简易找风机转子动平衡方法
转子动平衡技术的原理及常用方法
转子动平衡技术的原理及常用方法宝子，今天咱们来唠唠转子动平衡技术这个超有趣的东西哦。
一、原理。
你想啊，转子在转动的时候，如果它不平衡，那就像一个人走路一条腿长一条腿短似的，肯定会晃悠。
转子动平衡的原理呢，简单说就是要让转子在转动的时候，各个方向上的力都能相互抵消，达到一种和谐的状态。
从科学角度讲，转子不平衡会产生离心力，这个离心力会让整个系统振动、噪声增大，还可能让设备磨损得特别快呢。
而动平衡就是要找到转子上不平衡的质量分布点，然后通过在合适的位置添加或者去掉一些质量，让离心力相互平衡，就像给走路不稳的人穿上合适的鞋子或者调整脚步一样。
二、常用方法。
1. 现场平衡法。
这就像是在设备的“老家”给它治病。
在转子正常工作的地方，直接测量振动的情况，然后算出不平衡量和位置。
这种方法特别实用，不用把转子拆下来搬到专门的地方去平衡。
就好比医生到病人家里看病，直接根据病人在家的状态开药一样方便。
不过呢，现场的干扰因素可能比较多，就像家里可能比较杂乱影响医生判断一样。
2. 平衡机平衡法。
这是把转子拆下来，放到专门的平衡机上去检测和调整。
平衡机就像是一个超级精密的体检中心。
它能很准确地测量出转子的不平衡情况。
就像把人带到医院做全面检查一样，能得到很精确的数据。
然后根据这些数据，在转子上合适的地方加或者减重量。
这种方法精度高，但是需要把转子拆下来，有时候就像给人做手术，有点小麻烦呢。
总之呢，转子动平衡技术对很多设备的正常运行都超级重要哦。
不管是大的发电机转子，还是小的风扇转子，都离不开它。
这就像不管是大人还是小孩，都得保持身体平衡才能稳稳地走路呀。
风机转子动平衡两点平衡法原理
风机转子动平衡——两点平衡计算法原理。
一、两点平衡法操作方法：1）、测出风机在工作转速下两轴承的振动振幅，若A侧振动大（振动值为Ao），则先平衡A侧，在转子上某一点（作记号1）加上试加质量M，测得振动值为A1，按相同半径将此试加质量M移动180°（作记号2），测得振动值为A2，根据测得的A0、A1、A2值，选适当的比例作图，求出应加平衡质量的位置和大小。
2）、做图法如下图：作△ODM，使OM：OD：DM=A0：A1/2：A2/2，延长MD至C，使CD=DM，并连接OC；以O为圆心，OC为半径作圆O；延长CO与O圆交于B，延长MO交圆于S。
则OC为试加质量M引起的振动值（按比例放大后）则平衡质量应加在第一次试加质量位置1的逆转向α角或顺转向d角处，具体方位由试验确定。
二、两点平衡计算法：1、具体操作同上。
2、计算原理如下：1）、根据平行四边形法则做矢量图如下：2）、求出试重块M应产生的振幅在三角形oca中Cosα=(A²+X²-C²)/2AX在三角形0ad中cos（л-α）=（A²+X² -B²）/2AX 因为：cosα+cos（л-α）=0得：(A²+X²-C²)/2AX +（A²+X² -B²）/2AX=0(2A²+2X²-C² -B²)/2AX=02A²/2AX+2X²/2AX-C²/2AX -B²/2AX=02X²/2AX=C²/2AX +B²/2AX-2A²/2AX2X²/2AX=(C² +B²-2A²)/2AX2X²=C² +B²-2A²X²=(C² +B²-2A²)/2X=√[(C² +B²-2A²)/2]3）、求得试重块M应产生的振幅后。
用划线法解决离心式风机转子的动不平衡
３ ． １ ． １ 在 靠近 转子 一 侧取 表 面 光滑 、 无锈 蚀 、 不晃 动 、 我厂一、 二期机 组 的排粉 机 是离 心 式风机 。 近几 年 随 作 为划 线位 置 ， 在 涂 抹 色 印前 要 将 轴 颈 用 着 煤 种 的 变化 ，使原 本 就 易磨 损 的 风机 转子 磨 损 更加 严 无椭 圆 的轴段 ， 锉 刀、 砂布 和棉 纱 清 理 除 去锈 斑 、 污渍、 油渍等， 否 则 会 影 重 ，这 就经 常需 要做 动 平衡 试 验 来解 决 风 机 振 动 大 的 问
划 线 时会 影 Ⅱ 向 到 精确 度 ： 待 清 理 好 以 后 在 该 题， 振 动是 风 机运 行 状 态 好坏 的重要 指 标 ， 直 接 反 映 风机 响 色 印涂 抹 ， 的运行 状 态。而 由于 转子 磨损造 成 的动不 平衡 是风 机振 动 段上 涂一层 均 匀 的广告 色。 ３ ． １ ． ２ 开启 风机 ，待其 转速 平稳 后手 持事 先准备 好 的 的主 要原 因。 风 机 转子 的不平衡 会 引起转 子 的反 复 弯 曲和 划针 轻轻 地 向轴颈 靠 近划 出 约五至 六 条线 即可 ， ． 线段 越 短 内应力 。 越好 。 划线 时要确 保 划针 平稳 不晃 动 ， 划每 一 条线 时用 力 这 种 弯 曲和 内应力 会 引起 转子疲 劳 损坏 ， 容 易使 转子 这样 才能准确 的找 出加 平衡块 相 位。 上 的紧 固件 松 动 ， 破 坏 轴承 的配 合 加速 零 件 的 磨损 ， 严 重 要均 匀 ， ３ ． １ ． ３ 做 好防 止风机 转动 的安 全措施 ，待 转动 部 分完 时轴承 损 坏造 成机组 降 负荷 ， 甚 至被 迫停 机。 全停 止 后 ， 将 划 线痕迹 较 浅 的部 分用棉 线 测量 找 出每 条线 ２ 动 平衡 段 的 中点 ， 在 各 条线段 的中点 上再 次 找 出各条 线段 的平 均 中点 ， 把 其 中点 找 出来 后标 注 好记 号 ， 然后打 开 人 孔 门 ， 盘 ２ ． １ ． １ 回 转体 的重心 与 回转轴 的中心 重合 时得 到 的平 动 叶轮 将这 一 中点缓 慢盘 至轴 承 箱水 平位 置 ， 在 叶轮 上找 衡称 为静 平衡 。
简易找风机转子动平衡方法
简易找风机转子动平衡方法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-简易找风机转子动平衡方作者：罗仁波时间：2015年10月5日摘要：引风机振动的原因很多，转子动不平衡是风机振动的原因之一。
专业技术书籍中介绍的找风机转子动平衡的方法有多种，但在实际工作中使用这些方法都比较复杂，或需一些高精密仪器检测，但仪器昂贵，切操作困难，因此难以让检修人员所熟练掌握与应用。
本人在此介绍一种在以往的长期工作实践中摸索总结得来的简易找风机转子动平衡方法。
论文主题：风机动平衡的屈指可数。
在冶金行业的各类风机中，除尘风机较多，外出做动平衡价格昂贵，且影响环保问题，检修量大，另外新叶轮在加工制造过程中由于各种因素，偶尔也会出现不平衡现象。
这些不平衡通过找静平衡的方法是可以解决其中一部分的，而一些经过静平衡校验合格的风机转子在高速旋转时仍会发生试重测振动，这些转子的不平衡就必须通过找动平衡的方法才能加以彻底消除。
在实际工作中，能够很好的解决设备各类疑难杂症的人员不是很多，能现场解决一、常用风机找动平衡的几种方法现场动平衡方法基本为：两点试重测量法、三点试重测法、闪光测相法、影响系数平衡法、计算法、简易平衡法。
具体做法如下：两点法：测出风机在工作转速下两轴承的振动振幅，若A侧振动大（振动值为Ao），则先平衡A侧，在转子上某一点（作记号1）加上试加质量M，测得振动值为A1，按相同半径将此试加质量M移动180°（作记号2），测得振动值为A2，根据测得的A0、A1、A2值，选适当的比例作图，求出应加平衡质量的位置和大小。
做法下图：作△ODM，使OM：OD：DM=A0：A1/2：A2/2，延长MD至C，使CD=DM，并连接OC；以O为圆心，OC为半径作圆O；延长CO与O圆交于B，延长MO交圆于S，则OC为试加质量M引起的振动值（按比例放大后的振动值），平衡质量Ma为：Ma=M*OM/OC。
转子找静平衡和转子找动平衡细节
转子找静平衡和转子找动平衡细节2016-08-22郭晓东11、找静平衡的准备工作：（1）准备发一般常用的工具、量具、平衡铁块和仪表；（2）检查现场有无震动和风力的二扰；（3）检查平衡台是否符合质量要求；（4）检查轴的表面粗糙度和轴的弯曲度，椭圆、锥度。
2、静平衡台的种类及要求：（1）轨道平衡台①棱形轨和表面应保持光滑洁静。
②两轨的距离在不防碍叶轮转动情况下，尽量缩小些；两轨道不平行度不超过0.5mm/m，轨道倾斜度不超过0.6mm/m。
③平衡轴要有足够的刚度而不发生变形。
平衡轴的两端轴颈尺寸误差不超过±0.01mm；椭圆度不超过0.02mm，锥度不超过0.02mm；最在弯曲度不超过0.01mm。
④平衡台应稳定固牢靠，当转子在轨道上滚动数次后，其倾斜度和平行度均不发生变化。
（2）双轮转动平衡台：①轮盘应用45—#50钢制作或进行热处理以提高表面硬度。
②轮盘内的轴承应装配紧密且转动灵活。
③轮盘加工表面粗糙为内处圆不同心度不大于0.02mm。
④平衡轴应有足够的刚度来承受叶轮的重垂力面不发生变形，最大弯曲度不超过0.10mm/m；两端轴径误差不超过0.02mm，锥度不超过0.02mm。
⑤轮盘与轴径沿轴向表面应严密接触，不许有缝隙。
⑥轴的水平偏差不超过0.06mm/m。
（3）轴承平衡台：①其轴承应选用磨擦系数小的向心滚珠轴承，配合要紧密且转动灵活。
②轴安装水平度不超过0.06mm/m。
③轴承支架牢固，并有防尘设施。
④平衡轴的要求与前两种平衡台的要求一样。
⑤轴承注入少量的润滑油。
（4）在原设备上找静平衡①应清洗轴承并加入少量稀油润滑。
②拆开对轮连接销钉与电机解列。
③关闭进、出口挡板，必要时应进一步采取减少抽风措施，使叶轮能够自然停下后方能进行静平衡工作。
④盘车应灵活，不许有磨擦，碰撞现象。
2、找平衡的方法：（1）消除显著不平衡：将转子放在平衡台上，给转子一外力使其转动，待转子自由停止后，在其正上方做一记号，连续反复转数次，如果做记号的点仍停止在上方，此点即为轻点，即可在此处试加重量。
风机动静平衡及找正方法
转子找平衡一、静平衡与动平衡通风机转子的平衡校正，分为静平衡校正和动平衡校正两种。
一般的要求是：经过静平衡校正后，还须再作动平衡校正。
但对于符合某些条件的罢转子，也可仅作静平衡校正。
须作动平衡校正或仅作静平衡校正，取决于通风机的转速n，以及通风机叶片最大长度L与叶轮外圆直径D之比L／D的大小。
这种关系示于图5-8。
图中a线的下方为静平衡适用范围；b线的上方为动平衡适用范围；在a线和b线之间的区域，对于重要设备配套的通风机须作动平衡，对于一般通风机仅作静平衡即可。
必须指出，图中的规定只是概略值，实际上只要方法正确，在某些条件下以精密静平衡校正来代替动平衡校正，是可以取得良好的结果的。
例如，对于叶轮直径不大于0．6～1米，叶轮宽度小于直径一半的转子的动不平衡度是不大的，在检修中采用简单的动平衡校正方法，很难获得满意的结果，若作精密的静平衡校正，反可获得良好的结果。
作精密的静平衡校正时，是将叶轮、皮带轮等分别作平衡校正，如果通风机有两个叶轮，也分别作校正。
待全部校正部件装配后，再作最后一次的静平衡校正。
图5-8 静平衡与动平衡的分界应该说明，在任何情况下进行平衡校正以前，必须先测量一下叶轮的径向跳动和端面跳动。
只有在跳动符合要求时，方可进行平衡校正工作。
通风机的许用不平衡度M(克力·厘米)是以所平衡的转子重量G(公斤力)和精密度ρ(微米)的乘积来表示的。
因此，许用不平衡度也叫做“重径积”。
这种关系如下式所示。
式中下角字母j表示静平衡，d表示动平衡。
例如，如时G=60公斤力，ρj=50微米则 M j=0．1X50X60=300克力·厘米通风机许用不平衡度的合理制定，需要考虑很多因素，一般都由通风机的设计者确定。
对于检修部门来说，如果没有通风机产品证明书所规定的数值，可参考图5-9，查得精密度ρ后，用公式(6-1)或公式(6-2)计算出许用不平衡度。
二、静平衡的校正方法转子的静不平衡度是以精密度ρj，来衡量的。
二点法找动平衡
二点法找动平衡1、测量风机的原始振幅A O2、在转子的任意一点试加重量，启动风机测水平振幅A 13、取掉试加重量，并将该试加重量在转子的旋转的逆时针方向90度同一半径上再次试加，启动风机测水平振幅A 24、以三个振幅为半径按同一比例放大，画出振动相位图。
先画原始振幅A O 圆。
再以原始振幅A O 圆与水平轴交点O 1为圆心画振幅A 1圆。
逆时针90°，以原始振幅A O 圆与垂轴交点O 2画振幅A 2圆。
并计算出应加重量的位置和重量。
举例：电厂1#锅炉引风机找动平衡转子重量：（含叶轮和轴）G =3280kg转子直径：D=2500mm电机转速：n=990rpm试加重量：2kg原始振幅：A O =210nm第一次试加重量后振幅：A 1=330nm第二次试加重量后振幅：A 2=200nm P=23000250⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯n D G A O =299030002500328000000021.0250⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯=632.50g 平衡重量G= OC OK P ⨯=59.12215.632⨯=1055g 平衡重量G= 11OC OK P ⨯=48.36215.632⨯=364g振幅相位图说明：1、平衡重量有2个，选1055g，因为364g在相位图上位于振幅交集区内，且交集振幅大，故选1055g。
位置位于第二次试加位置同一半径逆时针旋转68°处。
开机后测量水平振幅90nm2、二点法计算中转子重量G、转子直径D和转速n一定要数值准确，否则计算误差大。
二点法找动平衡（2#炉1#引风机）1、测量风机的原始振幅A O2、在转子的任意一点试加重量，启动风机测水平振幅A 13、取掉试加重量，并将该试加重量在转子的旋转的逆时针方向90度同一半径上再次试加，启动风机测水平振幅A 24、以三个振幅为半径按同一比例放大，画出振动相位图。
先画原始振幅A O 圆。
再以原始振幅A O 圆与水平轴交点O 1为圆心画振幅A 1圆。
风机动平衡及静平衡
E——导轨材料的弹性模数，对于淬火钢 E=0.2*106Mpa；
［σ］——导轨和转轴材料的许用挤压应力， 淬火钢可采取700~800 Mpa；
d——转轴轴颈的直径，cm。
在实际应用中，导轨的平面宽度，常按转 子的重量近似的确定：当转子的重量小于4905N时， b=6~8mm；当转子的重量小于7358N时，b=10mm；当 转子的重量小于19620N时，b=30mm。
12
（2）在偏重的对侧（即停止时正好朝上方的半径上）试加 重块，试加重块的重量根据反复试验确定。直到转子能 够在任何位置停住。
（3）称出试加重块的重量，选取等重量的铁块焊在所确定 的位置上。这就是找显著静不平衡所要加的平衡重量。 上述所加的重量和位置不一定准确，只能说是消除 了转子的显著静不平衡，但转子还有一部分剩余静不平 衡。
M2既不在通过轴心线的同一平面上，也不 在轴线的同一侧，将动不平衡重量分解后 即属同时存在上述两种不平衡，这种情况 最多，称为动静混合不平衡。
M1
图五
M2
6
转子不平衡对机械设备的影响
• 运转噪音及振动大
• 轴承易高温、损坏 • 机械轴封寿命减短 • 联轴器寿命减短 • 基础易松动变形 • 设备结构强制损坏 • 润滑油泄漏
7
三、转子找静平衡 以风机转子找静平衡方法为例。新制造的风
机转子，或者在检修时补焊过的转子，必须在 安装前先找静平衡。 1、找静平衡的工具
如果风机是单吸式悬臂转子，在找静平衡前 应按叶轮孔径车一根假轴，轴的长度应使其每 端露出叶轮300mm左右。对双吸式风机转子,就 不需要制假轴了，可以利用本身的轴.转子找静 平衡是在平衡架上进行的。它是由两根截面相 同的平行导轨和可调整高度的支架组成的，如 图6所示。
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简易找风机转子动平衡方
作者：罗仁波
时间：2015年10月5日
摘要：引风机振动的原因很多，转子动不平衡是风机振动的原因之一。
专业技术书籍中介绍的找风机转子动平衡的方法有多种，但在实际工作中使用这些方法都比较复杂，或需一些高精密仪器检测，但仪器昂贵，切操作困难，因此难以让检修人员所熟练掌握与应用。
本人在此介绍一种在以往的长期工作实践中摸索总结得来的简易找风机转子动平衡方法。
论文主题：
风机动平衡的屈指可数。
在冶金行业的各类风机中，除尘风机较多，外出做动平衡价格昂贵，且影响环保问题，检修量大，另外新叶轮在加工制造过程中由于各种因素，偶尔也会出现不平衡现象。
这些不平衡通过找静平衡的方法是可以解决其中一部分的，而一些经过静平衡校验合格的风机转子在高速旋转时仍会发生试重测振动，这些转子的不平衡就必须通过找动平衡的方法才能加以彻底消除。
在实际工作中，能够很好的解决设备各类疑难杂症的人员不是很多，能现场解决
一、常用风机找动平衡的几种方法
现场动平衡方法基本为：两点试重测量法、三点试重测法、闪光测相法、影响系数平衡法、计算法、简易平衡法。
具体做法如下：两点法：
测出风机在工作转速下两轴承的振动振幅，若A侧振动大（振动值为Ao），则先平衡A侧，在转子上某一点（作记号1）加上试加质量M，测得振动值为A1，按相同半径将此试加质量M移动180°（作
记号2），测得振动值为A2，根据测得的A0、A1、A2值，选适当的比例作图，求出应加平衡质量的位置和大小。
做法下图：
作△ODM，使OM：OD：DM=A0：A1/2：A2/2，延长MD至C，使CD=DM，并连接OC；以O为圆心，OC为半径作圆O；延长CO与O圆交于B，延长MO交圆于S，则OC为试加质量M引起的振动值（按比例放大后的振动值），平衡质量Ma为：Ma=M*OM/OC。
由图中量得角∠COS为d，则平衡质量应加在第一次试加质量位置1的逆转向α角或顺转向d角处，具体方位由试验确定。
三点法
此法与两点法基本相同，只是用同一试加质量M按一定的加质量
半径依次加在互为120°的三个方向上，测得
的三个振动值为A1、A2、A3，作图如下：
以o为圆心，取适当的比例，以A1、A2、
A3为半径画三段弧A、B、C，在弧A、B、C上分别取a、b、c点，使三点距离彼此相等，连接ab、bc、ca得等边三角形，并作三角形三个角的平分线交于s点，连接os，以s为圆心，sa（sa=sb=sc）为半径作圆，交os于s’点，s’点即平衡重量应加的位置，从图中看出，它在第一次与第二次加试块的位置之间，且靠近第二次加试块的位置（按比例选取），平衡质量Ma，按下式计算：Ma=os/sa*M
闪光测相法找动平衡
其原理是引起转子振动的干扰力就是不平衡质量产生的离心力，通过仪器测出干扰力的最大振幅及相位变化，运用向量计算可知不平衡质量的大小和位置，在其相反位置上加上相等的质量，就可抵消由于不平衡质量而产生的振动。
用闪光灯的闪光时间直接受振动相位的控制，当转速和闪光灯的闪光频率同步时，闪光灯每次闪光的时间正好是转轮到同一位置的时候，闪光测相法步骤分为9步，数次试加平衡块和启动转机，测得振幅和相位，再进行向量作图运算，以求出应加平衡块的质量和位置。
在此可看出以上这些方法难以被检修人员掌握和运用的原因有：1）步骤多，耗时长，反复试加重块；2）复杂，需作图计算，并动用专用仪器。
简易找风机动平衡的方法
一种在以往的长期工作实践中摸索总结得来的简易找风机转子
动平衡方法：
我们知道，不平衡的转子在转动时会产生离心力，此力周期性地冲击着轴承产生振动，我们用测振表先测出轴承部位的振动值，掌握转子工作状态下的不平衡状况，然后按如下步骤操作实施：在停止转动的风机轴上靠近叶轮部位选择一段，擦净其表面，检查确定其圆度合乎标准。
起动风机至工作转速，用磨尖的石笔在此轴段中心线的位置缓慢伸入，当石笔刚接触到轴表面时即停止前伸，而改变为沿轴向推移一小段后收回，使轴段上留下石笔画出的线段，如此重复画数次直至画完选定的轴段。
动作一定要轻而稳，注意石笔不可伸得太前，否则轴上将会画出整圈圆弧，前伸不足则笔和轴的接触不够，画不上线段或画出的线段不清楚，从而难以判断，在画线的同时，可用振动表测出轴承振动值a。
待风机停稳后，在轴上找出所画线段的中心线A-A，在轴的其他部位做好其位置标记F，将A-A线转至水平位置，此时叶轮上同侧水平位置A点即为不平衡偏重点，在它的180°对面为配重点B点，经长期实践总结得知，在叶轮直径为1600mm，转速为1480转/分的排粉机转子上，以配重体积为□20×30×5的铁板约降低振动值0.01mm 左右来计算配重铁块体积的大小，再将确定的配重块焊接在B点上。
再次启动风机，用上述方法在轴段上重新画线，并测出轴承振动值b，与原振动值a作比较，以得知配重后转子振动值的变化，待风机再次停稳后，检查新画线段中心线与原画线段中心线A-A的位置标
记F是否一致，若一致，且b<a，则看b值是否达到了标准要求，若还未符合，则可在B点上再次添加配重，起动测值，直到达到标准要求；若b>a，且新画线段中心线与与F相对180°，则说明配重量过大，可相应减小；如果两次画线的中心线不重合或相对180°，则说明两次画线中有误差，可重新画线校正。
（此情况在实际操作中没有遇到过）
叶轮
轴
石笔
叶轮
轴
结束语
通过对比及实践证明，这种方法操作简便，较容易让现场检修人员掌握与实施，并能有效地解决风机转子不平衡问题，且用时较短，耗费少，是一个切实可行的简易找风机转子动平衡的方法。
罗仁波 2015年10月5日。