对分体式空调机系统工艺设计的探讨
分体式空调外机风道系统优化研究
箱体 ，安装 于电机支 架上 的单轴 电机 （ ３ 图 ）和 电机 上安 装的
一
在 Ｔ 一 况 下的 温度是 ５ Ｔ ，沙特 等地 区要求测 试达 到是 ３【 ２； ５ ℃的室外环 境温度 ，环境温度 会对空 调器的室外 机 电机 及压 ５
技术 创新 ・ ｅｈｏ ｇ ｄ ｎｏａｏ Ｔｃｎｌ ｙ ｎ ｎ ｖｔ ｎ ｏ ａ Ｉ ｉ
须满足 ：
后 测 试 的结 果 。
对于规 格 为 ２ ０ ／０ ｚ 电动机 ：要 考核 ２ ２ ／０ ｚ 的 ２Ｖ５Ｈ 的 ４Ｖ５Ｈ 下
温升 ；
铜 绕组 的温升 Ａ ｔ Ｋ）可 由式 （ ） （ １ 确定 ，试验 结束 后绕
对 于 规 格 为 ２ ０ ０ ｚ ６ Ｈ 共 用 的 电 动 机 ：要 考 核 ２ Ｗ５ Ｈ 和 ０ ｚ
２ ２ ，Ｏ ｚ６ Ｈ ４ Ｖ ５ Ｈ ／Ｏ ｚ下 的 温 升 ：
两式 中：Ｒ ——试验开始时 的绕组 电阻 ，ｎ ； １
Ｒ ——试验结束 时的绕组 电阻 ，Ｑ ； ２
对 于规格 为 １５ ／ Ｈ 的电动机 ：要考 核 １ ２ ／ Ｈ 下 的 １ Ｖ６ ｚ ０ ２ Ｖ６ ｚ ０
验，对室外机风机系统进行设计 ，并提出优化设计。 关键 词 ：室外机 ；双轴 电机 ；风扇 ：气动 性能
１引言
中国是 空调制造大 国 ，空调的产量 占全球 的 ８ ％左 右 ，是 ０ 世界重 要空调 生产基地 ，其核心技 术与 国外 先进制 造还有较 大
的差距 。对 于室外机 在高温严酷 的环境 下运行 ，电机及压 缩机
温升 ：
ｔ——试验开始时 的环境温度 ，℃； ｌ
ｔ——试验结束时 的环境温度 ，℃。 ２ ２４ ３． ５为铜绕组 系数 ；２ ５ ２ 为铝绕组系数。
分体式空调的制冷剂循环系统优化设计
分体式空调的制冷剂循环系统优化设计随着现代社会的发展，空调已经成为了我们生活中不可或缺的一部分。
而其中，分体式空调因其灵活性高、体积小以及制冷效果好等特点，成为了人们常选择的一种空调产品。
分体式空调的核心部分是制冷剂循环系统，它影响着空调的制冷效果和性能表现。
因此，对分体式空调的制冷剂循环系统进行优化设计是十分重要的。
首先，分体式空调的制冷剂循环系统的优化设计应确保系统的高效运行。
优化设计的目标应包括提高制冷效率、降低能耗和提高制冷负荷适应性。
为此，可以采取以下措施。
首先，选择合适的制冷剂。
传统的R22制冷剂存在大气臭氧破坏性和全球变暖潜能高等问题，应尽快淘汰。
取而代之的是一些新型制冷剂，如R410A和R32。
这些制冷剂具有低的全球变暖潜能和较高的制冷效率，能够提高系统的整体性能。
其次，优化制冷剂流动。
制冷剂在循环系统内的流动对制冷效果起了至关重要的作用。
应通过合理设计管道、增加换热器的数量和容量，实现制冷剂流动的顺畅和均匀，以提高系统的整体热交换效率。
同时，合理设置制冷剂的压力和温度控制点，确保制冷剂处于适宜的状态。
其次，优化系统的热传递效果。
提高冷凝器和蒸发器的换热能力可以显著提高系统的制冷效果。
通过优化换热器的密度和尺寸，增加表面积以及采用高效的换热材料，可以提高制冷剂和空气之间的热传递效果，从而提高整体系统的制冷效率。
其次，优化系统的控制策略。
采用先进的控制算法和智能化的控制装置，可以实现系统的精确控制和调节。
通过对系统的温度、压力、流量等参数进行实时监测和反馈控制，可以达到最佳的能耗和制冷效果。
另外，分体式空调的制冷剂循环系统的优化设计还应注重系统的稳定性和可靠性。
首先，应合理选择和设计系统的各个组件，采用高质量的设备和零件，并进行必要的保养和维护，以保证系统的长期稳定运行。
其次，应考虑系统的可靠性，提供备用设备或冗余装置，以防备系统故障和突发情况。
此外，环境保护也是分体式空调的制冷剂循环系统优化设计的重要考虑因素。
分体式空调机结构原理解析
内部构造及零部件
风机及过滤器
1. 风机的类型及其特点：分体式空调机中，风机是实现换气功能的关键部件之一。常见的风机类型包括轴流风机、离心风机、鼓风机等。不同类型的风机具有不同的风量、风压和噪音等特点，对应不同的使用环境和应用场合。
2. 过滤器的种类及其过滤效果：过滤器是分体式空调机中，用于去除空气中灰尘、细菌、病毒等有害物质的重要部件。常见的过滤器类型包括静电过滤器、高效过滤器、活性炭过滤器等。不同类型的过滤器具有不同的过滤效果和寿命，需要根据实际需求进行选择。
Contact Timing
Contact Timing
Contact Timing
1. 室外机与室内机之间通过铜管连接，实现空气传递和制冷作用。
2. 室内机通过风机将冷却后的空气吹入室内，达到空调降温的作用。
室外机与室内机的关在压缩机的作用下，将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气态制冷剂，再通过冷凝器的冷凝作用，使制冷剂冷凝成液态，释放出大量的热能，使空气冷却。
结合特点部分
分体式空调机工作原理
Working principle of split air conditioner.
ChatPPT Generation
02
分体式空调的组成部分
分体式空调机由室内机和室外机两部分组成：
1. 室内机部分：主要由机壳、制冷器、风扇、蒸发器、膨胀阀等组成。机壳用于保护内部部件和散热，制冷器是提供冷量的核心部件，风扇用于循环室内空气，蒸发器是制冷循环中吸收室内热量的部件，膨胀阀则是控制制冷剂的流量和压力。
3. 风机及过滤器的维护保养：为了确保分体式空调机的正常运行，风机及过滤器的定期维护保养非常重要。常见的维护保养方式包括清洗过滤器、检查风扇叶片和轴承、调整风机的转速等。在进行维护保养时，需要注意安全操作和正确使用相关工具。
分体式空调的设计与生产过程控制分析
分体式空调的设计与生产过程控制分析随着人们生活水平的提高和气候变化的影响，空调成为了现代家庭和办公场所不可或缺的设备。
其中，分体式空调由于其具有灵活性高、安装方便等特点而备受消费者欢迎。
本文将从设计和生产过程控制两个方面对分体式空调进行分析，以期更好地了解其制造过程以及对产品质量和性能的影响。
首先，我们来看设计方面的分析。
分体式空调的设计主要包括内机和外机两部分。
内机负责制冷和通风，而外机则负责排放热量。
在设计内机时，需要考虑空调的制冷能力、噪音水平和节能性能。
在制冷能力方面，设计师需要确定空调的制冷功率，以保证在不同室温下能够提供足够的制冷效果。
同时，降低空调的噪音水平也是设计的重要考虑因素之一。
通过优化压缩机和风扇等部件的设计，以及引入隔热和吸音材料等措施，可以有效降低噪音产生以提高用户体验。
此外，为了提高分体式空调的节能性能，设计师还应考虑引入智能控制系统和高效的制冷剂，以减少能源消耗并提高空调的能效比。
外机的设计主要涉及热交换和风向控制。
热交换是外机关键的制冷过程之一，设计师需要确保外机能够高效地排放热量，并减少热量交叉污染。
在现代分体式空调中，一般采用铝合金制作的翅片式换热器，通过设计翅片的形状和间距来提高换热效率。
同时，风向控制也是外机设计的重要考虑因素之一。
通过设计风叶和风道的形状和角度，可以使空气流通更加均匀，并提高散热效果。
接下来，让我们来探讨分体式空调的生产过程控制。
生产过程控制的目标是提高产品质量并降低制造成本。
分体式空调的生产过程可以分为注塑成型、金属加工、组装和测试等环节。
在注塑成型过程中，生产线的温度和压力控制是关键，以保证注塑件的尺寸和表面质量符合要求。
在金属加工过程中，生产厂需要确保金属材料的加工精度和质量，以确保外机的热交换效果和风向控制的准确性。
组装过程中，需要设立严格的质量控制标准，确保每个组件都被正确安装和连接。
最后，在测试环节中，需要进行全面的性能和功能测试，以确保每台分体式空调都能够正常运行。
分体式空调的智能化控制系统设计与应用
分体式空调的智能化控制系统设计与应用随着科技的不断发展，人们对于生活品质的追求也越发迫切。
其中，舒适的室内环境是一个重要的方面。
空调作为家居生活中的必备设备，已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
然而，传统的空调设备控制方式已经无法满足人们对于智能化、便捷化的需求。
因此，分体式空调的智能化控制系统设计与应用成为了一个热门的话题。
一、分体式空调的智能化控制系统设计1. 系统结构设计：分体式空调的智能化控制系统主要由传感器、控制单元和执行单元组成。
传感器用于感知环境的变化，控制单元用于处理传感器的数据，执行单元用于控制空调设备的运行。
2. 数据采集与处理：智能化控制系统通过传感器采集室内环境的温度、湿度、二氧化碳浓度等数据，并将其传送给控制单元。
控制单元通过算法对这些数据进行处理，并根据用户的需求制定相应的控制策略。
3. 用户界面设计：智能化控制系统应提供简洁、直观的用户界面，使用户能够方便地操作和控制空调设备。
界面设计应考虑用户体验，提供个性化的设置选项。
4. 功能设计：智能化控制系统应具备诸如定时开关机、温度调节、风速调节等基本功能。
同时，还可以加入智能学习算法，根据用户的习惯和时间规律，自动调节空调设备的运行模式，提供更加个性化的舒适体验。
二、分体式空调的智能化控制系统应用1. 节能环保：智能化控制系统可以通过数据分析和算法优化空调设备的运行模式，实现能源的合理利用。
例如，根据室内环境的变化调整温度和风速，避免能量的浪费。
同时，通过对室内外环境的监测，可以及时调整空调设备的运行模式，提高能效，减少对环境的影响。
2. 个性化舒适体验：智能化控制系统可以通过学习用户的习惯和喜好，自动调节空调设备的运行模式。
例如，根据用户的工作时间和休息时间，自动开启或关闭空调设备；根据用户的喜好调节温度和风速。
这样，用户可以享受到更加个性化、舒适的室内环境。
3. 远程控制与监测：智能化控制系统可以通过互联网等技术实现对空调设备的远程控制与监测。
分体式空调的设计与制造技术创新
分体式空调的设计与制造技术创新引言：分体式空调是一种常见的家庭和商业空调系统，其设计与制造技术的创新对于提高空调系统的效能、节能和用户体验具有重要意义。
本文将探讨分体式空调系统的设计原理、制造技术创新以及在节能环保等方面的发展趋势。
设计原理：分体式空调系统由两个主要组件组成：室内机和室外机。
室内机通过管道系统与室外机相连，通过制冷剂的循环来实现空气的冷却和加热。
室内机负责处理空气的循环和温度调节，而室外机则负责散热和冷冻制冷等工作。
在分体式空调的设计中，制冷循环系统是关键要素之一。
传统的分体式空调系统采用蒸气压缩制冷循环，通过压缩制冷剂的方式实现空气的冷却。
然而，随着技术的发展，越来越多的制冷循环系统采用变频调速技术，通过调节压缩机的转速来实现制冷能力的调节。
这种技术可以更精准地控制室内温度，提高能效和舒适度。
另一个设计原理是空气处理技术的创新。
传统的分体式空调系统使用机械式风扇来循环空气，但这种方式存在噪音和能耗问题。
现代的设计采用了直流变频风机和电子膨胀阀等创新技术，提高了空气流量和空调系统的静音性能。
制造技术创新：随着科技的不断进步，制造技术在分体式空调系统的设计和生产过程中得到了广泛应用。
以下是一些具有创新性的制造技术。
首先，采用先进的数控机床和自动化技术可以提高组件的精度和生产效率。
空调系统的核心部件之一是压缩机，采用高精度数控机床来加工压缩机的关键零部件，可以提高产品的性能和可靠性。
其次，新材料的应用给分体式空调系统带来了革命性的变化。
例如，采用高导热材料代替传统的铜制散热器，可以提高散热效率并减少能耗。
另外，使用新型环保材料来制造制冷剂和其他关键部件，可以减少对环境的污染。
还有，智能化技术的应用也是分体式空调系统制造技术的创新方向之一。
通过添加传感器、可编程控制器和人工智能算法等智能化技术，可以实现精确的温度调节、故障诊断和远程控制等功能。
这些功能不仅提高了用户的使用体验，还减少了能源浪费和不必要的维护成本。
分体空调机设计要点
分体空调机设计要点1.效能和功率：空调机的效能和功率直接影响着其制冷和制热的能力。
设计分体空调机时，需要合理选择压缩机的型号和制冷剂的种类，确保机器能够在正常工作条件下达到预定的制冷或制热效果。
2.噪音控制：分体空调机在室内机和室外机工作时都会产生一定的噪音，为了提供一个安静的室内环境，设计人员需要考虑如何降低噪音的产生和传播。
可以采用降噪材料或隔音设计，以及优化机器内部结构和工作模式来减少噪音。
3.控制系统：分体空调机通常使用电子控制系统来实现温度控制和运行模式选择。
设计人员需要确定合适的控制算法和传感器，以确保空调机能够准确地感知室内温度，并根据设定值进行自动调节。
4.节能和环保：设计分体空调机时，节能和环保是必不可少的要点。
可以采用高效能的压缩机、热交换器和风机，以减少能量浪费。
同时，还可以选择环保制冷剂，降低对大气层臭氧层的破坏和温室效应。
5.维护和保养：为了方便用户使用和维护，分体空调机的设计应考虑易拆装、易清洁和易维修的特点。
例如，可以设计可拆卸的过滤器和换热器，以及简化的维护程序，减少用户和维修人员的工作负担。
6.安全和可靠性：分体空调机工作时会产生高温和高压，因此在设计时要确保其结构和材料能够承受和耐受这些压力。
同时，还需要考虑安全控制系统，以避免发生电器或机械故障时的危险情况。
7.外观设计：除了功能和性能，分体空调机的外观设计也非常重要。
吸引人的外观设计可以提升用户的购买欲望，并使空调机与室内装饰风格相融合，提高整体美感。
总而言之，设计一个高性能、低噪音、节能环保、易维护、安全可靠的分体空调机，需要从多个方面进行综合考虑，以满足用户的需求和市场的竞争。
同时，不断改进和创新也是设计人员应持续努力的方向，以适应未来的技术和市场发展。
分体式空调及环保空调施工方案
分体式空调及环保空调施工方案一、案例背景随着环保意识的日益增强，人们对空调设备的要求也越来越高。
分体式空调作为一种高效节能的空调方案越来越受到人们的青睐。
本文结合分体式空调及环保要求，提出一套施工方案，旨在满足用户对空调设备节能、环保的需求。
二、分体式空调施工方案1. 预施工准备在施工前，需要进行必要的预施工准备工作，包括确定分体式空调的安装位置、确认供电线路、准备必要的施工工具和材料等。
2. 安装室外机在确定好安装位置后，首先安装室外机。
确保室外机安装平稳、固定可靠，同时要保证通风良好，便于散热。
3. 安装室内机安装室内机时，要根据设计要求合理布置，保证气流畅通，不影响装修美观。
同时，要确保室内机与室外机通过管道连接顺畅。
4. 安装管道安装好室内室外机后，进行管道的连接。
管道连接要求严格，确保气体流通畅通无阻。
三、环保空调施工方案1. 使用环保冷媒在施工过程中，应选择环保冷媒，减少环境污染，符合环保要求。
2. 设计合理排水系统设计合理的排水系统，保证空调系统在运行时不会产生污水，减少对环境的影响。
3. 安装高效过滤器安装高效过滤器，能有效过滤空气中的杂质和细菌，提高空气质量，符合环保标准。
四、施工验收施工完成后，对空调系统进行严格的验收。
检查安装是否符合要求，确认系统运行正常，保证用户可以安心使用。
综上所述，分体式空调及环保空调施工方案旨在满足用户对空调设备节能、环保的需求。
正确施工可以有效保证空调设备的使用效果，降低对环境的影响，满足用户的需求。
分体式家用空调制冷系统设计报告
目录摘要................................... 错误!未定义书签。
Abstract ................................ 错误!未定义书签。
Key words ............................... 错误!未定义书签。
前言. (3)1 方案论证 (5)1.1 流程选择 (5)1.2 冷凝器的选择 (5)1.3 蒸发器的选择 (6)1.4 制冷剂的选择 (6)1.5 节流装置的选择 (7)1.6 压缩机的选择 (7)2 过程论述 (7)2.1 已知参数 (7)2.1.1 制冷循环的lg p h图 (8)2.1.2 单供冷工况 (8)2.2 制冷循环热力计算 (9)2.2.1 单位质量制冷量 (9)2.2.2 单位容量制冷量 (10)2.2.3 单位绝热功 (10)2.2.4 制冷系数 (10)2.2.5 制冷剂循环量 (10)2.2.6 实际输气量 (10)2.2.7 压缩机理论功率 (10)2.2.8 单位冷凝热负荷 (11)2.3 冷凝器的设计计算 (11)2.3.1 冷凝器的结构规划及有关参数 (11)2.3.2 空气侧传热系数计算 (12)2.3.3 管内R22冷凝时表面传热系数计算 (14)2.3.4 计算所需传热面积 (14)2.3.5 风侧阻力的计算 (15)2.4 蒸发器的设计计算 (15)2.4.1 初步的结构规划 (15)2.4.2 翅片管各部分传热面积的计算 (15)2.4.3 确定空气流经蒸发器时的状态变化过程 (16)2.4.4 计算空气侧传热系数 (17)2.4.5 计算制冷剂管内表面传热系数 (19)2.4.6 计算管内传热面积 (20)2.4.7 求所需传热管的长度 (21)2.4.8 壁温校核 (21)2.4.9 风侧阻力 (21)2.5 节流装置的选型 (22)2.6 压缩机的选型 (22)2.7 结果分析 (23)3 结论 (24)4 参考文献 (25)5 致谢 (26)6 附录 (27)附录1整机系统布置图： (27)附录2 冷凝器参数图 (28)附录3 计算机编程与运行 (29)设计程序 (29)运行结果： (29)前言随着科技的不断发展，人民生活水平的不断提高，人们对日常生活的质量要求也越来越高。
分体空调机设计要点
分体空调机设计要点（草稿）原则：适用、美观、节能、安全适用——保证满足制冷降温需求；美观——不影响建筑物整体外观；节能——不增加额外能耗，保证设备按要求的能效限定值运行；安全——机位设计方便安装、维修，设备安装牢固。
一、综合方案：1、采取遮阳、通风、隔热、高效节能窗、排风热回收等妥善措施，降低空调负荷，以减小空调室外机机位尺寸。
2、应认真进行空调、制冷方案比选：分体空调，户式集中空调，水源、地源热泵、余热制冷、可再生能源利用等；积极选用符合绿色、生态、环保和可持续发展需要的新技术、新设备。
条件可能时，尽量避免使用分体空调机。
3、各类公共建筑宜选用集中式空调系统，杜绝使用分体空调机。
4、精细化设计精装修住宅，达到整幢建筑甚至整个小区所有住宅空调系统的统一设计、选型、购置、安装。
5、随着我国城乡环境保护工作的开展、室外空气质量的提高，考虑人与自然接触的需求及消防避难的需求，应逐步增加不封闭阳台的设计选用；室外机可设置在阳台角落，风扇对外。
二、室外机位置：1、分体空调室外机在保证散热要求的前提下，应尽量设置在建筑物凹槽内、不封闭阳台上或其它对建筑物外观影响小的位置。
2、室外机机位设置要避免对上下左右邻居造成噪声、凝水和热风污染，也不应设置在邻户外墙或阳台侧墙上。
3、根据房间大小确定机位大小，考虑选用窗机、柜机、“一拖多”机，周围留足安装、散热所需空间（注意冷媒管安装及固定螺栓安装的需要）。
4、当分体空调机没有条件统一设计、选型时，可根据房间冷负荷确定空调机功率后注：设备外表面尺寸为市场上尺寸最大的格力空调尺寸。
5、室外机的固定支撑应牢固、防锈蚀，室外机与支撑物应有螺栓连接。
三、室外机遮掩：1、室外机正前方风扇出风口前遮掩物开孔率应大于0.8，遮掩物应紧贴出风口。
2、室外机进风口方向的遮掩物开孔率应大于0.5，并注意防止进出风短路。
3、遮掩物可为铁艺、栏杆、百叶，金属材料应防锈蚀。
4、室外机无防雨要求，因此百叶无需向下倾斜，可水平安装或向上倾（有利于散热）。
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对分体式空调机系统工艺设计的探讨
作者：冯玉林
来源：《城市建设理论研究》2014年第08期
摘要：分体式空调机虽然成本比窗式空调机高,但制冷、制热量却得到了提高。
下面对分体式空调机的设计分析探讨。
关键词：分体式空调机；工艺设计
中图分类号： S611 文献标识码： A
一、循环方式及制冷剂的选择
在相同蒸发温度下,R22蒸发潜热比R12大，这样可以减少换热器面积,降低成本。
但排气压力高，要求系统耐压高。
因R22采用回热循环方式不能提高制冷系数,所以不采用回热循环方式。
二、系统工艺设计
选用全封闭式涡旋压缩机或旋转压缩机,结构都比活塞式压缩机简单,特别适合小型制冷系统，机内冷却方式是用冷凝后的高压液体经毛细管节流送入压缩机内,此毛细管的长度和管径已由压缩机生产厂家给出。
一般在空调工况产冷量为4000kcal/h左右时,选用毛细管道内径在1.1~1.2mm之间，管长在450~550mm之间。
为提高热交换器的效率,采用强化异形翅片和内螺纹铜管。
根据制冷剂的特性及在热交换器管内的流速,确定螺旋角度（管心线与螺旋线之间的夹角）,通常小型制冷设备选用的螺旋角为15~25度。
这样制冷剂在管内增加了液体的扰动,减少层流底层,既可增加液体的流速,同时也增加了热交换的面积,与平面管相比,传热效率提高了将近一倍。
因管外的空气换热系数小,选用强化异型翅片,增加了热交换面积。
管子要叉排,在风机的吹动下,由于涡旋的产生,增加了换热强度。
因靠近风机侧的管组比外层管组热交换强,在设计时要各流程的换热均等,充分利用换热面积考虑到制冷和制热的各循环,通常室外机的热交换器与室内机的热交换器的面积比为2.7:1。
根据压缩机的吸排气量确定热交换器的面积。
在空调工况产冷量为4000kcal/h的空调器,应配室外热交换器的外表面积为1.2m2,肋片面积为20m2;室内热交换器的外表面积为0.5m2,肋片面积为7.6m2。
毛细管的设计选择, 要考虑制冷、制热时的各自循环过程,因为制热过程冷凝面积比蒸发面积小,所以毛细管比制冷过程长。
而室内机与室外机的连接管要穿过隔墙,为使该管与环境温度相近,而不会损坏此墙,减少系统的能量损失,为此将毛细管分为几段。
例如对于空调工况产冷量4000kcal/h的空调机,室内机考虑到分流，一般选两段相同的毛细管并联,管内径为2~2.5mm,管长150~160mm；室外机一段管内径1.65~1.76mm,管长300mm~400mm；制热过程专用的一段
管内径1.65~1.75mm,管长200~250mm;要求毛细管的耐压为30kg/cm2。
根据诺漠图选择毛细管,然后由实验校正,确定毛细管的内径和长度。
为充分利用热交换器的面积,在空调工况产冷量3000kcal/h以上,拟选用贮液器;而在
3000kcal/h以下,可不必设贮液器，由冷凝器下部的管容积代替贮液器。
为防止压缩机排气管路堵塞,在吸排气管间需有安全旁通阀及抗性消音器连接,以消除旁通阀打开时气流产生的噪音;在系统内应设计有抗性消音器,以消除运转过程中系统内气流产生的噪音。
为防止压缩机产生“液击”,在吸汽管端设有汽液分离器,不用包隔热层,使低压液体在容器内自然蒸发。
选择止逆阀,保证制热用毛细管工作。
根据系统大小选择干燥器、过滤器。
在低压管路通过三通阀加入制冷剂。
在运转过程中,特别在制热循环中,蒸发器容易结霜,为保持正常运转,并不明显影响室内温度,可采用双组蒸发器,利用五通阀分别除霜。
总之,在设计过程中,都应根据压缩机的吸排汽量,选择热交换器等其它设备件及配管的内径。
三、一个室外机配几个室内机
在实际使用中,房间的大小及保温效果都不同,所需的冷量或热量也不同,房间的使用也是有增有减,为此我们可设计几个室内机配一个室外机,也便于安装,占地面积减少。
以配两个室内机为例,并用电磁阀自动控制,即可解决上述问题，只需加几个电磁阀和止逆阀。
利用冷凝水的节能设计
分体式空调机因环境温度、通风、阳光直射、散热铝片氧化,灰尘堵塞等因素,会造成空调机在制冷过程中产生的大量热量无法散发,室外机温度升高,冷媒压力加大,压缩机能耗明显增加(有时超过30 %),制冷效果下降,迫使空调机进人热循环工作状态。
分体式空调机工作时室内机冷风口因温度、湿度、温差等原因,会产生大量的冷凝水,现时的做法是用管道排放室外,白白浪费掉,如果任其滴洒还会造成环境污染。
因此设计了一种分体式空调机“水盘蒸发式除水节能装置”,不仅解决了空调机热循环工作问题,而且提高了空调机的制冷效果，减少能耗、消除冷凝水排放造成的环境间题,延长了空调机的寿命。
具体设计如下: 在分体式空调机室外机散热器顶部,紧贴着散热器,制作一个盛水盘,水盘内有若干金属蒸发管,一端与压缩机高压高温冷媒输出管相接,另一端与原散热器上的管道相通,然后在机壳顶部开一孔,用管道把室内机的冷凝水引人蒸发水盘,当高温冷媒从压缩机出口喷出时,把蒸发管加热,通常达到110℃,蒸发管把冷凝水加热蒸发,水蒸汽被散热风扇抽走,低温冷凝水(低于环境温度17℃)随即降低了室外机的温度,使机组进入良性循环工作状态。
独特的水盘设计: 紧贴在室外机的散热器上部的水盘,其内置若干蒸发管,分主水盘与排水盘、两盘之间有一隔板,把主水盘即蒸发水盘的水位限制在刚好淹没蒸发管,若水不断加满,就会从隔水板上的缺口分流到排水盘。
排水盘设计成内测盘边低于外测盘边1厘米左右,是蒸发盘水蒸汽的通道,通过散
热风扇把水蒸汽抽走,底部靠外侧开有一排排水孔,把未来得及蒸发的冷凝水从排水孔排人散热器铝片中,进行第二次蒸发。
分体式空调机要加装“水盘蒸发式除水节能装置”,无须改动生产线,只是把室外机机壳加高若干则可。
加装了“除水节能装置”后,分体式空调机可节电30%左右,经济效益,环保效益相当可观。
分体式空调的微电脑控制设计
1、微电脑控制系统实现的功能
（1）制冷、制热状态的恒温自动控制。
（2）抽湿自动控制。
抽湿时,空调机处于制冷低挡风速状态,温度每下降2℃,风扇和压缩机同时停止工作10分钟,直至温度下降到设定值。
（3）睡眠工作方式自动控制。
在此工作方式下,制冷和制热运行1小时后设定温度自动上升或降低l℃,2小时后设定温度再自动上升或降低1℃，以后维持不变。
（4）温度设定和显示功能。
该机采用有线遥控可进行温度设置，并将温度的设定值通过发光二极管显示。
（5）定时开、停机控制。
（6）只送风及自动风量控制。
只送只进风及自动风量控制。
只送风时,通过线控健盘可任意设定低挡、中挡、高挡及自动中的任一种单独送风方式。
如果设定在自动挡时,送风量按设定温度与室内温度差值大小自动设定送风方式,差值2 ℃之内低挡送风,差值2~5℃之间中挡送风,差值5℃以上时为高挡送风。
（7）送风方向自动调节控制。
按下自动送风按键,叶片就会在一定的角度范围内上下自动变向送风,这时再按一次按健,叶片就会停止在所选的送风角度上。
（8）自动除霜控制,制热时，压缩机启动运转50分钟后,自动进行除霜5分钟,然后停机3分钟,再重新按制热方式启动工作。
（9）过电压保护功能。
（10）三分钟延时启动保护功能。
在制冷或制热运行停机之后,为防止再启动过载,电脑控制设置了三分钟延时保护,此时机组只作送风运行,三分钟后自动恢复正常运动。
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