粗砂垫层工艺试验方案
南水北调渠道工程粗砂垫层(5cm厚)压实方案
南水北调渠道工程粗砂垫层(5cm厚)压实方案的探索【摘要】本文围绕如何实现南水北调渠道工程粗砂垫层（5cm厚）设计要求入手分析，通过工程实体试验，进行了技术、设备改进和方案优化，最后确定出适合设计及规范要求的施工机械组合和压实方法，并总结出了保证工程质量的施工工艺。
【关键词】砂垫层；压实设备；压实方法南水北调中线一期工程总干渠安阳段渠道设计中首次采用5cm厚粗砂垫层结构，特别是在1：2坡比的坡面上要求其相对密度不低于0.7，国内均无先例可循。
根据安阳段同时进行的其他标段渠道衬砌的工程实体，一步一步研究探索，并最终解决了此难题。
1.工程概况安阳段总干渠渠道形式：渠道采用梯形断面，设计渠底宽度为13～18.5m，渠底内一级边坡1:2～1:3，坡长19.5～28.8m，渠道纵比降为1/28000。
渠道衬砌结构自下而上为：基面渠床、强渗软式透水管及单向排水阀等渠道自排水结构布置、5cm厚粗砂滤层、2cm厚聚苯乙烯保温板、600g/m2的复合土工膜，10cm（渠底8cm）厚砼面板。
2.渠道砂垫层（5cm厚）的技术难点由于5cm厚砂垫层渠道结构设计在安阳段是第一次采用，没有经验可供借鉴，没有成熟的机械设备可供选择，施工方法及工艺更需要摸索。
主要的技术难点可以归纳为：2.1如何实现设计要求的平整度、坡比和厚度；2.2如何达到设计要求的0.7相对密度指标；2.3什么样的施工方法和工艺可以保证工程质量，并适合于推广使用。
3.粗砂垫层施工中渠道衬砌机械可应用情况说明目前常用的大型渠道衬砌机械有两种：振动碾压式衬砌机和振动滑模式衬砌机。
振动碾压式衬砌机自动布料系统可完成砂垫层布料，螺旋摊铺机可完成均匀摊铺，振动压光辊可尝试压实砂垫层。
振动滑模式衬砌机布料系统可以完成砂垫层布料，滑模装置可以完成平整度、厚度及坡比控制，但由于砂垫层只有5cm厚，高频低幅振捣棒难以完成压实要求。
4.工程实体试验从目前现有机械设备情况，问题的核心是如何达到设计要求的0.7相对密度指标。
砂或砂垫层施工技术
2-2 砂或砂石垫层施工工艺本工艺标准适用于持力层比较软弱的地基加固。
1、材料要求：1.1垫层材料使用颗粒级配良好，质地坚硬的中砂或粗砂，砂的含泥量控制不超过5%，含淤泥不超过5%。
1.2当采用细砂、粉砂时应掺和粒径20-50mm卵石（或碎石），但要分布均匀。
采用自然级配的砂砾中的混合物，粒径应在50mm以下。
其含量不应大于50%，石子最大粒径不宜大于50mm，砂石不得含有草根等有机杂物，含泥量不应超过5%，如作排水垫层含泥量应不超过3%。
2、主要机具设备：2．1机具一般采用平板振捣器，也可采用插入式振捣器(HZ-50型)，蛙式打夯机、立式震动夯（冲击能力），人工制作夯，压路机(8-10吨)等。
3、作业条件在验槽合格后；施工前，将基底表面浮土、淤泥、杂物等清除干净；底层地面标高不同时，土面应挖成阶梯状或斜坡搭接，并按先深后浅顺序施工，搭接处应夯压密实，分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开米，且注意充分捣实；垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软入土层，防止被溅踏，受冻或受浸泡,降低其强度。
当地下水位交底火灾饱和的软入低级上铺设点层时，应加强及坑内及外侧四周的排水工作，防止垫层泡水引起滑坡，包之基坑边坡稳定，且采取降低地下水位措施，使地下水降低到基坑底500mm以下。
垫层铺设完毕，应立即进行下道工序施工，严禁小车行人在砂面上行走，必要时应在垫层上铺板行走。
4、施工操作工艺：施工工艺流程施工准备基槽（坑）清理基槽（坑）定位放线基槽（坑）砂或砂石分层铺设基槽（坑）夯实、碾压施工准备施工前准备符合设计要求的砂或砂石;施工前准备所要施工机械,并试运转良好。
基槽(坑)清理清理基槽(坑)内浮土、淤泥；在基槽(坑)周围挖排水沟和排水井。
基槽（坑）定位放线基槽(坑)清理干净后,用经纬仪定出砂或砂石所铺设的范围；用水准仪设5米×5米网格标桩控制铺设高度。
分层铺设分层铺设厚度一般为200-250mm；砂或砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量见表1:砂或砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量表1基(槽)坑分层碾压基槽(坑)分层铺设后，用振捣器往返振捣密实为易（往返振捣次数以简易测定密度合格为准）;振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接; 防止漏振、漏压。
2标粗砂垫层试验段的施工方案及试验段总结
粗砂垫层压实试验方案一、施工概况根据垫层施工技术规范，我部选定在施工桩号为XZ12+300—XZ12+400段进行粗砂垫层试验段施工，段长100m，本段基础面清理干净，并已验收合格。
二、试验目的1、确定填料的松铺系数与松铺厚度2、确定最佳含水量4、确定碾压方法和碾压遍数5、确定压实度的检测方法6、确定作业队的人员组成和分工7、确定经济、高效的机械配备三、人员安排该试验段施工配备劳动力6人，主要人员报表见下表。
四、机械设备及检测仪器砂垫层铺设所需设备表五、施工方案1、将开挖验收后的基础面清理干净，用水准仪测量基础面高程。
2、完成原材料的常规试验，确定填料的相对密度，填料粗砂的含泥量应小于5%，粗砂中不应含有泥块、石块、树根等杂物。
3、施工机械、人员均已进场，满足施工需要。
4、铺设粗砂垫层。
在管沟中心处定出标高控制桩，用石灰线将其划分为多个格子，通过中线桩定出施工平面，以控制填料厚度，根据标高、填筑面积及松铺厚度，确定填料方量。
采用机械辅助人工摊铺的方法进行施工，即先用挖机将粗砂放入沟底，然后用人工进行铺设，确保松铺厚度均匀。
松铺厚度不得超过25cm。
5、粗砂垫层的压实。
用2.2kw平板振动器进行压实，含水量一般控制在6%-8%，必要时通过洒水车洒水调整粗砂含水量。
2.2kw平板振动器进行压实时，行走轨迹重叠1/3-1/2，并采用交错进退碾压，碾压速度要控制在1～2km/h以内，避免过快过慢，影响压实效果。
压实方法为压实3-4遍，根据现场压压实痕迹初步判断压实度，痕迹较小无下沉时开始检测压实度，当压实度满足设计要求时，停止压实，进行人工收面，并报监理工程师检查。
6、试验段总结报告。
将试验成果进行整理，并根据试验成果写出试验段总结报告（总结出松铺系数、压路机行走速度、碾压遍数、碾压方式、含水量等），根据总结报告，调整初步确定的施工工艺参数，进行施工工艺的优化，对施工提出合理化建议。
六、质量检验砂垫层实测项目粗砂垫层压实试验段总结一、试验段简介本标段XZ12+250～XZ12+400段长度为150m，地势平坦、平顺，断面具有代表性。
砂(碎石)垫层施工工艺
砂碎石垫层施工工艺工艺概述砂（碎石）垫层一般铺设路堤底部，采用砂（碎石）分层填筑压实，作为地基的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。
砂（碎石）垫层适用于采用排水固结法（如袋装砂井、塑料排水板、砂井等）、复合地基（如桩、打入桩等）、换填等方法处理的软土路基地基表层。
作业内容基底清理、整平；备置中粗砂或碎石；分层摊铺；碾压。
质量标准及验收方法砂（碎石）垫层质量标准、检验数量及方法见表，垫层施工允许偏差见表。
表质量检验标准2并将接头段工艺流程图砂（碎石）垫层施工工艺流程见图。
图砂（碎石）垫层施工工艺流程图工序步骤及质量控制说明 一、施工准备施工场地清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约％的向外排水坡。
修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
准备换填料临时储备场地。
完成现场便道及临时用水、用电工程。
材料准备选用砂、碎石 垫层填料。
机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购 置备件、耗材。
技术准备收集场地工程地质资料和水文地质资料。
对设计的地质进行核查，有必要时利用试验设备核查。
编制垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
二、 测量放样根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出垫层施工的平面范围，用水准仪准确测量需换填的厚度。
在验收后的原地面上钉控制高程的木桩，以便控制每层垫层填料厚度。
三、分层填筑和碾压砂（碎石）垫层采取分层填筑、碾压，每层厚度〜，每层的施工工序为铺砂、洒水压实检测碾压采用〜的轻型振动压路机砂碎石垫层的最优含水率为〜纵向分段施工时，接头处做成斜坡，每层填料接头应错开充分捣实。
施工时当地基表层承载力较好,能上一般运输机械时，采用机械分堆摊铺法填筑，即先堆成若干砂（碎石）堆，然后用机械或人工摊平并夯实；当表层承载力不足时，一般采用顺序推进摊位法填筑；当软土地基承载力很低时，有必要先改善地基表面，使其能上施工人员和轻型运输机具。
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工方案：
砂石垫层是指在地基上铺设砂石材料，用于增加地基的承载力和稳定性。
下面是砂石垫层施工的方案。
一、施工前的准备工作：
1. 研究施工图纸，了解地基的设计要求和砂石垫层的厚度和材料规格。
2. 准备好所需的材料和设备，包括沥青、砂石、振动板等。
3. 确保施工现场的安全，清理杂物和危险物，设置警示标志。
二、施工步骤：
1. 对地基进行清理和平整，确保表面平整无杂物。
2. 根据设计要求，铺设砂石材料。
首先铺一层细砂，厚度约为20厘米，用振动板进行夯实，使其均匀分布。
3. 在细砂上铺设一层粗砂，厚度约为15厘米，同样使用振动板夯实，确保砂石层平整稳固。
4. 在粗砂上再铺设一层碎石，厚度约为30厘米，使用振动板夯实。
5. 最后，在碎石层上进行终碾和修整，使砂石垫层表面平整、牢固。
三、质量控制：
1. 根据设计要求，严格控制砂石垫层的厚度和材料规格。
2. 在施工过程中，及时检查和调整砂石的压实度，保证砂石层的稳定性。
3. 定期进行现场检查，确保施工质量符合相关标准和规范。
四、安全措施：
1. 在施工现场设置安全标志，警示他人注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备。
3. 在夜间施工时，必须设置良好的照明设施，确保施工人员的安全。
综上所述，砂石垫层施工方案包括施工前的准备、施工步骤、质量控制和安全措施。
通过合理的施工计划和严格的质量控制，可以确保砂石垫层的施工质量和工程安全。
砂垫层施工方案
砂垫层施工方案一、工程概述本工程为工程，需要进行砂垫层施工。
砂垫层主要用于基础底部防止地基土冻胀或膨胀，以及处理地基中的不均匀沉降等问题。
本工程中，砂垫层将采用中粗砂，并按照设计要求的厚度进行铺设。
二、施工准备1、场地准备：清理施工现场，确保无障碍物和杂物，保证施工顺利进行。
2、材料准备：按照设计要求，准备中粗砂，要求砂的含泥量不大于3%，且不含有机杂质。
3、人员准备：安排有经验的施工队伍进行施工，确保施工质量。
4、设备准备：准备好施工所需的机械设备和工具，如铲车、平板振动器、压路机等。
5、技术准备：熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案和工艺流程。
三、施工工艺1、铺设砂垫层前，应先对基础进行清理，保证基础表面平整、无杂物。
2、砂垫层应按照设计要求的厚度进行铺设，一般采用分层铺设的方法。
每层铺设厚度不宜过大，一般不超过20cm。
3、砂垫层铺设完毕后，应进行压实，压实度应达到设计要求。
一般采用平板振动器和压路机进行压实。
4、砂垫层压实后，应进行表面平整度和高程的检测，确保符合设计要求。
四、质量保证措施1、建立完善的质量管理体系，明确各岗位人员的职责和权限，确保施工质量。
2、对进场的砂进行质量检验，确保符合设计要求。
3、对施工人员进行技术交底，确保按照施工方案和工艺流程进行施工。
4、对每道工序进行质量检测，确保符合设计要求。
5、对不合格的工序进行返工或整改，确保质量达到要求。
五、安全文明施工措施1、建立安全管理体系，明确各岗位人员的职责和权限，确保施工安全。
2、对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3、施工现场设置安全警示标志和安全防护设施，防止意外事故发生。
4、施工现场保持整洁有序，垃圾及时清理，减少对环境的影响。
混凝土垫层是建筑物地基和地面结构的基础，它的质量直接影响到建筑物的稳定性和安全性。
因此，制定一个合理、有效的混凝土垫层施工方案至关重要。
本方案旨在为施工团队提供一个关于混凝土垫层施工的详细指导，以确保施工质量达到最佳。
粗砂垫层施工工艺
粗砂垫层施工工艺粗砂垫层是建筑工程中常见的一种基础施工工艺，其作用是为上层结构提供均匀的支撑面，增强地基的承载能力，并分散上层荷载。
下面将介绍粗砂垫层施工的具体工艺步骤和要点。
一、施工前准备1. 确定施工地点和范围，清理施工区域，清除杂物和障碍物。
2. 检查地基的平整度和坚实度，确保满足粗砂垫层的施工要求。
3. 准备好所需的材料和施工工具，包括粗砂、水泥、石灰、混凝土搅拌机、平整机等。
二、施工工艺步骤1. 开挖基坑：根据设计要求和施工图纸，进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合要求。
2. 基坑处理：对开挖的基坑进行处理，清除松软土壤和其他不适宜的杂质，如有必要，进行填土和夯实处理。
3. 基坑底面处理：对基坑底面进行清理和湿润处理，确保基坑底面的平整度和湿度满足施工要求。
4. 砼基础浇筑：根据设计要求和施工图纸，进行砼基础的浇筑，一般采用搅拌站搅拌混凝土，并使用振动器进行浇筑后的压实和充实。
5. 粗砂垫层施工：在砼基础浇筑完成后，开始进行粗砂垫层的施工。
首先，在基础表面均匀撒布一层约20mm厚的水泥砂浆，然后将粗砂均匀洒在水泥砂浆上，并用平整机进行压实和充实。
6. 粗砂垫层厚度控制：根据设计要求和施工图纸，控制粗砂垫层的厚度，一般要求在50mm左右。
7. 粗砂垫层养护：在施工完成后，对粗砂垫层进行养护，包括浇水保湿和覆盖防护措施，确保粗砂垫层的强度和稳定性。
三、施工要点1. 粗砂的选择：选择适宜的粗砂进行施工，粗砂应具有一定的颗粒间隙和压实性能。
2. 粗砂砂浆的配制：粗砂砂浆一般采用水泥和砂的混合物配制而成，按照一定的比例进行搅拌和混合。
3. 粗砂的压实和充实：在施工过程中，要使用平整机进行粗砂的压实和充实，确保粗砂垫层的密实度和稳定性。
4. 粗砂垫层厚度的控制：根据设计要求和施工图纸，控制粗砂垫层的厚度，避免过厚或过薄。
5. 粗砂垫层的养护：施工完成后，要及时进行粗砂垫层的养护，保持其湿润和稳定。
粗砂垫层施工工艺
粗砂垫层施工工艺1. 简介粗砂垫层是建筑施工中的一个重要环节，用于保护基础和地面结构。
它能够提供均匀的支撑力，减少荷载对地基的压力，并起到排水、防潮和保温的作用。
本文将详细介绍粗砂垫层施工的工艺流程、材料选用和注意事项。
2. 工艺流程2.1 准备工作在进行粗砂垫层施工之前，需要进行一些准备工作，包括：•清理施工现场：清除杂物、积水和污物。
•检查基础：确保基础平整、牢固，并修补裂缝。
•安装防水层（如有需要）：根据需要，在基础上铺设防水卷材。
2.2 材料准备进行粗砂垫层施工所需的主要材料包括：•筛选合格的粗砂：根据设计要求选择合适数目的粒径分布范围内的粗砂。
•水泥：根据设计要求选择合适的水泥种类和强度等级。
•水：用于混合水泥和粗砂，控制混凝土的流动性。
2.3 施工步骤2.3.1 基础处理在进行粗砂垫层施工之前，需要对基础进行处理：•洒水湿润基础表面：确保基础表面湿润，以提高粗砂与基础之间的黏结力。
•铺设隔离材料（如有需要）：根据设计要求，在基础上铺设隔离材料，以防止粗砂与地下水或其他材料直接接触。
2.3.2 粗砂垫层施工按以下步骤进行粗砂垫层施工：1.将预先筛选合格的粗砂均匀撒在基础上，厚度一般为50mm至100mm。
2.使用振动器进行压实：通过振动器对粗砂进行振捣压实，以提高密实度和稳定性。
3.进行水泥浆灌浆（如有需要）：在粗砂表面均匀喷洒水泥浆，提高垫层的强度和稳定性。
4.修平和养护：使用刮板或平头锤修平粗砂垫层表面，并进行养护，防止裂缝和变形。
2.4 完工验收在粗砂垫层施工完成后，需要进行完工验收，包括：•检查粗砂垫层厚度：测量粗砂垫层的厚度是否符合设计要求。
•检查密实度：通过检测粗砂垫层的密实度，评估其稳定性和承载能力。
•检查表面平整度：检查粗砂垫层表面是否平整、无明显凹凸不平。
3. 材料选用3.1 粗砂选择在选择粗砂时，需要考虑以下因素：•粒径分布范围：根据设计要求选择合适数目的粒径分布范围内的粗砂。
砂垫层工程施工方案3
砂垫层工程施工方案1.概述本工程砂垫层厚度应符合设计要求。
2.施工准备（1）材料要求1）砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径 20～50mm 的卵石（或碎石），但要分布均匀。
砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于 5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过 3%。
2）砂石自然级配的砂石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在 50mm 以下，其含量应在 50%以内（宜为 30%），不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于 5%。
3.砂垫层施工方案施工时采用自卸车将垫层料运输至施工现场，挖掘机配合人工铺筑。
铺料时自下而上铺设，与其上部的护砌等配合进行。
（1）材料要求用于垫层的砂，需从料场专门选取。
垫层铺设时，必须在上道工序验收合格后进行，采用挖掘机配合人工运料，要求施工人员穿胶鞋，防止破坏基础。
砂垫层材料应级配良好，粒径、不均匀系数、含泥量应符合设计要求，其中不能含有大颗粒、土块及玻璃碎片等杂物。
垫层厚度采用铁爬子人工刮均匀。
（2）施工要求1）垫层铺设厚度应达到设计要求并铺设均匀。
2）垫层应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倒塌。
3）垫层分段铺筑，接缝层次清楚，不发生层间错位、缺断、混杂等现象。
4）垫层铺设铺筑位置、有效宽度、厚度均应符合设计要求，且铺设均匀。
5）垫层密实度应满足设计要求。
6）已铺筑垫层的施工段，应及时铺筑上层料，严禁人车通行。
（3）垫层铺设1）将基面采用推土机配合人工进行挖除平整，对个别低洼部分，采用与基面相同的料或垫层料填平。
用竹片作控制桩，按 3m×3m 网格，打入垫层坡面，按测量结果拉吊线。
2）采用均匀雾状洒水，洒水量不能过多，一般为 10%。
3）垫层层厚必须符合设计要求，铺筑时由底部向上部按设计结构层要求逐层铺设，做到层次清楚，互不混杂。
分段铺筑时，使接缝层次清楚，防止产生层间错位、缺断、混杂现象。
砂石垫层施工专项方案
砂石垫层施工专项方案一．材料1．砂和砂石颗粒级配良好(天然级配或人工级配)和质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、卵石或碎石。
如采用细砂，应按设计规定掺入一定数量的卵石或碎石.各种砂石材料均不得含有草根、树叶和有机物等杂质。
石子粒径不宜大于5cm。
二．施工机具1．机械推土机、压路机、蛙式打夯机、平板振动器、水泵、机动翻斗车。
2．工具铁锹、铁扒、铁杆、木夯、胶皮管、水壶、木折尺、小线、钢尺、小车、木梯。
三．作业条件1．施工前验槽施工前要进行验槽，检查基槽(坑）的轴线、标高、宽度是否符合设计要求,并检查土质状态和钎探记录.基槽（坑)边坡必须稳定,防止塌方，两侧如有低于垫层的孔穴、沟、井等，应事先填实。
2．排水在地下水位高于基槽（坑）底面或在在饱和水的软弱地基上施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，以保证基坑在无水状态下作业。
3．设标高设置控制铺设厚度的标高桩或在基槽侧壁钉木楔标明铺设厚度。
4．材质鉴定对砂、石屑、砂石的级配进行技术鉴定，如天然级配不佳，须采用人工级配，以保证颗粒级配良好。
5．修场内运输道路修整运输道路、车辆，保证循环道路畅通。
四．施工作业1．施工时，先将地基进行平整，将浮土、杂物及淤泥清除干净，并根据地基土质情况和设计要求进行拍底或碾压。
2．砂石垫层每层铺设厚度,如设计无要求时，不宜超过下表规定的数据。
砂石垫层每层铺设厚度及最佳含水量3．砂垫层、石屑垫层和砂石垫层如铺设在深度不同的地基上，土面应挖成踏步或斜坡搭接。
施工时应先从最低处分层回填捣实，然后再在同一标高上铺设捣实.4．砂垫层、石屑垫层和砂石垫层应根据施工具体条件可选用振实、夯实或压实等捣实方法进行。
操作时必须分层捣实。
在下层的密实度经检验合格后,方可进行上层施工.大面积的铺垫,可采用推土机铺摊，辅以人工找平，但每层铺设厚度不宜超过上表的规定。
5．分段施工时，接头处应作成斜坡，每层必须错开0.5-1。
0m,并应充分捣碎实。
6．铺设时应使材料级配均匀，砂石垫层如发现砂子成窝或石子成堆时，应将该处砂子或石子挖出，掺入适量的石子和砂拌合均匀，使其级配良好。
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南水北调焦作供水配套工程施工3标
粗砂垫层工艺性实验方案
一、施工概况
施工3标（合同编号NSBD-JZPT/SG-03),为26号输水线路，起止桩号8+600～14+500，
长度5900m。
输水管道为PCCP管材，管径DN1400.共有阀门井等各类主要建筑物16座。
计划工期270天。
根据垫层施工技术规范及设计通知【2013年设字23号】文件要求，我部选定在施工桩号为WZ8+600～WZ8+900段进行粗砂垫层试验段施工，段长100米，本段基础面清理干净，
并已验收合格。
二、实验目的
1、确定填料的松铺系数和松铺厚度
2、确定最佳含水量
3、)
4、确定碾压方法和碾压变数
5、确定压实度的检测方法
6、确定作业队的人员组成和分工
7、确定经济、高效的机械设备
二、人员安排
该试验段施工配备劳动力6人，主要人员报表见下表。
三、机械设备及检测仪器
试验检测设备主要包括相对密度仪1台，灌砂筒1个，30kg电子秤1台，标准砂30kg。
四、施工方案
1、将开挖验收后基面清理干净，用水准仪测量基础面高程。
…
2、完成原材料的常规试验，确定填料的相对密度，填料粗砂的含泥量应小于5%，粗砂中不应含有泥块、石块、树根等杂物。
3、施工机械、人员均已进场，满足施工要求。
4、铺设粗砂垫层。
在管沟中心处定出标高控制桩，用石灰线将其划分为多个格子，通过中线桩定出施工平面，以控制填料厚度，根据标高、填筑面积及松铺厚度，确定填料方量。
采用机械辅助人工摊铺的方法进行施工，即先用挖机将粗纱放入沟底，然后用人工进行铺设，确保松铺厚度均匀。
松铺厚度不得超过25cm。
5、粗沙垫层的压实。
用平板振动器进行压实，含水量一般控制在6%-8%，必要时通过洒水车洒水调整粗砂含水量。
平板振动器进行压实时，行走轨迹重叠1/3-1/2，并采用交错进退碾压，碾压速度控制在1～2km/h以内，避免过快过慢，影响压实效果。
压实方法为压实3-4遍，根据现场压实痕迹初步判断压实度，痕迹较小无下沉时开始检测压实度，当压实度满足设计要求时，停止压实，进行人工收面，并报监理工程师检查。
6、试验段总结报告：将试验成果进行整理，并根据实验成果写出试验段总结报告（总结出松铺系数、压路机行走速度、碾压遍数、碾压方式、含水量等），根据总结报告，调整初
步确定的施工工艺参数，进行施工工艺的优化，对施工提出合理化建议。
五、质量检验
砂垫层实测项目。