简议煤矿机电设备常见故障与预防措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备的常见故障有很多种，接下来将介绍其中一些常见的故障及其处理措施。
1. 电机缺相故障：电机缺相会导致电机转速降低、电流增大等问题，解决方法是检查电机供电线路是否有松动或损坏，及时修复或更换供电线路。
2. 电机绕组烧毁故障：电机绕组烧毁会导致电机无法正常工作，处理方法是检查绕组是否有短路或断路的情况，如有需要及时修复或更换绕组。
3. 电机轴承损坏故障：电机轴承损坏会导致电机运行时有噪音、过热等问题，解决方法是检查轴承是否有磨损或润滑不良的情况，及时更换轴承或进行润滑维护。
4. 传动装置故障：传动装置故障可能会导致机械无法正常工作，解决方法是检查传动装置的齿轮、皮带、链条等部件是否有磨损或断裂的情况，及时更换或修理损坏的部件。
5. 电器元件损坏故障：电器元件损坏会导致设备的电气控制功能无法正常运行，处理方法是检查元件是否有烧坏、接触不良等情况，如有需要及时更换损坏的元件。
7. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备无法正常工作或运行不稳定，处理方法是检查控制系统的接线、接点等是否有问题，及时修复或更换故障部件。
8. 仪表故障：仪表故障会导致无法准确监测设备的运行状态，解决方法是检查仪表是否有故障或误差，及时更换或修复故障的仪表。
处理这些常见故障时，需要保证操作人员具备一定的机电设备维修知识和技能，以确保能够正确诊断和处理故障。
在设备的日常维护中，定期进行设备巡检、润滑维护和清洁工作也是非常重要的，可以减少故障的发生。
及时备好备件和维修工具，以便在设备出现故障时能够及时进行维修，减少停机时间。
论煤矿机电设备技术故障及对策
论煤矿机电设备技术故障及对策煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备之一，它的运行情况直接关系到煤矿的生产效率和安全稳定。
然而，在机电设备运行中，时常会发生各种故障，这些故障给煤矿的生产带来了很大的困扰。
本文将对煤矿机电设备故障进行分析，并提出相应的解决对策。
一、电气系统故障电气系统故障是煤矿机电设备故障中比较常见的问题。
出现电气故障时，主要原因多为维护不当、短路、漏电等问题。
在此类故障出现时，需要采取以下措施：1．加强设备维护机电设备在长期的使用过程中，维护十分重要。
因为如果设备没有定期维护，就会出现老化、磨损等问题，进而导致电气故障的出现。
因此，加强设备的定期维护可以有效避免电气故障的发生。
2．加强电气保护在煤矿机电设备运行过程中，需要加强对电气保护的措施。
例如，在电流过大的情况下，可以在电路中加装熔断器和保险丝等保护装置。
在漏电的情况下，可以通过加装漏电保护器等设备来解决电气故障。
机械系统故障是煤矿机电设备故障中最为常见的一种。
在机械系统故障中，主要原因多为设备老化、零部件损坏、设备磨损等问题。
针对机械系统故障，可以采取以下对策：1．进行定期维护在机电设备的运行过程中，定期维护是非常必要的。
通过定期的维护，可以有效地保证设备的机械部件不受过度磨损，不产生腐蚀，进而有效避免机械故障的发生。
2．完善的保护系统机械系统的保护也非常重要。
通过加装保护装置，可以避免机械故障的发生。
在发现机械系统故障时，可以通过相应的保护系统来实现自动停车、报警等功能，有效避免故障进一步恶化。
三、电缆故障1．避免过度拉扯在机电设备的安装过程中，需要避免电缆过度拉扯的情况发生。
因为一旦发生过度拉扯，就会导致电缆的损坏，进而引发电缆故障。
对电缆的定期维护也十分必要。
在日常的维护中，可以通过视觉检查、测量电缆的电阻等方式来判断电缆是否出现老化、破损等问题，从而及时、有效地解决电缆故障的出现。
在煤矿机电设备的运行过程中，各类故障常常会出现，不仅给煤矿的生产带来不便，也会对工作人员的安全带来威胁。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在矿山作业中起着至关重要的作用。
由于长时间工作以及环境恶劣，常常会出现各种故障。
了解常见的故障及维修措施可以帮助矿山工作人员更好地维护设备，提高工作效率，确保安全生产。
一、常见的故障类型及原因1. 电气故障电气故障是矿山机电设备中常见的故障之一。
其主要原因包括线路老化、接触不良、短路、接地故障等。
这些故障可能导致设备无法正常运行，甚至引发火灾等严重事故。
2. 机械故障机械故障是另一个常见的故障类型。
轴承损坏、齿轮缺失、传动带磨损等问题都可能导致设备无法正常工作。
3. 液压故障液压系统在矿山机电设备中得到广泛应用，液压系统的故障也是常见的。
油泵失效、密封圈老化、管路堵塞等问题都可能导致液压系统无法正常运作。
二、常见故障的维修措施对于电气故障，首先需要检查设备的电气连接是否良好，排查可能存在的线路老化、接触不良等问题。
一旦发现电气故障，及时更换损坏的电气元件，修复接触不良的连接端，以保证设备的正常运行。
机械故障需要进行机械部件的更换或修复。
对于轴承损坏的情况，需要及时更换新的轴承，确保设备正常运行。
对于齿轮缺失或传动带磨损等问题，也需要进行相应的维修和更换。
在发生液压故障时，首先需要检查液压系统的压力和油液是否正常。
一旦发现液压系统存在问题，需要检查液压管路是否堵塞、密封圈是否老化等，并进行相应的修复和更换。
三、预防措施除了及时维修故障外，预防故障的发生同样重要。
一是定期对机电设备进行检查和保养，例如定期更换润滑油、检查电气连接、清洁液压系统等，确保设备处于良好的工作状态。
二是加强员工的维护意识，提高设备的使用和维护规范，避免因操作不当而引发故障。
四、结语矿山机电设备中的常见故障及维修措施是矿山工作人员需要了解和掌握的重要内容。
只有在了解常见故障的原因和维修方法的基础上，才能更好地进行设备的维护和维修工作。
通过加强对设备的维护和预防工作，可以提高设备的可靠性和稳定性，确保矿山的安全生产。
煤矿机电设备的故障与预防
煤矿机电设备的故障与预防煤矿机电设备是煤矿生产的重要支撑和保障，它直接关系着煤矿生产的顺利进行和安全生产。
然而，由于设备使用量大、环境恶劣、工作强度高、维护保养不到位等等原因，煤矿机电设备的故障难免发生。
为了避免设备故障对煤矿生产造成的损失，我们需要了解煤矿机电设备的故障原因及预防措施。
一、故障原因1.设备结构缺陷：机械设备在制造过程中可能存在工艺缺陷、锻造不良、焊接不实、铸造缺陷等等，这些缺陷会使设备易于发生裂纹、变形、疲劳等故障。
2.设备材料缺陷：机械设备的材料质量是影响设备使用寿命的关键因素。
如果材料中存在杂质、缺陷等问题，就会影响设备的强度、韧性和耐磨性等性能，进而引发故障。
3.使用条件恶劣：煤矿机电设备的使用条件恶劣，存在着大量的灰尘、水分、湿气、沙土等物质，这些物质会对设备的运转产生很大的负面影响。
4.人为因素：人为因素是机电故障的重要原因，操作人员的技术水平和维护保养不到位都有可能会导致设备的故障。
二、预防措施1.加强维护保养：煤矿机电设备需要定期进行保养和检修，特别是针对易损部位和重要部件，需要加强检查。
例如：对于动力系统的发动机、变速器等需要进行清洗、更换油液；对于传动系统的皮带、链轮等需要及时调整和更换。
2.严格操作程序：煤矿机电设备的操作需要按照标准程序进行，操作人员需要严格按照操作规程进行，避免因操作不当或过度使用导致设备故障。
3.加强培训和管理：煤矿机电设备操作人员需要具备一定的技术和安全意识，需要加强培训和管理，提高维修保养的水平。
4.使用优质材料：为了提高机电设备的使用寿命，可以使用优质的材料制造设备，这样设备的强度和耐磨性都可以得到改善。
5.改进设备结构：针对现有机电设备出现的故障和缺陷，需要进行结构改进，加强设备的可靠性和安全性，减少故障的发生。
在矿山机电设备的日常管理中，应该始终坚持“预防为主、维修为辅”的原则，加强设备维护，提高维修保养的水平，预防设备故障的发生。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备的运行过程中，常常会出现各种故障，如果不及时排除，不仅会影响生产效率和安全生产，还可能造成巨大的经济损失和人员伤亡事故。
因此，煤矿生产企业必须重视煤矿机电设备的故障处理工作，根据故障现象及时采取相应的处理措施。
本文将对煤矿机电设备常见的故障及处理措施进行详细介绍。
一、电动机故障电动机在煤矿机电设备中是一种非常重要的动力源，常见的电动机故障主要包括电机温升、电机过载、电机绝缘破损、电机轴承故障、电机转子短路等。
处理方法如下：1.电机温升：当电机温升过高时，应采取遮阳、增加通风口面积、加装冷却设备等措施，同时还要加强电机的维护管理，定期检查电机的绝缘状况、轴承润滑情况等。
2.电机过载：电机过载的原因可能是负载过大、电源电压不稳定、电动机本身结构设计不合理等，处理方法是减少负载、稳定电源电压、更换合适的电机等。
3.电机绝缘破损：当电机绝缘破损时，应立即停机检修，更换损坏的绝缘件，并加强电机的维护管理。
4.电机轴承故障：电机轴承故障的处理方法是检查轴承的润滑情况和清洗杂物，如果轴承严重损坏，则应及时更换。
5.电机转子短路：当电机转子短路时，应立即停机检修，并进行重绕或更换电机转子。
二、输送机故障输送机在煤矿机电设备中是一种重要的物料输送设备，常见的输送机故障主要包括带式输送机卡料、滚筒输送机皮带跑偏、滚筒输送机转运段堆积、滚筒输送机驱动器损坏等。
处理方法如下：1.带式输送机卡料：当带式输送机卡料时，应立即停机清理料堆，检查输送机的布局是否合理，加强带式输送机的维护管理，及时更换磨损的部件。
2.滚筒输送机皮带跑偏：当滚筒输送机皮带跑偏时，应及时调整滚筒的垂直度和水平度，检查皮带的安装位置和张力是否正常，并加强滚筒输送机的维护管理。
4.滚筒输送机驱动器损坏：当滚筒输送机驱动器损坏时，应及时更换故障的部件，加强设备的维护管理。
三、煤炭机械故障煤炭机械是煤矿企业的核心生产设备，常见的煤炭机械故障主要包括刮板输送机护罩磨损、提升机启动困难、煤机锋齿损坏、煤机割刀生锈等。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在使用过程中常会出现故障，这不仅会造成工作效率低下，还会给矿山的生产带来一定的安全隐患。
下面是常见的矿山机电设备故障及维修措施：1. 电机故障：电机故障是矿山设备中最常见的故障之一。
常见的电机故障包括电机不工作、电机温升过高等。
解决方法如下：- 检查电机供电电源，是否正常供电。
- 检查电机绕组是否存在线圈短路、接地等问题，需要进行绝缘测试。
- 清理电机散热器，保证电机的散热性能良好。
- 检查电机轴承是否润滑良好，需要及时添加润滑脂。
2. 液压系统故障：液压系统故障会导致设备工作不稳定或无法工作。
常见的液压系统故障包括油液泄漏、液压缸动作不灵敏等。
解决方法如下：- 检查液压系统中的密封件，如密封圈、油封等，如有磨损或老化需要及时更换。
- 清理液压油箱中的杂质，并保证液压油的滤油性能。
- 检查液压缸的运动部件，如活塞杆和活塞杆密封件等，如果有磨损需要进行维修或更换。
3. 传动系统故障：传动系统常会出现齿轮磨损、链条断裂等故障，导致设备的传动不畅或无法传动。
解决方法如下：- 检查齿轮、链条等传动部件的磨损情况，如有磨损需要更换。
- 保持传动部件的润滑良好，及时添加润滑油脂。
- 检查传动轴承的润滑情况，如需要进行润滑，及时添加润滑脂。
4. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备的控制信号不正常，无法实现预期的工作效果。
解决方法如下：- 检查控制系统中的电气元件是否接触良好，如存在接触不良问题需要及时处理。
- 检查控制系统的控制程序是否正确，如需要更换程序，及时进行调试。
- 检查控制系统的电源稳定性，确保电压和频率正常。
维修矿山机电设备需要专业的技术人员，他们需要有一定的机电设备知识和维修经验。
在维修过程中需要高度重视安全，确保维修人员的人身安全和设备的质量安全。
定期进行设备的检修和保养，可以有效地减少设备故障的发生，提高设备的运行效率。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在开采过程中，经常会遇到各种故障，严重影响生产效率和安全。
常见的故障包括机械部件磨损、电气故障、液压系统故障等。
下面将介绍几种常见故障及维修措施。
机械部件磨损是矿山机电设备中最常见的故障之一。
常见的磨损部位包括轴承、链条、齿轮等。
当出现轴承磨损时，首先应检查润滑油的使用情况，及时更换或加注润滑油；可以对磨损的轴承进行加油密封等维修，并注意合理调整轴承间隙；对于链条磨损，可以进行链条的加注润滑油和更换链条，保持链条的适当张力；对于齿轮磨损，可以进行齿轮的修复或更换。
电气故障是矿山机电设备中另一个常见的故障类型。
常见的电气故障包括线路故障、电机故障、控制器故障等。
当出现线路故障时，首先应检查线路的连接情况，找出故障点，并进行修复；对于电机故障，可以检查电机的绝缘状况以及电机控制系统的工作情况，并进行绝缘处理或更换电机；对于控制器故障，应检查控制器的电源电压是否正常，是否有接触不良等问题，并及时更换或修复故障的控制器。
液压系统故障是矿山机电设备中较为常见的故障之一。
常见的液压系统故障包括液压管路漏油、液压泵故障等。
当出现液压管路漏油时，可以通过检查液压管路连接件是否紧固，是否存在磨损或老化等问题，并及时更换或修复漏油的液压管路。
对于液压泵故障，可以通过检查液压泵的油封是否磨损，是否存在泄漏等问题，并进行维修或更换液压泵。
矿山机电设备中还会遇到一些其他的常见故障，比如传动装置故障、冷却系统故障等。
对于传动装置故障，可以通过检查传动部件是否磨损以及传动皮带是否松弛等问题，并及时进行修复或更换。
对于冷却系统故障，可以通过检查冷却系统的冷却液是否充足，是否存在堵塞等问题，并进行冷却液的补充或冷却系统的清洗。
矿山机电设备在使用过程中会遇到各种故障，需要及时采取维修措施。
通过对常见故障的维修措施的了解，可以提高机电设备的故障排除效率，保证生产的正常进行。
论煤矿机电设备技术故障及对策
论煤矿机电设备技术故障及对策煤矿机电设备是煤矿生产的重要设施之一，它的性能和稳定性直接关系到煤矿的安全和生产效率。
但在长时间的使用中，煤矿机电设备难免会出现故障，我们需要了解一些常见的故障及其对策。
一、电气故障1.电机断续运行原因：电机电源电压不稳定，紧急停机方式错误，电机内部线圈短路或开路。
对策：检查电源电压，更换电源；以正确的方式实施紧急停机；将电机送回厂家或维修部进行维修。
2.发生出现过电压或欠电压原因：电源供电压力过高或过低。
对策：检查电源电压；根据电机标准进行设计，避免过载的情况出现。
3.触发器不动作原因：触发器故障，电线接触不良，触发器控制电气元件，电容器损坏。
二、机械故障1.轴承温度过高原因：润滑不良，轴承材料不符复杂的工作环境，轴承磨损。
对策：加强润滑，使用合适的轴承材料，更换轴承。
2.减速机过载原因：过载工作，减速机齿轮材料不适用，摩擦力太大，机械零件损坏对策：减少过载工作负荷，优化减速机齿轮材料和表面处理，保持机械零件良好的维修。
三、安全故障1.电击原因：人体身体与高压输配电线路直接接触，以及手持绝缘物土层中的避雷器及其他接地线。
对策：在工作前，对电源电线进行检查，并对电器设备进行合适的维护。
2.火灾原因：恶劣的环境条件，煤气中含烟雾，稀释空气，有电器设备的组合重量越来越大等。
对策：定期清洗灰尘，消除火灾隐患，加强防火和灭火措施。
总之，煤矿机电设备故障频率之高，是制约煤矿生产效率和煤炭安全方面的重要因素。
在工作中，必须加强设备的维护和管理，及时发现故障，避免故障发生，保证煤矿的生产、安全和可持续发展。
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简议煤矿机电设备常见的故障与预防措施[摘要]随着煤矿生产作业难度的加大，机电设备已经成为生产中不可缺少的工具，设备故障维修方法也因此显得格外重要。
为了保证机电设备得到有效的维护和管理，必须要熟练掌握机电设备故障的分析和排除方法，只有对设备故障编制合理的处理流程，才能更好地处理故障。
本文对煤矿机电常见的故障、维修方法及预防措施做了简要的论述。
[关键词]煤矿机电设备故障常见的故障预防措施
中图分类号:td77.1 文献标识码:a 文章编
号:1009-914x(2013)07-0033-01
一、煤矿机电设备出现的几点故障类型
在我国，煤炭生产的重要性不言而喻。
煤矿是我国储量最大的矿产资源，对我国的生产建设和人民生活至关重要，煤矿生产现场的设备十分重要，关系到矿产开发的效率，也左右着我国现代化建设的速度以及人民的生活水平。
当前，随着经济的不断发展以及现代化科学技术的不断突破，各种先进的科学技术被不断应用到装备制造业中，生产出各式各样的先进的机械设备，服务于各行各业，煤矿行业也是如此，在生产现场，有很多设备是集合了多种高科技技术的电气设备，机电设备就是其中重要的门类，但是在平时的生产作业过程中，由于种种原因，这些机电设备会经常出现故障，分析这些故障以及这些故障的成因十分重要，笔者结合工作实际，总结出如下几点故障类型：第一、众多机电设备的性能参数会在生产
过程中骤然下降；第二，机电设备在生产过程中出现不正常的振动以及非正常的响声；第三，设备内部和设备连接处的残留物会突然增加很多。
煤矿机电设备形成故障的原因主要有如下二点：首先，磨合期的使用，很多机电设备在磨合期使用过程中，相关工作人员没有按照规程并结合工作实际对机电设备进行足够的磨合，导致机电设备在磨合期内就形成各种损伤，从而造成机械方面的故障；其次，偶然故障方面，一般来说煤矿机电设备都工作在正常电压，正常电流状态，一旦电压值和电流值超出正常工作的范围，就会造成机电设备的故障。
二、机电设备常见的故障维修方法
目前，我国煤矿企业使用到的设备种类复杂多样，特别是矿井开采区域设备尤其多。
煤矿机电设备一般可划分为采掘机械、电气设备、运输设备、通风设备等主要类别，具体来说包括采煤机、掘进机、运输机、绞车、风机、水泵、电动机、开关、电缆等。
这些设备的主要维修方法如下：
（1）事后维修。
事后维修是一种最直接的维修方法，在机电设备发生故障后才实施。
从整个煤矿行业的发展历程看，事后维修是在设备发生故障或损坏，导致设备无法正常运行或中断运行后采取的维修措施。
如：矿井开采使用的传输机发生故障后，煤矿传输生产线就会中断。
现场负责人同技术人员赶往现场抢修，此时对传输机实施的故障诊断便是事后诊断。
（2）定期维修。
定期维修属于预见性故障维修方法，即在故障
未出现之前就进行定期检查、性能分析等。
随着煤矿生产产量的提高，企业机电设备的运行负荷也在持续上涨。
定期维修模式的推广可及时发现设备的超负荷状态，引导操作人员调整作业方式，避免设备故障的发生。
如：对掘进机定期维修，可弄清设备零件的磨损状况，及时更换零件或调试设备。
2．1 煤矿机电设备故障维修策略
煤矿机电设备故障阻碍了煤矿作业生产的正常进行，而且维修的难度较大，笔者结合工作实际，认为煤矿机电设备故障的维修可以从维修方式以及维修类型两个层面出发，进行维修。
（1）维修方式方面。
维修方式方面主要是从时间的角度出发，对机械故障进行维修。
事后维修方式，在机电设备已经产生故障后，进行维修；定期维修方式，机电设备还处于正常工作状态，对机电设备进行定期的检查和维护，主要考察各项技术指标和工作状态。
具体维修方面，维修人员结合机电设备故障的实际情况，具体问题具体分析，采取相关方法对机电设备进行维修。
机会维修方面，利用各种交流会、研讨会这样的机会，对机电设备故障方面进行讨论和分析，同时对机电设备进行相应的维修操作。
（2）维修类型方面。
有经验的维修人员都知道，煤矿机电设备的维修一般分为寿命型维修方式以及偶发型维修方式。
一般来说，寿命型维修方式可以进行相应的预测，从而充分减少故障，可以通过检修零部件，定期检修耐用部件，更换易损件等手段保证机电设备的正常工作。
偶发型维修故障方面，一般不可能进行有针对性的
预测，需要采用事后处理方式。
在维修过程中对于特别重要的、需要持续工作的、不允许突然发生故障停机的机电设备，必须采用在线连续状态监测并配备好相应的备用系统以及保护系统，充分以预防操作失误现象、检查疏忽现象以及意
外事件造成的故障停机，充分保证机电设备的正常运行。
三、传动系统故障常用的诊断方法
液压传动系统是机电设备故障的常发点，处理好传动系统故障问题有助于改善设备的运行效率，提高煤矿开采的产量。
对液压传动系统故障的诊断要按照标准的检查步骤进行，这实际上是逐步排查的诊断模式。
看、听、闻是工程机械维修人员的常用手段。
（1）看。
工程机械维修人员到达现场进行故障诊断时，第一步是看故障发生后的现象。
及时观察分析液压传动系统内的各元件状态，在短时间内尽可能收集故障信息，从而构建综合性的故障诊断模式。
如：液压油供应不足会导致传动系统运行效率降低或结构装置腐蚀生锈，易引起传动故障的发生，维修人员通过观察液压油指标即可对液压油供应不足引起的故障进行初步判断。
（2）听。
由于液压传动系统内部的元件主要动作是机械运动，而若机械配件出现问题则会发出异常的噪声，所以听也是维修人员诊断故障的一种方法。
如：由于生产制造因素，液压泵与联轴器同轴度超标，且在装配中未能控制好偏差，液压泵转速提高后离心力加大就会造成联轴器变形，最后形成大小不一的振动噪声，根据噪声维修人员可以判断故障的形式及原因。
（3）闻。
液压传动系统要借助于电气控制系统才能正常运行，不少系统故障通常都和电气因素相关。
在电气故障引起的传动系统故障里，最普遍的原因是线路烧坏，维修人员可通过闻气味的方式判断故障。
如：液压泵与外围线路连接异常时会造成电气部分的线路短接而有明显的焦味，现场人员可通过嗅觉及诊断经验判断，但这种诊断的准确性较低，一般很少使用。
四、控制机电设备故障的预防措施
为了保证机电设备的持续运行，煤矿企业在生产期间要根据设备的性能特点制定故障防范策略，通过预防控制的形式来降低故障的发生率。
设计故障防范策略需要做好日常设备管理工作，加强人员的技术培训，编制维护制度等等。
根据笔者的工作经验，机电设备故障的预防需做好以下几点：
（1）人员技术培训。
人员技术是煤矿生产作业顺利进行的保证，也是机电设备稳定操作运行的基础。
因而，煤矿企业在管理过程中要注重机电技术人员和设备操作人员的技术培训，只有提高了人员的生产作业水平、设备操作水平，才能让机电设备的作用全面发挥，为实际生产操作提供可靠的保证。
（2）日常维护工作。
机电设备的日常维护是一项长期性的工作，要求煤矿企业能根据日常生产需要安排人员检查维护设备。
如：在维护期间，对存在异常的设备结构或零部件及时维修处理；煤矿生产阶段制定合理的人员值班制度，确保每台设备都有专业的操作人员看守。
（3）设备资金投入。
企业不仅要重视煤矿开采的生产效率，还应该对机电设备的性能给予关注。
为了保证煤矿企业生产进度，必须加大设备维护管理的资金投入，配备足量的备品备件，及时更新报废和国家明令淘汰的设备。
五、结语
根据近几年的行业调查显示，在煤矿开采企业生产中设备故障发生次数不断增加，这既阻碍了煤矿生产的有序进行，也增加了生产成本投资。
因此，搞好设备故障维修是企业的重点任务之一。