氧化氯生产方法
二氧化氯发生技术的进展
二氧化氯发生技术的进展二氧化氯是一种优良的消毒剂和强氧化剂,被崇为第4代消毒剂,是世界卫生组织(WTO)和世粮农组织(FAO)推荐的A1级广谱、安全和高效消剂。
二氧化氯以其独特的氧化性能在纸浆漂、水处理和杀菌消毒等领域的应用不断增长。
作纸浆的漂白剂,其应用越来越普遍,至今还未发现种在成本、纸浆白度与强度方面超过稳定性二氧氯的替代品。
二氧化氯是强氧化剂,是取代氯气最佳水处理剂;也是理想的化学消毒杀菌剂。
许国家已先后颁布法令,推荐或强制在食品添加剂、疗卫生、水产养殖、饮用水处理或其他水处理领域诸多行业中使用稳定性二氧化氯。
二氧化氯在带压情况下极易爆炸,压缩或储存二氧化氯的诸多尝试,无论是单独或同其他气体结合,在商业上均未成功,因而通常在使用地点现场制造。
二氧化氯发生技术分为化学法和电解法,电解法由于其经济性的原因发展缓慢,而化学法已趋成熟,根据主要原料的不同又可分为亚氯酸盐法和氯酸盐法。
笔者主要介绍亚氯酸盐法和氯酸盐法发生二氧化氯的技术进展。
1 亚氯酸盐法该法以亚氯酸钠为主要原料,尽价格昂贵,但在酸性等温和条件下极易释放出二氧化氯,因而广泛用于小型二氧化氯发生器中。
目前,以亚氯酸钠为原料发生二氧化氯的方法主要有酸化法、氯气氧化法、过硫酸盐氧化法、二氧化碳法等,不同的方法化学反应方程式见表1。
采用亚氯酸盐法的二氧化氯发生器的产品纯度高,反应速度易于控制。
酸化法是实验室合成二氧化氯的常用方法,工艺简单,但反应缓慢,如德国ProMinent○RBello Zon和法国德格雷蒙公司的二氧化氯发生器。
Olin 自来水公司采用氯水溶液-亚氯酸盐技术,法国CIFEC和美国里约林达(Rio Linda)公司采用气体氯-亚氯酸盐技术。
而二氧化碳法需要催化剂,其中NaClO2的转化率大于85%,产品超纯。
加拿大斯特林纸浆化学品(Sterling Pulp Chemicals)公司开发的ECFTM技术,比普通二氧化氯发生器发生的二氧化氯纯度高,达98.4%,并且仅用NaClO2为原料,易于调节和控制。
化学法制备ClO2的几种化学法比较
化 学法制 备 Ｃ０ 的几种化 学法 比较 １２
张 国 义 袁 峰
（ 贵州 大学 理学 院 ， 贵 州 贵 阳 ５０ ２ ） ５０ ５ 摘 要 ： ｌ 一种 新 型 强氧化 剂 ， ＣＯ 是 以其 高效 广谱 的 杀茵和 漂 白 能力 日益 受到 人们 的 关注 ， 用其替
代液 氯 消毒 己成为 一种 必 然趋 势 ， 简介 了 目前 以氯酸 盐 、 氯酸 盐 为主要 原 料制 备 ＣＯ 的各 种方 法并 亚 ｌｚ
维普资讯
２０ ０ ７年 １ ２月
第 ４期
黔 西 南 民族 师 范高等 专科 学校 学 报
Ｄ ｃ ２０ ｅ． ０７
Ｎ ． ｏ４
Ｊｕｎ ｌ ｏ Ｓ ｕ ｗ ｓ Ｇ ｉ ｏ Ｔ ａｈ ｒ’ Ｃ ｌ ｇ ｆｒ Ｎ ｔ ｎ ｌｉｓ ｏ ｒａ ｆ ｏ ｔ ｅｔ ｈ ｕｚ ｕ ｈ ｅ ｃｅｓ ｏｌ ｅ ｏ ａｉ ａｉｅ ｅ ｏ ｔ
比较 其优缺 点 。
关键词 ： 氧化 氯 ； 氯酸 盐 ； 二 亚 氯酸 盐 ； 甲醇 ； 氧化 硫 二 文章编 号 ：０ ９－０ ７ （０ ７ ０ — ０ １一 ０ 中图分 类 号 ： Ｑ１４ ４ ３ １ ０ －－６ ３ ２ ０ ）４ １５ ＿ ４ － － Ｔ ２ ． 文献标 识 码 ： Ｂ
铁 细 菌 、 酸盐 还 原真 菌等 均 有很 好 的杀灭作 用 ， 硫 不产生 抗 药性 和致 癌物 ， 它还 能通 过杀 菌 ， 强力 氧化 分解散 发臭 味气 体 的物 质 ， 而 达 到净化 空 气与环 境 的效果 。 从
一
、
化 学法 制备 Ｃ Ｏ 的两 种途 径 ｌ
目前二 氧化 氯 的发 生 方法 主要 有两 种 ：化学 法 和 电解 法 ，电解 法发 生二 氧 化氯 的技 术 由于经济 性 的原 因发展 缓慢 Ｉ， 学法 又 可分 为亚 氯 酸盐法 和氯 酸盐 法两 种 。 中化 学法 发 生二 氧化氯 的技 术趋 于 ”化 其
氯气的制备与性质
氯气的制备与性质氯气（化学符号：Cl2）是一种黄绿色的有毒气体，具有强烈的刺激性气味。
它在工业和实验室中广泛应用，用于消毒、漂白、水处理等多种用途。
本文将探讨氯气的制备方法以及其重要性质。
一、氯气的制备氯气的制备方法有多种，下面将介绍几种常用的方法：1. 直接电解法：将氯化钠（NaCl）溶解在水中形成氯化钠溶液，并通过通电将其电解。
在电解过程中，氯化钠分解成氯气和氢气，分别在阴极和阳极上产生。
最后通过收集氯气，实现氯气的制备。
2. 方氧化氯法：方氧化氯是一种含氯化合物，具有强氧化性。
通过与酸反应，可以制备氯气。
常用的方氧化氯是五氯化磷（PCl5）和三氯化磷（PCl3）。
将方氧化氯与酸反应后，产生氯气和相应的盐酸。
3. 二氧化锰法：将二氧化锰（MnO2）与盐酸（HCl）反应，可以得到氯气。
二氧化锰在反应中起催化剂的作用，促进氯气的生成。
该方法常用于小规模制备氯气。
二、氯气的性质1. 物理性质：- 氯气是一种黄绿色气体，在常温下呈现为常压下有刺激性气味的气体。
其密度较大，大约为空气的2.5倍。
- 氯气有较高的溶解度，可以溶解于水和一些有机溶剂中。
溶解于水中会形成盐酸。
2. 化学性质：- 氯气具有强氧化性。
它可以与许多物质发生反应，引发氧化反应。
例如，与金属反应会形成相应的金属氯化物。
- 氯气在光照下可以与水反应生成次氯酸和盐酸，此反应是漂白的基础。
三、氯气的应用1. 漂白剂：氯气广泛应用于纸浆和纺织工业中，用于漂白纸张和纺织品。
氯气具有强氧化性，可以有效去除颜色和杂质，提高产品的白度。
2. 消毒剂：氯气是一种有效的消毒剂，被广泛用于水处理、游泳池、医疗设施等领域。
氯气能够破坏细菌、病毒和其他微生物的细胞结构，从而达到杀灭病原体的目的。
3. 化学工业：氯气是许多化学反应的重要原料，用于制备氯化物、溴化物、氯代烃等化学品。
它还被用于生产塑料、溶剂和合成橡胶等。
4. 制冷剂：氯气在制冷和空调系统中可以作为制冷剂使用。
一氧化氯制备
一氧化氯制备
一氧化氯是一种无机化合物，也称为次氯酸，其制备方法有多种。
以下是其中几种常见的方法：
1. 电解法：电解食盐水或氯化钠水溶液可以产生一氧化氯气体。
这种方法简单易行，但产生的气体中含有少量二氧化碳和氢气等杂质气体。
2. 盐酸氧化法：将盐酸与亚硫酸盐、亚铁盐等还原剂混合，在一定温度下反应生成一氧化氯气体。
这种方法产生的气体中含有一氧化硫等副产物气体。
3. 燃烧法：通过燃烧含氯化合物（如次氯酸钠）来制备一氧化氯气体。
这种方法需要较高的反应温度和氧气供应，并且会产生大量的废气和废物。
4. 二氧化锰氧化法：利用二氧化锰作为催化剂，将亚氯酸钠或次氯酸钠氧化成一氧化氯气体。
这种方法需要使用高浓度的亚氯酸钠或次氯酸钠溶液，并需要合适的催化剂和反应条件。
5. 紫外线照射法：利用紫外线照射亚氯酸盐、次氯酸盐等物质，使其分解产生一氧化氯气体。
这种方法需要使用特殊的设备和技术，成本较高，且产生的气体中可能含有少量臭氧等气体。
需要注意的是，以上方法都存在一定的局限性，实际生产过程中需要根据具体情况选择合适的方法来制备一氧化氯气体。
氯氧化物的合成与性能研究
氯氧化物的合成与性能研究氯氧化物是一种常见的无机化合物，由氯氧离子和金属离子组成。
氯氧化物具有广泛的应用领域，如催化剂、杀菌剂、蚊帐、染料、涂料、燃料电池等。
本文将介绍氯氧化物的合成方法和性能研究。
一、氯氧化物的合成方法氯氧化物的合成方法一般有两种，分别是直接合成法和间接合成法。
1. 直接合成法直接合成法是指将氯化物和过氧化物混合反应，在高温条件下生成氯氧化物。
例如，钠氯化物和过氧化钠反应生成氯氧化钠的反应方程式为：2 NaCl + 2 Na2O2 → 4 NaClO直接合成法的优点是反应简单、原料易得，但也存在一些缺点，如反应需要高温、易产生副反应等。
2. 间接合成法间接合成法通过将氯化物和次氯酸钠或次氯酸钙反应，生成氧化氯，再与金属氧化物反应生成氯氧化物。
例如，氯化钠和次氯酸钠反应生成氧化氯的方程式为：NaCl + NaClO → NaClO2 + NaCl再将生成的氧化氯与氢氧化钠或氢氧化钙反应，生成氯氧化物：2 NaClO + Ca(OH)2 → Ca(ClO)2 + NaCl + NaOH间接合成法的优点是产物纯度高、易于控制反应条件，但也存在氯元素的生成过程复杂、需要多个步骤、原料价格高等缺点。
二、氯氧化物的性能研究氯氧化物具有多种性能，包括化学性质、物理性质和应用性能等。
1. 化学性质氯氧化物具有强氧化性，可以被还原为氯化物或氧化物。
当氯氧化物与还原剂反应时，会产生剧烈的化学反应，例如生成二氧化碳、水等。
此外，氯氧化物的分解和还原反应也非常活泼，常引起爆炸。
另外，氯氧化物也具有漂白和消毒作用。
2. 物理性质氯氧化物具有一定的颜色和味道。
颜色呈白色至黄色不等，有时还带有一些不纯物质的淡棕色。
氯氧化物的味道非常刺激，类似于漂白粉的味道。
3. 应用性能氯氧化物的应用范围广泛，用途多样。
例如，氯氧化钠可用作消毒剂和漂白剂；氯氧化钙可用作催化剂、杀菌剂、蚊帐等；氯氧化铝可用作催化剂和油漆的填料等。
漂白化学浆厂两种二氧化氯生产工艺的比较
１１１ 氯 酸 钠 电解 单 元 ．．
ｅｅ ｔｏｙ ｉ； ｈ ｍ ｉａ ｅｈｏ ｌｃｒ ｌｓｓ ｃ ｅ ｃ ｌ ｔ ｄ ｍ
中图分类号： ７５ Ｓ １５ Ｔ ４ ；Ｔ ７ ｓ 文献标志码 ： Ｂ 文章编号 ： ０— ２＋ ０２ Ｓ ０ ７ ０ １ ７ ９ １２ ｔ Ｏ 一０５ — ４ ０ （ ）
该单 元 主要 由电解 质冷 却 器、 酸 钠 电解 槽 、氢气除 气 氯
器、氯酸 钠反 应器、 氯 酸钠 贮存 槽、氯酸 钠冷 却 器、氯酸 钠 浓 过滤 器和氢气洗涤 器等组 成。 次开机 时， 初 向电解槽内加 入精 盐水， 在直 流 电的作用下 电解为氢 氧化钠 、 氯气和 氢气， 氧 氢 化钠 和 氯气再 生成 氯 酸钠 ， 后气 液混 合物 经氢气 除气 器分 然
ｉ ｌ ａ ｈｉ ｇ ｃ ｅ ｃ ｌ ｕｌ ｉ ｓｗｅ ｅｉ ｔｏ ｕｃ ｄ Ｔｈｅ ｎ ｂ ｅ ｃ ｎ ｈ ｍｉ ａ ｐ ｍ ｌ ｒ ｎ ｒ ｄ ｅ ． ｐ ｌ
１ ＝氧化 氯 的制备 方法
目前 国际上制 备二 氧化 氯 的方 法有３ 多种 ， ０ 基本原 理都
ａ ｖａ ｔ ｇ ｓａ ｄ ｄ ｓ ｄ ａ ａ ｓｏ ｈ ｗｏ ｐ ｏｃ ｓ ｅ ｄ ｎ ａ ｅ ｎ ｉａ ｖ ｎｔｇｅ ｆｔ ｅ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ
Ｐ ｏ ｎ ｒ ｄｕｃｔ ｏ ｉ
Ｉ契 戡
刘嚆， 工艺工 程 师 ； 主要 从 事制 浆 造
纸工程的设计和应用工作。
冥 白化学浆厂
百 种二氧化氯生产工艺的比较
刘嚆 （ 中国海诚 工程 科 技 股份 有 限公 司， 海 ２ ０ ３） 上 ０ ０ １
一
氧化 氯是 一种较 为清洁 的高效 广谱 型漂 白剂 ， 它能
氯化工艺教学课件
一、氯化工艺简介
� 典型反应 � 取代氯化：分芳环上的取代氯化和脂烃及芳环
侧链的取代氯化两类。 � 芳环上的取代氯化 1、氯取代苯的氢原子生产氯苯或多氯代苯
2、氯取代萘的氢原子生产氯萘或多氯代萘
一、氯化工艺简介 � 脂烃及芳环侧链的取代氯化
氯取代烷烃的氢原子制备卤代烷烃
1.甲醇与氯反应生产氯甲烷 2.乙醇与氯反应生产氯乙烷 3.醋酸与氯反应生产氯乙酸 4.氯取代甲苯的氢原子生产苄基氯
三、危险因素
氯气泄漏事故的原因分析及防范措施
一、典型氯气泄漏中毒事故介绍 二、氯气的危害性 三、氯气泄漏事故的预防 四、氯气泄漏事故的处置
图为引爆前消防员喷水降低化 工总厂前空气中的氯气浓度。
2004.4.15晚重庆天原化工总厂发生氯气泄漏爆炸事件，十五万群众被疏散。 4.18，重庆市对天原化工总厂残存有液态氯的三个贮气罐进行了人工引爆， 采用坦克摧毁残余三个贮气罐，连续炮击后，事故现场剩余的贮气罐被全部 摧毁，险情被排除。
二、氯化工艺的危险特点
氯化重点监控的工艺参数
�反应釜的温度和压力 �反应釜搅拌速率 �反应物料的配比 �氯化剂进料流量 �冷却系统中冷却介质的温度、压力及流量 �氯气杂质含量 �氯化反应尾气组成
三、危险因素
• 燃爆危险 • 高温高压危险 • 失控反应危险 • 三氯化氮爆炸危险 • 氯气等剧毒化学品泄露危险
一、氯化工艺简介 �加成氯化 1.乙烯与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烷
2.乙炔与氯加成氯化生产1,2二氯乙烯
3.乙炔与氯加成氯化生产氯乙烯
4.苯与氯加成生产六氯化苯
一、氯化工艺简介 �氧氯化
1、乙烯氧氯化生产二氯乙烷 2、丙烯氧氯化生产1,2-二氯丙烷 3、甲烷氧氯化生产甲烷氯化物 4、丙烷氧氯化生产丙烷氯化物
催化重整催化剂氧化氯化的作用
催化重整催化剂氧化氯化的作用催化重整是一种重要的化学反应过程，它是利用催化剂催化氧化氯化的过程，通过这种过程可以产生一系列有用的化学产品。
催化重整过程在化工生产中具有广泛的应用，可以加工原油、天然气和煤等资源，生产汽油、柴油、燃料油和化工产品等。
本文将从催化重整的基本原理、催化剂的选择和氧化氯化的作用机制等方面进行探讨，希望可以对读者有所帮助。
催化重整的基本原理催化重整是一种利用催化剂催化烃类化合物发生脱氢、异构和裂解等反应的过程。
在重整反应中，催化剂的作用是将烃类化合物从较低碳数的分子重组成较高碳数的分子，从而提高产品的碳数和辛烷值。
催化重整反应是在高温和高压下进行的，通常反应温度在450-550°C，反应压力在20-50大气压。
重整反应的化学方程式如下所示：CnH2n+2 → CnH2n +H2在这个反应过程中，催化剂起着至关重要的作用。
催化剂既可以提高反应速率，又可以降低反应温度和压力，从而提高重整反应的选择性和收率。
催化剂的选择对于重整反应的进行至关重要，不同的催化剂可以用于不同类型的重整反应，一般来说，常用的催化剂有铂、钼、钴、镍和铑等。
这些催化剂可以通过改变催化剂的金属成分、载体结构和活性组份等来实现对重整反应的催化作用。
催化重整的催化剂选择催化重整反应的催化剂通常是一种由铂组成的催化剂。
铂是一种重要的贵金属催化剂，其具有良好的稳定性和活性，可以有效地催化重整反应。
除了铂外，还有其他催化剂也可以用于重整反应，如钼、镍和钴等金属催化剂。
这些催化剂可以通过调节其表面性质和晶面结构等来改善其催化性能，从而实现对重整反应的催化作用。
在选择催化剂的过程中，需要考虑催化剂的活性、稳定性和成本等因素。
一般来说，铂等贵金属催化剂具有较高的催化活性和稳定性，但其成本较高；而钼、镍和钴等非贵金属催化剂具有较低的成本，但其催化性能相对较差。
因此，在实际应用中需要综合考虑各种因素，选择合适的催化剂用于重整反应。
二氧化氯制备技术及装备应用介绍
地提供反应体系所需要的化学品。 为了保证反应高效 率的运行 ， 喂料系统应满足以下几点要求 ：１化学品 （）
设 备 与 自动 化
２ １ 年 第 １期 ０２
杂质含量低 。为此需要在喂料流程中设置过滤器 ， 其 中氯酸钠过滤器和硫酸过滤器需要使用耐腐蚀性 的 材 质 ， 要定 期对过 滤 器的滤 芯进行 更换 。（ ） 并 ２ 化学 品 的流量要能精确控制并能快速的调节 ， 这是因为反应 体系中存在着副反应 ， 三种原料之间的比例若不能控 制在工艺要求范围之内， 副反应就会增加 。 例如， 如果 硫 酸 流量偏 小 ， 就会 造 成酸度 低 ， 由此 反应 （ ） 会更 ２就 多的发生 ， 二氧化氯的生成率就会降低 。因此对喂料 系统的计量控制仪表系统提出了很高的要求。 我们公 司有 一段 时 间使用 一 台 国产 氯酸 钠流 量计 ， 显示 的数
其 中以二 氧化 氯 为 主要 漂剂 的 Ｅ Ｆ漂 白工 艺 将 成为 Ｃ 众 多 制浆 厂 的一个 选择 ， 有可 能在 造纸 行业 掀 起一 将 个 建设 二氧化 氯制 备 系统 的热潮 。 江纸业 有 限责任 沅 公 司 ２０ ０ ５年从 Ｅ Ｃ Ｒ Ｏ公 司引进 一条 日产 ７吨二 氧化
表１ Ｒ ８法 主 要 原 料 及产 品 类 型 名 称 状 态
３ １ ２ １ Ｃ２ Ｎ ３ Ｓ ， ＋３ ０ Ｃ ０ ＋ ． Ｉ＋２ ａ Ｏ＞ ５ Ｈｉ ２ Ｈ２
（） ３
３Ｒ ８法工 艺流 程介 绍
Ｒ 法整体工艺流程如 图 １ ８ 所示 ，它可以分为化 学 品喂料系统 、 二氧化氯生成系统 、 二氧化氯冷却吸 收系统 、 芒硝过滤系统 、 废气洗涤系统 、 真空系统等多 个子 系统 。
气， 在酸度较低时 ， 这一反应会增多。反应（ ） 际上 ３实 是 Ｒ 工艺 中的主要反应 ， ２ 在系统氯离子含量较高时 ， 易发生这一反应 。通过恰 当的控制反应条件 ， 以尽 可 量减少反应 （ ） ３ 的发生 ， ２ 和（ ） 使氯酸钠最大化的通过 反应（ ） １转化成二氧化氯。
氯气生产储存过程中的爆炸危险性分析及其预防
氯气生产储存过程中的爆炸危险性分析及其预防氯气在广泛的用途，它是塑料、橡胶、合成纤维、农药的重要原料，在造纸、纸浆工业、有机氯溶剂、水处理中也有大量应用。
工业生产氯气主要采纳电解食盐（NaCl）法，电解时除生产氯气外，还生产氢气、烧碱（NaOH）。
氯气生产储存过程中潜在很大的爆炸危急，必需仔细讨论其危急特性，实行有针对性的防爆措施，才能保证安全生产。
一、氯气生产原理及工艺流程食盐电解生产氯气、氢气和烧碱的方法分隔膜法、水银法和离子交换膜法。
1、隔膜法电解隔膜式电解槽由阴极组、阳极组、槽盖和槽底组成。
食盐水溶液电解过程中，阳极上的反响2Cl-+2e-→Cl2↑; 阴极上的反响2H2O+2e-→H2↑+2OH-；总反响：2H2O+2Cl2↑+H2↑+2OH-。
由阳极产生氯气，阴极产生氢气和氢氧根，氢氧根则与钠离子结合生成氢氧化钠。
2、水银法电解水银电解槽由电解室和解汞室组成，在电解室制得氯气，解汞室制得氢气和氢氧化钠。
电解室中阳极上的反响与隔膜法电解一样，汞阴极上的反响Na++nHg+e-→NaHg。
生成的钠汞齐流入解汞室，与水反响生成氢氧化钠和氢气，汞则送电解室循环使用。
解汞室的化学反响：NaHgn+H2O→NaOH+1/2H2+nHg。
由于水银法存在的汞污染问题，这种方法不再进展。
但该法在电解法制氯气过程中起了特别重要的作用。
3、离子交换膜法电解在离子交换膜电解槽中，阳离子交换膜将阳极室和阴极室隔开，该膜只允许阳离子（Na+）通过进入阴极室，而阴离子（Cl-）则不能通过。
在阳极和阴极上所发生的反响与一般隔膜法电解一样。
4、工艺流程隔膜法、水银法和离子交换膜法电解工艺原理一样，工艺流程有差异。
简要工艺过程如图1所示。
图1 氯气生产的工艺流程上一页1 23下一页二、氯气生产过程中爆炸危急性分析1、泄漏爆炸事故电解产物氢气是易燃气体，粘度小、渗透性和集中性强，极易泄漏，爆炸极限为4％～75％。
氢气系统不严密而逸出氢气，与空气形成爆炸性混合物，遇火源便会发生爆炸。
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亚氯酸钠+盐酸二氧化氯生产方法亚氯酸钠+盐酸二氧化氯生产方法一、亚氯酸钠+盐酸分解法：5NaClO2+4HCl=4ClO2+5NaCl+2H2O （反应方程式）①优点：工艺简单，设备容易操作及维护。
产生物中二氧化氯纯度高的优点。
②缺点：（1）成本较高。
（2）为达到95%的高产率，盐酸过量，使出口药液的pH值小于1。
产生1吨ClO2理论上需 NaClO2 吨纯盐酸吨。
亚氯酸钠酸化法发生CIO2 的机理是酸分解需要CIO2一质子化形成亚氯酸H ClO 2;N aCIO2在酸性条件下，CIO 2一以可测量的速率稳定的分解成C I O2 ，其分解速率是温度和p H值的函数。
酸化法发生CIO2的设备有法国德格雷蒙公司的二氧化氯发生器、德国普罗名特二氧化氯发生器等; 我国有清华同方股份有限公司的亚氯酸钠法二氧化氯发生器等。
盐酸—亚氯酸盐法（亚氯酸盐自身氧化法）在PH值低于的条件下，亚氯酸会产生岐化反应而生成二氧化氯。
常用盐酸与亚氯酸钠制取，反应式如下：5NaClO2+4HCl→4ClO2+5NaCl+2H2O上式中将亚氯酸钠中的氯转化成二氧化氯的理论转化率为80%，但是按照实际反应获得的二氧化氯计算产率，往往可以超过该理论值。
制取二氧化氯时，要注意盐酸与亚氯酸钠的浓度控制。
反应物浓度过高（如何使32%的浓盐酸和高于24%的亚氯酸钠）会发生爆炸。
常用的盐酸浓度为9%，亚氯酸钠的浓度%。
二氧化氯的生成速度和产率与pH值有很大关系，当pH值分别为2和5时，二氧化氯的产率分别为70%和85%，但pH值较高时的反应速度却很慢，发生器转换效率还与反应时间和温度有关，一般约10—20min、19–26℃。
通常要求使用的盐酸过量，实践中使用的盐酸常常是化学计算值的3—4倍，也有观点认为过量27%。
即可获得约95%的产率，通常本法反应速度较慢酸用量大，产品中常常带有一定量的剩余盐酸，还可能因副反应产生氯酸。
二、在采用亚氯酸盐法时应严格注意：1、精确进料，如果酸计量过量引起酸浓度过高，结果二氧化氯溶液浓度降低，反应速度下降。
如果亚氯酸盐过量，二氧化氯溶液浓度降低，二氧化氯测量值不准，增加水中亚氯酸盐含量。
2、环境和原料温度不许低于10℃，当满负荷运行时环境温度不许低于15℃。
3、应定期清洗发生器。
4、严格控制二氧化氯发生器内反应时间（3）盐酸需要大量储备。
特别高浓度的二氧化氯溶液是极为不稳定尤其在酸性反应液中，它有可能在反应器里发生了歧化反应:2ClO2十H2O＝ClO2一十ClO3－十2H十歧化反应的产物C102-会和过量的盐酸迅速反应:5ClO2一十4H Cl＝4ClO2十5Cl－十2H2O高纯二氧化氯发生器运行不应低于50%负荷。
以免因在发生器停留时间过长，造成二氧化氯的分解。
普罗名特发生器三、亚氯酸钠的使用：亚氯酸钠是一种雪片状的盐，有强氧化性，存放在密闭的铁筒内亚氯酸钠在封闭或溶液状态下是稳定的，但在有机物存在时十分易燃，因此不能允其溶液在地上干燥，必须用水冲洗，尽量不溅起水花，不能与木屑、有机物、磷、炭、硫等物质接触。
工业用亚氯酸钠的纯度为50%—80%是橙褐色溶液20℃时最大溶解度约为550g/L，但水溶液浓度超过30%也会爆炸，亚氯酸钠溶液在常温常压下具有化学稳定性（微碱）具有稳定性，工业用的亚氯酸钠溶液的浓度约24%—25%（300 g/L左右）。
（亚氯酸钠在水中的溶解度）雪片状松散的亚氯酸钠可以刮刨，称量，操作接触无健康危险（但有毒不能入口）操作者应使用橡胶的手套和工作服，如亚氯酸钠落入衣物或其他可燃物中时，应立即将其浸入水中，或马上移到空旷处烧掉。
亚氯酸钠固体或溶液可储存在用环氧树脂，聚丙烯、乙烯基酯、聚氯乙烯、聚乙烯、玻璃、陶瓷或钼不锈钢制造的容器内。
决不允许亚氯酸钠粉末与纤维、纸和木材等有机物质接触，未稀释的亚氯酸钠溶液不能与浓酸混合。
亚氯酸钠的库房应避光，通风干燥，设置有快速冲洗设施，不允许有高温源和明火，也不能从事维修工作。
各药剂应分别设置单间存放，严禁混合存放。
在商业亚氯酸盐产品，一般都含有一定数量的氯酸盐杂质，亚氯酸盐的不适当储存方式以及过长的储存时间，都会增加原料中的氯酸盐的含量。
NaClO2=NaClO3+O2或2NaClO2=NaClO3+NaCl浓硫酸分解法原理：NaClO3+1/2H202+H2SO4=ClO2+NaHSO4+H2O+1/2O2在酸度不同时，反应后硫酸盐副产物不同及二氧化氯产量也不同。
2-5N2NaClO3+H2SO4+H2O2=2ClO2+Na2SO4+2H2O+O25-11N 2NaClO3+H2SO4+H2O2=6ClO2+2Na3H（SO4）2+6H2O+3O211N以上2NaClO3+H2SO4+H2O2=2ClO2+2NaHSO4+2H2O+O2过氧化氢（H2O2）主要性质及危害过氧化氢又称双氧水，是氢的过氧化物。
纯过氧化氢是一种不可燃的油状无色液体，相对密度（25℃），熔点—℃，沸点℃；30%过氧化氢溶液的密度为cm3，熔点—℃，沸点为℃。
过氧化氢溶于水，醇与醚，在常温时可以与水以任意比例混合；从一般意义上讲过氧化氢对人体无害。
过氧化氢是比原子态氧更强的氧化剂，当pH较高时，其氧化势甚至高于臭氧。
浓过氧化氢是与易燃物，有机物接触能一起剧烈的燃烧，与金属物（如铜，铁等）接触。
受热或日光暴晒时会分解爆炸。
过氧化氢溶液为无色透明液体，很不稳定，放置时渐渐分解为氧及水。
影响氧化氢分解的因素主要如下：a) 温度过氧化氢在较低温度和较高纯度时比较稳定。
但是纯过氧化氢加热到153℃或更高温度时，便会发生猛烈爆炸性分解。
在较低的温度下，分解作用平稳进行：b) pH 介质的酸碱性对过氧化氢的稳定性有很大的影响。
酸性条件下过氧化氢性质稳定，氧化速度较慢；在碱性介质中过氧化氢很不稳定，分解速度和作为氧化剂的反应速度都很快。
c) 杂质金属催化杂质是影响过氧化氢分解的重要因素。
很多金属离子如Fe2+、Mn2+、Cu2+、Cr3+等都能加速过氧化氢的分解。
二氧化锰与高浓度过氧化氢作用能引起爆炸。
工业级过氧化氢中含有较多的金属杂质，必须加入较大量的稳定剂来还原和络合金属离子，抑制杂质的催化作用。
d) 光波长为320~~~380nm的光能使过氧化氢分解速度加快。
市售的过氧化氢是它的30%或3%的水溶液。
可应用于医药卫生、食品、电子、电镀、化工合成等领域。
高浓度的过氧化氢是有腐蚀性；例如30%的过氧化氢对皮肤有强烈刺激性，使表皮起泡、严重损伤眼睛和黏膜，产生漂白作用和灼烧感觉。
过氧化氢蒸汽进入呼吸系统后会刺激气管和肺部，引发炎症，可导致器官严重受损。
从消化道摄入过氧化氢会产生胸腹痛，呼吸困难，呕吐，发热、结膜皮肤出血等症。
个别人摄入过氧化氢会产生视力障碍、痉挛和清度瘫痪。
硫酸硫酸为透明、无色、无嗅的油状液体，有杂质颜色会变深甚至发黑，分子式H2SO4,分子量。
相对密度凝固点也随其含量变化而不同。
相对密度（96-98%）凝固点℃（100%）、3℃（98%）、-32℃（93%）、-38℃（78%）、-44℃（74%）-64℃（65%）。
沸点290℃，蒸气压（℃），对水有很大亲和力。
从空气和有机物中吸收水分。
与水、醇混合产生大量热，体积缩小。
加热到340℃分解成三氧化硫和水。
车间空气标准：中国MAC硫酸及三氧化硫2mg/m3危害：硫酸类81007原铁规：一级无机酸性腐蚀物品。
储运条件：单独通风，干燥和阴凉的地方，避免日光直射，远离火源罐区四周有围堤，防止泄漏。
工作人员必须穿戴橡皮围裙、长筒靴，手套及防护眼睛。
仓库附近有水源。
二氧化氯附属设备工作原理二氧化氯附属设备工作原理一、计量泵基本工作原理：计量泵主要由动力驱动，流体输送和调节控制三部分组成，动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动，隔膜于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头，所以改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达到调节流体输送量的目的。
一、隔膜式计量泵工作原理：隔膜计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入——排出过程，由于隔膜泵的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
二、液压式隔膜计量泵工作原理：液压驱动式隔膜泵采用了液压平均地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力，过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。
三、背压阀的作用：背压阀能够在计量泵的出口保持一定的压力，确保计量精度。
同时也防止工艺压力低于吸入压力时产生虹吸。
在泵的排出冲程，压力作用于隔膜，将起抬离泵座，从而使计量的物料通过背压阀。
当排出流量减小到零时（吸入冲程），隔膜复位，将泵出口和阀门之间的低压物料与外界隔离，从而在泵的出口单向阀保持一个恒定压力。
四、背压阀的调节注意事项：（1）背压阀压力不能超过计量泵的最大工作压力。
（2）当计量泵的吸液端有压力时，泵排出端的压力至少要比吸入端压力高1bar。
（1bar ≈1kg/cm3）五、脉动阻尼器工作原理：在恒定温度下容器中一定量的气体的绝对压力回其空积成反比。
脉动阻尼器由装有可挠弹性内胆的压力容器组成。
此内胆的上部腔中的压缩气体和下部腔中的被输送的流体隔离开。
当计量泵进入排出行程，被输送的液体被压入管器，使得管路压力升高，如果此压力超过脉动阻尼器上所预充的压力，在排出行程的剩余物料被压入阻尼器，内胆被物料压着向上运动直到气体和被输送的流体压力平衡，此容积通常为泵行程容积的一半，当泵排出行程结束，在泵的吸入行程，管路压力下降并保持低值，定段时间，气体腔中的压力大于管路压力，于是，内胆被气体压回其原始的位置，并将物料压回管路中，通过这种方式在每个完整的泵循环里，泵每个行程中过多的流量由阻尼器吸收又回到管路中从而有效地缓和了被输流体的脉动流动，使流动状态接近于层流状态。
（脉动阻尼器膜片材质为聚四氟乙烯衬橡胶(PTFE)，不能预充氧化性气体（如氧气、空气），否则会加快橡胶的氧化速度，减少膜片的使用寿命。
使用前预充氮气或氩气。
）七、计量泵的使用与维护：1、流量调整：可采用两种方法调节吐出量，即：调节冲程频率和调节冲程距离。
大多数情况采用调节频率的方法。
（建议冲程范围在40~100%之间调整。
当泵没有处于工作状态时，不要旋动冲程长度调节旋钮。
）2、如何更换计量泵的隔膜1.取下固定泵头的4个螺丝。
螺丝位置在计量泵的背面。
2.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。
可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
3.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
抓住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜。
4.一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。