【培训课件】5S_7S实战培训教材
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7S培训课件
PART TWO
7S推行的目的及原则
6S-Safety 安全
预防为主，消除各种（人身、产品、设备、机密）安全隐患。建立系统的安全管理体制，重视员工的 培训教育，实行现场巡视，排除隐患，创造明快、有序、安全的工作环境。 目的： ✓ 将安全事故发生的可能性降为零，创造安全的，不必令人担心的工作环境；保证工厂财产、职工
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语 言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 目的： ✓ 培养出好习惯、遵守规则的员工。营造积极的团队精神。 实施要领：
✓ 明确服装、仪容、工作牌等标准； ✓ 明确共同遵守的有关规则、规定，检查与纠正； ✓ 推进各种精神提升活动（早会，礼貌活动等）。 ✓ 教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动。
PART TWO
7S推行的目的及原则
类别
必 需 品
非 必 需 品
使用频率
每小时
每天
每周
每月
每三个月
半年
一年
两年
未定
有用 不需要用
不能用
1S-Seiri 整理
处置方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 废弃/变卖 废弃/变卖
物品、材料类
➢ 办公室物品放置区标示 ➢ 三层文件架状态标示 ➢ 抽屉定位标示 ➢ 办公室桌面定位 ➢ 文件夹标示 ➢ 固定资产标示 ➢ 文件柜标示
办公室类
基础建设类
➢ 楼层标示 ➢ 厂房门标示 ➢ 门线标示 ➢ 厕所标示 ➢ 休息区标示 ➢ 吸烟区标示 ➢ 洗手池标示
【培训课件】5S_7S实战培训教材共58页PPT
【培训课件】5S_7S实战培训教材
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
献 生
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
献 生
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
7s管理培训资料优质ppt课件
建立应急处理机制
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
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保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
7S管理培训教材(PPT 74页)
1、清扫从空中到墙板到天花板的一切 物品
2、彻底修缮机器(jī qì)工具 3、发现脏污效果 4、根绝污染源
第三十一页，共72页。
清洁 (qīngjié)举 • 如例是一个房间一个星期不去管它的话，
那一定是物品四处都是,乌七八糟。所以每天 中止整理、整理和清扫，并维护清洁的外形 ，下面的效果就可以处置了。也就是说清洁 不只是前面三个步骤〔3S〕的效果，也是它 的结果。每集团都要带着自发看法，而不是 说〝请这样做〞、〝请那样做〞。一个时辰 清洁的环境，除了员工觉得洁净卫生，充溢 干劲(gànjìn)之外，更可以借此提高产质量量 和公司的笼统。
高， 要学会擅长思索！
第十五页，共72页。
整理(zhěnglǐ)举例
•
一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的
行为中止跟踪记载，并发现了：寻觅东西的时间占了
义务总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆
满了许多待处置、处置完的资料，他以为待处置的资
料放在桌子上有运用查询(cháxún)，而处置完的资料
第二十五页，共72页。
整理的第二(dìèr)要素：方法
最正确方法必需契合容易拿取的原那 么。现场管理人员应在物品的放置 方法上多下功夫用最好(zuì hǎo)的 放置方法保证物品的拿取既快又方 便。
第二十六页，共72页。
整理的第三要素(yào sù)：标识
留意标识位置及方向的合理性，公 司应分歧〔定点、定量〕标识，并 在表示(biǎoshì)方法上多下功夫。
第二十二页，共72页。
2、整理(zhěnglǐ)
7S 的意
义
定义
把要的
东西以
最简便
整 顿
方式放 好
Seit on
2、彻底修缮机器(jī qì)工具 3、发现脏污效果 4、根绝污染源
第三十一页，共72页。
清洁 (qīngjié)举 • 如例是一个房间一个星期不去管它的话，
那一定是物品四处都是,乌七八糟。所以每天 中止整理、整理和清扫，并维护清洁的外形 ，下面的效果就可以处置了。也就是说清洁 不只是前面三个步骤〔3S〕的效果，也是它 的结果。每集团都要带着自发看法，而不是 说〝请这样做〞、〝请那样做〞。一个时辰 清洁的环境，除了员工觉得洁净卫生，充溢 干劲(gànjìn)之外，更可以借此提高产质量量 和公司的笼统。
高， 要学会擅长思索！
第十五页，共72页。
整理(zhěnglǐ)举例
•
一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的
行为中止跟踪记载，并发现了：寻觅东西的时间占了
义务总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆
满了许多待处置、处置完的资料，他以为待处置的资
料放在桌子上有运用查询(cháxún)，而处置完的资料
第二十五页，共72页。
整理的第二(dìèr)要素：方法
最正确方法必需契合容易拿取的原那 么。现场管理人员应在物品的放置 方法上多下功夫用最好(zuì hǎo)的 放置方法保证物品的拿取既快又方 便。
第二十六页，共72页。
整理的第三要素(yào sù)：标识
留意标识位置及方向的合理性，公 司应分歧〔定点、定量〕标识，并 在表示(biǎoshì)方法上多下功夫。
第二十二页，共72页。
2、整理(zhěnglǐ)
7S 的意
义
定义
把要的
东西以
最简便
整 顿
方式放 好
Seit on
【培训课件】5S_7S实战培训教材共58页
• 长时间不用或已经不能使用的设备、 工具、原材料、半成品、成品；
• 办公场所、桌椅下面、揭示板上的废
旧文具、过期文件及表格、数据记录
等。(新来经理) 18
高品质资料
精心整理 . 精品课件
步骤2二.：2.3、红牌作战实施要点(警告)
• 红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的地方或 尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整 理最有效的工具。
• 消除混料差错(电镀元件混料) • 有利于减少库存，节约
资金
• 使员工心情舒畅，工作 热情高涨。
高品质资料
12
精心整理 . 精品课件
推行要领
如何确定必需品与非必需品
明确必需品与非必需品
必需品：是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品， 否则影响正常工作的物品。（如笔）
非必需品：一种是使用周期较长的物品（偶尔用，如工具书） 另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的 物品（过期的通讯记录）
高品质资料
原因多多
不知道材料放在哪里； 不知道要取的材料叫什么 存放地点太远 存放地点太分散 材料太多，难以找到 不知道是否已经用完或别 人正在使用
23
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整顿(时间的节约)
含义
将必需物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态
高品质资料
目的 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序
另作他用 作为训练工具
非 必 需 品
有使用价值
高品质资料
涉及机密专利
普通废弃物
影响人身安全污 染环境物
展示教育
特别处理
分类后出售
特别处理
17
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办？
目的
滕出空间 防止误用
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整理的作用
• 空间的浪费
优Leabharlann 劣 • 零件或产品因过期而不
能使用，造成资金浪费
• 场地狭窄，物品不断移 动的工时浪费
• 管理非必需品的场地和 人力浪费
• 库存管理及盘点时间的 浪费
• 存在安全隐患
• 可以使现场无杂物，行 道通畅，增大作业空间 面积，提高效率
• 减少碰撞，保障生产安 全，提高品质质量
• 消除混料差错(电镀元件混料) • 有利于减少库存，节约
资金
• 使员工心情舒畅，工作 热情高涨。
高品质资料
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推行要领
如何确定必需品与非必需品
明确必需品与非必需品
必需品：是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品， 否则影响正常工作的物品。（如笔）
高品质资料
原因多多
不知道材料放在哪里； 不知道要取的材料叫什么 存放地点太远 存放地点太分散 材料太多，难以找到 不知道是否已经用完或别 人正在使用
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整顿(时间的节约)
分类后出售
特别处理
16
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清理必需品注意几个着眼点
• 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、 过期的报刊杂志、空罐、已损坏的工
具；
• 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶 上摆放的样品、零件等杂物；
• 长时间不用或已经不能使用的设备、 工具、原材料、半成品、成品；
• 办公场所、桌椅下面、揭示板上的废
2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯
3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车
4.物料：零部件、半成品、成品、样品等
(文件柜)
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红牌作战实施要点（续）
• 判定红牌基准：参照“真正需要和确实不要判别基准” • 红牌格式：
1.红色，用可贴贴纸或一般红色纸张均可 2.尺寸根据具体情况制定，可制定大小大小两款备选 3.内容格式如下：
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解决方法
• 加强5S说明教育、训练.利用训练的机会,用 实例论证和纠正常见问题.
• 最高领导人不断发布5S宣言,带头参与5S活 动的各种活动对个人5S应起到表率作用.
• 组织干部或部分对5S有疑问的员工参观一 些5S做的比较成功的企业!增强对5S的信心.
非必需品：一种是使用周期较长的物品（偶尔用，如工具书） 另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的 物品（过期的通讯记录）
区分必需品和非必需品——需要与想要 清理非必需品——使用价值与购买价值
暂时分不清的物品——红牌作战
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步骤一：
高品质资料
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5S基本内容 *5S就是指： 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) 素养（SHITSUKE)
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3
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为何要推行5S管理?
• 工厂是提供产品服务于客户的地方,从另一 个方面来讲也属于服务性行业.我们提供给 客户的基本服务就是:P、Q、C、D、S。
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1
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第一章、5S活动简介
5S来源
*5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物 提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内 部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了 如今的5S。日本民间流传已有200年了。
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第一章、5S活动简介
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5
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5S四个相关满意度
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6
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推行过程中容易出现的问题
• 产生意识障碍 (1)忙都忙死了,哪有时间做5S? (2)5S已经推行一段时间,除了卫生好一些,其
它的没有什么改善,不太适合我们吧? (3)我一个人做好了,其他人不改有什么用?
旧文具、过期文件及表格、数据记录
等。(新来经理)
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步骤2二.：2.3、红牌作战实施要点(警告)
• 红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的地方或 尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整 理最有效的工具。
• 明确贴红牌的对象
1.办公区： 文件、资料、表单记录、图标、柜子、 桌椅等
• Product (多品种) • Quality (高质量) • Cost (低成本) • Delivery (最短/最快的交货期) • Safety (安全性)
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5S的八大作用
• 零亏损 • 零不良 • 零浪费 • 零故障 • 零事故 • 零时间 • 零投诉 • 零缺勤
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判别基准
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续表
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清理非必需品
无使用价值
折价变卖 转移用途
另作他用 作为训练工具
非 必 需 品
有使用价值
高品质资料
涉及机密专利
普通废弃物
影响人身安全污 染环境物
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展示教育
特别处理
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红牌作战实施要点（续）
被贴红牌处理
被贴不 要品
已损坏品 无法修复的不良品
暂不用物品
按报废程序处理 放回滞料区
剩余品
原单位，合理有效
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21
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整顿
您是否为有过这种经 历：找一份领导急需 的文件或物品，把文 件柜弄得天翻地覆， 找得头昏脑涨都没找 到，弄得非常尴尬？
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红牌作战实施要点（续）
• 如何贴红牌 1.了解红牌作战的对象和基准 2.对于模棱两可或又疑问的对象，先 贴上红牌 3.粘贴红牌务求固定不易被转移 4.被贴单位有异议，可向5S委员会申 述，禁止擅自撕毁 5.每周执行一次，不宜太频繁
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• 整理的含义 • 整理的作用 • 推行要领 • 推进步骤 • 实战技巧 • 小结
整理
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整理(空间的节约)
含义
将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品
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如果您的工作 岗位上堆满了 物品，导致您 的必需物品无 处摆放，怎么
目的
滕出空间 防止误用
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整理的作用
• 空间的浪费
优Leabharlann 劣 • 零件或产品因过期而不
能使用，造成资金浪费
• 场地狭窄，物品不断移 动的工时浪费
• 管理非必需品的场地和 人力浪费
• 库存管理及盘点时间的 浪费
• 存在安全隐患
• 可以使现场无杂物，行 道通畅，增大作业空间 面积，提高效率
• 减少碰撞，保障生产安 全，提高品质质量
• 消除混料差错(电镀元件混料) • 有利于减少库存，节约
资金
• 使员工心情舒畅，工作 热情高涨。
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推行要领
如何确定必需品与非必需品
明确必需品与非必需品
必需品：是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品， 否则影响正常工作的物品。（如笔）
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原因多多
不知道材料放在哪里； 不知道要取的材料叫什么 存放地点太远 存放地点太分散 材料太多，难以找到 不知道是否已经用完或别 人正在使用
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整顿(时间的节约)
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特别处理
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清理必需品注意几个着眼点
• 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、 过期的报刊杂志、空罐、已损坏的工
具；
• 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶 上摆放的样品、零件等杂物；
• 长时间不用或已经不能使用的设备、 工具、原材料、半成品、成品；
• 办公场所、桌椅下面、揭示板上的废
2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯
3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车
4.物料：零部件、半成品、成品、样品等
(文件柜)
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红牌作战实施要点（续）
• 判定红牌基准：参照“真正需要和确实不要判别基准” • 红牌格式：
1.红色，用可贴贴纸或一般红色纸张均可 2.尺寸根据具体情况制定，可制定大小大小两款备选 3.内容格式如下：
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解决方法
• 加强5S说明教育、训练.利用训练的机会,用 实例论证和纠正常见问题.
• 最高领导人不断发布5S宣言,带头参与5S活 动的各种活动对个人5S应起到表率作用.
• 组织干部或部分对5S有疑问的员工参观一 些5S做的比较成功的企业!增强对5S的信心.
非必需品：一种是使用周期较长的物品（偶尔用，如工具书） 另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的 物品（过期的通讯记录）
区分必需品和非必需品——需要与想要 清理非必需品——使用价值与购买价值
暂时分不清的物品——红牌作战
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步骤一：
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5S基本内容 *5S就是指： 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) 素养（SHITSUKE)
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为何要推行5S管理?
• 工厂是提供产品服务于客户的地方,从另一 个方面来讲也属于服务性行业.我们提供给 客户的基本服务就是:P、Q、C、D、S。
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第一章、5S活动简介
5S来源
*5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物 提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内 部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了 如今的5S。日本民间流传已有200年了。
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第一章、5S活动简介
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5S四个相关满意度
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推行过程中容易出现的问题
• 产生意识障碍 (1)忙都忙死了,哪有时间做5S? (2)5S已经推行一段时间,除了卫生好一些,其
它的没有什么改善,不太适合我们吧? (3)我一个人做好了,其他人不改有什么用?
旧文具、过期文件及表格、数据记录
等。(新来经理)
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步骤2二.：2.3、红牌作战实施要点(警告)
• 红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的地方或 尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整 理最有效的工具。
• 明确贴红牌的对象
1.办公区： 文件、资料、表单记录、图标、柜子、 桌椅等
• Product (多品种) • Quality (高质量) • Cost (低成本) • Delivery (最短/最快的交货期) • Safety (安全性)
高品质资料
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精心整理 . 精品课件
5S的八大作用
• 零亏损 • 零不良 • 零浪费 • 零故障 • 零事故 • 零时间 • 零投诉 • 零缺勤
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精心整理 . 精品课件
判别基准
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精心整理 . 精品课件
续表
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精心整理 . 精品课件
清理非必需品
无使用价值
折价变卖 转移用途
另作他用 作为训练工具
非 必 需 品
有使用价值
高品质资料
涉及机密专利
普通废弃物
影响人身安全污 染环境物
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展示教育
特别处理
精心整理 . 精品课件
红牌作战实施要点（续）
被贴红牌处理
被贴不 要品
已损坏品 无法修复的不良品
暂不用物品
按报废程序处理 放回滞料区
剩余品
原单位，合理有效
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整顿
您是否为有过这种经 历：找一份领导急需 的文件或物品，把文 件柜弄得天翻地覆， 找得头昏脑涨都没找 到，弄得非常尴尬？
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红牌作战实施要点（续）
• 如何贴红牌 1.了解红牌作战的对象和基准 2.对于模棱两可或又疑问的对象，先 贴上红牌 3.粘贴红牌务求固定不易被转移 4.被贴单位有异议，可向5S委员会申 述，禁止擅自撕毁 5.每周执行一次，不宜太频繁
高品质资料
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• 整理的含义 • 整理的作用 • 推行要领 • 推进步骤 • 实战技巧 • 小结
整理
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精心整理 . 精品课件
整理(空间的节约)
含义
将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品
高品质资料
如果您的工作 岗位上堆满了 物品，导致您 的必需物品无 处摆放，怎么