建立公司标准成本核算体系计划
成本管理体系化建设实施方案
成本管理体系化建设实施方案一、背景分析随着市场竞争的日益激烈，企业面临着降低成本、提高竞争力的压力。
而构建一个有效的成本管理体系，是实现企业成本控制和管理的关键。
本实施方案旨在帮助企业进行成本管理体系化建设，进一步优化资源配置，提升成本管理水平。
二、目标与原则1. 目标：建立一套科学、规范、有效的成本管理体系，实现成本控制与优化。
2. 原则：科学规划、分级负责、全员参与、持续改进。
三、实施步骤1. 成本管理体系规划a. 成本管理目标确定：规定明确的成本控制目标，如成本降低百分比、成本收益比等。
b. 组织架构设计：设立成本管理团队，明确各成员的职责与权限。
c. 流程梳理：分析企业各个环节的成本产生点并进行细化，梳理成本控制流程。
2. 成本核算体系建设a. 成本核算分类：设计科学合理的成本分类体系，包括直接成本、间接成本、固定成本、变动成本等。
b. 成本数据采集：制定成本数据采集流程，获取准确的成本信息。
c. 成本核算方法选择：根据企业的业务特点和成本要素，选择适合的成本核算方法，如作业成本法、标准成本法等。
3. 成本控制体系建设a. 成本预算管理：制定详细的成本预算计划，并进行监控与动态调整。
b. 成本分析方法：建立成本分析模型，通过成本差异分析、成本效益分析等方法，找出成本波动和优化的原因。
c. 成本控制措施：根据成本分析结果，制定相应的成本控制措施，包括改善工艺、提高效率等。
4. 成本管理信息系统建设a. 系统需求分析：明确成本管理信息系统的功能需求，包括数据采集、分析报告、决策支持等。
b. 系统选型与实施：根据需求分析结果，选择适合的成本管理信息系统，并进行系统实施与调试。
c. 培训与推广：组织相关人员进行系统培训，推广系统在企业内部的使用。
四、评估与改进1. 成本管理体系评估：定期对成本管理体系运行效果进行评估，发现问题并进行调整。
2. 持续改进：鼓励全员参与成本管理，收集改进建议并加以实施。
构建成本管控体系方案
构建成本管控体系方案概述成本管控是企业管理核心之一，尤其在当今市场竞争日益激烈的环境下，企业需要通过有效的成本管控来保证经营效益的最大化。
本文介绍了构建成本管控体系的方案，应用于企业的成本管控工作。
管控流程成本管控是一个全面性、系统性、重复性和渐进式的过程。
可以将成本管控分为以下几个环节：1.成本预算：根据企业计划和经营目标，在动态分析市场变化和供需情况的基础上，制定年度预算和月度预算，确保生产经营的全面目标达成。
2.成本核算：通过对成本产生的原始数据进行收集、整理、加工，形成各种分析报表，为成本管控决策提供有效依据。
3.成本分析：根据合理的标准和方法，对成本进行分析和比较，找出成本高低及变动情况，为下一步制定成本管控方案提供依据。
4.成本控制：通过制定成本控制的组织和制度，严格控制各项成本，有效控制各类变动，最大限度地提高盈利水平。
方案设计在成本管控的实践中，需要考虑以下几个方面：1. 成本核算标准的设计成本核算标准是企业运营的指导方向之一，它对成本核算和成本分析至关重要。
根据企业的经营模式，价格策略，技术条件及客户特征等实际情况，建立符合企业特点的成本核算标准，确保成本核算的准确性和有效性，为下一步成本管控决策提供准确的数据支持。
2. 成本预算标准的设计成本预算标准是使成本控制在一个可控范围内的有效措施之一。
通过对各方面实际情况的综合分析，预测各项成本的高低及变动情况，确定下一年度及下一月度的成本预算。
同时，制定成本预算标准，并根据实际情况不断调整，使预算指标能够比较精确地反映公司各项经济指标，被业内认可和接受。
3. 管控标准和指标的制定成本管控标准和指标的制定是成本管控的关键环节。
在成本管控标准和指标制定前，首先要对企业目标和计划进行分析和结构化，明确成本管控的要求和目标，确立跟踪和评价的重点和难点。
同时，结合企业实际情况，适当地选择支撑成本控制的管理方法和工具，如BPR（Business Process Reengineering），ABC （Activity-Based Costing）等，为成本管控提供有效的支撑。
成本会计工作计划(1)
1.优化成本核算流程
（1）梳理成本核算环节，简化核算程序。
（2）建立成本核算标准化模板，提高工作效率。
（3）加强成本核算与实际业务的关联，确保数据准确性。
2.提升成本分析能力
（1）开展成本分析培训，提高分析技能。
（2）运用数据分析工具，深入挖掘成本波动原因。
（3）定期发布成本分析报告，为管理层决策依据。
以上为成本会计工作计划（1），旨在为我国企业有效的成本管理支持，提高企业竞争力。敬请相关人员严格按照计划执行，共同努力，共创美好未来。
《篇二》
一、工作目标
1.完善成本核算体系，提高成本数据准确性，为公司决策有力支持。
2.深化成本分析，挖掘成本节约潜力，提高企业效益。
3.加强内部沟通与协作，提升工作效率，促进业务发展。
3.成本控制
（1）根据成本目标和预算，制定成本控制措施。
（2）跟踪成本执行情况，对成本进行动态控制。
（3）定期进行成本审计，确保成本控制的有效性。
4.成本预算
（1）参与制定成本预算政策，完善预算管理体系。
（2）编制成本预算，包括成本费用预算、成本构成预算等。
（3）监控成本预算执行情况，分析预算差异，提出改进建议。
3.成本控制和预算：每季度末进行一次全面成本控制和预算分析。
四、工作考核
1.成本核算准确性：成本核算数据的准确率达到99%以上。
2.成本分析深度：分析报告能够针对成本波动提出合理的改进措施。
3.成本控制效果：成本控制措施实施后，成本节约率提高5%以上。
4.协作与沟通：与其他部门沟通满意率达到90%以上。
（3）定期对成本核算人员进行培训，提升专业能力。
2.加强成本分析与控制
成本核算体系建设与优化计划三篇
成本核算体系建设与优化计划三篇《篇一》成本核算是企业管理的重要组成部分，它直接关系到企业的经济效益和竞争力。
随着市场竞争的加剧，企业对成本核算的要求也越来越高。
为了提高成本核算的准确性和效率，建立和完善成本核算体系，优化成本核算流程，成为企业管理的重要任务。
1.分析现有成本核算体系存在的问题，找出不足之处；2.研究并借鉴国内外先进的成本核算方法，制定适合本企业的成本核算体系；3.设计并实施成本核算流程，确保成本核算的准确性和可靠性；4.对成本核算体系进行优化，提高成本核算的效率；5.对成本核算人员进行培训，提高其专业水平和业务能力。
6.第一阶段：分析现有成本核算体系，找出问题所在；7.第二阶段：研究并借鉴先进成本核算方法，制定成本核算体系；8.第三阶段：设计并实施成本核算流程；9.第四阶段：对成本核算体系进行优化；10.第五阶段：对成本核算人员进行培训。
11.通过分析现有成本核算体系，找出存在的问题，为后续改进依据；12.借鉴国内外先进的成本核算方法，结合企业实际情况，制定科学的成本核算体系；13.设计简洁明了的成本核算流程，降低成本核算的复杂度，提高核算效率；14.通过优化成本核算体系，降低成本，提高企业竞争力；15.加强成本核算人员的培训，提高其专业水平，保证成本核算的准确性。
16.对现有成本核算体系进行深入分析，找出存在的问题，形成分析报告；17.收集并研究国内外先进的成本核算方法，形成方法研究报告；18.根据分析报告和方法研究报告，制定适合本企业的成本核算体系；19.设计并实施成本核算流程，对流程进行评估和优化；20.组织成本核算人员进行培训，提高其专业水平。
21.深入分析现有成本核算体系，确保找出问题的根本原因；22.充分借鉴先进成本核算方法，确保制定的成本核算体系具有科学性；23.简化成本核算流程，降低复杂度，提高核算效率；24.注重成本核算人员的培训，提高其业务能力。
25.组织团队成员进行头脑风暴，分析现有成本核算体系的问题；26.查阅相关文献，研究国内外先进的成本核算方法；27.结合企业实际情况，制定成本核算体系；28.对成本核算流程进行设计，实施并评估优化效果；29.组织成本核算人员进行培训，提高其专业水平。
公司成本控制计划和措施
公司成本控制计划和措施1.制定严格的预算管理制度公司应根据自身的经营情况和目标制定预算管理制度，确保预算的合理性和可行性。
预算可以帮助公司合理安排资源和资金，并拟定合理的成本指标和占比，便于有效地控制和监督各项成本费用。
2.建立成本核算体系公司应建立科学的成本核算体系，明确各项成本费用的项目和细节，便于对各项成本进行监控和分析。
可以采用作业成本法、过程成本法等方式对成本进行归集和分配，并通过各类成本报表进行综合分析和决策。
3.优化采购管理合理规划和优化采购管理可以帮助公司降低采购成本。
公司可以建立供应商数据库，通过谈判和竞争招标等方式获取优惠的采购价格。
此外，也可以采取集中采购和跨部门共享的方式，实现规模效应和资源优化。
4.拓展合作伙伴关系公司可以与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，通过共同发展和合作，实现成本的共同降低。
可以与供应商进行深度合作，共同优化供应链，推动供应链的整体成本优化。
5.压缩固定成本公司可以通过提高资源利用率、减少不必要的开支、精简机构和人员等方式来降低固定成本。
通过科学的组织架构和管理体系，合理控制公司的组织规模和人员结构，减少人员成本和管理成本。
6.强化采购和费用审批控制公司应建立严格的采购和费用审批制度，规范和控制各项采购和费用支出。
对于高额采购和支出，要进行层层审批，提高采购和费用的透明度和审查性，减少不必要的浪费和滥用。
7.加强能源和资源管理通过加强能源和资源的管理，可以降低公司的能源和资源成本。
公司可以实施节能减排的措施，提高能源利用效率，降低能源消耗和能源成本。
同时，还可以加强资源循环利用和废弃物处理，降低资源浪费。
8.优化运营流程优化运营流程可以提高工作效率和资源利用率，降低运营成本。
可以对各个环节进行分析和改进，消除冗余、重复和不必要的操作，实现流程的简化和标准化。
通过信息化和自动化技术，提高运营效率和数据精准性。
9.加强质量管理提高产品和服务的质量可以减少不良产品和服务的成本。
成本核算工作计划
成本核算工作计划一、工作目标和目标规划目标：建立全面、合理、可操作的成本核算体系，提高公司的成本控制水平和经营效益。
目标规划：1.建立全面的成本核算表，包括生产成本、管理成本和财务成本。
2.建立成本管理工具和流程，用于跟踪、管理和控制成本。
3.完善成本核算体系，提高成本核算的准确性和及时性。
4.推广成本核算方法和技术，提升员工成本核算的能力和素质。
二、工作任务和时间安排工作任务：1.收集、整理、梳理相关资料和信息。
2.确定成本核算的范围和标准。
3.建立成本核算表格和模板。
4.制定成本管理工具和流程。
5.推广成本核算方法和技术，开展培训。
6.完善成本核算体系。
时间安排：第1周：确定工作目标和目标规划，分配工作任务和责任。
第2-3周：收集、整理、梳理相关资料和信息。
第4-5周：确定成本核算的范围和标准。
第6-7周：建立成本核算表格和模板。
第8-9周：制定成本管理工具和流程。
第10-11周：推广成本核算方法和技术，开展培训。
第12-13周：完善成本核算体系。
三、资源调配和预算计划资源调配：1.确定参与成本核算的人员和部门。
2.协调相关部门的工作，确保信息的及时性和准确性。
3.确保员工有足够的时间和精力参与成本核算工作。
预算计划：1.确定成本核算工作的预算，包括人力、物力和财力。
2.合理利用公司的资源，降低成本核算工作的成本。
四、项目风险评估和管理风险评估：1.评估成本核算工作的风险，包括信息缺失、准确性和及时性的问题等。
2.制定相应的风险应对策略和计划。
风险管理：1.设立专人负责成本核算工作，提高效率和准确性。
2.建立紧急响应机制，应对突发状况和风险。
五、工作绩效管理1.制定成本核算工作的绩效指标。
2.定期对绩效指标进行评估和分析。
3.采取有效的措施改进绩效，提高工作效率和质量。
六、作沟通和协调1.与相关部门和人员保持良好的沟通和协调关系。
2.做好工作的交流和协调，促进问题的解决和合作的发展。
七、工作总结和复盘1.定期总结和复盘成本核算工作，分析工作成果和不足之处。
建立公司成本核算体系计划(工作计划)
建立公司标准成本核算体系计划———第一阶段：生产成本核算基础的建立一、目的:1-1、强化原材料、完成品、在制品在业务流程过程中单据、数量和价格等方面控制。
1-2、建立成本中心，核算各成本中心的“产值能力”、“人均产值”等绩效考核等目标，供各成本中心参考，以改善提高生产能力。
1-3、核算各个产品的实际成本及标准成本，分析标准成本与实际成本的差异原因，提出改善方案，供企业决策参考。
1-4、配合“ERP第二次开发”完善其生产环节业务流程流畅性规范化。
1-5、配合“事务所”及政府部门对我公司检查资料的提供。
二、名词解释：2-1、标准成本：是通过精确调查、分析与技术测定而制定的，将制造过程中的“必要发生”的费用计入到产品之中，它是用来评价实际成本、衡量工作效率的和一种预测成本。
2-2、实际成本：是指在制造过程发生所有的费用、包括合理的费用，如：工资、物料、电费、机修等费用，也包括不合理的费用，如生产过程的材料浪费、废品等费用。
2-3、成本中心：通常是指没有收入、发生无限费用的中心。
是指按一定的成本去完成规定的具体任务，对部门实行财务指标的考核。
三、标准成本核算体系（第一阶段）推进小组：总体责任：参与成本核算、分析，推进和改善生产过程中的制造成本。
各部门须统一指定人员负责。
下列是成本核算体系各部门目前职能：3-1、财务部：①、收集和建立标准成本核算体系实施的单据和表格。
②、测试和跟踪生产制造的业务流程（物料领用—生产—完成品入库）的规范性和合法性。
③、核算出各产品的单个成本、核算出各成本中心的产值和人平产值能力。
④、分析各成本中心和各个产品实际能力与标准能力之间的差异，提供参考数据和意见，供各个部门改善。
⑤、召集或定时召开有关成本工作和成本建议性会议。
3-2、原价部：①制定和提供原材料标准采购价格。
(纸制文件和EXCEL档)②制定和提供各个完成品的标准工时。
(纸制文件和EXCEL档)3-3、品保部：①提供各完成品的BOM清单。
成本管控实施方案
成本管控实施方案成本管控是企业经营管理中至关重要的一项工作。
它涉及到企业的资源管理、生产制度的建立、费用的核算以及内部控制等方面，对企业的经济效益和长期竞争能力具有重要影响。
下面将提出一个成本管控实施方案，以帮助企业实现成本的有效管理和控制。
1.建立成本核算体系成本核算是成本管控的基础。
企业应建立完善的成本核算体系，包括成本账簿、成本中心和成本汇算等，明确各项费用的归集和分摊方法，提供准确真实的成本信息。
2.制定成本控制目标和指标体系企业应根据自身的经营特点和目标，制定相应的成本控制目标和指标体系，包括总成本控制比例、各项费用的比重以及成本效益指标等。
通过明确目标和指标，可以为成本控制工作提供明确的方向和依据。
3.强化成本控制意识企业应加强员工的成本控制意识，使其树立节约成本、增加效益的思想。
可以通过定期开展培训，提高员工对成本控制的认识和重视程度。
同时，鼓励员工提出节约成本的建议，并给予相应的激励措施。
4.建立成本控制预算成本控制预算是指根据企业的经营计划和目标，明确各项成本的额度和分配方式。
通过建立成本控制预算，可以使企业在实际经营过程中对成本进行合理分配和使用，从而实现成本的有效控制。
5.强化物资采购管理物资采购是企业成本控制的一个重要环节。
企业应从供应商选择、物资合同起草、价格谈判等方面加强管理，确保物资采购的合理性和经济性。
同时，可以采取集中采购、批量采购等策略，降低物资采购成本。
6.推行标准成本管理标准成本管理是通过制定合理的标准成本，对实际成本进行比较和分析，并采取相应的措施进行成本控制的管理方法。
企业可以通过制定标准工时、标准数量、标准费用等，与实际情况进行比较，找出差异，并分析原因，进而采取控制成本的措施。
7.强化内部控制内部控制是保障成本控制有效性的重要手段。
企业应加强内部控制建设，规范各项业务操作流程，确保成本核算的准确性和完整性。
同时，建立健全的审计制度，定期对成本核算进行审计，发现问题并及时纠正。
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建立公司标准成本核算体系计划
———第一阶段：生产成本核算基础的建立
一、目的:
1-1、强化原材料、完成品、在制品在业务流程过程中单据、数量和价格等方面控制。
1-2、建立成本中心，核算各成本中心的“产值能力”、“人均产值”等绩效考核等目标，供各成本中心参考，以改善提高生产能力。
1-3、核算各个产品的实际成本及标准成本，分析标准成本与实际成本的差异原因，提出改善方案，供企业决策参考。
1-4、配合“ERP第二次开发”完善其生产环节业务流程流畅性规范化。
1-5、配合“事务所”及政府部门对我公司检查资料的提供。
二、名词解释：
2-1、标准成本：是通过精确调查、分析与技术测定而制定的，将制造过程中的“必要发生”的费用计入到产品之中，它是用来评价实际成本、衡量工作效率的和一种预测成本。
2-2、实际成本：是指在制造过程发生所有的费用、包括合理的费用，如：工资、物料、电费、机修等费用，也包括不合理的费用，如生产过程的材料浪费、废品等费用。
2-3、成本中心：通常是指没有收入、发生无限费用的中心。
是指按一定的成本去完成规定的具体任务，对部门实行财务指标的考核。
三、标准成本核算体系（第一阶段）推进小组：
总体责任：参与成本核算、分析，推进和改善生产过程中的制造成本。
各部门须统一指定人员负责。
下列是成本核算体系各部门目前职能：
3-1、财务部：
①、收集和建立标准成本核算体系实施的单据和表格。
②、测试和跟踪生产制造的业务流程（物料领用—生产—完成品入库）的规范性和合法性。
③、核算出各产品的单个成本、核算出各成本中心的产值和人平产值能力。
④、分析各成本中心和各个产品实际能力与标准能力之间的差异，提供参考数据和意见，供各个部门改善。
⑤、召集或定时召开有关成本工作和成本建议性会议。
3-2、原价部：
①制定和提供原材料标准采购价格。
(纸制文件和EXCEL档)②制定和提供各个完成品的标准工时。
(纸制文件和EXCEL档)
3-3、品保部：
①提供各完成品的BOM清单。
②提供半成品（实型和成型）和产成品（组立1、组立2）《检验月统计表》(纸制文件和EXCEL档)。
3-4、实机检查：
①提供PDP完成品《检验月统计表》(纸制文件和EXCEL档)。
3-4、生管部：
①提报《生产单》，同时提交《生产单月统计表》(纸制文件和EXCEL档)。
3-5、仓库：
①、提供《领料单》，《超领单》、《转仓单》及车间其他领料的凭据（复印件）
②、提供《产成品入库单》。
3-6、总务部：
①、负责对各车间安装电表（主要是针对组立1、组立2、实装、和成型）
②、每月抄写各电表数，核算出各车间实际用电度数。
3-7、资材部：
①、提交各机种《标准物料损耗率表》(纸制文件)。
3-8、各成本中心（组立1、组立2、实装组、成型组）
①、统计各机种所耗费人工工时、月末在制品等资料。
填制《生产状况统计表》(纸制文件和EXCEL档)。
②、各车间的报送给仓库《退料单》须增加财务联③、提交各机种《内部物料转移统计表》。
④、实装组和成型还须提供《半成品入库单》。
3-8、辅助车间：金型、制造技术、生产技术、焊锡技术①、对内提供劳务的工时统计表和明细表。
3-9、EDP部门：
每月末负责提交下列数据的导出。
四、目前成本核算管理：
1、前期数据和单据追溯的管理：
我公司成本核算工作尚末开展，前期工作为空白。
遵守有关法律法规的要求，需对以下数据和单据追溯：
1-1、BOM清单：品保部需将现公司已有的完成品或准备加工的已拥有的BOM报送财务部。
时间定于2007-8-10日完成。
（所者BOM都须经过上级确认）
1-2、物料标准价格：原价部需将现公司已有的物料或准备购入物料，根据市场变化规律，制定一个相对稳定的价格。
制定次数为一年一次。
《**年物料标准价格表》时间定于2007-8-15日完成。
1-3、完成品标准时间：原价部需将现公司已有的完成品或准备加工的完成品根据劳动效率制定相对稳定的标准工时。
制定次数为一年一次。
《**年完成品标准完工时间表》定于2007-8-15日完成。
2、日常管理：
2-1、单据的管理：（主要是指《领料单》、《超领单》、《转仓单》、《半成品入库单》、《产成品入库单》、《退料单》、《生产单》）
2-1-1、单据号码的管理：主要是保持单据之间的连贯性，应统一编号。
单据是各部门数据传递记载的书面证明。
单据号码的编码管理涉及其他部门在核算和统计数据的全面性和分类性。
同时，也方便本部门校验和统计数据准确性和提高工作效率。
2-1-2、单据传递的管理：各单据须准时每月10日、20日、月末分三次交纳。
2-2、报表的管理：（报表主要是指。
，同时还须提供EXCEL电子档）2-2-1、填写要求：须根据报表要求填制，字符清楚。
另还须各个部门的部长确认。
（主要是年度财务检查的要求）。
2-2-3、传递管理：次月初的3号上午报送EXCEL电子档，3号下午报送纸制表格。
4、业务流程管理：
4-1、原材料领用：各车间领用物料，在计划内领用需填制《领料单》，在计划外领用物料需填制《超领料》，严禁打借条和通过《转仓单》领用原材料。
4-2、辅料的领用：辅料是通过《转仓单》核发。
4-3、生产过程耗用物料管理：“挪用共同物料”是大多数制造企业的通病，我公司挪用物料的情况也较严重，尤其是在“实装车间”较为严重，此项不利于生产管理的需要，也不符合核算的需求。
现根据目前的状况，制定了《车间内部物料转移统计表》。
4-4、半成品/完成品入库：各车间、品保部等部门无权擅自将已加工好的半成品或产成品擅自交给客户。
一定要遵守经检验后到仓库入库流程。
4-5、制造过程的来料不良退料：各车间无权将制造过程中的出现的来料不良料擅自让客户
带走。
一定先办理退还仓库的退料单，再由仓库办理退给客户的退料单。
4-6、月末管理：各车间和仓库应每个月将《盘点单》增加一联，交由财务。
五、附则
5-1、各部门间单据传递过程中，财务部将对流程过程进行监督。
5-2、各资料报送对财务部表格管理需要求另设表格的，须将新表格报送财务部备案批准，经审批后方可以正式使用。
以上为建立**标准成本核算体系的建立暂定的管理规则，解释权归属财务部。