成品烟道安装标准施工工艺
烟道安装施工技术交底
技术交底书
4、安装上部烟道：同首根烟道的吊装方法一样，就位时要注意对准下部烟道的上口，对于底部有卸荷钢筋的部位，要提前将烟道洞下口位置开好豁口（距烟洞外壁过去大约30mm的位置）开口正确并能使钢筋固定牢固，使上下层烟道接口密实不产生错台现象并保证以后灌浆时此接缝部位不漏浆。
需要注意：下层烟道安装校正完毕后，及时采取措施将烟道上口固定，然后卸下固定木楔，以方便上层烟道的安装。
出屋面烟道应在屋面保温隔热层、防水层施工前进行。
5、烟道接口处、灌灰：烟道安装完毕，用聚合物砂浆将上下烟道结合部位封严，并及时将结构板上预留孔洞的缝隙进行灌灰封堵。
封堵前将缝隙内垃圾、灰尘清理干净，直接利用升降支撑支顶吊模竹胶板条板，将底部封堵，采用与C20细石混凝土分两次进行浇筑、振捣密实平整（顶部、内部用防水密封胶嵌实）。
注意在浇筑之前，要先将结构面适当打毛，对结构混凝土面浇水湿润。
在细石混凝土面上部采用防水油膏密封。
交底人：
交底时间：年月日。
燃气管道安装施工工艺标准
～50mm，下部与楼板平齐。
3.4.8管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表3.4.8的规定。
腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一
人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入
扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准
调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止
（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于
道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防附落措施。 2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支
管）。
3、操作工艺
3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装 →管道试压→管道吹洗→防腐、刷油 3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术 交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核 对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建 施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。 3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口， 阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量 出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预 制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详 见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》）。 3.4干管安装： 3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零 件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐。 3.4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先 把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上， 再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先反 管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各 节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地 下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电 间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。并应符合下列要
厨房烟道施工技术交底
一、工程概况厨房间烟道安装，厨房间烟道(AC-2-8，250×300×2880)。
每层共8户，每户装一只；共计264只。
二、施工准备1、材料及工具（1）成品烟道进场，进入施工现场的烟道必须较光滑，边角楞应齐全，无残缺,无裂缝。
烟道每节2.88米，应方正。
几何尺寸误差应在2mm内。
（2）工具：5米钢卷尺、吊线坠、线绳、小推车、螺丝刀、锤子。
2、作业条件（1）检查顶板烟风道预留洞位置有无偏差，若有偏差，需提前对结构预留洞口进行剔凿处理。
（2）检查通风管道的外观质量，内外表面不应有裸露纤维，塌陷等现象，内表面应光滑平整，主支隔板不应有破损现象。
管道表面不允许有贯通性裂纹。
三、工艺流程洞口处理→安装首根烟风道→烟风道顶部结构卸荷→安装上部烟风道→烟风道接口处吊模、灌浆→检查与验收。
四、烟风道施工1、原洞口结构的处理：在结构施工时，检查顶板烟风道预留洞位置有无偏差，若有偏差，需提前对结构预留洞口进行剔凿处理。
注意：洞口上口封板需安装一层，处理一层，不得一次处理太多，若覆盖不到位则带来安全隐患。
2、安装首根烟风道（1）本工程厨房间排风烟道（AC-2-8CB）。
首根风道安装前，对上下层结构板之间的垂直间距进行核查，首根烟风道上口标高要求与上层结构上口面标高平。
烟风道首层安装时，因底部为回填土，应安装烟道承托钢筋并将墙面承托墙垛1:2水泥砂浆找平。
（2）由于本工程选用的防火型烟风道规格较小，所以烟风道的竖起、安装采用直接用绳索于安装层顶板向上拉。
注意事项；对于烟道洞的洞口方向要求严格按照图纸中要求进行施工。
（3）烟风道吊装就位完毕，根据楼面烟风道位置线，将烟风道根部就位准确，利用线锤将烟风道的垂直度校正到位，上口用木楔固定牢固。
注意木楔固定烟风道时，不要楔得太紧，以免损坏烟风道，一次安装不得超过3节，3节上口必须加固锁口，焊接钢筋、水平力支撑高于烟道30mm砼抹水平口。
（4）烟道安装要求3节一设支撑，支撑用14-18钢筋现场制作，用作支撑的钢筋一端用电钻打孔植入墙体，植入墙体长度不小于5cm，一端支于楼面板上，支撑点剔凿2-3cm凹槽，支撑点钢筋超出洞口边缘8-10cm。
烟道安装施工方案
楼号
烟道尺寸
（mm）
预留洞口尺寸(mm)
排气孔距板高度(mm)
结构预留洞尺寸
（mm）
25#楼
340x300
400x350
200
400x350
26#、27#楼
320x240
370x290
200
370x290
4、烟道安装时必须固定牢固。
5、相关质量检验标准
6、要求住宅烟道严格按照上表所要求项目进行质量检验。
7、待质量检验报告合格后方可进行施工。Fra bibliotek项目标准
单项检验结果
尺寸偏差
长度（mm）
0，-9
壁厚（mm）
+3，-2
端面对角线差值（mm）
9
端面外廓
长边a（mm）
+2，-4
短边b（mm）
+2，-3
平整度（mm）
3.3
电钻、钢筋、线垂、沥青油膏、锤子、凿子、木梯、模板、木枋、钉子、铁丝等。
材料计划：本工程全部为成品烟道，烟道由专业厂家按照图纸设计及规范的要求厂家进行生产。烟道的数量规格按照图纸设计由专业厂家进行整理。
3.3
1）施工工序完成条件：
主体施工已完成，砌筑工程正在施工，室内抹灰工程还未开始。
2）现场材料堆放场地条件：
4、施工期间加强环保意识、保持工地清洁、控制扬尘、杜绝材料浪费。
5、严禁向建筑物外抛弃垃圾，所有垃圾装袋运出。运输车辆必须冲洗干净后，方能离场上路行驶；在装运建筑材料、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗并保证行驶途中不污染道路和环境。
成品烟道安装施工工法
成品烟道安装施工工法一、前言随着工业生产的发展，烟道安装的需求也越来越大。
烟道是工业生产中重要的排放设备，将生产过程中的烟尘、废气排出。
为了确保烟道的正常运行，安装烟道必须严格按照相关标准进行。
本文将详细叙述一种成品烟道安装施工工法，旨在帮助读者了解该工法及其应用。
二、工法特点成品烟道安装是将预制的烟道元件现场拼装完成的安装方法。
与其他烟道安装方法相比，成品烟道安装有以下特点：1. 安装效率高。
成品烟道可以预先完成加工、生产，现场安装只需要进行拼装即可，因此安装效率高。
2. 拼装精度高。
预制的烟道元件精度高，现场拼装能够保证烟道的精度和质量。
3. 无需现场焊接。
成品烟道的安装不需要现场焊接，减少了现场火源的使用，提高了安全性。
4. 安装质量高。
成品烟道的元件加工和生产都在工厂进行，避免了现场加工的误差，提高了安装质量。
三、适应范围成品烟道适用于以下场合：1. 烟道直径较小。
成品烟道的元件尺寸较小，适用于烟道直径较小的场合。
2. 烟道长度较短。
烟道长度过长时，成品烟道的运输和拼装难度较大，不如现场焊接或铆接方便。
3. 要求高的场合。
成品烟道的加工和生产都在工厂进行，质量稳定可靠，适用于要求较高的场合。
四、工艺原理成品烟道的安装施工工法基于实际工程需要，采取以下技术措施：1. 烟道设计：根据实际工程要求进行烟道的设计，确定烟道的尺寸、材质等。
设计阶段要注意与成品烟道元件的尺寸匹配。
2. 烟道元件制造：根据设计图纸进行烟道元件的加工、制造，保证元件的精度和质量。
3. 运输：将制造好的烟道元件、管道等运至施工现场，要注意保证元件不受损或变形。
4. 安装：现场进行拼装，按照设计要求进行安装，注意保证烟道的精度和质量。
5. 技术交底：施工过程中，要对技术要求进行交底，确保施工人员了解施工要求和安全措施。
五、施工工艺成品烟道安装施工工艺包括以下步骤：1. 烟道布局：根据设计要求进行烟道布局，确定烟道的走向。
2. 确定支吊架位置：根据烟道重量和形状，确定支吊架的位置，保证烟道的稳定性。
中建成品烟道安装施工方案
本工程为中成项目，位于我国某城市，总建筑面积约XX万平方米。
本项目为高层住宅，共XX栋，每栋楼层数不等。
为确保装修工程的质量和建筑效果，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2. 《建筑装饰装修工程验收规范》（GB50210-2001）3. 《住宅建筑室内环境污染物控制规范》（GB50325-2020）4. 《住宅建筑通风与空调设计规范》（GB50176-2016）三、施工准备1. 材料准备：成品烟道、连接件、密封胶、泡沫板、保温材料等。
2. 工具准备：电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、切割机等。
3. 人员准备：安装工、电工、质检员等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）检查成品烟道质量，确保符合设计要求。
（2）测量烟道安装位置，进行弹线定位。
（3）安装烟道，连接连接件。
（4）检查烟道安装质量，确保无泄漏、歪斜等问题。
（5）进行保温处理，保证烟道保温效果。
2. 施工要点（1）检查成品烟道质量：外观应光滑、无破损，尺寸应符合设计要求。
（2）弹线定位：根据设计图纸，在烟道安装位置弹线定位。
（3）安装烟道：将烟道放置在弹线位置，使用连接件连接烟道。
（4）检查安装质量：检查烟道连接是否牢固，确保无泄漏、歪斜等问题。
（5）保温处理：在烟道外表面涂抹泡沫板，然后铺设保温材料，确保烟道保温效果。
五、质量控制1. 成品烟道质量：确保烟道外观光滑、无破损，尺寸符合设计要求。
2. 安装质量：烟道连接牢固，无泄漏、歪斜等问题。
3. 保温效果：保温材料铺设均匀，无空隙，保温效果符合设计要求。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须设置安全防护措施。
3. 施工现场应设置警示标志，防止非施工人员进入。
4. 施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
七、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
成品烟道承插式安装施工工法(2)
成品烟道承插式安装施工工法成品烟道承插式安装施工工法一、前言成品烟道承插式安装施工工法是一种在建筑物中安装烟道的工程方法。
它具有高效、快速、质量可控等特点，广泛应用于建筑物的通风、排烟系统中。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等内容。
二、工法特点成品烟道承插式安装施工工法有以下几个显著特点：1. 高效快速：采用了标准化加工生产，现场成品烟道承插式安装，省去了现场制作和拼接的过程，施工速度较快。
2. 质量可控：通过工厂化生产，严格控制了成品烟道的质量，保证了施工质量的稳定性和可靠性。
3. 环保节能：成品烟道内部表面光滑，摩擦阻力小，能够提高烟道的通风排烟效率，达到节能减排的效果。
4. 灵活性好：成品烟道可以根据实际需求进行尺寸的调整，并可以与其他设备进行配套安装。
三、适应范围成品烟道承插式安装施工工法适用于各类建筑物的烟道系统的安装，包括办公楼、商场、酒店、医院、厂房等。
尤其适合于对施工周期要求较短且需要保证施工质量的项目。
四、工艺原理成品烟道承插式安装施工工法的工艺原理是将工厂中加工好的成品烟道进行现场安装。
具体工艺原理包括以下几个方面：1. 现场测量：根据实际需要，对建筑物内烟道的尺寸进行测量，并与厂家提供的成品烟道进行匹配。
2.安装准备：根据施工设计，准备好需要使用的机具设备，并提前进行安全培训。
3. 现场安装：将成品烟道按照设计要求进行承插式安装，保证安装的密封性和牢固性。
4. 联接处理：根据烟道系统的不同要求，采取相应的联接方式和材料，保证系统的连续性和完整性。
5. 验收测试：经过安装完成后，进行烟道系统的验收测试，检验系统的功能和工艺质量。
五、施工工艺成品烟道承插式安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：清理施工现场，进行基础平整和防水处理。
2. 成品烟道加工：厂家根据测量结果进行成品烟道的加工和预制，确保尺寸准确。
3. 成品烟道运输：将成品烟道运输至施工现场，并进行安全稳固的堆放。
烟道安装的方法
烟道安装的方法有很多种，但在实际操作中，常见的主要有以下几种：
1. 最基础的工艺流程和施工方法是：首先排气道洞口尺寸位置校正及清理，然后对首层砂浆进行找平。
接着将首层排气道就位，复核标高和校正排气道垂直度，并安放排气道钢筋。
接口处涂抹水泥砂浆后，上层排气道就位，最后进行烟道洞口封堵。
2. 另外，一种较为常见的安装方法是使用红砖紧贴原烟道砌起，先挂镀锌钢网然后沙灰披挂一到两公分之间。
这种方法可以有效避免烟道开裂、瓷砖脱落现象的发生。
3. 在实施烟道安装前，检查烟道规格、型号以及清理管道毛边等预处理步骤也不能忽视。
4. 此外，在烟道安装方式上，通常有单烟道式、主副烟道以及变压式烟道等几种形式。
其中，单烟道是一根矩形烟管贯穿整个楼层；主副烟道则是两根并列的烟道管，贯穿各楼层；而变压式烟道则通过改变烟道内部的压力来达到排烟的目的。
5. 一些额外的装置如止逆阀也可以被安装在烟道或墙面上，以防止公共烟道的烟气倒流，避免串味。
需要注意的是，无论选择哪种安装方法，都必须确保烟道的接口处密封良好，防止油烟泄漏。
同时，由于各种安装方法的操作难度不一，因此建议由专业人员进行安装以确保安全和质量。
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成品烟道安装标准工艺
一、材料要求及施工前准备：
在进场时，派专人对烟道规格尺寸、观感质量进行检查，对不符合要求的材料强制退场。
⑴通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，其尺寸偏差、验收检验均应符合标准并有出厂合格证。
排风口根据设计要求设置。
⑵通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。
⑶搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。
⑷排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。
⑸在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。
二、施工重点：
⑴排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。
出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。
安装前，由项目部组织工人进行技术交底和安全教育，严格按要求施工；
⑵保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。
安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边；
⑶首层安装时用水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。
上下管道的所有接缝处均应绝对密封，否则，必然导致串烟串味；
⑷排烟道在施工安装过程中，为防止杂物掉入排风道内，排风道管口应采取遮盖措施。
预留洞口清理时，建筑垃圾严禁从预留洞口直接往下扔，防止伤人；
⑸每根烟道竖立后必须有人扶稳，用木楔加固后方可松手，防止倾斜伤人。
三、工艺流程：
烟道尺寸位置校正→首层砂浆找平→安装烟道→自检烟道垂直度→监理验收签字→两次C20砼填实预留孔→满挂钢丝网→抹灰→养护
⑴安装前通线校正预留孔洞位置是否准确，洞口大小留设是否满足设计需要，若预留洞口有所偏移，将洞口剔打至满足烟道安装需要为止；
⑵排风道安装应从底层开始，自下而上逐层安装。
起始层应用1：2水泥浆找平。
上下排风道对接应用水泥砂浆加801胶密封，配比为水泥：砂：801建筑胶=1 :
2 ：0.25~0.5，并检查接口是否严实及管体中心线是否对中；
⑶第一层烟道或排风道安装就位后，四周用木楔做临时固定，然后安装上一层烟道或排风道，一次安装最多不超过三层，排风道就位后（顶标高同结构板面一平），排风道与楼板预留洞之间的缝隙用C20细石混凝土（内掺占水泥用量5%~10%的膨胀剂）两次吊模浇灌密实（吊模板铁丝在第一次浇注完砼后剪断，弯平），待浇灌细石混凝土时将木楔取出；
⑷楼板缝隙吊模应牢固平整，二次浇筑时严禁跑模，砼应振捣密实砼浇注后应浇水养护，防止砼收缩裂缝。
砼浇筑五天后再进行模板拆除；
四、质量标准：
⑴每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。
⑵每层排气道垂直偏差应不大于3mm。
⑶端面及隔板处应作好密封。
五、成品保护
⑴严禁吊装时撞击烟道且挂网时锤击烟道。
⑵安装好后立即做好保护措施，防止烟道被损坏。