油井液面测试方法SY

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常规试油工序及规范

常规试油工序及规范
试油
钻开油气层


确定完井方式


安装井口及井底装置

试油
井筒技术的地位 勘探开发过程
地质目标的确定








地质目的的实现 钻录测试 井井井油
总投资60―70% 实现地质目的的重要手段 是提高勘探效益的重点
常规试油技术
一、试油: 钻井完井后,对可能出油气的地层射孔,利用一套
专用的工具、设备和方法,降低井内液柱压力,诱导地 层中的流体流入井内,对流体和地层进行测定的工艺过 程称为试油。
试油工艺
油层二层以上如何求取各层资料?分层试油?如何分?
1、注水泥塞封隔
优点:成本较低,应用范围较广; 缺点:工艺相对复杂,时间较长,施工成功率不高。
2、电缆桥塞封隔
优点:封位准确、施工成功率高;工艺方便快捷; 缺点:对于斜井、 井壁不规则的井不适用。
3、机械桥塞封隔
优点:适用无法下电桥的井; 缺点:工艺相对复杂。
面点 ③低产层:
低产油层:井内液面降至排液标准,测24h恢复或两个 间隔>16h液面点;
低产水层:判断地层出水即可,有三个样品水性呈趋势 性上升;
低产油水同层:计算油水比 低产气层、气水同层:降液面至应达位置,测两个液面 点(6~8h),测24h井口畅放气产量,并同时测取井底流 压曲线; 干层:测24h恢复,并补测两个液面点(间隔>16h ห้องสมุดไป่ตู้ 注:对于非自喷层,必须通过洗井落实油、水量及油水比。
(十)封层:封闭产层,保证该产层不影响下层试油资料
一般有注灰、打桥塞(电缆、油管)、打丢手等。
要求:
1、注灰:封隔工业油气流层时,不得向产层内挤水泥; 直径<177.8mm套管,试压12MPa,直径 177.8mm套管, 试压10MPa,30min压力降不超过0.3MPa为合格

油气井测试(科学试油)

油气井测试(科学试油)
3.防喷装置
根据测试井实际情况,选择合适的防喷管及短节, 准备好与其相配套的放空闸门、滑轮和滑轮支架、 防喷堵头和操作平台等;当防喷管较长时,应准备 地滑轮或钢丝绷绳等,若采用锤击式深井取样器取 样时,需准备取样专用堵头。使用地面直读式电子 压力计进行井下压力、温度测试时,应使用电缆防 喷装置,在井口压力低于2~3MPa时,可不用注脂密 封装置。使用密封装置时,注脂压力一般应高于井 口压力的15~20%,以井口上方不漏为准。检查并准 备好注脂泵、手压泵、密封脂桶、空压机及相应的 起吊装置。所用工具必须开关灵活、不渗漏、压帽 盘根完好。
试井求产及资料录取
3.1.3 质量要求 试井中要求测试资料准确、齐全,对井下管
柱及井下结构清楚
3.1.3.1 自喷井 1.根据地层要求选择油嘴,一般对分层测试
的同一口井应选择同一直径的油嘴;
2.油、气、水资料由三相分离器自动测试记 录;
试井求产及资料录取
3.一般以连续两天日产量稳定为合格; 探井需连续三天日产量稳定为合格。稳 定标准:
油气井测试 (科学试油)
高级讲师张发展 长庆培训中心
油气井测试(科学试油)
试井求产及资料录取 地层测试 气井试气
试井求产及资料录取
3.1
试井求产及资料录取
3.1.1 准备工作
3.1.1.1设备的准备
1.试井绞车
检查各部件的固定螺丝是否紧固,刹车、离合 器等是否灵活,转动部件是否运转正常,钢丝
试井求产及资料录取
3.1.2.2 机抽井
1.采用计量罐量油,根据计量罐 容积和高度的关系,在一段时间 内,用钢卷尺量出罐中的液面深 度差,可直接查出原油日产量;
2.井下取样工艺与自喷井的相似。
试井求产及资料录取

采油工程

采油工程
IPR曲线 节点(井口)流入曲线: 油压与产量的关系曲线 使用:计算出任意 产量下的井口油压 的大小,并用于预 测油井能否自喷。
Pa-Pb是在油管 中消耗的压力
Q1
图2-5 油压与产量的关系曲线
①当油嘴直径和气油比一定时, 产量和井口油压成线性关系。
图2-21 油嘴、油压与产量的关系曲线
油层渗流消耗的压力
•泵筒内液体转移入油管

•不排液体出井
泵的理论排量
活塞上下一次,向上抽汲的液体体积为:
V fPs
每分钟排量为: 每日体积排量为: 每日质量排量为: 式中:
Vm f P sn
Qt 1440 f P sn
Qm 1440 f P sn l
Qt -泵的体积理论排量,m3/d;
Qm -
泵的质量理论排量,t/d;
Pmin Wr I d Phd Fd Pv
在下泵深度及沉没度不很大、井口回压及冲数不高 的稀油直井内,在计算最大和最小载荷时,通常可 以忽略Pv、F、Pi、Ph及液柱惯性载荷
第三节 抽油机平衡、扭矩与功率计算
一、 抽油机平衡计算
不平衡原因
• 上下冲程中悬点载荷 不同,造成电动机在 上、下冲程中所做的 功不相等。
图5-7 注水井指示曲线
采油工程原量。
吸水指数 = 日注水量 日注水量 注水压差 注水井流压 - 注水井静压
吸水指数=
两种工作制度下日注水量之差 相应两种工作制度下流压之差
采油工程原理与设计
二、影响吸水能力的因素 (1) 与注水井井下作业及注水井管理操作等有关的因素 (2) 与水质有关的因素 (3) 组成油层的粘土矿物遇水后发生膨胀
(2)抽油泵
抽油泵的分类:

泵效、动液面、流静压、断脱点

泵效、动液面、流静压、断脱点
2 /4 ×S = πD 分 光杆×n
式中:V分--------泵的每分钟排量
n-----------冲数,次/分
2、理论排量:
泵每日的理论排量V理: V理=πD2/4×S光×n ×60×24
=1440 × πD2/4×S光×n
Q理= 1440×πD2/4×S光×n ×ρ混
(体积排量)
(重量排量)
液量等于活塞在泵中所让出的体积。用公式表式如下:
V活=F× S光= πD2/4 ×S光 式中 V活------- 一个冲程的排液量 F ------S光-----活塞截面积,m2 活塞的理论冲程(光杆冲程)长度m
D ------- 活塞直径m
2、理论排量:
光杆冲程:指抽油机驴头由下死点移动到上死点所走 过的距离。(米) 冲数:是指抽油机驴头一分钟内上下往返的次数, 次/分钟 泵的每分钟的排量为: V
油层
油层
例题:
某井油层中部深度为1827m,动、静液面深度分别为700m和400 m,混合液密度为0.9t/m3,套压1.0MPa,根据所给数据计算该
井流、静压。
解:已知ρ混=0.9tm3 =700m,H静=400m P套=1.0MPa 求:P静? P流? H中=1827m H动
由P流压=(H中-H动)× ρ混/100+ P套
递减率
老井综合递减率:油田(或区块)核实年产油量扣出当 年新井年产油量后下降的百分数。综合递减大于零,说明产 量递减,综合递减小于零,表示产量上升。
老井自然递减率:油田(或区块)老井扣出措施增产油 量后年产油量下降的百分数。
递减率
D综合递减率
阶段产油量 新井产油量 1 100% 标定水平 日历天数 阶段产油 新井产油 措施产油 1 100% 标定水平 日历天数

油井液面测试的影响因素及对策

油井液面测试的影响因素及对策

油井液面测试的影响因素及对策李殿鹏1 刘宏伟1 杜海庆2 王新泽1 任立峰1(1.大庆油田第八采油厂, 黑龙江 大庆 163000;2.大庆油田第二采油厂, 黑龙江 大庆 163000)摘要:我国目前石油矿藏埋深急剧增大,藏油岩层的结构日益复杂,油井越来越深,要通过探测技术了解井下液面的具体信息,准确判断油井的产量与供液能力,从而制定积极的采油生产管理措施,越来越难。

本文依据油田所在的地质环境、油井结构、测试工艺和相关的装置设备等诸多因素对油井液面测试结果的影响,探讨了技术、工艺的改进在油井液面探测中的积极作用,提出了提高测试信息准确率的有效措施,对提高测试水平,改善测试工艺,强化工作质量具有很好的促进效果。

关键词:液面测试;仪器改进;测试工艺1 目前大部分油田油井液面实施测试的现状由于我国幅员辽阔,油藏分布较广,陆地、海上、沙漠、平原、高原、盆地等,不同的地理环境和油井结构,应采取的油井液面的测试方式方法和仪器装备都有区别,总的来看,都以声波测试为主,辅助以其它的技术措施,这种测试技术的缺陷非常明显,随着井深和采油量的的增加,需要重复多次测试,不但增加成本,造成资源浪费,一定程度上还影响生产进度。

尤其是一些开发多年的老油井,越是重复测试,就越误差增大,对生产造成不同程度的影响。

2 油井液面测试信息存在误差的原因和具体分析2.1 不显示液面波信息或不清楚造成这样的现象,多数原因有三:(1)装置仪器的问题。

有的测试仪器带有故障不击发,有的测试仪器中途漏气等等;(2)井筒环境的问题。

随着油井井深不断加剧,井筒内杂质太杂、太多,不同程度地对测试产生影响干扰;(3)油井太深的问题。

浅层油井不断开发完毕,多数深层油井,井筒较深声波在其中传播不断减弱,不能传到液面,或者射到液面反射不清楚;2.2 井下液面监测过程中,测试数据信息呈等距离的线性上升,有悖于压力的恢复规律造成这样的现象原因有二:(1)油井井筒太脏,或者油井套管变形,影响测试因素复杂,致使仪器测试中出现假液面;(2)井筒套压过高,或者井筒套压为零,造成声波井内传播过程衰减过快,测试较早自动结束。

动液面

动液面

序号:7 类别:操作不当 名称:前后液距不相等(1)
典型曲线分析:如果仪器正常,偶尔出现一两口液距对不上的测试资料,不属 于仪器原因,是判断失误,误把干扰波当反射波或液面波。 不合格曲线:从井口波到液面波与从液面波到反射波之间的液距不相等 。
解决方式:换档测试需要两张资料验证液面波的位置,或测出一张“三波”具全, 液距相等的曲线也可以。 合格曲线:从井口波到液面波与从液面波到反射波之间的液距必须相等。
在油井低压测试中,操作、生产 管理中的原始曲线,液面资料绘 解中的特殊资料处理对资料的影 响很大
机采井动液面 测试曲线分析
影响动液面资料准确性及资料质量的原因
序 号
类别
1 操作不当
2
名称
反射波不清晰 未侧到液面波
3
两张曲线档位相同无变档资料
4
操作不当
5
曲线不够长度
6
测试前干扰
7
前后液距不相等(1)
序号:20 类别:生产管理 名称:油套连通闸门不严
典型曲线分析:由于油套连通闸门或测试闸门不严,在测试过程中出现同一口 井音速相同,但两张曲线深度不一致。 不合格曲线:两张曲线差别不大,但音速相同深度差别大,资料不合格。
解决方式: 套压虽然不高,但变化大时也影响液面深度,要求测试时套压平稳, 测试闸门、油套连通闸门灵活好用。 曲线要求: 两张曲线在音速相同的情况下,深度应该一致。
序号:19 类别:机采设备 名称:掺水干扰
典型曲线分析:由于井距远近不同,掺水量大小、掺水压力不同,对每口井的 干扰也不同,个别井掺水声音大,声音通过采油树、井筒传播,干扰液面曲线 的接收。 曲线特征:曲线不平稳,干扰大,不易判断节箍波、液面波、反射波。
解决方式: 测试时关闭掺水闸门,切掉干扰源,测试后再打开以保证正常生产。 曲线要求:曲线平稳,节箍波、液面波、反射波非常清晰,曲线质量优质。

第6章 油气井测试


4. 地层流体样品分析;
38
第6章 地层测试
6.2油气井测试结果分析 二、油气井测试资料分析
1. 压力曲线定性分析; C
压 力
B A
流动压力曲线的三 种情况,A线表示 低产量;B线表示中 产量;C线表示高产 量.根据其形状,可 判断产层是属于那 种类型。
依靠上提、下放测试管柱控制井下的各种阀的开关,可用于套管 内或井径规则的裸眼内的地层测试。如MFE、HST工具等。
靠环空压力操作开关井的测试工具:
利用环空压力压缩或释放氮气室压力,推动心轴上行或下行,从 而使球阀打开或关闭。如APR、LPR、PCT工具等。主要用于不能上提下 放钻柱的井,如大斜度井、水平井及海洋浮动平台测试中。优点:不 动管柱、内径大、全通径、可操作性强、安全可靠等。一般用于套管 内测试。
HI:开阀时间,压力骤 落至第一次流动期流量 典型钻杆地层测试结果示意图 所具有的液柱静压力;
23
第6章 地层测试
I点:第二次流动期 的开始压力,流体处 于欲动状态; IJ:第二次流动期的 压力特性,随着生产 液的继续流入,记录 压力不断升高,这一 时期表示地层的准特 性阶段; JK:第二次关井期的 压力特性; 典型钻杆地层测试结果示意图
32
第6章 地层测试
6.2油气井测试结果分析 2.表皮效应与表皮系数
油井附近的地层渗透率在钻井、完井以及油井压力
与地层压力失去平衡的作业过程中将发生变化。 井筒中大量流体和固体颗粒的流动也将使油井附近 的地层渗透率受到损害。 消除地层损害或增加油井产能的洗井和增产处理,
地层渗透率将再次发生变化。
18
第6章 地层测试
BC;测试管柱逐渐下 入井内,卡片上记录 的压力随下井深度而 增大,即泥浆柱的静 压力线; C点:测试工具已下 到预定测试层位的深 度,C点的压力为测 试深度的泥浆柱压力; 典型钻杆地层测试结果示意图

油气井工程测量理论与方法3-1(录井传感器)


油气井工程测量理论与方法
1
绞车(深度)传感器
1.4 绞车传感器现场安装方法 1)传感器安装在绞车滚筒的导气龙头轴 端。 2)卸下绞车滚筒轴端导气密封接头。 3)将传感器用自备转换接头拧在轴端上。 4)将气密封接头拧在转换接头上。 5)将对接电缆插头接上。 6)将绞车传感器的引线杆和气管固定。
1.5传感器安装注意事项
油气井工程测量理论与方法
4
立管压力传感器
4.3现场安装 1)拧下立管上堵头。 2)将缓冲器的接头接上,用管钳拧紧密封。 3)装上缓冲器,用大锤使其密封。 4)用高压液压管线将压力变送器和缓冲器通 过快速液压接头相连。 5)把手动加油泵液压管线和压力变送器通过 快速液压接头相连,打开缓冲器液压室排气孔, 为缓冲器充油,在排空其中空气后,关闭排气孔, 继续为缓冲器充油使其中隔离套向中间鼓起。 6)开泵试压时检查应无钻井液漏出,液压室无 漏油。
油气井工程测量理论与方法
1 0
密度传感器
10.1工作原理
钻井液密度传感器用来测量钻井液密度变化,利用点 之间的压差与密度有关的原理测量密度。在传感器探头上 有两个位置相对固定的法兰盘,当探头放入钻井液后,在 两个法兰盘上产生一定的压力差,通过压力传递装置送给 信号转换器,输出一定的电流信号。
10.2 性能指标 1)测量范围:0 ~ 3 g/cm3 。 2)测量精度:±0.5%。 3)使用环境:-25℃- 70℃。 4)工作电压:24VDC。 5)输出信号:4 - 20mA。
油气井工程测量理论与方法
7
池体积传感器
7.1工作原理
钻井液池体积传感器是用来测定钻井液池内的钻井液液面的绝对深度。从换能器发射出 一系列超声波脉冲,每一个脉冲由液面反射产生一个回波并被换能器接收,并采用滤波技 术区分来自液面的真实回波及由声电噪声和运动的搅拌器叶片产生的虚假回波,脉冲传播 到被测物并返回的时间经温度补偿后转换成距离。

油井液面测试存在问题分析及对策研究

油井液面测试存在问题分析及对策研究探测油井的井下液面深度,可以了解油井的供液能力,制定合理的油井工作制度,对合理开发油田具有重要意义。

但在实际生产中,由于受诸多因素的影响,液面结果的准确度往往令人担忧。

本文从影响液面测试结果的原因进行分析,从仪器改进、测试工艺等方面提出了切实可行的措施,有效提高了测试水平。

标签:液面测试;仪器改进;测试工艺1 我厂油井液面测试现状目前,我厂油井液面测试主要采用声波测试法,随着工作量呈逐年上升趋势,由于液面测试结果无法判断造成重复测试次数增多,严重影响到生产,同时也造成成本浪费。

2 液面测试存在问题及原因分析2.1 液面波不清楚或无液面波分析原因可能为:(1)仪器本身出现故障不击发或者是测试中途测试液面的仪器存在漏气的情况;(2)油套环空井筒内部杂质太多,测试产生干扰,造成假液面的存在;(3)油井太深,声波在井筒内传播逐渐减弱,到达液面后反射不清楚;2.2 液面监测时,液面数据以等距离线性上升,不符合压力恢复规律。

分析原因可能为:(1)井筒太脏或套管变形,导致仪器测试出假液面;(2)套压过高或套压为零,导致声波在井内传播衰减过快,衰减完毕仪器即自动计算液面位置直至测试结束。

2.3 液面波清晰明显,但解释计算结果在泵挂以下。

分析原因可能为:(1)计算方法上的系统误差,声音在井内传播随能量的衰减音速逐渐减小,计算中却始终以初始音速作为平均音速进行计算,从而导致计算结果偏大;(2)解释时接箍波选择太少或选取不合理。

3 测试仪器、技术的探讨与改进针对测试中出现的问题,在经过可行性分析后,我们在测试仪器与测试技术方面进行了探讨和改进。

3.1 引进气体发声装置,降低井筒杂质,提高液面测试成功率2011年之前,测试均采用子弹作为声源,现场应用中发现:子弹爆炸后产生的残留物增加了测试干扰,造成测试资料准确度降低;2011年,我们引进了氮气发声装置,该装置测试原理与声弹基本相同,但一次击发后可在5秒内实现复位,以氮气作为激发源,无化学反应,不会有残留物留在腔体内,安全环保,很好的解决了微音器的污染和腐蚀问题,保证了微音器接收信号的能力,从而确保了测试资料的准确度和清晰度。

动液面连续监测技术在间抽油井上的应用

闰贵 堂
(长庆油田基建工程部 ,陕西西安 702 ) 10 1
摘 要 : 目前采 油工 艺动液 面测量是采 用回声仪 人工 击发 式技 术 ,此动 液面的 获取仅 为 油井瞬 间动液 面 .以瞬 间动 液 面做 为冲 次等 参数调 整的依据存 在较 大误 差 ,很 难保证机 采效 率 .也 难 以实现生产 问
( )可 以得 到 目标 与发射 点 的距离 h ( 。 1 m)
式 中 —— 声传 播时 间/: s
c— —
声 速/m s 。 ( /)
测 量 液 面 到 达井 口的 时 间并 不 难 .测 量 环 空
6 2
石 油 工 程 建 设
表 1 动 液 面 在 线 式 检 测 仪 的 技 术 指 标
在 线式 油井 液面 检测仪 按 照井 内含气 情况 .分 内爆 、外爆两种型号 。其液 面检测的工作原理相 同。
2 动 液 面 在 线 式 检 测 仪 工 作 步 骤
采 油 队 试 井 工 定 期 测 量 动 液 面 .通 过 手 动 放 炮 测
1 动液 面在 线 式检 测仪 的工 作原 理
油 井 动液 面 检 测 方 式 主要 有 井 下 压 力 传 感 器 测 试 、浮 筒 法 、放 空炮 弹 、气 枪 声 源 等 方 式 , 由
于压 力 传 感 器 测试 无 法 实 时 监 测 液 面 .放 空 炮 弹
伴 生气 产生 的次声 波 .利用 声 纳 回声探 测 的原 理 ,
结 合 自动 控 制 技 术 。实 现 声 波 的 定 时 发 射 、数 据
采 集 、分 析 、信 号 处 理 、数 据 上 传 等 ,完 成 在 线
液 面 的 自动 监 测 .它 是 探 测 油 井 液 面 所 有 技 术 中
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油井液面测试方法SY/T 5875—9
发布:多吉利 来源:www.duojili.cn
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SY/T 5875—9
油井液面测试方法
1 主题内容与适用范围
本标准规定了应用双频道回声仪进行液面测试的方法以及液面资料质量要求和整理。本标准适用各类双频道回声仪对油井的液面测试。
2 术语
2.1 动液面油井生产稳定时,在油套管环形空间内测得的从井口(地面)到液面之间的距离。
2.2 音标在井筒内油管上安装的声音波反射装置。
2.3 井口波回声仪记录曲线上反映的声弹击发时的波。
2.4 音标波从音标位置反射到井口并被记录在回声仪曲线上的波。
2.5 接箍波从油管接箍位置反射到井口并被记录在回声仪记录曲线上的波。
2.6 液面波从液面位置反射到井口并被记录在回声仪记录曲线上的波。
2.7 液面波长度从井口波起点到液面波起点的记录曲线长度。
2.8 音标波长度从井口波起点到音标波起点的记录曲线长度。
2.9 接箍波长度在记录曲线上数个接箍波间的长度。
3 测试仪器技术要求
3.1 井口连接器应耐最高工作压力10MPa。
3.2 最大测试深度3000m,量程范围内误差不得超过±10m 。
3.3 井口连接器声源冲击压力不得小于105dB,击发机构击发率不得低于95%。
3.4 在5MPa气压下井口连接器各连接部位不得漏气,异径接头在20MPa水压下保持30min 不得破坏,油管螺纹在15MPa水压下应
无渗漏。
3.5 充电机工作电压力220V,频率为50HZ。
3.6 正常走纸速度为100mm/s±2mm/s。
3.7 走纸速度稳定时间在高温或常温下不大于4s。在低温下不大于30s。走纸速度不稳定度为0.2%。中国石油天然气总公司1994-
01-06 批准1994-06-01 实施
4 测试准备
4.1 测前要求油井生产稳定。有热洗流程的井管线各阀门不得渗漏,套管阀门开启灵活。套压表量程合适,精度不低于0.5 级。
4.2 套管头能保证装卸仪器和操作方便。油套管环形空间无蜡和油污等粘附井壁。
4.3 所选仪器应能满足测试技术要求,并给仪器充足电源电压。
4.4 检查井下管柱结构资料是否清楚,并熟悉井口流程及工作制度。
5 测试操作要求
5.1 必须关闭套管阀门,卸下套管阀门堵头,再将井口连接器装在套管堵头上。
5.2 凡用声弹击发的仪器,测前均应将扳机用安全销锁牢。
5.3 连接器安装好后,打开套管阀门时初期要慢,连接器上的放阀空应关严。
5.4 对套压大于零的井,特别是高套压井,必须在套管阀门打开时无异常情况下才能装接信号线。
5.5 测试时连接用的信号线应尽量短,以免增大噪声于扰和降低灵敏度。
5.6 测试过程中不许动井口装置,信号线及面板开关。在高套压井测试时,二次表应置于安全位置。
5.7 不能用提高灵敏度的方法排除井口不利因素(如漏气、机械振动、人为振动)等造成的影响。
5.8 在零套压井测试时,应适当提高仪器灵敏度或采用药量大的声弹或气流冲击波测试。
5.9 不能用关小井口套管阀门等办法减弱强信号。
5.10 测试操作步骤参照不同类型回声仪测试规程进行。
5.11 测试结束一定要注意关严套管阀门,打开放空阀门,切除各连接电缆后方许卸下井口连接器。
5.12 测试时的油井生产情况一定要准确记录。
6 测试原始资料质量分级
6.1 优质曲线
6.1.1 每条液面曲线必须有高低两个频道记录的波形,波形应清楚、连贯、易分辨。
6.1.2 每条曲线上必须标注井号、仪器型号、档位、油套压、测试日期。
6.1.3 曲线上的井口波、音标波、液面波应分别用A,B,C 标注解释。
6.1.4 曲线记录长度应满足不同工况的要求。
a.当液面深大于泵深时,曲线长度按式(1)计算:
L=2K·H/v…………………………………(1)
b.液面深小于泵深时,曲线长度按式(2)计算:
L=2K·Hd/v…………………………………(2)
式中:L———记录曲线长度,mm ;
H———井深,m;
K———记录仪比例系数,mm/s;
v———音速,m/s (一般为400m)/s;
Hd———泵深,m 。
c.在套压为零的井内测试时,曲线长度应大于上述公式计算值。
6.1.5 记录曲线的液面波峰明显,波高不小于2mm ,测不出液面波的曲线必须有重复测试的记录曲线。
6.1.6 按箍波记录曲线上井口波宽度不大于4mm,曲线第一个波出现的长度不大于10mm。无信号输入低频曲线时,曲线不许出现频
率为1Hz 左右且超过5mm 的大幅度振荡,记录笔偏中心线不许有大于5mm 的峰值出现。
6.2 合格曲线
6.2.1 曲线各波清楚,波峰容易分辨。
6.2.2 接箍波记录曲线上的井口波宽度不大于5mm ,油管接箍波曲线第一个波出现时的记录长度不大于15mm 。无信号输入时,低
频曲线不许有峰值大于6mm 的波出现。
6.2.3 同6.1.2 条及6.1.3 条规定。
6.2.4 凡达到6.1.4 条规定,但仍测不出液面波的井或液面到井口的井,须有变挡位重复测试资料证明。
6.2.5 油井热洗后,稳定3~5d 后,生产测试仍测不出接箍波的井,也须有变挡位重复测试资料证明。
7 液面资料整理计算
7.1 准备
7.1.1 弄清测试井的管柱情况、音标位置和油管施工深度、热洗周期和时间、本地区或邻井音速等与整理、计算有关的资料。
7.1.2 弄清回声仪的走纸速度及检验精度。
7.1.3 检查、验收测试资料质量。凡测不出液面波的井或液面到井口的井,不进行资料整理,只进行验收和质量评价。
7.2 曲线测量
7.2.1 曲线上接箍波距离一律从波的根部测量,液面波距离测量应从井口起点到波起点。
7.2.2 有第二次液面波记录的曲线、计算时应测量第一次反射波到井口波的距离并用此计算液面。
7.2.3 装有音标的井应从井口波起点测到音标波起点。接箍波测量主要量测曲线中下部的接箍波,测后,在所测量区段上应标注测量
的接箍波数目。
7.3 液面深度计算
7.3.1 有井下音标的井可按式(3)用音标深度计算液面深度。
H=Hy·L/Ly…………………………………(3)
式中:Hy———音标深度,m ;
Ly———音标波长度,mm ;
L———液面波长度,mm;
H———液面深度,m。
7.3.2 没有音标的井应按式(4)计算液面深度。
H=Σh·L/N·e………………………………(4)
式中:Σh—N 根油管总长度,m;
N—计算时采用的油管根数;
e—接箍波平均宽度;mm。
a.计算Σh 和N 时,一般在油管施工深度记录上选长(ΣH =VL/2K)相应的油管根数N;
b.计算e 时,应取接箍波曲线中下部分的10 个接箍波总长度求平均值而得。
7.3.3 液面深度小于50m 且接箍波不明显的井,可用该井所在地区平均音速计算液面深度。
7.3.4 进行液面恢复测试时,每测一条曲线均应按式(5)计算一次音速、Σh 及N。
v=2·K·H/L …………………………………(5)
7.4 液面资料外报
7.4.1 确认液面资料合格,计算准确,并经验算审核后方可存档。
7.4.2 凡计算后外报的液面资料应有计算人、审核人签名。

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