水泥稳定碎石土7天无侧限抗压强度测量方法
水泥稳定碎石无侧限抗压强度计算公式
水泥稳定碎石无侧限抗压强度计算公式水泥稳定碎石无侧限抗压强度是用于评估水泥稳定碎石材料的强度和稳定性的重要指标。
该指标常用于设计和施工过程中，以确保水泥稳定碎石材料能够满足工程要求并具备足够的承载能力。
本文将就水泥稳定碎石无侧限抗压强度的计算公式进行详细讨论，并探讨其在工程实践中的应用价值。
1. 水泥稳定碎石简介水泥稳定碎石是一种常用的路基材料，通过添加适量的水泥和充分的机械拌和作用，使岩石颗粒与水泥胶结，形成坚实的结构。
这种材料具有较高的强度和耐久性，在道路、机场、堤坝等工程中被广泛应用。
2. 无侧限抗压强度的意义无侧限抗压强度是评估水泥稳定碎石材料抗压能力的重要指标。
它表示材料在受到均匀的压力作用下，发生破坏或塑性变形的能力。
无侧限抗压强度的高低决定了材料的承载能力，直接影响工程的安全性和可靠性。
3. 水泥稳定碎石无侧限抗压强度计算公式水泥稳定碎石无侧限抗压强度的计算公式一般采用以下形式：UCS = K × P其中，UCS表示无侧限抗压强度，K为系数，P为试件的峰值荷载。
具体来说，在进行实验室强度试验时，首先需要制备一定规格的水泥稳定碎石试件。
试件在试验机上受到均匀的压力加载，通过观察试件的破裂模式和记录荷载-位移曲线，可以确定试件的峰值荷载。
接下来，根据相应的系数K，将试件的峰值荷载代入计算公式中，即可得到水泥稳定碎石的无侧限抗压强度。
4. 水泥稳定碎石无侧限抗压强度的影响因素水泥稳定碎石无侧限抗压强度受到多个因素的影响，主要包括材料性质和试验条件。
材料性质方面，颗粒组成、水泥掺量、拌和比以及固养时间等都会对无侧限抗压强度产生影响；试验条件方面，加载速率和湿度等因素也会对试验结果产生一定的影响。
5. 水泥稳定碎石无侧限抗压强度的应用价值水泥稳定碎石无侧限抗压强度的准确测定和合理应用对于工程设计和施工决策至关重要。
根据无侧限抗压强度的计算结果，可以评估水泥稳定碎石材料的承载能力，为工程提供依据；可以根据不同工程要求，选择合适的无侧限抗压强度作为设计参数，确保工程的安全性和经济性。
无侧限抗压强度
[摘要]：本文通过对新实施的《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51-2009中新的标准要求，结合实际，从取样、制作、养生和结果计算与数据处理四个方面，分析提出了道路无机结合料无侧限抗压强度试验方法的注意事项。
[关键词]：无机结合料,无侧限抗压强度,检测,注意事项一、引言无机结合料是目前道路上普遍用于基层（底基层）的半刚性材料。
其常用的种类大概有：水泥稳定碎石（土）、石灰稳定类土、工业废渣稳定类二灰土、二灰碎石等。
随着交通运输的发展，不仅交通量增长很快，而且重车增多，同时便伴随着半刚性基层结构的负载增强，因此很容易产生裂缝，反射至面层，直接影响道路的使用寿命。
为此中国交通运输部发布了JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》，对JTJ057-94进行了进一步的规范和修正。
二、无侧限抗压强度检测方法的注意事项1、无机结合料稳定材料的取样1.1当在施工过程中质量抽检评价施工离散性时，宜在施工现场摊铺机宽度范围内左、中、右三处取料。
其取样频率，对于市政道路按照CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》的要求，为2000m2一组。
1.2当在施工过程中质量抽检进行混合料强度验证时，宜在摊铺机后取料，应分别来源于3~4台不同的料车，然后混合到一起进行四分法取样。
1.3当进行无机结合料室内试验、配合比设计时，其目的是使所检样品能代表一个大的总体的平均情况。
为此需从料场或料堆的许多不同位置分别取部分样品，然后将这些小样品混合成一个样品。
2、试件的制备2.1试件应制作为圆柱形，高径比一般为1：1，根据需要也可成型为1：1.5或1：2的试件，但需要注意，随着高径比的增加，不仅单个试件的质量显著增加，而且试件中部的压实、脱模带来困难，会对试验结果的稳定性产生影响。
因此无特殊需要，建议还是采用高径比1：1的圆柱形试件成型。
2.2水泥或石灰的剂量应按干土（干集料）的质量百分数计。
制备一个预定干密度的试件所需的稳定土、混合料的数量m1随试模的尺寸而变。
水泥稳定碎石土7天无侧限抗压强度测量方法
水泥稳定土击实实验一、目的适用范围目的测定水泥稳定混合料料样最大密度及最优含水率）。
适用范围最大粒径≤37mm。
二、实验仪器及击实筒天平（称量为2kg，感量为1g）、台秤（称量为10kg，感量为5g）、推土器、喷水设备、碾土设备、拌土设备、修土刀、小量筒、盛土盘、测含水率设备、平直尺及保湿设备等。
（ 1 ）轻型击实：锤底直径50mm，击锤质量为2.5kg ，落距为300mm，单位体积击实功为598.2kJ ／m3（图I-25 ），分 3 层击实。
（2）重型击实：锤底直径50mm，击实筒内径为击锤质量为 4.5kg ，落距为450mm，单位体积击实功为2687和2677.2kJ ／m3击实方法及击实筒规格粒径25mm颗粒<20%和含黏土多用甲、乙法；碎石土和粒径25mm颗粒>20%用丙法（本次实验选用丙法）三、试样制备1、按高速公路基层标准级配（标准级配已发到每个实验小组）用图解法对A、B、C、D 四种矿料（干集料）进行掺配。
2、每个实验小组分别按四分法至少准备 5 个试样（试样不重复使用），每个样重 5.5kg（集料总量 5.5kg ×5 个）。
3、按预估最佳含水率为4%，每个实验小组的 5 个试样分别加入不同水（以4%为中心按1%含水率级差递增减）。
按预定含水率制备试样方法：每个试样取 5.5kg ，试样加水量计算方法m w=5.5kg ×混合料预达含水率%，例：样1：m w1=5.5kg×2%；样2m w2=5.5kg×3%；样3m w3=5.5kg×4%；样4m w4=5.5kg× 5%；样5m w5=5.5kg×6%。
在调土盘上，每个样分别用喷水设备加预定水量，均匀搅拌后，装入保湿器或塑料袋内，浸润（闷土）备用。
浸润时间：拌匀后闷料碎石土2-4 小时备用（高塑性土不少于24h，低塑性土不少于12h）。
四、击实实验1、击实前加入水泥拌匀（按规范推荐水泥剂量值3%、4%、5%、6%、7%加水泥）：水泥用量=水泥剂量×每个试样干集料质量。
水稳层7天无侧限抗压强度取样标准
水稳层7天无侧限抗压强度取样标准水稳层是指在道路基层上铺设的采用砂石、水泥等材料进行混合、碾压、固化形成的路面层，具有一定的抗压能力和稳定性。
水稳层的7天无侧限抗压强度是指在水稳层构筑完成后，经过7天养护后，进行无侧限抗压强度测试的结果。
1.取样位置：从水稳层表面取样，应选择代表性好、无破损、新刷破面的试件。
2.取样数量：每个试验点应取3个试件，取样数量应根据设计要求进行确定。
3.取样方法：采用随机取样的方法，避免代表性不足。
每个试件应保持形状规则、边界清晰、表面光滑。
4. 取样尺寸：试件的直径应为150mm，高度应为300mm。
5.取样时间：在水稳层完成摊铺后，须养护3天以上，最长不超过7天后方可进行取样。
6.取样方式：采用环状剥离法进行取样，即从水稳层表面剥掉上、下两层，保留中间一层进行剥离。
剥离面积不应小于80%。
7.取样保存：取样完成后的试件应立即放入标有标识的密封包装袋中，并标明取样位置、时间等信息。
1.试件准备：将取样的试件放置在水浸砂浆中养护24小时以上，并保持试件的湿润状态。
2.压力机测试：将试件放置在压力机下，调整夹紧装置使其与试件表面平行，然后逐渐施加力，使试件承受垂直向下的压力。
3.抗压强度计算：根据试件的最大承载力和试件的几何尺寸，计算出试件的抗压强度。
一般来说，水稳层7天无侧限抗压强度的要求一般在2MPa以上。
总结起来，水稳层7天无侧限抗压强度的取样标准包括取样位置、数量、方法、尺寸、时间、保存等方面的要求。
测试方法采用压力机进行，通过计算试件的最大承载力来得出抗压强度。
这些标准和方法的严格执行可以确保水稳层的质量，保证道路的稳定性和耐久性。
水泥稳定碎石基层压实度检测中存在的问题及其处理方法
水泥稳定碎石基层压实度检测中存在的问题及其处理方法摘要］本文结合历年从事道路工程试验工作的实践，对影响水稳基层压实度检测的因素做出分析，以求提高检测质量。
［关键词］水稳基层压实度问题方法水泥稳定碎石基层是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。
它的初期强度高，结成板体快，抗渗性和抗冻性较好。
其水泥用量一般为混合料的3%~5%，7天无侧限抗压强度可达2.0~4.0MPa，较其他路基材料高。
成板体后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。
路面基层是道路的主要承重层，基层质量的优劣将直接影响路面的铺筑质量和道路的使用寿命，而压实度是衡量其质量好坏的一个重要检测指标。
下面结合本人的实践经验就检测水稳基层压实度时易出现的问题及处理方法介绍一下。
检测压实度时发生压实度“超密”及压实度不合格的情况，究其原因，除施工原因外主要有以下几种因素：一、试验室做出的最大干密度值不准确压实度K=ρ实／ρmax，其中ρmax为最大干密度，是通过击实试验取得的。
若试验结果偏差太大，必将影响压实度检测准确性与可靠性。
我市市政道路基层施工，一般都采用密实型水稳结构层(水泥:集料=3.5、4.5:100），最大粒径31.5mm，在此种结构中碎石起骨架作用，水泥、细集料共同起着填充空隙和粘结的作用。
按照JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》采用重型标准击实法，但由于击实筒空间的限制，并不能得出真正的最大干密度，以此为准，必将影响数据的可靠性。
若最大干密度偏高，据此进行设计会造成浪费；若偏低，以此为准的质量控制，则要求太低，不能保证施工质量。
因此，需要寻求更科学的方法。
本人根据实际操作经验，认为若按理论计算法更为合理。
步骤如下：(1)将水泥和细集料按比例掺配，用标准击实法求得最大干密度ρ１max。
(2)根据《公路工程集料试验规程》规定，测出粗集料的表观密度ρ２。
水泥稳定碎石无侧限抗压强度试验
水泥稳定碎石无侧限抗压强度试验哎呀，说起水泥稳定碎石无侧限抗压强度试验，这可是个不轻松的活儿啊！咱得先从什么是无侧限抗压强度说起。
简单来说，就是指材料在受到均匀压力时，能够承受的最大压力值。
这个值可是关系到咱们建筑物的安全哦！所以说，这个试验可是非常重要的。
咱们得准备好试验用的水泥稳定碎石材料。
这些材料可是经过严格的筛选和混合而成的，可不是随便找点儿碎石加点儿水泥就能搞定的。
就得开始搭建试验装置了。
这个装置可不能马虎，得确保试验过程中的稳定性和准确性。
准备工作都做接下来就是开始试验了。
咱们要给试件加上初始荷载。
这个荷载可是有讲究的，得根据试件的大小和形状来确定。
就让试件在一定时间内持续受到均匀压力。
这个时候，可得密切观察试件的变化哦！如果试件出现了裂缝或者破坏的情况，那可就得重新调整荷载大小或者试验条件了。
在试验过程中，还得不断地对试件进行监测和记录。
这样才能保证试验结果的准确性和可靠性。
当然了，这个过程可不是一蹴而就的，得耐心地等待试件达到极限状态。
等到试件出现破坏现象时，就可以停止试验了。
就是计算试件的无侧限抗压强度了。
这个计算可不能马虎哦！得根据试验数据和相关公式来进行精确计算。
计算出来的结果可是关系到建筑物的结构安全呢！所以说，这个计算过程也是非常重要的。
水泥稳定碎石无侧限抗压强度试验可不是一件简单的事情。
它需要我们严谨的态度和专业的知识。
只有这样，才能保证试验结果的准确性和可靠性。
希望通过这次试验，能够为咱们建筑物的安全提供有力的保障吧！。
无侧限抗压强度试验步骤
无侧限抗压强度试验步骤(1)调试成型所需要的各种设备，检查是否运行正常；将成型用的模具擦拭干净，并涂抹机油。
成型中、粗粒土时，试模筒的数量应与每组试件的个数相配套。
上下垫块应与试模筒相配套，上下垫块能够刚好放入试筒内上下自由移动(一般来说，上下垫块直径比试筒内径小约0.2mm)且上下垫块完全放入试筒后，试筒内未被上下垫块占用的空间体积能满足径高比为1:1的设计要求。
(2)对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制备六个试件；对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土，至少应该分别制备九个和十三个试件。
(3)根据击实结果和无机结合料的配合比计算每份料的加水量、无机结合料的质量。
(4)将称好的土放在长方盘(约400mm×600mm×70mm)内。
向土中加水拌料、闷料。
石灰稳定材料、水泥和石灰综合稳定材料、石灰粉煤灰综合稳定材料、水泥粉煤灰综合稳定材料。
可将石灰或粉煤灰和土一起拌和，将拌和均匀后的试料放在密封容器或塑料袋(封口)内浸润备用。
对于细粒土(特别是黏性土),浸润时的含水率应比最佳含水率小3%;对于中粒土和粗粒土，可按最佳含水率加水；对于水泥稳定类材料，加水量应比最佳含水率小1%~2%。
浸润时间要求：黏质土12~24h,粉质土6~8h,砂类土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右；含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂石可以缩短到2h。
浸润时间一般不超过24h。
（5）在试件成型前Ih内，加入预定数量的水泥并拌和均匀。
在拌和过程中应将预留的水（对于细粒土为3%对于水泥稳定类为1%~2%）加入土中，使混合料达到最佳含水率。
拌和均匀的加有水泥的混合料应在Ih内按下述方法制成试件，超过Ih的混合料应该作废。
其他结合料稳定材料，混合料虽不受此限，但也应尽快制成试件。
（6）用反力架和液压千斤顶，或采用压力试验机之间。
将试模配套的下压块放入试模的下部，但外露2cm左右。
将称量的规定数量的稳定材料混合料分2~3次灌入试模中，每次灌入后用夯棒轻轻均匀插实。
JTGE51-2009-T0805 无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试验方法
7.试验说明和注意事项
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谢谢大家！
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T 0805-1994无机结合料稳定材料 无侧限抗压强度试验方法
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T 0805-1994无机结合料稳定材料 无侧限抗压强度试验方法
1. 适用范围 本方法适用于测定无机结合料稳定材料（包括稳定
细粒土、中粒土和粗粒土）试件的无侧限抗压强度。 2. 仪器设备 （1）标准养护室。 （2）水槽：深度应大于试件高度50mm。
h4（3）压力机或 Nhomakorabea能试验机（也可用路面强度试验 仪和测力计）
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（4）电子天平：量程15kg，感量0.1g;量程 4000g，感量0.01g。
（5）量筒、拌和工具、大小铝盒、烘箱等。 （6）球形支座。 （7）机油：若干。
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3.试件制备和养护
（1）细粒土:试模的直径×高=φ50mm×50mm； （2）中粒土:试模的直径×高=φ100mm×100mm； （3）粗粒土:试模的直径×高=φ150mm x150mm。
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（2）按照无机结合料稳定材料试件制作方法（圆 柱形）成型径高比为1:1的圆柱形试件。
（3）按照无机结合料稳定材料击实试验方法的标 准养生方法进行7d的标准养生。
（4）将试件两顶面用刮刀刮平，必要时可用快凝 水泥砂浆抹平试件顶面。
（5）为保证试验结果的可靠性和准确性，每组试 件的数目要求为：小试件不少于6个；中试件不少于9 个；大试件不少于13个。
异常值数量超过上述规定的试验重做。
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（3）同一组试验的变异系数Cv(%)符合下列规 定，方为有效试验：小试件Cv≤6%；中试件 Cv≤10%；大试件Cv≤10% 。
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水泥稳定土击实实验
一、目的适用范围
目的测定水泥稳定混合料料样最大密度及最优含水率）。
适用范围最大粒径≤37mm。
二、实验仪器及击实筒
天平（称量为2kg，感量为1g）、台秤（称量为10kg，感量为5g）、推土器、喷水设备、碾土设备、拌土设备、修土刀、小量筒、盛土盘、测含水率设备、平直尺及保湿设备等。
（1）轻型击实：锤底直径50mm，击锤质量为2.5kg，落距为300mm，单位体积击实功为598.2kJ／m3（图I-25），分3层击实。
（2）重型击实：锤底直径50mm，击实筒内径为击锤质量为4.5kg，落距为450mm，单位体积击实功为2687和2677.2kJ／m3
击实方法及击实筒规格
粒径25mm颗粒<20%和含黏土多用甲、乙法；碎石土和粒径25mm颗粒>20%用丙法（本次实验选用丙法）。
三、试样制备
1、按高速公路基层标准级配（标准级配已发到每个实验小组）用图解法对A、B、C、D四种矿料（干集料）进行掺配。
2、每个实验小组分别按四分法至少准备5个试样（试样不重复使用），每个样重5.5kg(集料总量5.5kg×5个)。
3、按预估最佳含水率为4%，每个实验小组的5个试样分别加入不同水（以4%为中心按1%含水率级差递增减）。
按预定含水率制备试样方法：每个试样取5.5kg，试样加水量计算方法m w=5.5kg×混合料预达含水率%，例：样1：m w1=5.5kg×2%；样2m w2=5.5kg×3%；
样3m w3=5.5kg×4%；样4m w4=5.5kg×5%；样5m w5=5.5kg×6%。
在调土盘上，每个样分别用喷水设备加预定水量，均匀搅拌后，装入保湿器或塑料袋内，浸润（闷土）备用。
浸润时间：拌匀后闷料碎石土2-4小时备用(高塑性土不少于24h，低塑性土不少于12h)。
四、击实实验
1、击实前加入水泥拌匀（按规范推荐水泥剂量值3%、4%、5%、6%、7%加水泥）：水泥用量=水泥剂量×每个试样干集料质量。
（各实验小组加水泥剂量值：一组
3%、二组4%、三组5%、四组6%、五组7%水泥）。
2、将击实筒固定在刚性底面上，装好护筒、垫块，在击实筒内壁涂薄层凡士林油，并在筒底（小试筒）或垫块（大试筒）上放置蜡纸或塑料薄膜。
3、取制备好的试样分层倒入有垫块筒内，分三层击实，每次倒入土为5.5kg /3大约1800g；击实后样等于或略高于筒高（高于筒顶小于6mm）；每次加土后整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数（98次）进行第一层土击实，击实时，落锤应铅直自由落下，锤迹必须均匀分布于土面上，每一层击实完成后，将试样表面“拉毛”再上上一层土，并按要求击实各层土。
4、称筒加土的质量：
用修土刀沿套环内壁削挖后，扭动，取下垫块、套环，齐筒顶削平土样，拆除底板，擦净筒外壁，称量，准确至1g。
5、测击实试样含水率（含水率实验）：
（1）从击实筒中用推土器推出筒内试样，在样中心处按规定重量取两个含水率试样测含水率（粒径2mm取50g样；粒径5mm取100g样；粒径大于25mm 取500g样），测平行含水率，分别称两试样湿土重（m1）。
（2）烘干湿土称干土重（m s）。
（3）计算含水率（W）
1100s s
m m w m -=⨯ （4）计算至0.1%，平行误差<1%，应符合规定。
6、每实验小组依次将不同含水率的几个试样进行分层击实和测定其他几个试样含水率：按上述2）、3）、4）、
5）步骤进行。
7、其他实验小组按以上步骤进行本组击实和测定试样含水率。
五、实验数据计算整理
1、计算每次击实后试样的湿密度（ρ）
12m m V
ρ-= m 1-湿样+试筒合重；m 2-试筒重；V-试筒体积，V=2177cm 3；ρ-试样湿密度，计算至（0.01g/cm 3
）。
2、计算每次击实后试样的干密度（ρd ） 10.01d w ρ
ρ=+
w-试样含水率，不带%号；ρ-试样湿密度；ρd -干密度，计算至（0.01g/cm3）。
3、绘W-ρd 关系曲线图。
4、确定最大干密度（ρdmax）和最优含水率W op
以干密度ρd为纵坐标，以含水率W为横坐标，绘制击实曲线。
曲线上峰值点所对应的数值即分别为该土的最大干密度（ρdmax）和最优含水率W op（图I-26）。
如曲线不能给出峰值点，应进行补点试验。
最优含水率W op≥12%，取整数；6%＜W op ＜12%，取一位小数，取0或0.5，精确到0.5%；W op≤6%时取一位小数，用偶数表示，精确到0.2%。
5、最优含水率校正：超大颗粒（粒径大于38mm）含量大于>5%要校正，小于5%不校正。
水泥稳定碎石土7天无侧限抗压强度制件
1、按现场压实度规定（高速公路基层规定压实度
K=98%）计算干密度；
制件干密度=最大干密度×98%(K=98%)
2、每个试验小组按本组最佳含水率、最大干密度和本组的水泥剂量制一个试件的实际混合料总数量(m)。
()()2
max 0max 015.1.1514d d m V w K w K πρρ⨯=+=⨯⨯⨯+⨯
ρd -最大干密度；w 0-最佳含水率；K-工地压实度（K=98%）。
3、配制某一水泥剂量试件各种材料总毛用量，一般干集料要5700-7000g （稳定细粒土6500g 、稳定碎石7000g ），试样体积V=2651cm 3。
4、制一个样各种材料用量:
（1）当集料不含水时
水泥=7000×水泥剂量/(100+水泥剂量)
集料=7000×100/(100+水泥剂量)
水=7000×w 0（本组最佳含水率）
（2）若集料中含a%水
水泥=7000×水泥剂量/(100+水泥剂量)
集料=7000×100/(100+水泥剂量)×（1+ a%） 水=7000×（w 0-100/(100+水泥剂量)×a%）
5、集料中各种粒径粒料称料（M=x+y+z+…）加水闷料2-4小时。
制样前再加水泥，制9个7天无侧限抗压
强度试件（制件数量为6、9、13）。
6、试模装料前在内涂机油，装料后压块上下各留1cm ，将装好料试模置于压力机上，开动压力机将上下压块压人试模并与试模齐平。
7、脱模（6-8小时后），对试样标准条件（南方养生温度25±2℃，北方温度20±2℃）养生6 d ，浸水1d 。
量测试件浸水前后高度和重量（直径×高：50mm ×50mm 试件重量差<1g ；100mm ×100mm 试件重量差<4g ；150mm ×150mm 试件重量差<10g ）。
8、无侧限抗压强度试验及计算（R=P/A (Mpa)） 试件为直径×高：
50mm ×50mm 试件:R=0.00051P
100mm ×100mm 试件: R=0.000127P
150mm ×150mm 试件: R=0.000057P
式中：P-破坏荷载，单位N ；A-受力面积，单位mm 2；R-无侧限抗压强度，单位Mpa 。
9、试验计算 （1）计算强度平均值： （2）计算标准差： （3）计算偏差系数：
10、选用水泥剂量 0
100
Cv R
=⨯0σ=123........n R R R R R n
++++=
此剂量试件的的室内试验结果平均抗压强度应符合下式的要求：
:平均抗压强度；
Rd-设计抗压强度，取Rd=3.5 Mpa ；Za-保证率系数，保证率P 为95% ，则Za=1.645；Cv-试验结果的偏差系数；σ0-标准差。
11、确定实验室稳定土配合比：
强度满足上式要求的最小水泥剂量（水泥经济剂量）为配合比用水泥用量，此水泥用量实验小组击实试验获得的最大干密度（ρdmax ）和最优含水率Wop 为稳定土配合比干密度、
含水率。
12、稳定材料施工配合比
满足以上条件时的最佳用水量和水泥剂量为设计合格的配合比。
工地实际采用的水泥剂量应比室内确定的剂量多0.5%-1.0%。
1d R R ZaCv ≥-R。