自拌混凝土施工方案31182
自拌混凝土
自拌混凝土施工方案本工程现浇混凝土量较大，且工期非常紧，为确保工程进度，保证工程质量，结合本工程实际情况，主体结构混凝土采用现场自搅拌。
砼的配合比根据设计要求施工现场将原材料送试验室试验确定，现场进行试配后确定施工配合比，现场采用二台混凝土输送泵确保砼的连续浇筑，位置详见施工布置平面图。
混凝土所用材料应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求做检验。
1、作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。
振捣器(棒)经检验试运转合格。
浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。
技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
混凝土配合比通知单经监理单位签字认可。
清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
使用竹胶模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后及时封闭。
2、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
坍落度经时损失不大于±30㎜。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。
如果发生故障，停歇时间超过45min，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
3、操作工艺（1）、混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为40～50cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
自拌混凝土施工方案
自拌混凝土施工方案1. 引言自拌混凝土，又称现场拌合混凝土，是一种采用特定比例的水泥、骨料、粉状填料和掺合料在施工现场进行混合搅拌的混凝土。
自拌混凝土具有施工便利、质量可控、适应性强等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
本文将介绍自拌混凝土施工的具体方案。
2. 材料准备2.1 水泥水泥是自拌混凝土的主要胶结材料。
在选择水泥时，应根据工程特点和使用要求综合考虑。
常用的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、矾渣水泥等。
2.2 骨料骨料是混凝土中的颗粒状材料，主要包括粗骨料和细骨料。
粗骨料的选用应满足强度、坚固性和耐久性的要求，常用的有碎石、砂石等。
细骨料的选用应满足流动性、工作性能和表面性能的要求，常用的有天然砂、人造砂等。
2.3 粉状填料粉状填料是指粒径小于0.075mm的细颗粒材料，主要用于调整混凝土的工作性能。
常用的粉状填料有矿粉、矿渣粉等。
2.4 掺合料掺合料是指在混凝土中掺入一定比例的材料，可以改变混凝土的性能和性质。
常用的掺合料有矿渣粉、粉煤灰等。
2.5 水水是混凝土的重要组成部分，应根据混凝土配合比确定用量。
3. 自拌混凝土施工步骤3.1 设备准备自拌混凝土施工所需的设备主要有搅拌车、搅拌站、输送带等。
在施工前，应检查设备的工作状态，确保能正常运行。
3.2 材料搅拌首先将水泥、骨料、粉状填料和掺合料按照混凝土配合比的要求提前准备好，然后将其放入搅拌车或搅拌站中进行搅拌。
搅拌时间一般为2-3分钟，保证混凝土的均匀性。
3.3 混凝土输送将搅拌好的混凝土通过输送带输送到施工现场。
在输送过程中，应注意混凝土的坍落度和流动性，避免出现堵塞或泄漏的情况。
3.4 混凝土浇筑将混凝土从输送带上均匀地倒入模板中，然后利用振动器振动使混凝土充分密实，确保排除气泡和空隙。
3.5 表面处理待混凝土稍干后，可以进行表面处理。
常用的表面处理方法有打磨、抹灰、喷涂等，根据工程要求进行选择。
3.6 养护混凝土浇筑完成后，应进行养护。
自拌混凝土施工方案
自拌混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，基础类型为_____。
为确保工程质量和施工进度，根据工程实际情况，制定本自拌混凝土施工方案。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用_____品牌的_____强度等级水泥，必须有出厂合格证及试验报告，且经复试合格后方可使用。
（2）砂：选用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____%。
（3）石子：选用_____规格的石子，含泥量不大于_____%，针片状颗粒含量不大于_____%。
（4）水：采用饮用水。
（5）外加剂：根据混凝土性能要求，选用_____外加剂，必须有出厂合格证及试验报告，且经复试合格后方可使用。
2、机械设备准备（1）搅拌机：选用_____型号的搅拌机，其性能应满足施工要求。
（2）运输车辆：配备_____辆运输车辆，确保混凝土能够及时运输到施工现场。
（3）振捣设备：准备插入式振捣器_____台，平板振捣器_____台。
3、劳动力准备混凝土工_____人，其中包括振捣工_____人，抹面工_____人，普工_____人。
4、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确混凝土的强度等级、浇筑部位及施工要求。
（2）进行混凝土配合比设计，并经试配调整后确定施工配合比。
（3）对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
三、施工工艺流程1、配料根据施工配合比，准确计量各种原材料的用量。
水泥、砂、石子的计量误差分别控制在±2%、±3%、±3%以内。
2、搅拌（1）先向搅拌机内投入石子、砂和水泥，干拌均匀，再加入水和外加剂，搅拌时间不少于 90 秒。
（2）搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度和和易性，如不符合要求，应及时调整。
3、运输（1）混凝土运输应保持其均匀性，避免产生离析、分层和漏浆现象。
（2）运输时间应尽量缩短，从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过规范规定的时间。
泵送自拌混凝土施工方案
泵送自拌混凝土施工方案一、前期准备在进行泵送自拌混凝土施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先要确保施工现场平整、清洁，清除障碍物，铺设好泵送道路并确保路面承载能力满足要求。
其次要对施工设备进行检查、维护、保养，确保设备运转正常。
另外，还需准备好所需的原材料，包括水泥、水、骨料、砂等，并按照配比要求进行搅拌。
二、施工过程1. 搅拌混凝土在泵送自拌混凝土施工之前，首先需进行混凝土的搅拌工作。
将水泥、水、骨料、砂等按照一定的比例倒入搅拌机中进行充分搅拌，直到混凝土均匀细腻，无明显颗粒为止。
2. 浇筑混凝土在混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
将搅拌好的混凝土倒入泵送机中，利用泵送机将混凝土输送至施工现场，按照设计要求进行浇筑。
3. 振捣混凝土在混凝土浇筑完成后，需进行振捣工作，以确保混凝土的密实性和强度。
利用振捣机对混凝土进行振捣，使其充分填实，不留空洞。
4. 养护混凝土在混凝土施工完成后，必须进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护一般分为湿养护和膜养护两种方式，根据混凝土的具体情况选择合适的养护方式。
三、注意事项1. 施工环境在进行泵送自拌混凝土施工时，必须确保施工环境干净整洁，避免杂物混入混凝土中，影响混凝土的质量和性能。
2. 浇筑速度在进行混凝土浇筑时，必须控制浇筑速度，避免浇筑过快导致混凝土堆积不均匀或者泵送机堵塞，影响施工效果。
3. 搅拌时间搅拌混凝土时，必须保证充分的搅拌时间，使混凝土充分混合，确保混凝土的性能和质量。
四、总结泵送自拌混凝土施工是一项需要高度关注细节的工作，只有严格按照施工方案进行操作，做好前期准备工作，合理安排施工过程，才能确保混凝土施工的顺利进行，保证工程质量和施工效率。
在未来的工作中，我们将进一步优化施工方案，不断提升施工水平，为工程建设贡献力量。
以上是关于泵送自拌混凝土施工方案的详细介绍，希望对大家有所帮助。
自拌混泥土工程施工方案
本工程为某住宅小区建设，建筑面积约为20万平方米，包括多层住宅、商业裙楼等。
混凝土工程量较大，为保证施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，要求强度等级为32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.3-3.0之间，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用碎石，粒径为5-20mm，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土减水剂、缓凝剂等。
2. 设备准备（1）混凝土搅拌站：选用自动化程度高、搅拌均匀的混凝土搅拌站。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车。
（3）振捣器：选用振动性能好、易于操作的振捣器。
（4）模板：选用符合设计要求的钢模板或木模板。
三、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）根据配合比要求，将水泥、砂、石子、外加剂等原材料按比例投入搅拌机。
（2）启动搅拌机，边搅拌边加水，直至混凝土搅拌均匀。
（3）搅拌时间根据搅拌机型号和混凝土种类进行调整，一般搅拌时间为2-5分钟。
2. 混凝土运输（1）混凝土搅拌完成后，立即用混凝土运输车将混凝土运至施工现场。
（2）运输过程中，注意保持混凝土的均匀性和稳定性。
3. 混凝土浇筑（1）根据施工图纸要求，确定浇筑顺序和浇筑厚度。
（2）浇筑前，清理模板和基础表面，确保无杂物和油污。
（3）采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在20-30cm。
（4）浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
（2）养护时间根据混凝土强度等级和外界环境进行调整，一般养护时间为14-28天。
四、质量控制1. 加强原材料检验，确保材料质量符合要求。
2. 严格控制混凝土配合比，确保混凝土性能稳定。
3. 加强施工过程管理，确保混凝土浇筑质量。
4. 定期进行混凝土强度检测，确保混凝土强度满足设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
现场自拌混凝土施工方案
现场自拌混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座多层办公楼的混凝土结构，包括地下室、地上若干层。
建筑高度约30m，总建筑面积约5000平方米。
施工所需的混凝土总量约为3000立方米。
二、技术要求1.混凝土强度等级：C30；2.原材料使用：水泥、砂、骨料、水；3.施工工期：预计施工周期为30天。
三、施工组织设计1.施工队伍组织：a.施工队伍由工地负责人、混凝土搅拌机操作人员、泵送混凝土车操作人员、骨料搅拌车操作人员和辅助人员组成；b.工地负责人负责整个施工过程的协调与管理。
2.设备与材料准备：a.准备混凝土搅拌机、泵送混凝土车、骨料搅拌车等混凝土施工所需设备；b.数量合理安排，确保施工效率。
3.施工过程：a.混凝土配比：按照C30的混凝土配比要求，确定水泥、砂、骨料的比例；b.原材料检验：在施工前对原材料进行抽样检验，确保其符合强度等级要求；c.混凝土搅拌：将水泥、砂、骨料放入混凝土搅拌机中，按照预定时间和速度进行搅拌；d.混凝土运输：将搅拌好的混凝土装载到泵送混凝土车中，并将其运输到目标浇筑点；e.浇筑和振捣：将混凝土泵送到目标浇筑点，进行振捣使混凝土充分密实。
四、施工安全与质量控制1.施工安全：a.施工现场设置明显的安全标识，保证施工人员的安全；b.工人配备合适的劳动防护用品，遵守相关安全规定；c.设施安装计划，明确具体的施工流程和安装要求。
2.质量控制：a.对原材料进行全面检验，确保其质量；b.施工过程中，严格执行混凝土配比，避免出现误差；c.混凝土强度测试：对每一批混凝土进行强度测试，确保达到C30的强度标准。
五、施工进度计划1.施工周期：预计施工周期为30天，根据具体情况，制定详细的施工进度计划，并进行动态调整；2.混凝土的批次计划：按照每天需要的混凝土量，制定混凝土的生产批次计划；3.配合其他工序的施工：按照建筑总体的进度，合理安排混凝土施工，确保其他工序的无缝衔接。
六、施工后处理1.混凝土固化：浇筑完成后，进行混凝土的养护，确保其硬化和固化；2.施工场地清理：在整个施工过程结束后，对施工场地进行清理，保持施工场地的整洁。
自拌混凝土施工方案
自拌混凝土施工方案一、工程概述本工程为自拌混凝土施工方案，包括混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等过程。
工程地点位于某市郊区，混凝土结构为钢筋混凝土框架结构，建筑面积为2000平方米。
二、施工准备1、人员组织：组织具有丰富经验的混凝土工、钢筋工、模板工等组成专业的施工队伍，并进行技术交底。
2、机械设备：搅拌机、运输车、泵车、振捣器等设备应完好，并确保在使用前进行检修和维护。
3、材料准备：水泥、砂、石子、外加剂等原材料应符合设计要求，并确保质量可靠。
4、场地布置：施工现场应平整、清洁，并设置相应的安全设施和消防设施。
三、混凝土搅拌1、根据设计要求和实验室提供的配合比，确定现场混凝土的配合比。
2、按照确定的配合比，将水泥、砂、石子、外加剂等原材料按照比例加入搅拌机中，并加入适量的水。
3、控制搅拌时间，一般为60秒左右，确保混凝土充分搅拌均匀。
4、按照规定取样检测混凝土的坍落度、含气量等指标，确保混凝土质量符合要求。
四、混凝土运输1、选用具有足够运输能力的运输车，确保在规定时间内将混凝土运至施工现场。
2、在运输过程中，应保持混凝土的均匀性和稳定性，避免出现离析现象。
3、到达施工现场后，应对混凝土的质量进行检查，如发现离析现象应进行二次搅拌。
五、混凝土浇筑1、在浇筑前，应对模板、钢筋等进行检查，确保符合设计要求。
2、采用泵车将混凝土泵送至浇筑部位，并按照规定的浇筑顺序进行浇筑。
3、在浇筑过程中，应控制混凝土的入模温度和坍落度，并避免出现质量缺陷。
4、对于大体积混凝土结构，应采取分层浇筑的措施，并控制每层厚度和浇筑时间。
六、混凝土振捣1、采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实度和质量符合要求。
2、控制振捣时间和振捣器的插入深度，避免出现振捣不足或过度振捣的现象。
3、对于钢筋密集或不易振捣的部位，应采取人工辅助振捣的措施。
七、混凝土养护1、在浇筑完成后的12小时内，应对混凝土进行保湿养护。
2、采用浇水保湿、塑料薄膜覆盖等措施，保持混凝土表面的湿润度。
自拌混凝土施工方案
自拌混凝土施工方案自拌混凝土是指在施工现场采用原材料自行配制混凝土的一种施工方法。
它的优点在于可以根据具体工程需要灵活调整配合比，确保混凝土的质量和性能。
下面将从原材料准备、配合比确定、施工工艺等方面，详细介绍自拌混凝土的施工方案。
1. 原材料准备。
自拌混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
在施工前需要对这些原材料进行准备，确保质量符合要求。
水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，骨料应选择优质的碎石或者砂石，粉煤灰应符合国家标准，外加剂应根据具体工程需要选用。
2. 配合比确定。
配合比是指水泥、骨料、水和外加剂等原材料按一定比例配制混凝土的工艺参数。
在自拌混凝土施工中，根据工程的具体要求和原材料的性能，确定合理的配合比是非常重要的。
一般来说，可以根据设计要求和材料性能，进行试配确定最佳的配合比，以确保混凝土的强度和耐久性。
3. 施工工艺。
在进行自拌混凝土施工时，首先需要对原材料进行称量和配比，确保各种原材料按照配合比准确投入搅拌机中。
然后进行搅拌，搅拌时间一般在3-5分钟左右，搅拌均匀后即可进行浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现分层和气孔等质量问题。
同时，要及时进行坍落度和坍裂度的检测，确保混凝土的施工质量。
4. 施工注意事项。
在自拌混凝土施工过程中，需要注意以下几点，首先，要根据具体工程要求确定合理的配合比，确保混凝土的强度和耐久性；其次，要严格控制原材料的质量，确保水泥、骨料、水等原材料符合要求；最后，要严格按照施工工艺要求进行施工，确保混凝土的施工质量。
总之，自拌混凝土施工方案需要在原材料准备、配合比确定、施工工艺等方面进行合理的安排和设计，以确保施工质量和工程效果。
只有在严格按照施工方案进行操作，并且严格控制质量，才能保证自拌混凝土的施工质量和工程效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程名称：华金润集团信息技术产业园建设工程自拌混凝土专项施工方案编制人：职务（称）审核人：职务（称）批准人：职务（称）批准部门（章）编制日期总监理工程师目录1、编制依据及编制说明........................................................................................................................ ０2、工程概况 ...................................................................................................................................................... １3、施工准备 ...................................................................................................................................................... ２4、项目部质量管理 .......................................................................................................................................... ３5、自拌砼施工方法 .......................................................................................................................................... ４6、职业健康安全及环保 .............................................................................................................................. １３1、编制依据及编制说明1.1编制依据1.1.2《特细砂混凝土应用技术规程》（DB50/5028-2004）1.1.3《机制砂、混合砂混凝土应用技术规程》（DB50/5030-2004）1.1.4《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》（DBJ50-038-2005）1.1.5《预拌混凝土》GB/T149021.1.6《普通混凝土配合比设计规程》JGJ551.1.7《建筑用卵石、碎石》GB/T146851.1.8《建筑用砂》GB/T146841.1.9《混凝土外架剂应用技术规范》GB501191.2编制说明本工程地处华蓥市工业新城渝华大道中段，根据现场施工要求，因此，本工程采用自拌混凝土。
为了控制自拌混凝土的工程质量，确保本工程混凝土质量合格，特编制本《自拌混凝土专项施工方案》用于指导本工程的施工，项目部和施工班组必须严格按照本施工方案执行。
2、工程概况本工程为华金润集团信息技术产业园建设工程3#、4#生产车间、宿舍楼，位于华蓥市工业新城区，工程建筑总面积为5.7万㎡。
3#生产车间，框架结构，地上4层，首层层高为5.4m，二、三、四层层高为4.5m，建筑高度为18.9m；4#生产车间，框架结构，地上4层，首层层高为6.2m，二、三、四层层高为4.5m，建筑高度为19.7m；S2#宿舍楼，框架结构，地上6层，层高为3.6m；建筑高度为21.6m。
本工程建筑的耐火等级为二级。
建筑结构形式为框架，设计使用年限为三类50年，抗震设防烈度为六度，结构抗震等级为四级。
3#生产车间地坪均为200厚C25混凝土垫层并用铁板赶平赶光，门厅、楼梯间、管理用房、电梯机房、强弱电房的地坪为100厚C25地坪表面用铁板赶平赶光，厕所的地坪为100厚C25垫层，面层为地砖地面；4#生产车间地坪均为200厚C25混凝土垫层并用铁板赶平赶光，高压室、配电室、发电室、储油间、电梯机房、强弱电房的地坪为100厚C25地坪表面用铁板赶平赶光，楼梯间和厕所的地坪为100厚C25垫层，面层为地砖地面；宿舍楼的地坪为100厚C25垫层无需赶光，面层为防滑地砖，电梯机房、强弱电房、配电室、活动室的地坪为100厚C25地坪表面用铁板赶平赶光。
重点说明本工程混凝土构件的强度标号及使用部位。
3、施工准备3.1技术准备（1）地面施工前做好各种管线及工艺管路的敷设，严禁地面成活后二次施工和损坏地面。
（2）根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。
（3）编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。
（5）确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。
（6）确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。
（7）确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。
（8）确定混凝土施工的应急方案或措施。
3.2机械准备混凝土搅拌机的型号、数量和混凝土运输工具类型3.3材料准备河砂、石子、水泥等库存情况及准备情况3.4劳动力准备混凝土工、试件工等的准备情况。
3.5其他准备4、项目部质量管理4.1混凝土组成材料的质量管理水泥的采购、检验、验证和入库必须严格按照公司一体化管理手册、作业文件和施工规范规定执行。
石子级配和含泥量等质量指标必须符合施工规范规定和设计要求，且必须严格按施工规范进行抽样送检。
砂的含泥量必须严格按照施工规范规定进行抽样送检，做砂的细度模数和含泥量检测，且砂的含泥量限值：当混凝土强度等级大于等于C30时，含泥量≤3.0%；当混凝土强度等级小于C30时，含泥量≤5.0%。
外加剂必须严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2013规定执行，符合设计要求才能使用，且必须做混凝土外加剂试配试验。
水泥、石子、砂、外加剂等原材料必须向监理工程师报验。
组成材料由项目材料员负责落实，技术负责人负责监督。
4.2混凝土配合比管理混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定，且混凝土设计配合比必须符合JGJ12—2006施工规范规定。
实验员出具的混凝土施工配合比必须由项目技术负责人审核，经监理工程师确认后进行挂牌施工。
严禁项目部自行确定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。
4.3混凝土计量管理相关计量器具必须进行年检，且合格后方可投入使用。
计量器具的数量、规格、摆放位置及方式必须符合施工实际要求，并做好计量记录。
混凝土搅拌时，必须对水泥、石子、砂、外加剂等采用台秤进行严格计量，严禁采用小车、箩筐等进行容积计量。
项目部的专职计量员为计量管理的第一责任人，混凝土工长为计量管理的主要负责人，技术负责人负计量管理监督责任，项目经理负计量管理全责。
4.4混凝土现场搅拌站管理搅拌机械须采用强制式搅拌机，其使用必须符合安全生产管理条例，定期维护与保养。
搅拌场的管理必须严格遵守文明施工管理规定。
混凝土搅拌投料顺序必须严格按石子→水泥（外加剂）→砂的顺序进行投料。
外加剂必须均匀投放，严禁集中投放。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
混凝土的搅拌时间必须严格按照现行《建筑施工手册》有关规定执行。
在投料顺序和计量违反施工规范时，搅拌机操作工必须停止搅拌。
试验员必须根据实际搅拌情况填写搅拌记录。
4.5混凝土现场施工管理混凝土浇筑时现场必须进行坍落度测试，填写相应纪录，且符合施工规范要求。
并按规范要求进行混凝土的现场浇筑施工。
必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。
混凝土养护须设置标养池，标养及同条件养护试件的留设按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》和相应条款执行。
4.6混凝土地坪表面平整度、厚度和标高检测混凝土地坪的表面平整度允许偏差为5mm，其平整度用2m靠尺和楔形塞尺检测。
混凝土地坪的厚度允许偏差≦1/10，用钻芯取样进行检测。
混凝土地坪的标高允许偏差为±8mm，用水准仪检查。
5、自拌砼施工方法5.2施工方法（1）混凝土搅拌1）混凝土的搅拌要求：①搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。
搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。
②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。
③混凝土的原材料计量：水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。
外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。
混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表1.4.2-1的规定。
原材料每盘称量的允许偏差表1.4.2-1混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。
混凝土的搅拌时间宜按表1.4.2-2确定。
混凝土的搅拌时间表1.4.2-2小于及等于30自落式90s120s150s 强制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s 强制式60s60s90s注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
2）混凝土拌制中应进行下列检查：①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次；③混凝土的搅拌时间应随时检查。
（2）混凝土运输、泵送与布料1）混凝土运输混凝土运输车装料前应将车斗内的积水排净；混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。
混凝土的延续时间不宜超过表1.4.2-4的规定。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间表1.4.2-4混凝土强度等级气温（℃）不高于25℃高于25℃不高于C30120min90min高于C3090min60min注：对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。