叉车保养及使用规范
机动叉车维护、保养规定范本
机动叉车维护、保养规定范本一、引言机动叉车是一种重要的物流设备，在企事业单位中广泛应用。
为了确保机动叉车的正常运行和安全使用，制定并严格执行机动叉车的维护保养规定是非常必要的。
本文将从机动叉车维护保养的必要性、维护保养的原则、周期性维护保养以及特殊情况下的维护保养等方面进行阐述。
二、维护保养的必要性机动叉车作为物流设备，经常面临高强度的使用。
长时间使用和缺乏维护保养容易导致机动叉车出现故障，不仅影响工作效率，还可能造成人员伤亡和财产损失。
因此，机动叉车的维护保养至关重要。
三、维护保养的原则1.定期维护保养：机动叉车应按照规定的时间进行定期维护保养，以确保其正常运行和安全使用。
2.预防维护保养：机动叉车在工作过程中，应提前预防潜在故障，采取相应的维护保养措施，防止故障发生。
3.全面维护保养：机动叉车的维护保养应包括机械部分、电气部分和液压部分的全面检查和保养，确保各部分正常运行。
四、周期性维护保养1.机械部分：定期对机动叉车的发动机、传动系统和制动系统进行检查和保养，保证其正常工作。
2.电气部分：定期检查机动叉车的电气系统、仪表和灯光等部分，确保其正常工作，并进行必要的维护和调整。
3.液压部分：定期对机动叉车的液压系统进行检查和保养，确保液压系统的正常工作，防止液压泄漏和故障发生。
五、特殊情况下的维护保养1.季节变换：随着季节的变化，机动叉车的维护保养工作也需要相应调整。
例如，在冬季，要加强对机动叉车的电路和起动系统的检查和保养。
2.突发事件：如机动叉车受到撞击或异常工况等突发事件，应立即停机检修，确保机动叉车在安全、可靠的状态下继续运行。
六、维护保养记录1.维护保养计划：制定每次维护保养的具体内容和时间，并建立相应的维护保养计划。
2.维护保养记录：每次维护保养后，应填写维护保养记录，包括维护保养日期、维护保养内容、维护保养人员和维护保养情况等信息。
3.维护保养分析：定期对维护保养记录进行分析，总结维护保养经验，及时调整和改进维护保养措施。
叉车安全管理规范
叉车安全管理规范叉车是工业生产中常用的设备，但其操作涉及到一定的危险性，因此叉车安全管理规范至关重要。
本文将从五个方面详细介绍叉车安全管理规范。
一、叉车的日常维护保养1.1 定期检查叉车的润滑油和液压油，确保润滑和液压系统正常运转。
1.2 定期检查叉车的轮胎，确保轮胎气压正常，轮胎无明显磨损或裂纹。
1.3 定期检查叉车的制动系统，确保制动灵敏可靠。
二、叉车的安全操作规范2.1 操作人员必须经过专业培训并持有叉车操作证书。
2.2 操作人员必须穿戴安全帽、安全鞋，遵守操作规程，严禁超载操作。
2.3 操作人员在操作叉车时应注意周围环境，避免碰撞或挤压其他人员或物品。
三、叉车的安全检查3.1 在每次使用叉车前，必须进行全面的安全检查，包括检查制动系统、液压系统、轮胎等。
3.2 定期对叉车进行维护保养，确保叉车各部件正常运转。
3.3 定期进行安全检查记录，及时发现并解决潜在安全隐患。
四、叉车的安全存放4.1 叉车在停放时必须停在指定的停车位，确保周围无阻碍物。
4.2 叉车停放时必须熄火、拉手刹、关机，确保叉车安全。
4.3 定期对停放区域进行清理，确保叉车周围环境整洁。
五、应急预案和事故处理5.1 制定叉车使用应急预案，包括火灾、事故等突发情况的处理流程。
5.2 在叉车使用过程中如发生事故，应立即停车并采取相应措施，及时报告上级领导。
5.3 对叉车事故进行调查分析，总结经验教训，及时改进安全管理措施。
综上所述，叉车安全管理规范是保障叉车操作安全的重要措施，只有严格执行相关规定，才能有效避免事故发生，确保工作场所的安全生产。
希望每位叉车操作人员都能严格遵守叉车安全管理规范，共同维护工作场所的安全与稳定。
机动叉车维护、保养规定
机动叉车维护、保养规定1. 目的为了确保企业机动叉车的正常运行，提高工作效率，保障员工的生命安全和资产安全，订立本规定，以规范机动叉车的维护和保养工作。
2. 适用范围本规定适用于企业内全部使用机动叉车的部门和相关员工。
3. 定义3.1 机动叉车：指用于搬运和堆垛物品的工业车辆，包含内燃叉车和电动叉车。
3.2 维护：指对机动叉车进行定期检查、保养、维护和修理和更换配件等工作。
3.3 保养：指对机动叉车进行日常的清洁、润滑、调整和检查等工作。
4. 维护要求4.1 定期检查：—定期对机动叉车进行全面的检查，包含外观、底盘、掌控系统、制动系统、电路系统和液压系统等。
—检查各个部位的紧固件，确保无松动现象。
—检查机动叉车的照明、信号、警报器等设备是否正常。
4.2 润滑保养：—定期对机动叉车的润滑部位进行加油、注油，并记录润滑情况。
—使用适当的润滑剂，确保机动叉车各部位的润滑效果良好。
—定期清洗和更换滤清器、空气滤清器等关键部件。
4.3 电路检查与维护：—定期检查机动叉车的电路系统，确保电源、配电箱、线路等设备完好无损。
—检查电瓶的电量情况，确保电量充分，并做好电池的充电和维护工作。
—定期检查机动叉车的电控系统，确保各项电子设备正常工作。
4.4 制动系统检查与维保：—定期检查机动叉车的制动系统，确保制动器、制动液、制动片等设备完好。
—定期检查刹车踏板、刹车灯和刹车距离等制动性能，确保正常可靠。
4.5 外观清洁与保养：—每天使用前对机动叉车进行外观清洁，包含车身、车轮、车灯等。
—定期对机动叉车进行车身喷漆和防锈处理，确保机动叉车的外观完好。
5. 责任分工5.1 生产部门：—负责机动叉车的日常使用和维护，及时上报机动叉车故障和异常情况。
—依照维护计划，加油、注油和清洁机动叉车，并记录维护情况。
—搭配维护部门对机动叉车进行定期检查和维护。
5.2 维护部门：—负责机动叉车的定期检查、保养和维护和修理工作。
—订立机动叉车的维护计划，并保证定时完成。
叉车的操作规范与维护保养
叉车的操作规范与维护保养一、引言叉车作为一种重要的物料搬运设备，在工业生产和物流领域起着不可替代的作用。
为了确保叉车的正常运行和防止意外事故的发生，操作规范和维护保养显得尤为重要。
本文将详细介绍叉车的操作规范与维护保养方法。
二、叉车的操作规范1. 操作前的准备在使用叉车之前，操作人员应该确认以下几个关键点：- 叉车是否正常运行，包括油液、燃料和电量是否充足，轮胎是否完好。
- 叉车所要搬运物料的重量和尺寸，以确保选用正确的叉车。
- 工作场地是否平整，没有障碍物。
- 操作人员是否穿戴好安全装备，如安全帽、防滑鞋等。
2. 操作时的安全注意事项- 操作人员应经过专业培训，持有叉车驾驶证，在操作前应先检查驾驶证的有效性。
- 在操作过程中，应注意车速控制，避免过快或者急停，避免发生翻车等意外事故。
- 叉车在行驶过程中，应尽量避免弯道急转、急变车道，以免失去平衡。
- 操作人员应保持高度集中的注意力，随时观察行车区域的情况，注意避开行人和其他车辆。
3. 负载的搬运与堆垛- 在搬运重物时，应确保货物牢固稳定，使用叉车的叉齿将货物牵引起来，不得将货物拖在地面上运输。
- 负载过程中，应避免快速加速、减速或转弯，以保持稳定性。
- 在堆垛货物时，应遵循先进后退的原则，确保货物的安全堆叠和垂直性。
三、叉车的维护保养1. 定期检查和保养- 叉车的润滑油、液压油、制动液等液体应定期检查，并及时添加或更换，以确保叉车的正常运行。
- 定期检查叉车的电池水位、电解液密度等，对电池进行维护和保养，延长电池寿命。
- 定期检查轮胎的磨损程度，如有必要及时更换，避免因轮胎磨损导致的意外事故。
2. 清洁与保养- 叉车的外观应保持清洁，并定期检查并清除叉齿或叉臂上的异物，以确保正常使用。
- 对于带有驾驶室的叉车，应保持驾驶室内的清洁，及时更换空气滤清器，避免灰尘进入驾驶室影响操作人员的健康。
3. 维修与报废- 对于发现有故障的叉车，应及时进行维修，并确保修复后的叉车经过测试合格再投入使用。
叉车操作、维护、检修规程
叉车操作、维护、检修规程一、操作（一）启动前检查周围是否有障碍物，叉车可视部分是否完好及跑、冒、滴、漏情况；检查油位、水位是否适中，叉架是否润滑良好；禁止无证、酒后上岗。
（二）启动时对设备信号灯进行检查，查看是否正常，并系好安全带。
（三）启动后运行3~5分钟，观察设备运行正常且周围环境无作业障碍后方可开始作业，并按路线、场地规定的行驶限定速度运行。
（四）运行过程中严禁载人，在举重运行时，严禁人员在周围或者在叉架下方走动，下坡时严禁空档滑行、发动机熄火滑行，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
（五）叉车辅助维修作业时须有专人指挥方可进行作业。
（六）设备运行过程中注意观察设备运行情况，发现异常须停机检查，待正常后方可继续使用。
（七）设备停机后及时清除设备各关键部位附泥、尘土等杂物，认真填写隐患排查记录。
（八）设备运行到保养时间后及时汇报，进行设备保养。
设备产生故障后要及时报修。
（九）叉车停放时拉上驻车制动手柄，熄火前使车辆怠速运转3～5分钟方可关闭启动开关，拔出钥匙，下车用轮胎三角垫垫好叉车后方可离开。
二、维护（一）维护前确认设备停稳并停机后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
（二）每日对操作、润滑、电气、液压系统、变速系统、仪器仪表等进行一次一般性日常点检。
（三）严格按照技术资料对设备进行周期性保养，每次保养时间超时不得超过50小时。
（四）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
（五）设备维护作业时（静态）须停机、挂牌、掩木、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；液压系统维护作业时（静态）须停机、泄压后作业；液压系统维护作业时（动态）须在有监护、有专用工具前提下作业。
三、检修（一）临时性检修1. 维修人员接到设备故障报修后落实故障情况，做好工具和预防措施准备工作。
2. 检修前确认设备停稳并停机后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
叉车管理制度及操作规程
叉车管理制度及操作规程一、总则为了规范叉车的管理和操作，保障叉车的安全运行，减少事故的发生，特制定本叉车管理制度及操作规程。
二、叉车管理制度1、叉车的管理要求（1）叉车的购买、使用和保养必须按照相关法律法规的规定进行，购买前要搞清楚叉车的技术参数及用途，并选择合适的叉车。
（2）叉车的使用必须由经过培训的专业人员进行操作，未经培训的人员不得擅自操作叉车。
（3）叉车的日常保养工作必须做到位，包括清洁、润滑、调整等，定期进行保养维护，确保叉车的正常运行。
（4）叉车的日常检查工作要认真做好，发现问题要及时排除，不得有隐患的情况下进行作业。
（5）叉车的使用过程中应遵守交通规则和作业流程，不得超速行驶、违规变道等，确保安全作业。
2、叉车的操作规程（1）上岗前检查：叉车操作人员每天上岗前必须对叉车进行检查，包括发动机、制动器、轮胎、液压系统等各个部分的正常运转情况，确保叉车能够正常使用。
（2）操作前准备：叉车操作人员在操作叉车之前，应该根据作业要求选择对应的叉具，确保叉具的牢固和稳定性，以免在操作过程中发生意外。
（3）操作规范：叉车在操作过程中要保持专心、稳妥，不得大角度急转弯，不得在坡道上停放，不得擅自调整叉具的高度等。
（4）装卸货物：在装载货物时，要注意货物的重量和高度，稳固货物以免发生滑落事故；在卸货时，要注意卸货地的平稳性，避免货物摔落或者掉落。
（5）停车离岗：离岗停车时，应该将叉车停放在规定的位置，保持叉车稳定，熄火、拉手刹，并在离开前做好交接工作。
三、叉车事故处理程序1、叉车事故的定义：叉车事故是指在叉车运行过程中发生的意外事件，包括但不限于碰撞、掉落、倾覆等。
2、事故报告程序：叉车操作人员在发生事故后，应该立即停车，查明事故原因，采取相应的措施，并上报给相关部门。
3、事故记录和追责：对于发生的事故，公司将会对事故进行记录，并根据责任人的责任程度进行相应的处理，包括警告、罚款甚至停职等。
四、叉车管理监督检查1、定期检查：相关部门应该定期对叉车的管理和操作情况进行检查，包括叉车的日常保养、操作规程的执行情况等。
机动叉车安全操作规程与保养制度范文
机动叉车安全操作规程与保养制度范文一、机动叉车的安全操作规程1. 操作员的资质和培训要求机动叉车的操作必须由具备相关证书和培训合格的人员来进行。
具体要求包括：年满18岁以上，身体健康，通过机动叉车操作培训考核并获得相关证书，熟悉机动叉车的结构和性能，并具备独立操作和判断的能力。
2. 操作前的准备工作在操作机动叉车前，操作员必须进行以下准备工作：（1）检查机动叉车的工作状态，包括刹车、转向、喇叭、灯光、仪表等，确保其正常运转。
（2）检查机动叉车的液压油、燃料、冷却液等液位和质量，确保其在正常范围内。
（3）检查机动叉车的刹车、方向盘、油门、变速器等操作装置，确保其灵活、可靠。
（4）清理机动叉车周围的障碍物，确保操作平稳、安全。
3. 机动叉车的操作技术要求（1）操作员必须严格按照操作手册和规程的要求进行操作，不得违规操纵机动叉车。
（2）操作员在行车、起升、装卸货物等操作中，必须保持专心、集中，严禁分心、喧哗或非法使用通讯设备。
（3）在机动叉车行驶过程中，必须保持适当的速度和安全距离，遇到转弯、爬坡、减速等情况时，应特别注意安全。
4. 加强机动叉车的安全防护（1）机动叉车在行驶过程中，必须打开大灯、示宽灯和后尾灯，并根据需要开启转向灯，确保自身的可见性。
（2）机动叉车操作员应佩戴符合相关要求的安全带，并在机动叉车上设置警示标志，以提醒他人注意避让。
（3）机动叉车的起重装置必须安装牢固、可靠的防护装置，以防止货物滑落或掉落造成伤害。
5. 机动叉车的应急措施（1）机动叉车在发生故障或意外情况时，操作员应立即停车，切断电源或熄火，并迅速通知相关人员，并按照应急预案进行处置。
（2）机动叉车在遇到火灾、爆炸、泄漏等危险情况时，操作员应迅速撤离现场，并采取适当的措施予以防范，确保人员的安全。
二、机动叉车的保养制度1. 机动叉车的日常保养（1）对机动叉车进行定期的日常检查和保养，包括检查润滑油、燃油、冷却液等液位和质量，检查刹车、灯光、轮胎、传动系统等关键部件的工作状态。
电动叉车的使用规范与维护保养
电动叉车的使用规范与维护保养第一部分：安全操作规程序言电动叉车与相应的内燃叉车，在外形和结构上大体相同，但在正确操作方法上有区别：由于电瓶叉车的行驶速度和换向是通过改变驱动电机的电流大小和电流方向来实现的，所以它没有机械离合器装置，直接用加速器（电油门）控制；用方向开关改变叉车的行驶方向（前进或后退）。
驱动电机没有怠速，驱动电机一经转动，叉车就起步；其速度的快慢由加速器控制；电动叉车的工作装置（货叉起升和倾斜）的操作方法与内燃叉车的操作方法相同。
各种电动叉车的操作方法基本相同，但由于车型、构造上的差别，也都有各自的特点。
运行时，必须按照正确的操作规范和操作顺序进行操作，否则会造成控制系统自我保护，无法正常运行。
对各机构的操纵量和轻重，要反复操作体会，才能达到熟练、准确，确保安全。
第一节行驶前的准备工作驾驶员在作业前，应严格按照规定要求穿戴工作服，严禁赤膊、赤足和穿高跟鞋、凉鞋进行作业；并对电动叉车做好以下各项技术检查工作：1、检查蓄电池电解液液面高度和比重。
蓄电池电解液的液面不得低于隔板；电解液比重应符合要求；蓄电池单体电压不得低于规定电压，电解液比重不能低于规定比重。
电动叉车控制系统中有保护蓄电池寿命的功能：当仪表上电量显示出现欠压保护时，应及时充电；各电极接头应清洁和紧固；2、检查电源线路。
各电线接头应联结紧固，接触良好，熔断器和保险丝应完好，各开关及手柄应在停止位置；3、合上急停开关，打开电锁，检查仪表、灯光、喇叭等工作是否正常；4、检查转向机构，应灵活轻便；5、检查制动装置，应灵活可靠；6、检查各部轴承及有关运转部分是否润滑良好，动作灵活；7、检查行走部分及叉车液压系统工作是否正常，特别是管路、接头、油缸、分配阀等液压元件有无漏油现象；8、检查货叉、压紧机构、横移机构、起重链、门架等应工作良好，使用可靠；9、发现故障，及时排除，绝不带故障出车。
第二节起步和行驶中的注意事项1、行车前，司机应首先察看和清理现场、通道，使其适于叉车作业；2、起步时正确操作顺序：正确姿势坐在驾驶座椅上→合上急停开关→方向开关和加速器处在放松状态→打开电锁→松开手制动→扳好方向开关的位置→逐步轻踏加速器→鸣喇叭→缓慢起步并逐渐加速。
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叉车保养
叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三级保养。
日常保养通常每天要进行一次，每工作50小时后进行一级保养，每工作200个小时后进行二级保养，每工作600个小时后进行三级保养。
1叉车的日常保养
1.1检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加。
1.2检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固。
1.3检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。
1.4检查视轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物。
1.5检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象。
1.6检查灭火水箱的水位。
1.7检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。
1.8上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。
2叉车一级保养
2.1检查发动机的油量、机油粘度及机油中的脏污程度。
2.2清洁蓄电池，视需要添加蒸馏水。
2.3检查风扇皮带外表及其松紧度。
2.4检查变速箱、驱动桥及工作油泵、水泵驱动装置有无异常噪声。
2.5按要求在离合器、制动器纵连杆各部位加注机油或润滑脂。
2.6检查起升油缸、倾斜油缸活塞杆的磨损情况，若有轻微擦伤痕迹可用油石或细砂布磨平。
2.7检查并紧固轮胎的螺栓、螺母。
3叉车二级保养
3.1清洗发动机油底壳、曲轴箱及油滤清器内部，更换新机油。
3.2清洗燃油箱并检查燃油管路和油泵的接头有无松动、漏油现象。
3.3检查分电器断电触点并调整期间隙。
3.4检查、紧固发电机各外露部位的螺栓。
3.5检查蓄电池的放电量，并视需要进行充电。
3.6更换散热器内的冷却水。
3.7检查、调整离合器和制动器踏板的自由行程以及车轮制动器的制动间隙。
3.8排放工作油箱底部的沉淀杂物和积水，清洗滤网并视情况添加新油。
3.9检查两起重链的松紧程度是否一致。
3.10检查货叉车卡铁及货叉踵部有无变形、开裂等现象。
4叉车三级保养
4.1调整气门间隙。
4.2测量气缸压力并检查不合要求的原因。
4.3检查离合器的工作性能，视需要加以调整。
4.4检查方向盘的自由行程及转向系拉杆的连接情况，并检查转向节销和转
向扇形臂架销轴的磨损情况。
4.5检查离合器及制动踏板轴的轴承磨损情况。
4.6全面清洗叉车，并检查和紧固所有外露部位的螺栓、螺母。
叉车安全操作规程
1 检查车辆
1.1叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。
1.2检查启动、运转及制动性能。
1.3检查灯光、音响信号是否齐全有效。
1.4叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。
1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
1.6电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。
2 起步
2.1 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。
2.2 气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值才可起步。
2.3 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
2.4 起步时须缓慢平稳起步。
3 行驶
3.1 行驶时，货叉底端距地面高度应保持300－500mm，门架须后倾。
3.2行驶时不得将货叉升得太高。
进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。
载物行驶时，如货叉又升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。
3.3卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、并禁止高速急转弯。
高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。
3.6非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。
3.7载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。
3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的丰辆保持一定的安全距离。
3.9叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。
在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。
3.10叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。
3.11禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
3.12叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落。
4 装卸
4.1 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。
4.2载物高度不得遮挡驾驶员的视线。
4.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
4.4货叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、木垫等，以免碾压物飞起伤人。
4.5用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。
应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。
放下载荷时，可使门架小量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
4.6禁止高速叉取货物和用叉头与坚硬物体碰撞。
4.7叉车作业时，禁止人员站在货叉上。
4.8叉车叉物作业，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
4.9禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。
4.10不准用制动惯性溜放物品。
4.11不准在码头岸边直接叉装船上货物。
4.12禁止使用单叉作业。
4.13禁止超载作业。
3. 检查资料留底
3.1行车前检查
3.1.1按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。
3.1.2行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件，严禁缺证、少证、无证驾车。
3.2行驶
3.2.1 厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守《厂内交通安全管理标准》和《安全生产守则》。
3.2.2 起步前应观察叉车四周情况，(气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。
3.2.3厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～500毫米，门架须后倾。
3.2.4 叉车在运行时，不准任何人上下车，叉车除驾驶室内其它部位严禁站人。
3.2.5 厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。
进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。
禁止急刹车和急转弯。
3.2.6 厂内叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。
必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。
3.2.7 厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。
3.2.8 厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。
(1)厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。
小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。
插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。
(2)在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。
(3)货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。
(4)在厂区和施工现场，时速不准超过十公里，出入厂门、车间、库房和施工现场时，时速不准超过3公里。
叉车行驶时注意观察，防止刮撞伤人。
(5)厂内插车在货叉升降时，起重架应与地面前倾，不得使起重架前倾。
(6)厂内叉车的起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。
叉车叉物升降时，货在近处禁止有人。
(7)严禁用货叉等属具举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚物品，禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。
禁止高速叉取物品。
(8)不准在码头岸边直接叉装船上的物品和不准在火车车厢边缘直接叉装物品。
(9)叉车中途停止发动机怠速运转时，应使门架后倾。
当发动机熄火停车时，应将起重滑架落下，使货叉水平置于地面上。
(10)厂在厂内,车间内和施工现场停放车辆时，司机不准离车，如需暂时离开时，必须把钥匙拔下，电闸拉下。
收车后保养
(11)检修车辆时，应将变速杆置于空档，采取制动、掩轮以及支顶担重滑架等防护措施。
(12)清洁叉车及起重滑架;紧固螺丝;检查补充燃油、润滑油等。