机械采油井系统节能测试方法1
抽油机井能耗公式的建立与测试
抽油机井能耗公式的建立与测试抽油机井能耗公式的建立与测试樊文杰(大庆油田采油六厂)摘要油田开发后期,机械采油成为油田开采的主要方式,也是油田主要耗能系统.建立适合油田生产的机采井用能指标体系,有助于实现机械采油井用能指标规范化和标准化.通过对抽油机井耗能过程的理论分析,综合考虑了影响抽油机井有致功率的多种因素.建立了抽油机井耗电计算公式,利用生产过程中的动态参数直接计算出抽油机井的能耗,同时利用现场实刹资料验证了公式的准确性.1.抽油机井耗能过程的理论分析抽油机井的工作过程,就是～个能量不断传递和转化的过程.游粱,驴头的往复运动通过抽油杆传递给井下抽油泵中的柱塞,拄塞上下运动,将机拭能传递结井液,使液体获得能量以压能和动能的形式沿杆,管环空举升到地面.能量的每一次传递和转化都会有一定的损失.单位时间内从地面供人系统的能量扣除系统的各种损失以后,就是系统所给液体的有效能量,称为有效功率_Ⅳ.有效功率与电机的输人功率之比则为抽油机井的系统效率,抽油机井电机的输人功率为M:譬(1)Ⅳ宥=(2)=(.*'')'(''t')(3)式中:——举升高度,m;日:日+(P一P#)×日——动液面,m;P,P——分别为油压,套压.MPa;Q——产液量,lIl3/d;p——混合液密度,kg/m3;g——重力加速度,9.8s;口——抽油机井系统效率;,,,,^,,f,——分别为电机效率,带传动效率,减速箱效率,四连杆效率,盘根盒效率,抽油杆效率,油管效率及深井泵效率,%.一般来说,地面效率=0.41～0.81,在机型一定的情况下,减速箱与四连杆机构效率基本～定. 而井下效率#=0.32—0.70,其中杆管机械摩擦,糟程水力损失和深井泵敢率是主要影响因素.根据以上分析,抽油机井的系统教率为0.13～0.56.与计算电机输人功率相关的油井参数有动液面深度,产液量,油压,套压,混合液的含水率,原抽密度(按860kg/m~计)等.由于抽抽机型号较多, 抽汲参数不同,下泵深度根据油井供液能力而定,因此各部分的教率差异很大,如何确定效率的变化值是建立计算公式的关键.2.抽油机井耗电公式的建立2.1单井耗电计算公式采用反推法计算输人功率,需要找出系筑效率与相关参数的关系.就井下部分而言,下泵深度和举升高度是抽油杆柱和油管柱摩擦损耗和水力损失的主要原因,泵的排量系数则是深井泵效率的最直接的影响因素.而影响地面部分效率变化的主要原因是抽油杆往复运动的速度变化.因此,式(1)可表示为')√√式中:s——抽油机使用冲程,m;n——实测冲次,n～;日——举升高度.m;札——下泵探度,m;——深井泵排量系数,%;——修正系数,通过试验测试得到.2.2区块抽油机耗电计算公式(1)区块抽油机井总的输人功率为:∑M(5)8油气田地面工程第20卷第6期(2o01.Il,…作者清访同n廿p:,,www.puioad.c.m 查匈作品信息0i蘸l蓬童一;式中:——某区块抽油机井总的输入功率,kW;M.——某区块抽油机井第i口井输入功率,kW;——某区块抽油机井的井数.(2)区块抽油机井总耗电量的测算.由于抽油机井数量大,在某一天内很难做到测试全部油井, 这样用式(5)难以准确计算总的耗电.为此可采用输入功率加权平均法计算区块的平均系统效率, 然后计算出平均输入功率和总的输入功率.区块抽油机井平均系统效率为∑(.r/);=(6)∑J=L式中:——区块平均系统效率,%;r/,——第i口井系统效率,%.单位耗电量即百米吨液耗电与系统效率的关系式为:0.272÷(7)式中为将1t井液举升100m的耗电量.根据区块平均系统效率求得平均百米吨液耗电,则抽油机井总输入功率测算公式为=鲁㈩式中:B——总输入功率,kW;Q——总产液量,t/d;自——产液量加权平均举升高度,m;——平均吨液百米耗电,kW?h.区块总耗电量测算公式为:QA目(9)如果Qn为月,季或年累积产液量,那么则为相应时间区间的耗电总量.若计算切人点为输变电站,则应考虑输电线路损耗和变压器损耗,即:117'=KLK2n+4(10)式中:——以输变电站为切入点计量的总耗电量.kW?h:K,K——分别为线路损耗系数,变压器损耗系数,%.3.抽油机井耗电测试试验目前,油田使用的抽油机型号不一,种类繁多.在现场调查统计分析中发现,受井况环境和生产动态参数等因素影响,抽油机井的耗电存在着极大的{逭机性.要建立单井和区块抽油机井耗电计算公式,必须实测耗功.对于这种离散状态分布的抽油机耗功,仅仅依靠现场实测数据,很难建立起一个比较准确反映实际耗功情况的计算公式.因此,必须结合室内模拟试验来综合反映抽油机井中耗电随工况变化的全过程.3.I抽油机一深井泵系统耗电测试模拟试验(1)试验内容.选择4种常见机型做为研究对象,即:常规抽油机CYJ10～3—26B,冲程s=2.622m.冲次:12rain～;常规机CYJ1o_一3—26B,s=2.622m,=9rain～;异相机CYⅡm一3—26B,s:2.445m,=9rain～;异相机CYJ卜10—3—26B,s:2445m;n:9mi13._..在以上4种组合的抽扳参数下,改变井筒动液面深度,分别测定电机耗电,产液量等,取得举升高度与系统效率关系曲线.同时用单井耗电计算公式将计算结果与实测的结果作对比,看其与实际测定值的吻合程度.(2)修正系数值的确定.抽油机单井耗电计算实际上是对系统效率的推算,那么计算系统效率与实测系统效率的关系式为:r/=研,则K:,当:1时,则::√器'/Hr/,,已知孙,则值被确定,令矿=研.对于某一组数据值不可能完全一样.则求其平均值,印置=∑Ki,r/"=研,则为计算公式中求得的系统效率数值.那么计算出的抽油机输入功率:,它与实测输入功率相对误差d:r/100%.即可对计算公式精确度作出评估.(3)试验结果及分析.从总体上看,实测抽油机输入功率与公式计算的输入功率在35个测试工况点中.平均误差为±2.98%,其中误差在3%以内的占54%;误差在4%以内的占77%;误差在±5%以上的共有6个点,占l7%,其中误差最大一个为6.8%.由此可见该计算公式的精确度较高.由于误差的正态分布特性,实测耗电的累计值与公式的计算耗电的累计值的差值很小,其误差均不超过1%.所以单井计算公式结果更适合抽油机井耗电预测统计.此外,从实测的日～r/曲线与公式计算的一曲线吻合程度看.该公式适合抽油机井从轻载到满载的全过程计算.油气田地面工程第20卷第61~tt,.7,001.11)…设计人员请访问http://w~,v.puioad.o,orlfl查询可遗产品信息9一■蕺鸯囊]l_3.2抽油机生产井现场抽样测试试验模拟试验在可控制参数条件下进行,适合于定量分析抽油机的耗电规律.而生产井抽油机机型, 泵径种类繁多,冲程,冲次各异,计算公式中修正系数如何界定是现场试验所要解决的.从模拟试验中可以看出,修正系数值尽管与机型,冲次,冲程相关,但最终是与有效功率的大小密切相关若采用有效功率大小界定值的大小,可使计算公式实际应用时具有可操作性.同时通过现场实测试验数据分析,可确定修正系数五值大小的边界条件.(1)数据分析与处理.现场随机抽样检测抽油机井共35口,包括5型到l4型,冲程长度从2.5m 到6m等lO余种机型.在样本抽油机井中,有两口井的动液面在井口,系统效率无法确定.根据测试结果+此类井况的输入功率可按抽油机装机功率的10%计算.根据33口抽油机井输出功率(有效功率)的大小划分成4个区问,对应这些区间,共有5个修正系数(见表1).测试输入功率值与公式计算的输入功率值,误差在20%以上的,认为是不正常井(共有8口).但在实际应用中无测试数据可对比,只能用系统效率的上下限来控制,因此测试计算结果统计对比数据33口井和25口井的数据同时列出.其中系统效率平均值按行业标准用功率加权平均法计算;百米吨液耗电用式(7)或一曲线求出.表1修正幕数值的确定有技功卓范围(kW1边界条件值婶≤090≤20^<70.5090<Ⅳ≤150>20n≥7075,0..83n>2.O犯150<Ⅳ≤3.50s,l≤20n<6094)3.50l03(2)测试计算结果.单井测试与计算结果对比的整体统计结果见表2;表3为测试项目的算术平均值.表2测试,计算结果统计对比井宴结果公式计算结果总体谩差累计}自人功率l平均百米吨裱耗电f平均系境技卓累计辖人功宰差值相对谋差数景计辕人功事(k,h)%)(kW)1(kw-h)l(%)(kW)(%】(口)(kW)333聃.7920946j28.354O9909O82.995～14.34.0252800540.877310028l487;0.882I3083I.43305I表3被乱I抽油机井主要项目的算术平均值井数装机功宰琦宰利用宰平峦度排系数动液面举升高度产棱量有效功率幢人功率(口)(kW)(%)(%)(%(m)(m】(t/a)(kW)(kW)3358.9I918I.853754985431373.83214I1.I2558.2I9282.2卵20457.2396.28l_23475l1.2024.结语(1)单井耗电量计算公式经模拟试验和现场试验的验证+其误差较低,具有实际应用价值.对个别井况不正常的井,可采取计算结果的边界条件控制,在计算程序中设置系统效率范围来识别非正常井.去掉这些井后,可使计算准确率大大提高.(2)33口抽油机井,其耗电实测值与公式计算值相对误差为4.O%.剔除非正常井后,25口井的实测值与公式计算值相对误差只有0.51%.因此抽油机井耗电计算的误差符合正态分布规律.完全适合抽油机井耗电指标的管理需要.(3)对区块系统效率和举升高度的平均值要采用加权法计算.用计算公式反求出来的输入总功率与实测累计的总输入功率是完全吻合的.(4)系统效率是机采井运行的一个综台评判指标,它既能反映机采设备的运行状态,又能反缺机采井的管理水平,但不能量化地反映机采井的耗电.引入百米吨液耗电概念,可以用来评判机采井用电水平,是一个具有可比性的单位耗电参数.(收稿日期2OOl-O6一lo编辑王律样)l0油气田地面工程籀20卷第6期(2001.11)…作者请访问latp:llvmw.puioad.corlq 查询作品佶患。
抽油机井节能降耗技术现场试验应用及效果
抽油机井节能降耗技术现场试验应用及效果摘要：据调查显示，现阶段国内有近8万口抽油机井，消耗量占据油田整体消耗的三分之一，集中于耗能设备。
因此，节能降耗、缩减成本得到了重视，同时也是企业实现经济效益主要方法。
关于抽油机井高消耗现象，基于现场试验的条件下，对各项节能技术展开评估。
各种节能产品基于不同井矿内，节能效果有着明显差异，从中选择最佳方案。
关键词：抽油机井、节能降耗技术、现场试验、应用效果如今，各油田机械采油抽油机有着消耗量大、用量多的特点，占据油田整体消耗的65--80%，使得采油成本不断提升。
特别是目前低油价时期，怎样减少抽油机高消耗问题成为当务之急。
其实，我国油田与相关企业在抽油机节能消耗上一直不懈的努力着，已经生产研发的不同种类型的抽油机产品与节能装置，在试验与使用的新型抽油机已经达到上百种、数万台，取得了一定成果。
一、抽油机井上节能技术现阶段，抽油机井上节能技术集中于地上部分，多关于抽油机结构与拖动装置属性进行。
抽油机节能技术可以划分为两种：一种为节能抽油机。
该种抽油机主要经过缩减减速箱峰值扭矩，降低电机功率，其中包含：下偏杠铃抽油机、双驴头抽油机、摩擦转向抽油机、摆动式抽油机。
另一种则是传统抽油机的节能技术优化。
抽油机拖动装置技能技术可以划分为两种：一种为节能电机，分为变频调速电机、永磁电机、一体化拖动设备。
另一种为节电箱，控制电机定子套组Y-Δ压力变化与功率因数控制器压力控制、无功功率补偿。
相关技术人员把节能技术在定点水利模拟试验展开检测。
水利模拟试验井有效排除生产井中的水、油气比、动液面、泵挂深度等，操作过程主要将水作为媒介，选择井筒与地面检测设备内生成循环回路。
这样一来，抽油机负载控制，利用计量装置与仪器仪表展开计量；同一环境中各产品与设备展开全面能量消耗比较与评估。
（一）抽油机节能抽油机井使用的节能抽油机展开检测，其效果为：双驴头抽油机结构为变参数四连杆，尾轴软连接，适应于中低荷载、低冲次、稳定性强；综合节电率达到22%。
机械采油系统的节能方法分析
机械采油系统的节能方法分析摘要：随着我国经济技术的高速发展，我国已经逐步向世界大国迈进，但同时我国也面临着能源紧张的情况，因此在我国的各个行业都要倡导能源的节约利用，机械采油也不例外。
关键词：机械采油系统；节能方法要实现节能减排目标,必须要探索采油设备节能的方法。
它不但可以为企业带来显著的经济效益,还能带来巨大的社会效益。
1、机械采油系统的能耗指标1.1有功功率机械采油系统的有功功率是指将电能转化供机械系统及各种用电设备正常运转的电功率。
具体来讲机械采油系统的有功功率主要指的是通过电能转换为电机的动能，带动抽油机运转的功率，其中抽油机运转过程中会在井下受到杆柱结构、泵径、冲程及抽油机的平衡水平等诸多因素的影响，会产生能耗。
1.2无功功率无功功率是用来建立和维持磁场的电功率，不对外做功。
主要用来反映电网与电气负载间交换电能的规模，相对有功功率无功功率比较抽象，但实际上无功功率也会对供电系统及用电产生一定的不良影响，如电功率不稳定会影响有功功率，降低供电能力，功率因数电压下降等，进而增加电能的损耗。
1.3功率因数功率功率因数功率主要用来衡量电气设备的使用情况及用电管理水平和电能利用率。
2、机械采油系统存在的能耗问题通常机械采油系统的装机容量较小，只占油田装机总容量的三分之一，但是机械采油系统机组的用电量较大，约占油田机组总用电量的二分之一。
这就导致抽油机负荷率普遍较低的现象发生，加大了井下抽油机运转的能耗，此外，在目前的石油开采业普遍采用的是粗放式管理，只重视石油的开采，而忽视对电气设备、机械设备的维护管理及技术、工艺的改进，即机械采油系统的功率因数低，电网的电能损耗率高。
通常存在用配电机容量大于抽油机功率的现象，使得电能资源严重浪费。
3油田机械采油节能潜力分析3.1 机械采油系统的能耗指标有功功率。
抽油机通过马达将电能转换为机械能称之为有功功率。
有功功率受到井下结构、抽油机的冲程、机械固件之间的摩擦力,抽油机悬点偏移油管中心容易产生较大的离心力,从而影响了电机的供电功率。
探讨抽油机井系统效率测试及对策
探讨抽油机井系统效率测试及对策机采井的系统效率是机采井能源利用水平的主要指标。
对以机采井为主要生产方式的油田而言，实现降本增效的一个重要的途径就是提高机采井的系统效率。
研究资料表明：抽油机井系统效率的理论上限为49%，理论下限41%。
通过应用节能减速装置、电泵转抽、参数优化，合理沉没度等措施提高了机采井的系统效率，对油田节能降耗具有一定的借鉴作用。
1 背景随着勘探开发规模不断扩大，2011年年用电量8657.82万度，较2010年增加995.72万度，同比增涨12.99%，年电费支出页同比增涨5.85%。
抽油机作为我厂主要耗电设备，其电能消耗量占总消耗量的三分之二以上。
抽油机井高效运行是节能的基础，抽油机在不平衡状态下工作不仅引起电能的浪费，而且还容易出现烧损电机、损坏抽油机等问题，无形之中又增加了生产成本。
2 抽油机调平衡的方法及存在的问题目前，主要采用电流平衡法进行抽油机调平衡，电流平衡法进行抽油机调平衡时，其判定标准是上下冲程的最大电流比值是否在0.85-1.05之间。
电流平衡法调平衡的优点是：使用方便，操作简单，工作量较少；缺点是：一、抽油机的电流变化很快，设备需要较高的灵敏度。
二、抽油机采用的是交流电，电流分不出正负，电流平衡有时会呈现虚假平衡状态。
三、电流的大小变化与抽油机平衡块的移动量之间没有严格的对应关系，往往要多次反复试调，调平衡工作量大。
3 功率法调平衡主要原理功率法调平衡依据“上、下冲程电动机做功相等”、“上、下冲程中减速器曲柄轴的最大净扭矩相等”或“减速器曲柄轴瞬时切线力与平均切线力的偏差平方和最小”等三条原则之一来精确地计算平衡块的调整量，准确预测调整后的功率、电流和扭矩曲线，将抽油机调到理想的平衡状态，能够做到一次调整到位，不仅可以减轻人工劳动强度，而且还可以大幅度地减少抽油机的扭矩，延长电机、皮带和减速器的寿命，实现节资降耗。
4 功率法调平衡油井测试情况及结果分析在2010年10月份，采用PMTS3.1型组合式系统效率测试仪，在澗采队、玉采队随机抽选10个井场的42口生产井进行测试，要求每口井测试三次，测试两次一分钟数据，一次五分钟数据，测试完毕后，对数据进行整理分析。
抽油机井节能降耗措施与评价
抽油机井节能降耗措施与评价摘要：分析了抽汲参数在举升过程中对抽油工况的影响，以及能量的转换过程和能量损失的影响因素，提出了提高系统效率的方法。
以2013年现场实施优化调参的123口井，取得了平均单井系统效率提高7.44%，单井日节电31.3kW.h 效果，为抽油机井的节能挖潜提供了技术手段。
关键词：抽油机井参数优化节能评价一、抽油系统能耗分析1.抽汲参数对抽油工况的影响分析抽油机井的抽汲参数主要为下泵深度、泵径、冲程、冲次。
抽汲参数的改变会对抽油机井的工况带来较大的影响，进而导致抽油系统能耗的变化。
主要工况参数采用如下公式计算：1.1悬点最大、最小载荷。
由抽油机悬点运动规律知，最大载荷发生在上冲程，最小载荷发生在下冲程。
式中，、分别为最大、最小载荷，N；、分别为杆柱在空气和井液中的重力，N；为泵柱塞全面积上的液柱重力，N；、分别为上、下冲程时的杆柱惯性载荷，N；为冲程长度，m；为冲次，min-1；为曲柄轴扭矩，Nm；为电机输入功率，kW。
由以上公式分析，抽汲参数对工况的影响：①下泵深度和杆径主要影响着杆柱载荷，下泵深，杆径大，杆柱载荷就大，其惯性载荷也相应变大。
②泵径主要影响着液柱载荷，泵径大，液柱载荷就大。
③冲程、冲次是影响曲柄轴扭矩、电机功率的主要因素，同时又是影响杆柱惯性载荷的主要因素，乘积代表了杆柱的速度大小，杆速越大，其加速度就大，杆柱的惯性载荷就大。
因此，调大抽汲参数，使抽油机悬点载荷、曲柄轴扭矩、电机输入功率增大，油井耗能增加；反之调小参数，油井耗能减小。
2.抽油系统能量转换分析对于一个抽油系统，它依靠外部提供动力进行采油，同时又遵循能量转换与守恒定律。
深井泵采油过程相当于克服阻力做功的过程，它把系统输入的能量，一部分转换为将一定量的液体从井下举升到地面所做的有用功；另一部分则转换为克服举升过程中的阻力而被消耗损失掉的无用功。
有用功是油井获取一定产量所必需的能量，其大小取决于油井的产量、举升高度、井液密度、气油比等。
抽油机井节能方法分析
抽油机井节能方法分析随着社会的进步和环境保护意识的提高，节能已经成为各行各业的重要课题。
对于抽油机井这样的设备，提高其能源利用率和减少能源浪费至关重要。
本文将从四个方面分析抽油机井的节能方法。
一、节能设备的选用1.高效率电机电机是抽油机井的主要设备之一，选择高效率的电机可以显著提高能源利用率。
国家对于电机能效提出了相应的指标，应优先选择符合要求的高效率电机，并按照电机的运行情况做定期维护和检修，以确保其性能始终处于最佳状态。
2.变频器抽油机井一般是根据油井的实际情况进行抽油操作，而不同的油井的需求是不一样的。
通过安装变频器，可以根据油井需求调整抽油机井的转速和功率，实现能源的精细调控，从而达到节能减排的目的。
二、节约冷热源能源1.确保井下设备的合理布局抽油机井井下设备的布局对能源的利用有重要影响。
合理安排油泵、井底加热器等设备的位置，可以减少能源在输送过程中的损耗，节约能源。
2.增加井口温度监测与调节装置合理调节井口温度可以减少油井在运行中受冷状况的影响，提高油井的稳定性。
通过增加井口温度监测与调节装置，可以及时调控井口温度，减少能源浪费。
三、提高抽油机井的工作效率1.优化操作流程抽油机井的操作过程中，应根据实际情况优化操作流程，减少能源的浪费。
采取合理的措施，例如合理设置油井的开关机时间、减少手动操作等，可以提高抽油机井的工作效率。
2.定期检修和维护定期检修和维护抽油机井的设备可以保持其正常运行状态，减少能源的消耗。
通过定期更换磨损严重的零部件、及时处理设备故障等方式，可以提高设备的工作效率，减少能源的浪费。
四、利用新能源1.太阳能或风能供电利用太阳能或风能为抽油机井提供电力，是一种可持续、清洁能源的利用方式。
通过安装太阳能或风能发电设备，可以减少对传统能源的依赖，实现节能减排的目的。
2.废气发电抽油机井在运行过程中产生大量的废气，可以通过回收利用废气中的热能，进行发电。
将废气发电系统与抽油机井相结合，既能提供所需的电力，又能充分利用废气资源，实现节能效果。
机采井测试计算方法教材
三、机械采油井系统效率的测试计算
• 5）其他参数计量，测算数值的取值应具有代表性，如， 平衡度、量油、液面的测试。
• 6）计算和分析时，对液面浅的和液量少的井应分类分 析。
• 7）测试时应注意人身、设备、仪器的安全。 • 8)所有参数同步测试
#水的密度过+0.0106*氯离子浓度(万)
四、机械采油井节能技术
• (3) 研制高效节能电动机，扩大高效区范围，提高电动 机效率，降低装机功率，从而减少电动机损失。
• (4) 采用节能型抽油机电动机控制装置，这种电动机控 制装置除具有一般控制箱的基本功能外，可根据电动 机的运行情况，动态调节电动机的电压或进行无功补 偿，降低电动机损失。
四、机械采油井节能技术
• 几种节能电动机介绍 • 高转差电动机，具有高启动转矩、低启动电流、多输
抽油机采油系统有效功率
二、机械采油井的能效分析
2、螺杆泵和电动潜油泵井
• 螺杆泵：电动机损失、带传动损失、减速箱损失换、 螺杆损失、油泵损失、管柱损失等。其地面机械损耗 小于抽油机井。
• 电动潜油泵：电动机损失、油泵损失、管柱损失、井 下线路损耗等。电动潜油泵系统效率高低主要取决于 油泵损失的大小。
2. 术语定义
• 机械采油井的输入功率：拖动机械采油设备的电动机 的输入功率。
• 机械采油井的有效功率：将井内液体输送到地面所需 要的功率。
• 抽油机井的光杆功率：光杆提升液体并克服井下各种 阻力所消耗的功率。
• 抽油机井的平衡度：抽油机井运行时下冲程的最大电 流与上冲程的最大电流之比，用百分数表示。
换向机构 盘根盒 抽油杆柱
换向机构功率损失，主要为相对运动件间摩擦损失（92%）
盘根盒功率损失，主要是光杆与盘根间的摩擦损失（98%） 抽油杆柱功率损失，主要是杆与管、杆与井液间的摩擦损失 （85%）。
采油厂节能点及能耗计算方法
第一采油厂节能点及能耗计算方法第一章中转站能耗算法及节能方法一、耗气能耗点：加热炉、采暖炉及所带其他站锅炉。
（一）能耗算法：1、直接根据自耗气表、外输气表显示进行监测。
2、计算公式：（因为消耗1方天然气可产生约1万大卡热量，所以耗气量可按以下公式简单计算）耗气量＝G×C×(T2-T1)/（10×η）G：日掺水量+日热洗量C：水的比热（按1计算）T2：出口温度T1：进口温度η：加热炉效率（按75％计算）举例：节能前掺水温度70度，节能后掺水温度50度，日掺水量按各站掺水泵理论排量46方/小时，进口温度指沉降水温度按35度计算如下：节能前耗气量＝46×24×1×（70-35）/10＝3864方节能后耗气量＝46×24×1×（50-35）/10＝1656方对比节气2208方。
备注：改造站和新建站上有掺水、热洗流量计可直接使用日掺水量和日热洗量，例如中203站掺水流量计瞬时量1.6方/分钟，则日掺水量＝1.6×60×24＝2304方。
（二）必须掌握的要点：1、本站有哪几个耗气能耗点？2、会算每台加热炉（掺水炉、热洗炉）自耗气量，会算不同温度下自耗气量。
3、清楚本站每天自耗气量和外输气量。
降低自耗气量目的是增加外输气量，二者变化相对同步。
4、每天报表上自耗气、外输气量波动较大，会查找原因。
以下分析气量波动大原因供参考：1）加热炉温度高低原因所致，岗位员工责任心有关，没有根据油井掺水量大小，及时调整火嘴负荷。
采取方法是每两个小时监测各计量间回油温度，超过35-42度（聚驱站）35-39度（水驱站）时，岗位员工及时汇报管站副队长，由其协调管井人员控制单井掺水量，直到问题解决。
2）与当天是否进行热洗有关。
如果同样有热洗情况下，则需要分析热洗时间和热洗温度是否有差别，涉及到会计算不同热洗温度和时间消耗气量。
抽油机井系统效率测试 共69页
抽油机代号的表示
Y-- 游梁平衡
B—曲柄平衡
第
第三 一章
F—复合平衡 平衡方式
Q—气动平衡
章
术
减速器结构型式代号
简语
H---圆弧齿轮
要介和
减速器额定扭矩
绍定
义
光杆最大冲程
游梁式抽油机代号
悬点额定载荷 CYJ 常规型 CYJQ 前置型
主要工作参数：泵径、冲程、冲次。
泵径：指深井泵活塞直径的名义尺寸。
平均功率，否则，视在功率总是大于平均功率（即有功功率），也 就是说，视在功率不是单口网络实际所消耗的功率。
为以示区别，视在功率不用瓦特（W）为单位，而用伏安（VA
）或千伏安（KVA）为单位。
功率因数，在交流电路中，电压与电流之间的相位差(Φ)的余弦叫做
功率因数，用符号cosΦ表示，在数值上，功率因数是有功功率和
泵定
义
1—游动凡尔 2—活塞 3—衬套 4—固定凡尔
第 第三 三章
章
术 语 抽油和 泵定 义
第 第三 三章
章
术 语 抽油和 泵定 义
深井泵的活塞在做往复运动：
1、当活塞到达下死点开始上行程的瞬间，
游动凡尔立即关闭，使活塞不连通。此时
，光杆虽然在上移，但活塞相对于泵筒来
说，实际未动，这样就画出AB斜直线。（
义 合不同时，冲程损失不同。
一般采用小泵径、大冲程、小冲次，
可减小气体对泵效的影响；对油比较稠
的井，一般采用大泵径、大冲程、低冲
次；对连抽带喷井则选用大冲次快速抽
汲，增强诱喷作用。
井下管柱图
第 第三 一章
章
术 简语 要介和 绍定 义
筛管和丝堵是防止有异物进泵。
油田生产系统能耗测试和计算方法
工质输出系统时由于有能量损失（散热损失、摩阻损失等），其带出的能 量中只是EJ的一部分，而不是全部。设EJ-C为工质带出的这部分能量，则 ：
EJ-C EJ
设ΔEs为进入系统的工质带入的能量（如热能、压力能）, EJ在输出
系统时所产生的能量损失，则：
第三部分
机械采油系统修订内容
3 机械采油系统修订内容
1.将术语“机械采油井的输入功率”、“机械采油井 的有效功率”改为“机械采油系统输入功率”、“机械采 油系统有效功率” ； 2.增加了“机械采油系统输入能量”、“机械采油系 统输出能量”术语和定义，并给出机械采油系统能量利用 率的计算方法； 3.将术语“抽油机井的平衡度”改为“抽油机井平衡
ES EJ EJ-C
2 效率与能量利用率
(3)
实际能真正反映耗能系统对供给能利用状况的效率η应为：
EC EJ-C E ( EJ ES ) E EJ ES 100% C 100% C 100% EG EG EG
也即η2 并未真正反映耗能系统对供给能利用状况。比较 可知： η2≤η
2 效率与能量利用率
EJ E ES EJ EG
' S
ΔEs’为在假设条件下，进入系统的工质带入的能量（如热能、 压力能），EJ为在工质输出系统时所分摊的修正能量损失。
2 效率与能量利用率
对效率η修正后的修正效率ηX为：
' EC ( EJ ES ) EC EJ ES EJ / ( EG EJ ) X EG EG
3 机械采油系统修订内容
计算方法 1.有效扬程
H7 H7,d