侧平石施工技术交底
侧平石施工技术交底
①、统一采用坐浆法施工，侧石垫层为4cm、平石6cm细石混凝土。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于15mm。由于平石顶高程与沥青路面顶高程平齐，施工时一定要控制好平石顶高程。
搅拌时间不少于60秒。当掺有外加剂时，搅拌时间应延长20-30s为宜。砂浆搅拌时间不少于30秒，具体以符合设计要求为准。
交底单位
接收单位
交
底
人
接
收
人
②、路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。平石安装时要顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。
③、侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。要求侧平石拼缝对齐。
5、勾缝
①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。
2、侧平石检查
对运到施工现场的侧平石进行检查。在施工过程中，对侧平石进行保护，避免损坏。强度不合格、色泽不一致禁止使用。路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
加工尺寸允许偏差
检查项目
规定值或允许偏差
外形尺寸（长、宽、高）
+5，-3（mm）
垂直度
≤20mm且不多于1处
外露面平整度
≤3（mm）
8、相邻路缘石缝用10mm厚木条或塑料条控制，保证相邻路缘石的缝隙封严且均匀一致。
9、侧缘石施工完毕必须用砂纸打去污垢显出其本色。
10、细石混凝土拌合时，采用强制式搅拌机。先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比。开动搅拌机，向搅拌机内依次加入碎石、砂和水泥，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min，水全部加入后，继续拌和，
侧平石工程施工技术交底
侧平石工程施工技术交底一、项目概述侧平石工程是指在道路、铁路、河道等工程中，为了保证工程的平稳、安全运行，对路基或河道底部进行石方填筑，以达到平整、稳定的目的。
侧平石工程施工技术交底是指在工程施工前，施工方与相关人员进行技术交底，明确施工方案、工序、质量要求等内容，以确保施工的顺利进行。
二、施工方案1. 工程定位：明确侧平石工程的具体位置和范围，包括道路、铁路或河道的起始点和终点。
2. 设计要求：根据工程设计要求，确定侧平石的填筑高度、宽度、坡度等参数。
3. 施工工艺：确定侧平石的施工工艺，包括石方的选择、采购、运输、堆放等环节。
4. 施工顺序：明确侧平石工程的施工顺序，包括开挖、填筑、夯实等工序的安排。
5. 安全措施：制定相关的安全措施，包括施工现场的防护、人员的安全培训等。
三、施工工序1. 前期准备：包括施工现场的搭建、设备的调配、材料的准备等工作。
2. 开挖：根据设计要求，进行路基或河道底部的开挖，确保开挖面平整。
3. 填筑：选择合适的侧平石进行填筑，按照设计要求进行填筑高度和宽度的控制。
4. 夯实：使用夯实机械对填筑的侧平石进行夯实，确保填筑的稳固性和坚实度。
5. 清理：清理施工现场，将多余的土石方清理干净，保持施工现场的整洁。
四、质量控制1. 材料选择：选择质量合格的侧平石，确保其强度和稳定性。
2. 施工工艺：按照施工方案的要求进行施工，确保填筑的高度、宽度和坡度符合设计要求。
3. 夯实质量：严格控制夯实的力度和频率，确保侧平石填筑的夯实质量符合要求。
4. 现场检测：进行现场检测，包括填筑高度、宽度、坡度的测量，夯实质量的检测等。
五、安全注意事项1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，确保施工人员和过往车辆的安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
3. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，禁止违章操作和超负荷作业。
4. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，确保施工现场的安全和整体形象。
侧平石工程施工技术交底
侧平石工程施工技术交底一、项目概述侧平石工程是指在道路、桥梁、隧道等交通建设中，为了保证路基的平整度和稳定性，采用石头进行填筑和夯实的工程。
本文将详细介绍侧平石工程施工的技术要求和步骤。
二、施工前准备1. 设计准备：根据工程要求，制定详细的施工方案，并进行设计审核。
2. 材料准备：准备好所需的石料、石粉、砂子等施工材料，并进行质量检验。
3. 设备准备：准备好挖掘机、推土机、压路机等施工设备，并进行检修和调试。
4. 人员准备：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备相关的技术能力。
三、施工步骤1. 清理工作：清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 开挖基坑：根据设计要求，使用挖掘机进行基坑开挖，保证基坑的尺寸和形状符合要求。
3. 基层处理：对基坑底部进行夯实处理，确保基层的平整度和稳定性。
4. 石料填筑：将预先准备好的石料进行填筑，注意石料的均匀分布和夯实程度。
5. 石料夯实：使用压路机对填筑的石料进行夯实，确保石料的密实度和稳定性。
6. 石粉撒铺：在石料表面撒铺一层石粉，提高石料的粘结性和稳定性。
7. 石粉夯实：使用压路机对石粉进行夯实，确保石粉与石料的密切结合。
8. 确定平整度：使用水平仪对侧平石工程进行平整度检测，确保达到设计要求。
9. 检查验收：对施工质量进行检查验收，确保侧平石工程符合相关标准和规范。
四、施工注意事项1. 施工现场安全：施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品。
2. 施工质量控制：严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3. 施工进度控制：合理安排施工进度，确保按时完成侧平石工程的施工任务。
4. 施工记录和报告：及时记录施工过程中的关键数据和问题，并及时向相关部门汇报。
五、施工质量控制1. 施工材料质量：对所使用的石料、石粉、砂子等施工材料进行质量检验，确保符合要求。
2. 施工工艺控制：严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工工艺正确无误。
侧平石工程施工技术交底
侧平石工程施工技术交底一、项目概述侧平石工程是指在道路、铁路、水利等工程中，为了保证工程的稳定性和安全性，对山体或者边坡进行石方加固的一种施工技术。
本文将详细介绍侧平石工程施工技术的要点和注意事项。
二、施工前准备1. 资料准备施工前，需要准备相关的设计文件、施工图纸、施工方案等资料，以便施工人员了解工程的具体要求和施工流程。
2. 人员配置根据工程的规模和施工难度，合理配置施工人员，包括项目经理、技术负责人、施工人员等，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工设备准备根据工程需求，准备相应的施工设备，包括挖掘机、破碎机、运输车辆等，确保施工的顺利进行。
三、施工工艺1. 清理工程首先，对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的整洁。
2. 剥离岩石使用挖掘机等设备对施工区域的岩石进行剥离，确保施工面的平整和稳定。
3. 凿岩处理对需要凿岩的部份，采用凿岩机等设备进行凿岩处理，确保施工面的平整和坚固。
4. 安装支护结构根据设计要求，安装支护结构，包括锚杆、锚索、喷锚网等，以增强施工面的稳定性和承载能力。
5. 石方填筑采用挖掘机等设备将石方填筑到支护结构之上，逐层夯实，确保填筑的石方坚固稳定。
6. 排水处理在施工过程中，注意排水处理，确保施工面的排水畅通，避免积水对工程造成影响。
四、质量控制1. 施工材料质量检查在采购施工材料时，要严格按照规定的标准进行检查，确保材料的质量符合要求。
2. 施工过程监控在施工过程中，要进行现场监控，确保施工按照设计要求和施工方案进行，及时发现和处理问题。
3. 施工质量验收施工完成后，进行质量验收，确保工程质量达到设计要求和相关标准。
五、安全注意事项1. 安全教育培训施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 安全防护设施在施工现场设置合理的安全防护设施，包括警示标志、安全网等，确保施工人员的安全。
3. 安全监测施工过程中，要进行安全监测，及时发现和处理可能存在的安全隐患，确保施工的安全进行。
侧平石工程施工技术交底
侧平石工程施工技术交底一、项目概述侧平石工程是指在山体侧面进行石工衬砌，以增加山体的稳定性和防止山体滑坡等地质灾害的发生。
本文将详细介绍侧平石工程施工技术的要点和注意事项。
二、施工前准备1. 设计方案确认：在施工前，需确认设计方案，包括石工衬砌的材料、尺寸、坡度等参数。
2. 施工图纸准备：根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括衬砌石的布置、连接方式、固定方法等。
3. 材料准备：准备好所需的石材、水泥、砂浆等材料，并进行质量检验，确保符合要求。
三、施工步骤1. 清理施工现场：清理施工区域内的杂物和植被，确保施工区域的清洁。
2. 基础处理：根据设计要求，对山体进行基础处理，如挖掘基坑、清理表面杂物等。
3. 石材加工：根据设计图纸，对石材进行加工，包括切割、修整等，确保尺寸和形状符合要求。
4. 石工衬砌：根据设计图纸，将加工好的石材按照要求进行衬砌，注意石材之间的连接和固定。
5. 砂浆施工：在石材之间填充砂浆，确保石材之间的间隙被填满，并利用工具进行压实。
6. 后处理：对已完成的石工衬砌进行清理，清除多余的砂浆和杂物，确保施工质量。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 石材选择：选择质量好、形状规整的石材进行衬砌，以确保石工工程的稳定性和美观度。
3. 石材连接：石材之间的连接要牢固可靠，可以采用锁口、榫卯等方式进行连接，确保整个工程的稳定性。
4. 砂浆配比：砂浆的配比要合理，确保砂浆的黏结力和抗压强度，以增加石工衬砌的稳定性。
5. 施工质量控制：在施工过程中，要进行质量检查，确保衬砌石的尺寸、位置和连接等符合设计要求。
6. 施工环境保护：施工过程中，要注意保护环境，避免对周围生态环境造成破坏，合理利用施工材料和资源。
五、施工验收1. 施工质量验收：对已完成的石工衬砌进行质量验收，检查石材的尺寸、位置、连接等是否符合设计要求。
侧平石工程施工技术交底
侧平石工程施工技术交底一、项目概述侧平石工程是指在山体边坡或岩石表面进行开挖、切割、加固等工艺操作，以达到平整、稳定的目的。
本次施工技术交底旨在详细介绍侧平石工程的施工方法、工艺流程、安全措施等内容，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工方法1. 前期准备在进行侧平石工程施工前，需要进行详细的勘测和设计，确定工程的施工方案和工艺流程。
同时，还需要进行场地清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的安全和整洁。
2. 岩石切割侧平石工程的第一步是进行岩石切割。
常用的切割方法包括爆破法、钻孔法和切割机械法。
根据实际情况选择合适的切割方法，确保切割的平整度和安全性。
3. 岩石开挖切割完成后，进行岩石开挖。
根据设计要求，采用适当的开挖工艺和设备，确保开挖的深度和平整度。
同时，要注意岩石的支护和防止岩石坍塌。
4. 岩石加固开挖完成后，需要进行岩石加固。
常用的加固方法包括喷锚、锚杆、锚网等。
根据实际情况选择合适的加固方法，提高岩石的稳定性和承载能力。
5. 平整处理岩石加固完成后，进行平整处理。
使用平整机械对岩石表面进行修整，确保平整度和表面质量。
同时，还需要对岩石表面进行清洁处理，确保施工质量和美观度。
三、工艺流程1. 勘测与设计：对施工区域进行勘测，确定施工方案和工艺流程。
2. 前期准备：清理施工区域，清除杂物和障碍物。
3. 岩石切割：根据设计要求，选择合适的切割方法进行岩石切割。
4. 岩石开挖：使用适当的开挖工艺和设备进行岩石开挖。
5. 岩石加固：根据实际情况选择合适的加固方法进行岩石加固。
6. 平整处理：使用平整机械对岩石表面进行修整，确保平整度和表面质量。
7. 清洁处理：对岩石表面进行清洁处理，确保施工质量和美观度。
四、安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标识，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 施工人员要经过相关培训，掌握岩石切割、开挖和加固的操作技能。
4. 施工过程中要注意岩石坍塌和滑坡等危险情况的防范和处理。
侧平石工程施工技术交底
侧平石工程施工技术交底一、项目背景侧平石工程是指在道路、桥梁等建设工程中，为了保证路面平整、安全，需要进行侧平石的施工。
侧平石是指位于道路两侧，起到保护路面的作用的石材。
本次施工技术交底旨在详细介绍侧平石工程的施工流程、材料要求、质量控制等内容，确保施工过程顺利进行。
二、施工流程1. 前期准备a. 确定施工图纸和设计要求。
b. 调查勘测施工现场，确保施工的可行性。
c. 采购所需的侧平石材料。
2. 现场布置a. 清理施工现场，确保施工区域的干净整洁。
b. 搭建临时围栏，确保施工区域的安全。
3. 基础处理a. 根据设计要求，进行基础处理，确保侧平石的稳固性。
b. 清理基础表面的杂物和灰尘，保持干净。
4. 侧平石安装a. 根据设计要求，确定侧平石的位置和数量。
b. 将侧平石按照设计要求进行切割和加工。
c. 在基础上涂抹适量的胶粘剂，然后将侧平石粘贴在基础上。
d. 使用水平仪和测量工具进行调整，确保侧平石的水平度和垂直度。
e. 使用橡胶锤轻轻敲打侧平石，使其与基础牢固粘合。
5. 质量控制a. 检查侧平石的尺寸和形状是否符合设计要求。
b. 检查侧平石的粘贴是否牢固，无空鼓和松动现象。
c. 检查侧平石的水平度和垂直度是否符合要求。
d. 检查侧平石的表面是否平整，无明显的裂缝和破损。
6. 后期处理a. 清理施工现场，清除杂物和垃圾。
b. 进行施工记录和整理，包括施工过程中的关键节点、质量控制记录等。
三、材料要求1. 侧平石：采用天然石材，具有一定的硬度和耐久性。
2. 胶粘剂：选择适合天然石材的胶粘剂，具有良好的粘结性和耐候性。
四、质量控制1. 施工现场应保持整洁，杂物和灰尘应及时清理。
2. 侧平石的尺寸、形状、颜色等应符合设计要求。
3. 侧平石的粘贴应牢固，无空鼓和松动现象。
4. 侧平石的水平度和垂直度应符合要求。
5. 侧平石的表面应平整，无明显的裂缝和破损。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
侧平石工程施工技术交底
侧平石工程施工技术交底一、项目概述侧平石工程是指在山体侧面进行石方填筑，以达到平整山体侧面的目的。
本项目旨在对侧平石工程施工技术进行详细交底，确保施工过程中的安全性、质量和效率。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计图纸和工程要求，确定侧平石工程的具体施工区域。
2. 清理施工区域：清理施工区域内的杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
三、施工工艺流程1. 石方准备：选用符合设计要求的石方材料，进行分类、堆放和整理。
2. 基础处理：根据设计要求，对施工区域的基础进行处理，包括挖掘、夯实和填充等工作。
3. 石方填筑：根据设计图纸和工程要求，按照一定的层次和坡度进行石方填筑，确保填筑的稳定性和平整度。
4. 石方固定：使用固定材料（如钢筋、钢丝网等）对填筑的石方进行固定，增加其稳定性和抗滑性。
5. 防护措施：根据工程要求，设置相应的防护措施，包括排水系统、防护网和护坡等，确保施工区域的安全性和稳定性。
6. 清理整理：施工完成后，对施工区域进行清理整理，清除施工过程中产生的废弃物和杂物。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量：严格按照设计要求和工艺流程进行施工，确保施工质量达到预期目标。
3. 环境保护：施工过程中，注意保护周边环境，避免对环境造成污染和破坏。
4. 施工进度：合理安排施工进度，确保施工工期的准时完成。
5. 施工交流：施工过程中，保持与相关部门和其他施工人员的良好沟通和协作，及时解决问题和难题。
五、施工技术要点1. 坡度控制：按照设计要求，合理控制侧平石工程的坡度，确保施工后的山体侧面平整度。
2. 石方选择：根据工程要求，选择合适的石方材料，确保其质量和稳定性。
3. 固定方式：采用适当的固定材料和固定方式，确保填筑的石方具有一定的抗滑性和稳定性。
4. 排水系统：根据工程要求，设置合理的排水系统，确保施工区域的排水畅通。
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施工技术交底记录
工程名称郑州市三环路快速化工程BT项目分部工程道路工程分项工程名称侧平石
侧平石施工技术交底
一、侧平石施工
1测量放样
侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1〜5m。
每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。
并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高、边线控制（挂线法施控制）。
2、侧平石检查
对运到施工现场的侧平石进行检查。
在施工过程中，对侧平石进行保护，避免损坏。
强度不合格、色泽不一致禁止使用。
路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
加工尺寸允许偏差
外观质量允许偏差。