细收集相关资料，针对地基软硬及温差大小，选择伸缩缝的间距。
施工缝后浇带施工方案
施工缝后浇带施工方案施工缝和后浇带是建筑施工中常见的工程部分，施工缝用于分割建筑结构，使其在发生变形时能够相对独立地运动，从而减小变形的影响。
后浇带则是指在主体结构施工完毕之后，为了增加结构强度和稳定性而进行的加固施工。
一、施工缝方案：1.施工缝的位置确定：施工缝的位置通常要根据建筑结构所需的变形和内力分布来进行合理的确定。
在确定施工缝位置时需考虑结构的变形和受力的要求，避免在受力集中的部位设置施工缝，一般在结构应力较小的区域设置。
2.施工缝的类型选择：常见的施工缝类型有板缝、柱缝和墙缝等。
板缝是指沿楼板或屋面对构件进行裂缝处理，柱缝是指将连续柱切分为若干段，墙缝则是指将连续墙体切分。
根据不同部位和结构的要求选择合适的施工缝类型。
3. 施工缝的尺寸设计：施工缝的尺寸设计要考虑结构变形、受力和施工难度等因素。
施工缝的宽度一般为10-20mm，施工缝的深度一般为构件宽度或厚度的1/4-1/6、此外，还需考虑施工缝的标志和密封方式。
4.施工缝的施工方法：施工缝的施工方法包括钢筋预留、填充材料、防水层等。
二、后浇带施工方案：1.后浇带的位置确定：后浇带一般设置在结构的受力集中部位，如大跨度梁、柱节点等。
在确定后浇带位置时需考虑结构的受力特点和设计要求。
2. 后浇带的尺寸设计：后浇带的尺寸设计要考虑结构的受力和加固要求。
后浇带的宽度一般为150-300mm，深度一般为构件高度或需加固高度的1/4-1/63.后浇带的施工方法：后浇带的施工方法包括清理表面、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
在施工过程中需注意控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，以确保后浇带的强度和质量。
4.后浇带的验收：后浇带施工完毕后需进行验收，确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括后浇带的尺寸、强度和平整度等。
综上所述，施工缝和后浇带是建筑施工中重要的工程部分。
通过合理的施工缝和后浇带的设计和施工，可以提高建筑结构的稳定性和耐久性，确保建筑工程的质量和安全。
伸缩后浇带提前浇筑措施
伸缩后浇带提前浇筑是一项重要的工程措施，用于防止建筑物因温度变化、收缩膨胀等因素引起的裂缝。
以下是一些措施，可以帮助伸缩后浇带在规定时间内提前浇筑：
1. 合理设置伸缩缝：在设置伸缩后浇带时，应考虑到建筑物的结构形式、地基情况、温度变化等因素，合理设置伸缩缝的位置和间距，以确保后浇带的浇筑时间能够提前。
2. 选择合适的混凝土材料：在伸缩后浇带的浇筑中，应选择合适的混凝土材料，如低收缩混凝土、微膨胀混凝土等，以减少收缩裂缝的产生，并提高混凝土的抗裂性能。
3. 增加钢筋配筋率：在伸缩后浇带的浇筑中，可以增加钢筋配筋率，以提高混凝土的抗裂性能和结构强度。
4. 预埋管道：在伸缩后浇带的浇筑过程中，可以采用预埋管道的方式，将混凝土分成多个区域浇筑，以减少混凝土的收缩和扩张，同时也能提高结构的稳定性和刚度。
5. 控制养护温度：在伸缩后浇带的浇筑完成后，应控制养护温度，避免过大的温度变化导致混凝土产生收缩裂缝。
可以采用保温材料、喷水等方法来控制温度。
6. 定期检查和维护：在伸缩后浇带的使用过程中，应定期进行检查和维护，发现裂缝及时进行处理，以确保伸缩后浇带能够正常发挥作用。
伸缩后浇带提前浇筑是一项综合性的工程措施，需要考虑到多种因素对建筑物的影响。
在实际工程中，应根据具体情况采取相应的措施，以保证伸缩后浇带的浇筑质量和效果。
后浇带设置的规范依据及施工工艺
2、后浇带施工工艺标准
2.1总则
为使建筑工程的后浇带做到技术先进、工艺合理、施 工规范，满足建筑功 能要求，确保结构受力安全和后浇带 处无渗漏现象，避免不可预见因素对后浇带施工质量的影 响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，特制定本工艺标准 。
2、后浇带施工工艺标准
2.1总则
适用范围： 本工艺标准的适用范围为：可适用于房屋建筑工程地下室底板、外墙、 内墙、顶板、楼层的楼板、房屋及大型构筑物的基础以及大型设备基础的 后浇带； 不适用于工程竣工后仍有可能存在变形的结构工程。
止水钢板处箍筋做法
2、后浇带施工工艺标准
2.6施工工艺
工艺流程
后浇带的留置
3.楼板面后浇带施工 后浇带模板支承（应独立支撑）→楼板钢筋绑扎→焊短钢筋应于板
面筋和 底筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧 →后浇带两侧 砼浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇 带盖模板保护钢筋。
侧先用短钢筋头(钢筋间距 400)与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上, 钢丝 网放置在先浇砼一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点 焊及绑 扎双层钢丝网于钢筋头上→后浇带两侧砼施工→后浇带处砼余浆清 理→后浇 带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。 注：若采用止水条时，模板采用木模支撑侧模，保证砼侧面平整、密实， 以使止水条与砼表面粘贴牢固，更好发挥止水条的止水效果。
1、后浇带设置的规范依据
1.2后浇带设置的若干要求：
1、后浇带的设置应遵循“抗放兼备,以放为主”的设计原 则。因为普通混凝土存在开裂问题,设置后浇缝的目的就 是将大部分的约束应力释放,然后用膨胀混凝土填缝以抗 衡残余应力。 2、结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇带,在施工 中应严格按设计图纸留设;由于施工原因而需要设置后浇 带时,应视工程具体情况而定,留设的位置应经设计单位认 可。 3、后浇带的间距应合理,矩形构筑物后浇带间距一般可设 为 30～40m,后浇带的宽度应考虑便于施工操作,并按结构 构造要求而定,一般宽度以 700 ～1000mm 为宜。
地下室后浇带(变形缝)设置及防水专项施工方案
贵阳万科·万科城项目一期二标工程地下室后浇带（变形缝）设计及防水工程施工方案编制人：审核人：重庆万泰建设（集团）有限公司目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (4)四、劳动组织 (5)五、后浇带施工工艺： (5)六、施工缝施工工艺 (7)七、变形缝、墙面（回填土）及无外保温外墙变形缝施工工艺 (9)八、屋面变形缝施工工艺 (12)九、竖向变形缝施工工艺 (14)十一、质量标准 (16)十二、成品保护 (16)十三、安全保证措施 (16)一、编制依据1、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）2、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）4、《地下建筑防水构造》（西南11J302）5、《贵阳万科工程构造做法清单》（讨论修订版）5、贵阳万科城一期二标洋房及地下是工程地下室结构、建筑施工图、6、贵阳万科城一期二标洋房及地下室工程施工组织设计二、工程概况1、工程基本概况本工程总建筑面积约40万㎡，分为C、D两个地块。
C地块为四栋高层，其中地下3层，塔楼34层。
D地块分为7个组团。
其中地下1层，D1、D3、D5、D6为一个大地库，D2、D4、D7为三个单体地库。
地上部分为4+1至9+1不等。
按设计要求，本工程地下室防水等级为二级，基础底板、基础梁及外墙采用结构自防水抗渗等级为P6，车库顶板为2mm厚双组份聚氨酯防水涂膜，墙体防水外做1.5mm厚双组份聚氨酯防水涂膜，30厚EPS板保护层。
参建单位：项目名称贵阳万科城一期二标建设单位贵阳万科劲嘉置业有限公司勘察单位贵阳建筑勘察设计有限公司设计单位贵阳建筑勘察设计有限公司监理单位深圳市建星项目管理顾问有限公司总包单位重庆万泰建设（集团）有限公司工程地址贵阳市云岩区金西大道南延升段2、后浇带（变形缝）概况后浇带分为收缩型后浇带和沉降型后浇带。
后浇带施工方法及技术措施
《结构后浇带施工方法及技术措施》一、设计结构后浇带的作用：1、收缩后浇带：收缩后浇带是为解决钢筋混凝土结构在强度增长过程中因温度变化、混凝土收缩等产生的裂缝，以达到释放大部分变形，减小约束力，避免出现贯通裂缝而设置。
后浇带应设在对结构无严重影响的部位，即结构构件内力相对较小的位置，通常每隔30-40m设置一道，缝宽一般为800㎜。
2、沉降后浇带：沉降后浇带是为解决联体结构高低差所产生的沉降不均，可能使地基发生不均匀沉降时，需要设缝将结构分为几部分，使其每一部分的沉降比较均匀，避免在结构中产生额外的应力而设置，通常设置在高低变化的低结构部位，沿高结构贯通设置，缝宽一般为800㎜。
3、加强带：当混凝土结构超长过多时，设置后浇带不能解决混凝土收缩和温度变化问题时，在适当位置设置膨胀加强带，可以增大伸缩缝最大间距，而且可以用膨胀加强带取代部分施工后浇带，从而实现混凝土的连续浇筑即无缝施工。
二、后浇带的浇筑控制：一般设计主楼与地下车库（裙房）相连部位为沉降后浇带，其他部位为收缩后浇带。
沉降后浇带的混凝土浇筑时间为主楼结构封顶后60天浇筑，或经沉降观测其两侧沉降稳定后浇筑。
收缩后浇带的浇筑时间为相应楼层顶板浇筑完成后60天浇筑。
所有后浇带在混凝土浇筑前，严禁拆除和松动其两侧的支撑体系。
后浇带混凝土应采用比相应结构设计高一级的微膨胀混凝土浇筑。
三、施工质量控制：1、模板：（1）底板、顶板后浇带模板支设：地下室底板后浇带采用碎拼法配制木模支设，以便于拆除。
利用小碎块多层板，5×10cm方木进行拼配，可采取企口型和凸口型垂直支设，设计有止水钢板时，将止水板加牢稳固好：如采取钢板网支设时，必须用双层钢板网，内侧一层密格网，外侧一层25×15×2.0厚的钢板网，后浇带内设钢筋支撑，见下图：墙体后浇带采用碎拼法支模，采用小碎块多层板，背后支顶木方定位加固。
外围防水墙体施工缝同样采用碎拼法支模。
伸缩后浇带浇筑时间
伸缩后浇带浇筑时间
伸缩缝是为了减小地面温度变化引起的线状裂缝而设置的，通常为混凝土浇筑时在地面或结构中预定的一条槽口或腔室。
在混凝土浇筑时，需要在伸缩缝周围设置浇带，以防止混凝土在伸缩缝处的位移、裂缝和失稳。
伸缩后浇带浇筑时间是关键的一步，应当在混凝土浇筑后及时进行。
具体的浇筑时间取决于伸缩缝的长度、深度、宽度以及所在的结构和地面条件。
一般情况下，伸缩后浇带应在混凝土浇筑后的48小时内进行，以确保浇带与混凝土的粘结力和强度，防止混凝土在浇带周围出现裂缝和失稳现象。
此外，伸缩后浇带的浇筑应遵循以下步骤：
1. 对伸缩缝进行清理处理，确保伸缩缝的表面干净、平整、无积水、油迹和杂物。
2. 在伸缩缝周围设置浇带模板，模板应与地面相平且垂直，宽度应符合设计要求。
3. 在模板内倒入浇筑混凝土，应采用振捣和棒压等方法，使混凝土密实、均匀、无气泡。
4. 混凝土表面应光滑、平整、水平，待混凝土表面集气后，进行拓平和打磨处理。
5. 在混凝土刚刚凝固时，用平整器将表面进行处理，以消除浇
筑痕迹和不平整部分。
6. 在混凝土完全凝固后，拆除浇带模板并进行必要的后处理，如涂刷防水、加固金属板等。
总之，伸缩后浇带浇筑时间应根据具体情况灵活掌握，遵循规范操作步骤，确保浇带与混凝土具有良好的粘结力和强度，以维护结构和地面的稳定性和安全性。
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变形缝施工方案
一工程要概况
本工程为集成电路封装测试项目变形缝施工，含办公楼、主厂房、辅助生产厂房各主体间及主体内的变形缝，即3人轴与轴、07与08轴、31轴与八13轴、八9轴与八10轴、八5与八6轴间的变形缝，变形缝分为内墙、外墙、地面、屋面四种变形缝。
二施工方案
(一）外墙变形缝处理
1根据设计中柱与墙、墙与墙、柱与柱间例外结构间及伸缩缝的平面或转角方式，按设计尺寸、用0.6厚不锈钢分别压型各类折形如设计。
2清除伸缩缝内杂物直至明净以及清除伸缩缝两边墙或柱保证聚苯板和不锈钢不变牢靠。
3切割聚苯板，从上不到下粘贴于缝内直至牢靠，保证不掉落不偏移。
4根据设计尺寸用吊线锤吊线弹出不锈钢边线以便控制。
5根据弹线尺寸位置将不锈钢及小网钢板网用胀锚螺栓间距
500^^不变，个别薄弱部位加强加密不变。
6将小网钢板网不变与墙体两边。
7粉刷时将不锈钢板两侧预埋部份包括小网钢板网覆盖于粉刷层内。
8外墙粉刷及涂料施工时，保证钢板的接缝顺直及不受污染，
保持不锈钢板外观平展光亮。
(二）内墙变形缝处理
1.算帐缝内杂物及缝边不变位置杂物以便不变铝合金。
2^根据例外结构类型，预制铝合金中心板、铝合金底框、铝合金盖板及铝铺夹。
3^根据设计尺寸弹出铝合金边框线保持直线。
4利用弹出线将铝合金底框及铝合金中心板用膨胀螺栓沿线不变，保持直线及平展度。
5^将铝合金盖板用铝锚夹与铝合金底框、中心板连接牢靠。
6^将粉刷面层与盖板及框的连接处用油膏嵌缝，保持柔性连接。
1.保持铝合金盖板平展光泽。
地面伸缩缝处理
8^
(三）地面伸缩缝处理
1根据例外形式预制5厚不锈钢板按设计水平面宽度150^^。
1
2
3
4
5
6清除地面伸缩缝内杂物及缝边杂物以便不变。
用卷材留槽铺设于缝内不变缝边。
沿缝两边间距500皿锚固折形镀锌铁皮。
将岩棉填入缝的卷材凹槽内。
涂抹胶泥于缝两边，保持平展。
将5厚不锈钢盖板与膨胀螺丝焊接牢靠，经压挤与地面粘结牢靠。
7控制盖板高度与地面粘结牢靠，保持与地面装饰层同一高度，无接搓凹凸缝。
(四）屋面变形缝
1.屋面变形缝板与板之间及板与墙之间的变形缝两种，根据缝的方式先行预制面板1厚铝盖板。
2^算帐缝内杂物及缝边杂物。
3^弹出缝外砌体分隔外线，保持直线。
4在缝边弹线部分用1厚凹形铝板铺设于缝边用射钉不变。
5‘在线内缝边铝板上，两边和单边砌120砖砌体高250爪爪，并在外侧用1：3的水泥砂浆粉刷2公分。
6^在砌体夹缝底部的铝板上塞聚苯乙烯泡沬塑料嵌缝。
7^在缝边砌体外侧面从上到下铺设卷材附加层。
8^防水屋面施工时，将卷材翻上盖在砌体外侧及砌体顶面的附加层上，但在缝内断开不连接，不变牢靠。
9^沿砌体顶部铺设附加卷材盖于缝上，用于托聚苯乙烯塑料棒，并在其上再次覆盖卷材附加层，该卷材顺砌体两边盖于屋面卷材上翻部分。
10.将成型1厚铝板用水泥钉在侧面间距300不变。
11.保持铝盖板的表面平展纯洁。
三质量措施
1严格按设计要求及规范施工，按工序要求逐次施工。
2按设计要求选择合格的材料
3重点控制变形缝处理时与墙体、地面、屋面的连接，保证连接牢靠且不渗、漏水。
4严格控制各墙体伸缩缝面板平展度、垂直度，保持外表美观。
四安全措施
1严格执行安全要求，施工现场内必须戴安全帽及安全劳保鞋，对施工人员进行安全培训、安全教育。
2高空作业时系安全带，执行高空作业规范。
3施工时保护施工用品，禁止高空坠物造成其他损害。