光大国际焚烧炉说明书(20190822)

目录1 概述 (3)2 系统组成 (4)2.1 进料系统 (5)2.1.1 进料组件 (5)2.1.1.1 料斗 (5)2.2.1.2 挡板框架 (6)2.2.1.3 溜槽 (6)2.1.2 进料工作流程 (6)2.2 给料炉排 (6)2.2.1 给料炉排组件 (8)2.2.1.1Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ轴线结构和主体框架 (8)2.2.1.2 移动架 (8)2.2.1.3 导向炉排片 (8)2.2.1.4 液压油缸 (9)2.2.1.5 速度检测及限位装置 (9)2.2.2 给料炉工作原理 (9)2.2.3 给料炉技术参数 (10)2.3 焚烧炉排 (10)2.3.1 焚烧炉排组件 (11)2.3.1.1 焚烧炉排的组成 (11)2.3.1.2 焚烧炉排结构形式 (12)2.3.1.2 焚烧炉工作原理 (14)2.3.1.3 焚烧炉炉排片特征 (15)2.3.1.4 焚烧炉技术参数 (16)2.4 渗滤液斗与灰斗 (17)2.4.1 渗滤液斗 (17)2.4.2 灰斗 (17)2.5 漏灰输送机 (18)2.5.1 漏灰输送机工作原理 (18)2.5.2 漏灰输送机技术参数 (18)2.6 出渣机 (18)2.6.1 出渣机工作原理 (19)2.6.2 出渣机技术参数 (19)2.7 燃烧空气 (20)2.7.1 一次风 (20)2.7.2 二次风 (22)2.8 液压系统 (23)2.8.1 液压系统组成 (23)2.8.2 液压系统工作原理 (23)2.9 油燃烧器系统 (26)2.9.1 点火燃烧器 (26)2.9.2 辅助燃烧器 (27)2.9.3 燃烧器运行程序控制 (27)3 电气控制系统 (28)3.1 工程师站与操作站 (28)3.2 系统性能 (28)3.3 系统功能 (28)3.3.1 模拟量控制（MCS） (29)3.3 .2 顺序控制（SCS） (29)3.3.3 连锁保护（PRO） (29)3.3.4 电气监视与控制（EMCS） (29)3.3.5 数据采集系统(DAS) (30)3.3.6 人机界面显示 (30)4 焚烧炉系统安装要求 (31)4.1 安装前的保管与保护 (31)4.2 安装说明 (31)4.2.1 安装前的准备工作 (31)4.2.2 开工条件 (32)4.2.3 安装顺序及步骤 (32)4.2.3 安装技术要求及注意事项 (38)5 调试与运行说明 (41)6 检修维护说明 (45)6.1 给料炉排检修与维护 (45)6.1.1 给料炉检修 (46)6.1.2 给料炉维护 (47)6.1.3 给料炉维护安装与拆卸 (48)6.1.4 注意事项 (48)6.2 焚烧炉排的检修与维护 (50)6.2.1 焚烧炉检查 (50)6.2.2 焚烧炉维护 (53)6.2.3 焚烧炉安装及拆解 (54)6.3 液压站操作及维护保养说明 (63)6.3.1 分部试车 (63)6.3.2 注意事项 (65)6.4 燃烧器操作及维护保养说明 (67)7 常见故障排除清单 (70)1 概述生活垃圾焚烧技术起步于 19 世纪中期，伴随着人们对焚烧产生的二次污染认识不断深化和环保法规的日趋严格，垃圾焚烧技术经历了由低级向高级、由落后向先进的发展过程。

现代化的垃圾焚烧技术能同时实现垃圾的减量化、无害化和资源化，已经成为发达国家处理生活垃圾的一种主要技术，我国也有越来越多的城市采用或计划采用焚烧方式处理其生活垃圾。

虽然我国从 20 世纪 80 年代中后期才开始采用焚烧处理生活垃圾，但是发展迅猛，在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，基本完成了机械炉排焚烧炉的国产化和大型化的发展过程，光大国际通过潜心研究，针对国内垃圾水含量过高的实际情况研发出一系列适应国内垃圾焚烧的顺推式垃圾焚烧炉排炉。

光大自主研发生活垃圾焚烧炉系统包含给料系统、垃圾焚烧炉排炉、配风系统、出渣系统、液压系统、辅助燃烧系统等子系统及配套设备，根据用户需要形成了日处理量 300t、350t、400t、500t、600t、750t 等多种标准化产品，采用顺推式炉排、自动燃烧控制、单元独立液压调节等工艺，具备炉排更换率小、自动化控制程度高、针对国内垃圾特点燃烧效果好、运行稳定可靠的特点。

2 系统组成垃圾焚烧系统整个设备组成如下图 1 所示。

图 1 垃圾焚烧系统设备组成图1—料斗2—溜槽3—给料炉排4—焚烧炉排5—钢结构6—灰斗7—渗滤液斗8—漏灰渣输送机9—捞渣机10—一次风机11—二次风机12—液压站、阀站13 —边墙冷却风机14—启动燃烧器2.1 进料系统2.1.1 进料组件垃圾焚烧炉的进料系统由给料斗、挡板框架、膨胀节、水冷溜槽等部件组成。

图 2 料斗溜槽2.1.1.1 料斗料斗安装在混凝土料斗平台的预留孔中。

料斗开口的尺寸比抓斗完全打开时的尺寸大 25%，以便使抓斗中的料完全投入料斗中。

为便于观察进料斗中的垃圾状况，在进料斗上方安装有摄像头，摄像头与垃圾吊控制室中的显示屏相连接，以便实时监控料斗中落料情况，以及保证料斗内存有 0.5-1 小时的垃圾储存量。

料斗上部配有消防水管道，防止炉膛内返火，引燃溜槽及料斗内存料。

2.2.1.2 挡板框架挡板框架介于料斗与溜槽之间。

通过液压缸控制其开关。

当发生下列情况时挡板关闭：1）停炉和维修时；2）当给料斗和溜槽着火时，为防止火焰，火花进入垃圾坑；3）进料系统若出现垃圾搭桥时，可活动挡板解决垃圾搭桥问题，起到破拱作用。

2.2.1.3 溜槽溜槽介于给料炉排与挡板框架之间，因溜槽会受热膨胀，所以在溜槽与挡板框架间设有膨胀节。

溜槽下口纵向尺寸大于上口纵向尺寸，以减少垃圾在溜槽内堵塞的可能性；运行期间溜槽内充满垃圾，起到密封作用，保证炉膛内负压，同时一定高度的溜槽和其中充满的垃圾可以阻断垃圾焚烧装置内烟气通过溜槽倒流。

给料溜槽为双层水冷壁设计，有充满常压水的冷却管路，通过蒸发冷却溜槽壁的表面温度。

2.1.2 进料工作流程垃圾吊将垃圾从垃圾池抓起并投入料斗，由液压缸控制的进料斗挡板门可控制料斗和溜槽中的垃圾量。

充满垃圾的料斗、溜槽除了满足进料要求外，还起到焚烧炉内密封的重要作用。

同时，减少加料时对进料装置和炉排的冲击。

溜槽内的垃圾通过给料系统小车的往复推送运动，送入焚烧炉炉膛内。

挡板门起到疏导垃圾，防止垃圾搭桥堵塞，以及隔断焚烧炉垃圾进口处内外联系的重要作用。

2.2 给料炉排给料炉排主要由给料轴线结构（Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ轴）、主体框架、移动架、导向炉排片、移动架上下排瓦片、液压油缸和围封盖板以及速度检测及限位装置等组成（如下图 3）。

给料炉排每个移动架是独立驱动的，便于制造、安装、运行和维护，移动架可根据实际运行情况相互独立运动推料或同步运动推料。

图 3 给料炉1—导向轮2—支撑轮3—主体框架4—滚轮5—耐磨底板6—焚烧炉排7—耐磨侧板8—移动架上、下瓦片9—给料溜槽10—导向炉排片11—移动架12—液压油缸13—上部盖板14—端部盖板2.2.1 给料炉排组件2.2.1.1Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ轴线结构和主体框架Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ轴支撑框架是整台设备的支撑部件，主体框架的前部是接料平台（称为前端）。

为了减少摩损和保证连续运行的要求，在接料平台的接料台面上铺设耐磨底板和设备的左右两侧均铺设耐热耐磨钢板。

在主体框架上还有导轨和支撑轮，通过螺栓将导轨和支撑轮固定在固定支架上，导轨具有特殊形状的横截面，与移动架上安装的导向滚轮一道起着为移动架导向作用。

当移动架进行前后往复运动时，通过该导轨和导向轮迫使移动架只能在限定的方向上运动，从而避免因移动架运动中可能出现的位置偏移给油缸的活塞杆施加侧向力，也能防止各移动架之间的机械干涉现象。

2.2.1.2 移动架移动架是给料炉排的运动部件，起到将液压缸的动力传递给上、下移动炉排片的作用。

在移动架的下部还安装有导向轮，该导向轮的轮缘具有一个特殊的曲面形状，该导向轮缘的曲面与安装在固定支座上的导轨曲面相匹合。

上、下移动炉排片固定安装在移动架上。

移动架通过销轴与液压油缸的活塞杆连接，油缸的另一端通过销轴与固定支架连接。

当油缸的活塞杆往复运动时，就会带动移动架在导轨限定的方向上往复运动。

移动架为框形结构，液压油缸位于移动架的内部，并用盖板将油缸盖住，以改善油缸的工作环境。

在正常运行时，油缸的工作行程约为 0.7 米，只有在维修设备时，为了清空接料平台上的垃圾，油缸才移动 2 米的行程。

2.2.1.3 导向炉排片导向炉排片安装在垃圾进口处，起着导向作用，以便将垃圾导向至上、下移动炉排片的前部端面，使移动炉排片能够以最大的有效面积迎对垃圾，提高输送效率。

当移动架退回到运动的初始位置时，上部炉排片的上表面被导向炉排片遮盖。

上、下炉排片的前部端面迎对着落下的垃圾，当上、下炉排片向前移动时，则推动垃圾朝燃烧炉排的入口送进。

当移动架后退时，由于有导向炉排片的阻挡，堆积在上部炉排片表面上的垃圾只能落入到因炉排片后退而腾出的空间内。

垃圾落下后，上、下炉排片的前部端面正好迎对着落下的垃圾。

当炉排片向前移动时，则由炉排片的前部端面推动着垃圾向前移动，从而将垃圾送入到燃烧炉排中燃烧。

2.2.1.4 液压油缸液压油缸的一端（缸体）通过一个销轴固定在一个固定支架上，液压油缸的另一端（活塞杆端）通过销轴与移动架连接。

液压油缸的进、出油路与液压系统阀站的相应油口连接。

液压油缸由液压系统阀站控制和驱动。

2.2.1.5 速度检测及限位装置速度检测及限位装置用于检测移动架的运动速度和行程位置。

移动架的实际速度是通过一个速度传感器进行检测的；移动架的位移通过拉线位移传感器检测2.2.2 给料炉工作原理给料炉排的入口与给料溜槽连接，出口与焚烧炉相连。

在正常运行时，给料溜槽内充满着垃圾，给料炉排定量的向焚烧炉排供应垃圾。

由液压缸和移动架组合成的给料小车驱动着给料炉排片前后移动，将垃圾推入焚烧炉系统内。

为便于制造、安装、运行和维护，移动架可以是相互独立的运动。

当发现给料炉系统给料垃圾不均匀时，可调整给料小车回流速度，同时小车回车要慢，以防溜槽内垃圾大幅度下落，造成堵塞或搭桥，正常情况下给料小车是同步移动推料。

给料炉排的下部接有漏灰斗，通过炉排之间的间隙和炉排片与设备侧板之间的间隙落下的小颗粒状的垃圾物落入到漏灰斗中，并由与漏灰斗底部相接的刮板输送机排出。

给料炉排的上部盖板有一个风管接口，与一次风的引风管连接。

一次风机通过该风管接口将由给料炉排固定支架、移动架、上部盖板、端部盖板和漏灰斗组成的腔体中的空气抽出，使其内部形成一定的负压，该腔体内的气体不断得到外部新鲜空气的稀释，以免引起燃烧或爆炸的事故。

在给料炉排及燃烧炉排之间设一个900mm 落差的台阶，使容易聚集成堆的低热值高水分的垃圾，在进入焚烧炉排进行干燥及焚烧之前已被破碎并通风，确保了高质量的燃烧得以进行。