盖挖法施工方案
盖挖顺作法施工
盖挖顺作法施工盖挖顺作法是由地面向下开挖至一定深度后，先施作围护结构、中间柱、临时路面，然后在临时路面覆盖板的保护下自上而下开挖土体、架设临时支撑。
开挖到底后，自下而上施作主体结构的底板、侧墙、中板、纵梁、横梁、立柱、顶板等。
如覆盖板为永久结构的顶板，则回填土施工完成后，才能恢复交通和开始基坑内部施工。
1.适用条件盖挖顺作法一般适用于建筑物比较密集、地面交通繁忙、场地条件比较狭窄且规模较大的基坑工程。
对于开挖范围较大，地下水位高，地层自稳能力较差，降水比较困难的地下工程或采用敞口开挖难以保证施工和环境安全时，可考虑采用盖挖顺作法施工。
2.施工原则做好临时路面，分区、分层、分段、分块，对称均衡开挖土体，快挖快支，严禁超挖。
快速封闭底板，合理拆撑和换撑，施作主体结构，拆除覆盖板，回填土方，恢复路面。
3.施工步骤主要施工步骤：施工准备→测量放线→围护结构施工→中间桩、柱结构施工→架设临时路面→施工顶板→架设第一道水平支撑→自上而下挖土→依次架设水平支撑→主体结构自下而上施工→结构施作完毕→拆除临时路面系统→恢复路面，如图15-1所示。
图15-1 盖挖顺作法施工流程a）构筑连续墙 b）构筑中间支承桩 c）构筑连续墙及覆盖板 d）开挖及支撑安装 e）开挖及构筑底板 f）构筑侧墙、柱 g）构筑侧墙及顶板 h）构筑内部结构及路面复旧4.施工要点（1）临时路面。
临时路面支撑体系也称盖板梁，可采用军用梁、钢桁架、钢筋混凝土梁等形式。
在支撑体系上固定钢盖板，以便临时通行车辆。
基坑宽度较小时，支撑体系可单跨横跨基坑；如基坑宽度较大，支撑体系可放在中间立柱上，形成两跨或多跨结构，以提高稳定性。
盖板梁采用钢筋混凝土结构可兼作支撑，不但能增强盖板体系的稳定性和安全性，而且对于控制深基坑变形也比较有利。
盖板梁与第一道支撑有分离设置、结合设置两种处理方法。
在地质较好的地区进行盖挖法施工时，往往将盖板梁和第一道支撑分离设置。
由于土体自立性好，盖板梁不承受或承受很小的水平方向荷载，仅承受路面上的竖向荷载，同时将该荷载传递给中间立柱。
盖挖施工方案顺做法逆作法课件
逆作法案例分析
在楼板达到设计强度后，进行上部结构的施工。
逆作法的优点
可以有效减少基坑变形和沉降，提高基坑稳定性 。
逆作法案例分析
01
可以缩短工期，减少施工成本。
02
可以减少对周边环境的影响，有利于环境保护。
逆作法的缺点
03
逆作法案例分析
施工工艺较为复杂，技术难度较大。 需要大量的模板和支撑材料，材料成本较高。
顺作法案例分析
安装第二层支撑，然后浇筑第二层混凝土底板。 重复以上步骤，直至完成车站主体结构的施工。
顺作法的优点
顺作法案例分析
施工工艺成熟，技术 可靠。
施工质量容易控制。
施工效率高，工期短 。
顺作法案例分析
01
顺作法的缺点
02
03
04
对土方开挖和支撑安装的精度 要求高，施工难度较大。
需要大量的模板和支撑材料， 材料成本较高。
CHAPTER 02
盖挖施工方案逆作法介绍
逆作法的定义与特点
01
逆作法是一种地下工程施工方法 ，其施工顺序与常规顺序相反， 即先施工地下结构的顶板和柱， 再施工底板。
02
逆作法的特点包括：减少土方开 挖量、缩短施工工期、减少对周 边环境的扰动等。
逆作法的适用范围
逆作法适用于地下工程、地铁车站、 高层建筑等深基坑工程，尤其适用于 周边环境复杂、施工条件受限的情况 。
详细描述
顺作法的优点在于工安全可靠、技术成熟，能够保证 工程质量。由于顺作法是按照从上到下的顺序进行施工 ，因此对土体的扰动较小，能够有效控制基坑变形和周 边土体位移，保证施工安全。此外，顺作法的施工技术 成熟，能够保证工程质量。然而，顺作法的缺点也较为 明显，主要是工期较长、成本较高。由于顺作法需要按 照顺序进行施工，导致工期较长，同时需要大量的模板 和支撑材料，增加了施工成本。
浅埋隧道施工—盖挖法施工(铁路隧道施工)
工作任务： （1）掌握盖挖法施工流程；
盖挖法是由地面向下开挖至一定深度后，将顶部封闭，其余的 地下工程在封闭的顶盖下进行施工，主体结构可以顺作，也可以逆 作。
盖挖法
盖挖法施工
1.盖挖法的施工方法 盖挖法的施工方法主要有：盖挖顺作法；盖挖逆作法；盖挖半
逆作法。 （1）盖挖顺作法 在支护基坑的钢桩上架设钢梁、铺设临时路面维持地面交通，
图5.3.3 盖挖法与暗挖法组合施工程序图 ①用暗挖法修建两个行车隧道及梁柱； ②锚喷护坡、挖孔桩； ③盖挖法完成其余部分
2.盖挖法施工措施 （1)施工期间地面的处置 ①部分或全部占用地面； ②分条施工临时路面和结构顶板，维持部分交通； ③夜间施工、白天恢复交通。
盖挖法占用路面情况
盖挖法占用路面情况
图 5.3.1 盖挖逆作法施工程序图
地铁车站中层板浇注及支模
盖挖法施工
（3）盖挖半逆作法 先施作围护结构，然后浇筑结构顶板，在顶板下挖土到基坑底
部，浇筑底板及侧墙，最后浇筑中板及其侧ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
图5.3.2 盖挖顺作法与盖挖逆作法组合施工程序图 （a）施工上半部围护结构、中间柱、挖土并架设支撑、下半部围护结构；（b)主体 结构中间桩施工；（c)浇筑第2层楼板并开挖土方；（d)架设支撑，浇筑第3层楼板及 其侧墙并开挖土方；（e)依次浇筑第4层楼板及相应侧墙；（f)用顺作法浇筑第1、2 层结构，拆除临时设施恢复路面。
盖挖法施工
（4）土方挖运 盖挖法施工的土方，由明、暗挖两部分组成。一般是以顶板底
面作为明、暗挖土方的分界线，这样可利用土模浇筑顶板。而在软 弱土层，难以利用土模时，明挖土方可延续到顶板下，按要求架设 支撑，立模浇筑顶板。
（5）混凝土施工缝处理 逆作法施工时，结构的内衬墙及立柱是由上而下分段施作，施
盖挖逆筑法的施工方案
盖挖逆筑法的施工方案按施工期间对地面交通的影响程度，可分为以下几种施工方案：（1）用临时路面维持地面交通的方案。
首先施工两侧边桩（墙）、中间临时柱及其下部基础，架设临时路面系统，后在其爱护下采纳顺筑法或逆筑法开挖土方、修建结构。
（2）以结构顶板维持地面交通的方案。
施工完边桩（墙）及中间立柱后，在明挖的基坑中修建顶板，回填顶部覆土、恢复路面后马上转入暗挖作业。
为削减施工占路时间，可使顶板尽量接近地表，将路面结构与顶板合一。
（3）半明半暗方案。
首先用矿山法修建两个旁侧隧道及中间粱柱，最终用盖挖法完成中间的主体结构。
边墙支护一般可采纳地下连续墙或灌注桩，并尽可能把其作为主体结构侧墙的一部分。
边墙作为挡土结构主要承受横向荷载，同时，也承受水平构件传来的竖向荷载，中柱主要承受竖向荷载。
逆筑法施工，结构的底板滞后完成，此时顶、楼板上的荷载传向地基有两种做法：（1）利用基坑两侧的挡墙传递竖向力的方法。
此时主体为一单跨结构，此方案的优点是作业程序少，施工占路时间短，一般适用于需严格限定封路时间或车站蛔室、隧道宽度较窄以及设置临时中间竖向支撑系统很不经济时。
（2）设置中间竖向支撑系统与基坑两侧的挡墙共同传递竖向力的方法。
中间竖向支撑的设置有三种方式；一是在永久柱两侧单独设置临时拄，二是临时柱与永久柱合一；三是临时柱与永久柱合一同时另增设临时柱。
现大多采纳其次种方式。
当采纳其次种方式时，在施工结构顶板前，需首先在永久柱的位置修建柱及其柱基。
柱下基础可采纳条基或桩基。
采纳条基时，首先用矿山法等暗挖方法，在建筑物底板下面，沿隧道纵向各柱连线方向上，开挖小型隧道，在隧道内浇注底梁，再从坤表往下钻孔，架设临时柱。
这种做法造价较高，因此工程中常常采纳的是灌注桩基础。
钻孔灌注桩多采纳直桩。
近年来在高层建筑的基础工程中采纳大直径扩底桩墩基础，桩底扩头后可显著提高桩的承载力。
地下建筑的柱下基础，也有采纳扩底桩墩基础的。
地下工程施工：盖挖法施工
专家评审
邀请相关领域的专家对设计方案进行 评审，确保设计方案的合理性和可行 性。
施工材料设备准备
施工材料准备
按照设计方案要求，准备 相应的施工材料，如钢筋、 混凝土、模板等。
施工设备准备
根据施工需要，准备相应 的施工设备，如挖掘机、 装载机、起重机等。
材料设备检验
对施工材料和设备进行检 验和测试，确保其质量和 性能符合施工要求。
危险源管理
对施工现场的危险源进行识别 和管理，采取有效措施降低风
险。
应急预案制定与演练
应急预案制定
根据可能发生的突发事件，制定相 应的应急预案，明确应急组织、通
讯联络、现场处置等方面内容。
应急资源准备
提前准备必要的应急资源，如应 急照明、救援设备等，确保在紧 急情况下能够及时投入使用。
应急演练实施
基坑开挖前，应对地质勘察报告、 设计图纸、施工方案等进行认真审 查，确保各项参数准确无误。
盖挖法施工过程中，应对各项施工 工序进行严格的质量控制，确保每 道工序的质量符合规范要求。
基坑开挖过程中，应严格按照设 计要求和施工规范进行，确保基 坑的稳定性。
基坑开挖完成后，应对基底进行 承载力检测，确保满足设计要求。
施工方法评估
根据工程特点选择合适的盖挖法 施工工艺，评估施工过程中可能 出现的安全问题。
现场安全管理制度执行
01
02
03
04
安全责任制落实
明确各级管理人员和操作人员 的安全职责，建立安全责任制
度。
安全教育培训
对施工人员进行安全教育培训 ，提高安全意识和操作技能。
安全检查制度执行
定期对施工现场进行安全检查 ，及时发现和消除安全隐患。
盖挖法专项施工方案
盖挖法专项施工方案一、前言盖挖法是一种常见的施工方法，广泛用于工程建设中，为了确保施工效率和质量，制定科学合理的专项施工方案至关重要。
本文将就盖挖法专项施工方案进行详细介绍，旨在指导施工人员规范操作，确保工程顺利进行。
二、施工准备在进行盖挖法施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行细致的勘察，了解地质情况、环境要求等，确定施工方案。
同时，需配备必要的施工人员和机械设备，确保施工顺利进行。
另外，还需制定详细的施工计划，合理分配各项工作任务。
三、施工流程1. 清理现场施工现场清理整理，清除杂物，确保施工区域干净整洁。
2. 定位标高根据设计要求，确定盖挖标高，使用专业仪器进行精确定位。
3. 地基处理开挖地基，清理地表杂物，对基础进行处理，确保工程基础牢固可靠。
4. 梁柱浇筑进行梁柱的浇筑工作，按照设计要求进行施工，确保结构强度和稳定性。
5. 盖挖作业采用盖挖法进行作业，注意施工过程中的安全防护，确保施工人员安全。
6. 整体验收完成盖挖作业后，进行整体验收，检查工程质量，做好后续工作准备。
四、施工注意事项•施工人员需经过专业培训，具备相关证书。
•施工过程中需严格遵守操作规范，确保施工质量。
•注意施工现场安全，加强安全防护工作。
•定期检查施工质量，及时发现并处理问题。
五、总结盖挖法是一种高效的施工方法，能够满足工程建设的需要。
通过制定科学合理的专项施工方案，可以提高施工效率，保障工程质量。
希望本文的介绍能够对盖挖法施工有所帮助，使工程顺利完成。
以上是盖挖法专项施工方案的详细内容，希望对相关人员有所帮助。
盖挖施工方案,顺做法,逆作法
盖 挖 板
工程概况
朝晖桥站盖挖段位于中山东路与东二环南路的 交叉位置，沿中山东路东西向布置。该区交通繁忙、 商业发达、居民密集，地铁车站的施工对该区的影 响极大。本段采用盖挖顺作法施工，在保证路面交 通、施工安全、车站功能、工程质量以及施工工期 等方面均取得较好的实际效果，盖挖顺作法施工时 对周边的环境影响小，获得良好的社会效益。盖挖 段一期围挡总长度为65.98m，两块盖挖板，板长 22.9m，净宽20 m，顶板埋深5m。盖挖段范围内 地下管线较密集，主要有污水管、雨水管、燃气、 热力，电信管线。最大埋深为4.5 m，均位于盖挖 板上方。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一期围挡 施工
非桥下桩Ф800，桩 桥下桩 Ф800桩长 17.29m 非桥下桩 Ф600 ， ，单侧8颗，两侧16颗 长17.29m，单侧 28 Ф600 7m， 58 颗。采用反循环钻机 桩长桩长 7m,单侧 57 颗， 颗，两侧56颗，采 Ф800的钻孔桩需8/2=4天， 用旋挖钻机4颗/两侧 天，114颗。采用 Ф600 钻孔桩需 旋挖钻机 6颗29/3=10 /天， 天，总计14天。 需28/4=14天。 57颗/6=10天。 中间柱的施工，单 侧15颗，两侧30 颗，每1天/2颗计， 需7天完成。
白天钻孔桩弃土 坑8m*6m*4m
外运 土方
恢复 路面破除及 路面 顶板砼达到设计强 土方开挖 顶板以上土方回填 冠梁及挡 度的70%以上时， 盖挖顶板 钢支撑 并进行管道回迁 土墙施工 拆除钢支撑并进行 施工 待混凝土强度达到 架设凹槽土 待混凝土强度达到设计强 桩径Ф600 设计强度的 桩 70%后， 方开挖 挡土墙的施工 度的70%后，拆除第二道 长7m172 颗 拆除剩余钢支撑， · · 冠梁施工 待混凝土强度达到设计强 土方开挖至 支撑，施工地下一层侧墙， 主体完工。 格构柱 度的70%后，拆除第三道 钢支撑 顶板下2.5m 封闭主体结构。 架设 的施工 支撑，继续施工侧墙结构 土方 凹槽土 侧墙防水层及中板。 桩径Ф800 方开挖 开挖 钢支撑 桩长21.29m 架设 施工混凝土垫层、 凹槽土 72颗 底板防水层及保护 方开挖 人工清 层、结构底板及钢 除预留 中间柱的施工桩 支撑下侧侧墙。 0.3m土 径1.5m桩长 27.09m（空钻） 30颗
盖挖法施工方案
“盖挖法”施工方案一、总体思路严格执行设计文件，FK24+885.3～FK24+900.3局部拱顶外露没有覆盖层的15m 段落，采用“盖挖法”施工；FK24+875～FK24+885.3，FK24+900.3～FK24+910采用回填反压，暗挖通过。
FK24+845～FK24+885，FK24+900～FK24+940各增设40m 长管棚超前支护。
二、盖挖法施工工序1、开挖FK24+885～FK24+895边仰坡，挂网、喷射砼临时防护；同时在FK24+897位置开挖临时水沟，将原冲沟顺接排水；2、预留核心土开挖FK24+885～FK24+895套（护）拱拱脚，施做套（护）拱基础砼；FK24+890施工便道FK24+895套拱临时改沟11FK24+900FK24+8853、FK24+885～FK24+887架立4榀I18套拱钢拱架并在拱脚处设置【20槽钢底梁，焊接纵向连接筋；4、挂模浇注C25套拱砼；5、施做FK24+885～FK24+845段长管棚；6、立拱架、挂模浇注FK24+887～FK24+890段护拱砼；7、FK24+885～FK24+890段回填土，将FK24+897临时排水沟改移至FK24+887拱顶通过；8、开挖FK24+895～FK24+900段边仰坡、挂网、喷射砼临时防护；9、预留核心土开挖FK24+895～FK24+900套（护）拱拱脚，施做套（护）拱基础砼；10、FK24+898～FK24+900架立4榀I18套拱钢拱架并在拱脚处设置【20槽钢底梁，焊接纵向连接筋；11、挂模浇注C25套拱砼；12、施做FK24+900～FK24+940段长管棚；13、立拱架、挂模浇注FK24+890～FK24+898段护拱砼；14、洞顶回填碎石土并夯实； 22FK24+890套拱FK24+885FK24+90011临时改沟FK24+89515、洞顶采用150cm×150cm梯形沟将原冲沟顺接，形成永久性排水系；16、采用S2A支护类型暗挖通过。
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“盖挖法”施工方案
一、总体思路
严格执行设计文件，FK24+885.3～FK24+900.3局部拱顶外露没有覆盖层的15m 段落，采用“盖挖法”施工；FK24+875～FK24+885.3，FK24+900.3～FK24+910采用回填反压，暗挖通过。
FK24+845～FK24+885，FK24+900～FK24+940各增设40m 长管棚超前支护。
二、盖挖法施工工序
1、开挖FK24+885～FK24+895边仰坡，挂网、喷射砼临时防护；同时在FK24+897位置开挖临时水沟，将原冲沟顺接排水；
2、预留核心土开挖FK24+885～FK24+895套（护）拱拱脚，施做套（护）拱基础砼；
FK24+890
施工便道
FK24+895套拱
临时改沟
1
1
FK24+900
FK24+885
3、FK24+885～FK24+887架立4榀I18套拱钢拱架并在拱脚处设置【20槽钢底梁，焊接纵向连接筋；
4、挂模浇注C25套拱砼；
5、施做FK24+885～FK24+845段长管棚；
6、立拱架、挂模浇注FK24+887～FK24+890段护拱砼；
7、FK24+885～FK24+890段回填土，将FK24+897临时排水沟改移至FK24+887拱顶通过；
8、开挖FK24+895～FK24+900段边仰坡、挂网、喷射砼临时防护；
9、预留核心土开挖FK24+895～FK24+900套（护）拱拱脚，施做套（护）拱基础砼；
10、FK24+898～FK24+900架立4榀I18套拱钢拱架并在拱脚处设置【20槽钢底梁，焊接纵向连接筋；
11、挂模浇注C25套拱砼；
12、施做FK24+900～FK24+940段长管棚；
13、立拱架、挂模浇注FK24+890～FK24+898段护拱砼；
14、洞顶回填碎石土并夯实； 2
2
FK24+890
套拱
FK24+885FK24+900
11临时改沟
FK24+895
15、洞顶采用150cm×150cm梯形沟将原冲沟顺接，形成永久性排水系；
16、采用S2A支护类型暗挖通过。
三、方案说明
（一）临时排水
施工之前，结合永久性排水设施，提前将原冲沟顺坡回填至相应高度，并逐层夯实。
在FK24+897位置，原始地面上开挖100cm×100cm梯形临时排水沟，并采用7.5号砂浆抹面，将原自然水系通过临时水沟改移保持顺接，保证正常排水。
在FK24+885～FK24+900段边、仰坡顶5m外开挖山体截水沟，并采用7.5号砂浆抹面，汇入临时改沟排出。
（二）护拱基础开挖
预留上台阶核心土，分侧拉槽开挖至护拱基础高度（护拱内拱顶标高下4.91m，预留13cm沉降变形量）。
为了临时排水需要，分两段施工，先开挖FK24+885～FK24+895段，同时在FK24+897位置开挖临时水沟。
该段套（护）拱成型，回填完成后再开挖FK24+895～FK24+900段，同时将FK24+897临时排水沟改移至FK24+887拱顶通过；最后开挖FK24+890～FK24+895段。
临时边坡最大开挖高度6.83m（FK24+885左侧），最小3.76m，坡率1：0.5。
临时边、仰坡采用锚杆、挂网、喷射砼联合支护。
锚杆长度3～5m，间距1.5×1.5m，梅花型布置；
φ6钢筋网满铺，网孔尺寸20cm×20cm；C20喷射砼厚度10cm。
挂网时边仰坡顶面与原地面搭接（回折）50cm，喷设砼封闭。
具体见盖挖断面图。
盖挖断面图
（三）钢拱架
采用I18工字钢拱架，拱架间距50cm。
为了保证拱脚稳定，拱架加工为“Ω”形，脚部基础各回折1.95m，采用φ22钢筋锁入基础砼80cm，同时采用【20槽钢焊接成纵向底梁；钢架之间采用φ22螺纹钢筋纵向连接，环向间距1m。
（四）护拱
护拱厚60cm，采用C25砼现浇。
拱架封闭成环后，在钢拱架内缘上吊挂5cm厚内模，预留5cm砼保护层；外模采用5cm钢模板拼装，I18工字钢弧形拱架加固；泵送浇筑护拱砼，机械震捣保证密实。
（五）回填
砼达到设计强度后，采用碎石土回填并夯实，回填标准高度200cm，顶面设50cm粘土隔水层；FK24+875～FK24+885，FK24+900～FK24+910回填反压段覆盖层小于200cm的段落，清除表土后，一并
回填至200cm高度，并逐层夯填密实。
对称回填时，应注意有利于减少山体偏压。
拱顶1m以下采用人工回填。
护拱左侧部分采用明挖后临时存放在冲沟段的土方，人工逐层夯实回填；护拱右侧部分利用既有便道调运土方，挖掘机配合人工对称回填。
拱顶1m以上，土方运至现场后，采用挖掘机翻运土方，人工修坡夯填成型，回填至设计坡面，并完成50cm粘土隔水层施工
（六）永久性排水设施
将原冲沟顺坡二次回填至相应高度，回填顶面采用15cm厚C15砼现浇150cm×150cm梯形水沟将原冲沟顺接，使山谷水系按原线路从FK24+893洞顶流过，形成永久性水系。
（七）暗挖施工
1、FK24+845～FK24+885、FK24+900～FK24+940段增加40m长管棚注浆加固；
2、FK24+845～FK24+875、FK24+910～FK24+940采用S2A支护类型支护，二次衬砌结构不变；
3、FK24+875～FK24+910采用S2A断面暗挖通过。
为了预防偏压，隧道偏压段二次衬砌施做扩大基础，衬砌厚度维持S2A不变。
为了防止二衬浸入建筑界限，开挖采用预留13cm变形量（拱架半径加大13cm）控制，同时将衬砌台车半径加大5cm。
衬砌结构见附件四《FK24+875～FK24+910段衬砌断面设计图》。
4、该段暗洞施工严格按照双侧壁导坑法分步、分块施工。
坚持
“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八字诀，严格控制循环进尺，及时锚喷封闭成环，稳打稳扎、步步为营、确保安全。