叉车保养及使用规范

叉车保养

叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三级保养。日常保养通常每天要进行一次，每工作50小时后进行一级保养，每工作200个小时后进行二级保养，每工作600个小时后进行三级保养。

1叉车的日常保养

1.1检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加。

1.2检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固。

1.3检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。

1.4检查视轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物。

1.5检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象。

1.6检查灭火水箱的水位。

1.7检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。

1.8上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。

2叉车一级保养

2.1检查发动机的油量、机油粘度及机油中的脏污程度。

2.2清洁蓄电池，视需要添加蒸馏水。

2.3检查风扇皮带外表及其松紧度。

2.4检查变速箱、驱动桥及工作油泵、水泵驱动装置有无异常噪声。

2.5按要求在离合器、制动器纵连杆各部位加注机油或润滑脂。

2.6检查起升油缸、倾斜油缸活塞杆的磨损情况，若有轻微擦伤痕迹可用油石或细砂布磨平。

2.7检查并紧固轮胎的螺栓、螺母。

3叉车二级保养

3.1清洗发动机油底壳、曲轴箱及油滤清器内部，更换新机油。

3.2清洗燃油箱并检查燃油管路和油泵的接头有无松动、漏油现象。

3.3检查分电器断电触点并调整期间隙。

3.4检查、紧固发电机各外露部位的螺栓。

3.5检查蓄电池的放电量，并视需要进行充电。

3.6更换散热器内的冷却水。

3.7检查、调整离合器和制动器踏板的自由行程以及车轮制动器的制动间隙。

3.8排放工作油箱底部的沉淀杂物和积水，清洗滤网并视情况添加新油。

3.9检查两起重链的松紧程度是否一致。

3.10检查货叉车卡铁及货叉踵部有无变形、开裂等现象。

4叉车三级保养

4.1调整气门间隙。

4.2测量气缸压力并检查不合要求的原因。

4.3检查离合器的工作性能，视需要加以调整。

4.4检查方向盘的自由行程及转向系拉杆的连接情况，并检查转向节销和转

向扇形臂架销轴的磨损情况。

4.5检查离合器及制动踏板轴的轴承磨损情况。

4.6全面清洗叉车，并检查和紧固所有外露部位的螺栓、螺母。

叉车安全操作规程

1 检查车辆

1.1叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

1.2检查启动、运转及制动性能。

1.3检查灯光、音响信号是否齐全有效。

1.4叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。

1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

1.6电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。

2 起步

2.1 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。

2.2 气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值才可起步。

2.3 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

2.4 起步时须缓慢平稳起步。

3 行驶

3.1 行驶时，货叉底端距地面高度应保持300－500mm，门架须后倾。

3.2行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉又升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。

3.3卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。

3.6非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。

3.7载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。

3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的丰辆保持一定的安全距离。

3.9叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。

3.10叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。

3.11禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

3.12叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落。

4 装卸

4.1 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。

4.2载物高度不得遮挡驾驶员的视线。

4.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

4.4货叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、木垫等，以免碾压物飞起伤人。

4.5用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时，可使门架小量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

4.6禁止高速叉取货物和用叉头与坚硬物体碰撞。

4.7叉车作业时，禁止人员站在货叉上。

4.8叉车叉物作业，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

4.9禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。

4.10不准用制动惯性溜放物品。

4.11不准在码头岸边直接叉装船上货物。

4.12禁止使用单叉作业。

4.13禁止超载作业。

3. 检查资料留底

3.1行车前检查

3.1.1按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。

3.1.2行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件，严禁缺证、少证、无证驾车。

3.2行驶

3.2.1 厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守《厂内交通安全管理标准》和《安全生产守则》。

3.2.2 起步前应观察叉车四周情况，(气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。

3.2.3厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～500毫米，门架须后倾。

3.2.4 叉车在运行时，不准任何人上下车，叉车除驾驶室内其它部位严禁站人。

3.2.5 厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。

3.2.6 厂内叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。

3.2.7 厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。

3.2.8 厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。

(1)厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。

(2)在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。

(3)货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。

(4)在厂区和施工现场，时速不准超过十公里，出入厂门、车间、库房和施工现场时，时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察，防止刮撞伤人。

(5)厂内插车在货叉升降时，起重架应与地面前倾，不得使起重架前倾。

(6)厂内叉车的起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货在近处禁止有人。

(7)严禁用货叉等属具举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚物品，禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。禁止高速叉取物品。

(8)不准在码头岸边直接叉装船上的物品和不准在火车车厢边缘直接叉装物品。

(9)叉车中途停止发动机怠速运转时，应使门架后倾。当发动机熄火停车时，应将起重滑架落下，使货叉水平置于地面上。

(10)厂在厂内,车间内和施工现场停放车辆时，司机不准离车，如需暂时离开时，必须把钥匙拔下，电闸拉下。

收车后保养

(11)检修车辆时，应将变速杆置于空档，采取制动、掩轮以及支顶担重滑架等防护措施。

(12)清洁叉车及起重滑架;紧固螺丝;检查补充燃油、润滑油等。