叉车定期保养规范
2023年机动叉车维护、保养规定
2023年机动叉车维护、保养规定引言：机动叉车是一种用于货物搬运的重要设备，在工业、仓储、物流等领域发挥着重要作用。
为了确保机动叉车的安全、稳定和有效运行，制定相应的维护、保养规定就显得尤为重要。
本文将介绍2023年机动叉车维护、保养的相关规定。
一、定期维护1. 按照机动叉车生产商提供的维护手册进行定期维护。
维护周期一般为1000小时或半年，以先到者为准。
2. 对机动叉车进行润滑油更换，包括发动机油、液压油、变速器油等。
润滑油更换周期一般为每300小时或每4个月，以先到者为准。
3. 对机动叉车进行滤清器更换，包括空气滤清器、燃油滤清器、液压油滤清器等。
滤清器更换周期一般为每500小时或每6个月，以先到者为准。
4. 对机动叉车进行轮胎检查和轮胎气压调整。
轮胎检查包括轮胎磨损程度、轮胎裂纹、轮胎气压等。
轮胎气压调整周期一般为每100小时或每2个月，以先到者为准。
5. 对机动叉车进行制动系统检查和调整。
包括制动器衬片磨损情况、制动蹄的间隙调整等。
制动系统检查和调整周期一般为每500小时或每6个月，以先到者为准。
二、日常保养1. 每日开始工作前，对机动叉车进行外观检查，包括车身是否有明显变形、车漆是否有破损等。
如有异常情况应及时上报维修部门。
2. 每日开始工作前，对机动叉车进行液位检查，包括发动机水箱、液压油箱等。
如液位低于标准要求，应及时添加相应液体。
3. 每日结束工作后，对机动叉车进行清洁工作，包括车身、轮胎、驾驶室等。
4. 每日结束工作后，对机动叉车进行冷却系统检查，包括散热器是否堵塞，水箱水量是否足够等。
5. 每日结束工作后，对机动叉车进行电瓶检查，包括电瓶电量是否充足，电瓶终端是否松动等。
6. 每日结束工作后，对机动叉车进行刹车系统检查，包括制动蹄是否磨损，制动液是否正常等。
7. 定期对机动叉车进行底盘保养，包括润滑各关键部位，清洗底盘等。
三、特殊维护1. 在临时停用、长时间不使用时，应对机动叉车进行防锈处理。
叉车维护保养规定
叉车维护保养规定一、前言叉车作为物流行业中必不可少的工具，承担着重要的物流任务。
而叉车的正常运转与维护保养密切相关，因此建立并严格执行叉车维护保养规定，不仅有助于保证叉车高效稳定地运行，还能够延长叉车的使用寿命，提高工作效率及安全性。
二、维护保养规定1、日常维护保养：（1）车体：每天使用结束后，首先需对车体外表进行仔细的检查，确认车辆是否受到损坏，如果存在问题及时进行修复。
同时应保持车体清洁干燥，避免在潮湿环境下存放。
（2）机油：每200小时或一个月左右更换一次机油，且更换时应进一步检查机油是否达摄氏70度及其以上的沸点。
需要说明的是，叉车液压油不应与叉车油混合使用，因为它们具有不同的化学性质。
（3）紧固件：定期检查车体的紧固件，如在车辆使用过程中发现松动或脱落，应立即停止使用并进行检修。
（4）胎压检查：每隔一周检查准确性胎压是否正常。
在测量胎压时，应将车辆放在平地上车辆停放支腿打开，并将轮胎的轮辋轮毂等对齐，再逐个轮胎检查胎压。
2、周/月维护保养：（1）空气过滤器：每2周清洗一次空气过滤器，将其清理干净后再重新使用。
（2）刹车系统检查：每隔一个月检查一次刹车系统以确保其工作正常。
对于任何发现的问题，都必须在车辆中止使用前得到很好的维护。
（3）液压油清洗：每1200小时进行一次液压油清洗，以确保液压油的纯度。
（4）行驶架清洗：每隔两个月应对行驶架进行脱油和清洗，以确保其运行顺畅。
3、年度维护保养：（1）发动机：每年进行一次发动机检查，检查所有的电气设备，失效的部件例如电源开关，积碳等需要更换。
（2）燃油滤清器：每年检查一次，如果需要，更换燃油滤清器。
（3）液压油：如果液压油超过一年的使用期，那么就必须更换液压油，以确保其纯度和有效性。
4、其他维护保养规定：（1）停车：车辆停放时，一定要保证泊车制动器处于锁定状态，车轮被支撑机构上。
（2）故障排除：如出现任何故障或异常情况，应立即停止使用，并及时进行维修或更换损坏的零部件。
机动叉车维护、保养规定
机动叉车维护、保养规定1. 目的为了确保企业机动叉车的正常运行，提高工作效率，保障员工的生命安全和资产安全，订立本规定，以规范机动叉车的维护和保养工作。
2. 适用范围本规定适用于企业内全部使用机动叉车的部门和相关员工。
3. 定义3.1 机动叉车：指用于搬运和堆垛物品的工业车辆，包含内燃叉车和电动叉车。
3.2 维护：指对机动叉车进行定期检查、保养、维护和修理和更换配件等工作。
3.3 保养：指对机动叉车进行日常的清洁、润滑、调整和检查等工作。
4. 维护要求4.1 定期检查：—定期对机动叉车进行全面的检查，包含外观、底盘、掌控系统、制动系统、电路系统和液压系统等。
—检查各个部位的紧固件，确保无松动现象。
—检查机动叉车的照明、信号、警报器等设备是否正常。
4.2 润滑保养：—定期对机动叉车的润滑部位进行加油、注油，并记录润滑情况。
—使用适当的润滑剂，确保机动叉车各部位的润滑效果良好。
—定期清洗和更换滤清器、空气滤清器等关键部件。
4.3 电路检查与维护：—定期检查机动叉车的电路系统，确保电源、配电箱、线路等设备完好无损。
—检查电瓶的电量情况，确保电量充分，并做好电池的充电和维护工作。
—定期检查机动叉车的电控系统，确保各项电子设备正常工作。
4.4 制动系统检查与维保：—定期检查机动叉车的制动系统，确保制动器、制动液、制动片等设备完好。
—定期检查刹车踏板、刹车灯和刹车距离等制动性能，确保正常可靠。
4.5 外观清洁与保养：—每天使用前对机动叉车进行外观清洁，包含车身、车轮、车灯等。
—定期对机动叉车进行车身喷漆和防锈处理，确保机动叉车的外观完好。
5. 责任分工5.1 生产部门：—负责机动叉车的日常使用和维护，及时上报机动叉车故障和异常情况。
—依照维护计划，加油、注油和清洁机动叉车，并记录维护情况。
—搭配维护部门对机动叉车进行定期检查和维护。
5.2 维护部门：—负责机动叉车的定期检查、保养和维护和修理工作。
—订立机动叉车的维护计划，并保证定时完成。
叉车的保养技巧
叉车的保养技巧
1. 定期保养：定期对叉车进行保养，包括更换润滑油、水分离器、油滤、气滤、刹车片等，以确保机器的运行效率和稳定性。
2. 清洁: 让叉车保持干净整洁，采用正确的清洁方法，避免对车身造成损伤。
尤其是需要注意电池区域，可以和清洁电池的氢气掉在电池前和保险栓处。
3. 检查胎压：定期检查叉车轮胎的胎压，确保胎面与地面的接触面积最大。
4. 小心悬挂物：对于叉车来说，悬挂物很容易造成叉车的损坏。
因此工作人员经常应该注意保持悬挂货物的稳定和安全。
在放置货物时，要保持一定的距离，以免叉车处于移动状态下与货物发生碰撞。
5. 领驾驶证的机械师检查：操作维护过程应由领有驾驶证的专业人员代为进行。
如果出现问题，应该在专业师傅的帮助下，进行更进一步的调修或维修项目。
叉车维护保养时间及内容
叉车维护保养时间及内容叉车维护保养时间及内容每台叉车在使用一定时间后都需要进行维护保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。
下面是叉车维护保养的时间和内容。
一、叉车每月（100小时）维护的主要内容：1.更换发动机油，并注意不要将旧油洒在地面或排放到下水道中，以免污染环境。
2.排除燃油油水分离器内的水分。
3.检查前桥是否有油泄漏情况。
4.检查前桥安装螺栓是否紧固。
5.检查转向连接是否存在间隙、弯曲或裂纹。
6.检查后桥安装螺栓的扭矩。
7.检查制动踏板是否因制动管路内有气而松软，如有，需排出制动管路中的空气。
8.检查轮胎的纹深、是否有裂纹或其他缺陷。
9.给后桥转向系统加注润滑油脂。
10.检查离合器片的磨损情况（仅适用于机械传动叉车）。
11.清洁空气滤芯，并检查是否污染、破损或老化。
清洁滤芯可用不超过5bar的压缩空气吹或用毛刷扫除。
二、叉车每3个月（300小时）维护的主要内容：1.更换机油滤芯。
2.调整检查分电器白金及火花塞（汽油发动机）。
3.检查蓄电池电解液比重。
三、叉车每6个月（600小时）维护的主要内容：1.更换燃油滤芯和空气滤芯。
2.更换液力传动油（仅适用于液力叉车第一个600小时工作后）。
3.更换差速器油（仅适用于第一个600小时工作后）。
4.清洗液压油滤网。
5.清洗水箱和液压油冷却器外部。
四、叉车每12个月（1200小时）维护的主要内容：1.检查发动机的密封性。
2.检查并紧固气缸盖螺栓，调整发动机气门间隙。
3.检查喷油泵及喷油嘴的工作情况，并清理滤网。
4.更换液力传动油及滤芯、差速器油、液压油滤网。
5.更换制动液，并检查制动总泵、分泵。
6.检查保养前后桥、转向节。
7.检查门架滑轮。
8.检查发动机悬挂支架的状况及其定位情况。
以上就是叉车维护保养的时间和内容，希望对大家有所帮助。
叉车保养规章制度
叉车保养规章制度叉车是工业场所中常见的用于搬运和堆放物品的机械设备。
为了确保叉车能够正常运转并延长使用寿命，制定一套科学合理的保养规章制度是非常重要的。
本文将从定期保养、日常维护和安全注意事项三个方面介绍叉车保养的规章制度。
一、定期保养1. 定期保养的频率根据叉车的不同型号和使用频率，制定定期保养的频率。
一般情况下，叉车应该进行月度保养，包括清洁、润滑和检查等。
重要部件如发动机、刹车系统、转向系统等需要进行季度保养。
2. 清洁保养要求叉车保养开始前，应对叉车进行彻底清洁，包括清除杂物、灰尘和油污等。
使用专用的清洁剂和工具，确保叉车的清洁度。
3. 润滑保养要求定期给叉车的各个部件进行润滑。
润滑油应具有适当的黏度和温度范围，确保叉车在使用过程中的润滑效果。
4. 检查保养要求定期检查叉车的各个部件，包括轮胎、刹车、电池、液压系统等。
对于磨损严重或有异样的部件及时更换或修理，确保叉车的正常运行。
二、日常维护1. 每日检查每位叉车驾驶员在使用叉车前都应对其进行每日检查。
包括检查刹车、灯光、指示器等。
确保叉车的各项功能正常。
2. 加油加水叉车加油和加水是日常维护的重要环节。
确保叉车的燃油充足，液压油和冷却液水位正常。
3. 操作规范叉车的正常使用需要按照操作规范进行，不得超载、高速行驶和急刹车。
遵守交通规则，确保人员和设备的安全。
三、安全注意事项1. 安全培训对叉车驾驶员进行安全操作培训，确保其熟悉叉车的使用方法和安全注意事项。
定期进行驾驶技术培训和考核，提高操作安全性。
2. 设备检查使用叉车前应检查刹车、灯光、吊杆等部件是否完好。
发现问题及时报修，确保设备的安全性。
3. 工作环境叉车使用的工作环境要清洁、明亮，并且不存在障碍物。
保持工作区域的干燥，避免叉车在湿滑的地面工作。
4. 装载操作在装载物品时应保持平稳，不得超载。
将货物正确地堆放，确保安全且能保持平衡。
5. 安全设备叉车应配备必要的安全设备，如倒车镜、蜂鸣器等，提高工作过程的安全性。
叉车维护保养管理制度
叉车维护保养管理制度
车辆在使用过程中受到各种因素的影响，其各部机件必然会逐渐出现不同程度的磨损和损坏。
为避免零部件的早期损坏，应及时采取必要的技术措施，即进行车辆的维护工作。
（一）、定期保养
1、日常保养：以清洁、润滑、检查为中心内容，由驾驶员负责完成；
2、一级保养：以检查、润滑、紧固、调整为中心内容，除了日常保养的内容外，还要进行必要的调整工作。
由驾驶员完成，累计作业100小时进行一次；
3、二级保养：以检查、调整为中心内容，对机械进行部分解体、检查、清洗、换油、修复或更换易损部件，作业500小时进行一次，由维修员负责，驾驶员协助；
— 1 —
4磨合期保养：主要是针对新车和大修车的保养，磨合期内，应降低车速，不要满载，初始期一般为40工作小时。
（二）、非定期保养：主要是入冬和入夏的换季保养
1、清洗燃油箱，检查防冻液；
2、按地区季节要求更换润滑油；
3、清洁蓄电池，调整电解液密度；
4、调整好化油器。
叉车维护保养制度（5篇）
叉车维护保养制度1、叉车机是有效减轻员工劳动强度，提高工作效率，是公司内重要装卸用具。
为让叉车得到及时维护与保养，保障机器使用的机动性、灵活性与实用性。
现叉车维护与保养由机修班组每周一维护实施。
2、周维护清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2.1检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
2.2检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
2.3检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
2.4放去机油滤清器沉淀物。
3一级保养3.1一级保养由叉车使用者实施，维修工配合。
3.1.2按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
3.1.3检查气缸压力或真空度。
3.1.3.1检查与调整气门间隙。
3.1.3.2检查节温器工作是否正常。
3.1.3.3检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
3.1.3.4检查变速器的换档工作是否正常。
3.1.3.5检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
3.1.3.6更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
3.1.3.7检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
3.1.3.8检查风扇皮带松紧程度。
3.1.3.9检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
3.1.3.10由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。
3.1.3.10.1不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。
在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。
3.1.3.10.2倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
机动叉车维护、保养规定范文
机动叉车维护、保养规定范文机动叉车在现代物流和仓储行业中扮演着重要的角色，提高了物流效率和工作效益。
为了确保机动叉车的正常运行和延长其使用寿命，维护和保养工作必不可少。
本文将介绍机动叉车的维护、保养规定，并提供详细的操作步骤和注意事项。
一、机动叉车的日常维护1. 定期检查发动机及其组件：定期检查机动叉车的发动机部分，包括发动机油、冷却液、传动液等液体的量和质量。
检查发动机周围的管路和连接器是否有松动和漏油情况，如有需要及时修复。
2. 清洁和润滑：要定期清洁机动叉车的表面和机器内部，特别是风扇、散热器、气缸和排气管等部件。
清洗过程中应注意使用适当的清洁剂，并用干净的布擦拭干净。
另外，还要对润滑部件进行适当的加油和润滑，确保机动叉车各部件的正常运转。
3. 轮胎维护：定期检查机动叉车的轮胎磨损情况，如存在磨损严重、胎压不足或胎面破损的情况，应及时更换或修复。
同时，还应定期检查轮胎螺丝的紧固情况，以防螺丝松动导致意外事故发生。
4. 制动系统维护：机动叉车的制动系统是关乎安全的重要部分，因此要定期检查制动片和制动液的磨损情况。
如果发现制动片磨损过度或制动液减少，应及时更换或添加。
此外，还要定期清洗和润滑制动器的机械部件，确保其灵活可靠。
5. 电池维护：对于机动叉车的电池进行正确的使用和维护至关重要。
要定期检查电池的电量和电解液的液位，在需要时及时补充。
此外，还要清理电池的终端和连接器，确保电池正常工作和提高其使用寿命。
6. 控制装置和仪表板：定期检查机动叉车的控制装置和仪表板，确保其正常工作和显示准确。
如发现故障或不正常情况，应及时修复。
7. 过滤器更换：机动叉车的过滤器起到过滤空气和液体杂质的作用，要定期检查和更换过滤器。
如空气滤清器、燃油滤清器和液压滤清器等。
更换过滤器时，要选择符合要求的原厂零部件，确保滤净效果和机动叉车的正常运行。
二、机动叉车的定期保养1. 液体更换：按照机动叉车使用手册中的要求和规定，定期更换机动叉车的各种液体。
叉车技术维护保养措施
叉车技术维护保养措施叉车是用于货物搬运的机械装备，是工业和物流行业不可缺少的重要设备之一。
对于叉车的日常运作和维护保养，除了能够保证安全、高效的工作，也能够延长叉车的使用寿命，降低维修成本。
下面将为大家介绍叉车技术维护保养措施。
一、叉车日常保养1. 叉车保养周期叉车应该定期保养，建议保养周期如下：•日常保养：每天保养，检查轮胎、液位、转向系统和升降系统。
•周期性保养：每 50 小时或每周定期保养，更换机油、机滤、燃油滤芯、润滑油等。
•定期维护：每 500 小时或每季度一次，更换空气滤清器、火花塞、液压油滤清器等。
2. 叉车保养内容•叉车在保养前，应该先清洗车体，检查有无异常。
•轮胎空气压力：保持建议值，太高容易爆胎，太低则容易磨损。
•油量和水位：要随时检查，及时添加，保持正常工作。
•电池：检查电池连接是否牢固，有无腐蚀，电解液量是否正常。
•润滑油：检查油量是否充足，通过油尺进行检测，以及是否需要更换。
•灯光和信号：检查车灯、闪光灯、制动和反光镜是否正常。
•安全带：检查安全带是否完好，并及时更换。
•刹车系统：检查刹车系统的油量是否足够，制动器是否正常。
二、叉车维修1. 叉车维修周期叉车需要日常保养，但是有些部件在使用过程中会出现磨损或故障。
建议如下维修周期：•日常检查：每天都要对叉车进行检查，及时更换有磨损或故障的配件。
•零配件更换周期：根据制造商的说明进行更换，先是检测后更换。
•润滑油更换周期：建议每300小时更换润滑油，根据使用情况量身定制更换周期。
•电池更换周期：根据使用情况，具体时间参考电池的使用寿命。
2. 叉车维修内容•轮胎更换：根据轮胎的磨损程度和耐用度，选择更换轮胎或修补轮胎。
•点火系统：更换电池和火花塞，检查自动点火系统，以确保启动正常。
•冷却系统：定期检查冷却系统，并检查冷却液是否充足，清洁冷却器。
•液压系统：检查液压系统的油量是否足够，并检查管道、接头和泵。
•制动系统：检查制动系统的油量和制动线路，以确保制动器可以顺畅工作。
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2
用回丝擦净各部油污、泥垢。
3
各关节活络球接头加油。
2
空气
滤清器
清洁
月
V
1
旋下空滤器盖螺母，取出滤芯，清洗滤清器壳体和 滤芯。
工作满1200
小时，则应更 换滤芯。
空压机 扳手 回丝或 纱布
外表无明
显灰尘， 滤芯清洗 完好。
2
用压缩空气将滤芯内外吹干净，如滤芯损坏则更换 滤芯。
3
检换衬垫，装复滤清器。
季
V
1
清洁各喷油器周围污垢。
CY6102型 柴油发动 机：压缩压 力
Mpa（转/分）发动机 温度表指 示在绿色 区域。
气缸压 力表
扳手 废纱头
2
逐一拆下喷油器，用气缸压力表测试各缸压缩压 力。
3
每缸测试时，活塞上下不少于3次。
6
气门 间隙
检杳
调整
季
V
1
将车停妥，发动机熄火冷却片刻，将气门罩拆下。
CPCD70
1200小时，则
应更换滤芯。
开口扳
手
空压机
柴油
接头等 处无渗 油、污 垢、滤芯 无损。
2
用清洁柴油清洗滤芯。
3
用压缩空气吹去残余物，如滤芯损坏则更换。
4
检换衬垫，装复燃油滤清器。
序
号
保养项目
或部位
保养
内容
保 养 周 期
实施人员
保养工艺
技术
要求
工具
保养
标准
备
注
操作
人员
保养
人员
工
序
号
工序内容
5
气缸
压力
测试
标准
备
注
操作
人员
保养
人员
工
序
号
工序内容
8
却 统 冷 系
清洗
月
V
1
放尽水箱和发动机内的冷却水，关闭放水开关。
刚使用完 毕的车辆 保养，应 让其自然 冷却后，
空压机
清洗机
清洗液
发动机 在工作 时，水温 在正常 区域或
2
向冷却系统中加注清洗液，并让发动机怠速运转
5分钟。
3
关闭发动机，打开放水开关，从正常水循环相反 的方向将清洗水压入（后出水口处），直至放出的
水清洁为止。
再按保养
工艺进
行。
80〜
90C，
系统外 表无污 垢。
4
关闭放水开关，加注清洁冷却水或防冻液。
5
用水、高压水枪、压缩空气、冲洗散热器外表及
散热片间的污垢。
发动机座 与发动机 油底壳螺 全
1
用回丝将发动机油底壳擦清。
回丝
9
清
紧
洁 固
季
V
2
旋紧发动机固定螺栓，并查看避震垫圈，保险销 是否有效、齐全。
9
用每分钟50次左右的速度按动手泵，喷油器喷 射出的柴油必须是均匀的雾状，无眼睛看到的油 滴、油流，并发出清脆的响声。
10
停止喷油后，立即检查喷嘴，应无成滴状的油珠。
11
将调整校验好的喷油器总成装到缸盖上，排尽燃 油系统的空气。
序
号
保养项目
或部位
保养
内容
保 养 周 期
实施人员
保养工艺
技术
要求
工具
保养
检查紧固
9
6
手制动
检查调整
8
7
车轮
检查紧固充气
9
7
脚制动
检杳调整
8
8
蓄电池
清洁加液
11
8
变速箱变矩器
检查测量清洗滤网
9
9
机油滤清器
清洗
3
9
发电机
清洁解体检查调整
10
1
耆选范本
燃油滤清器
清洗
3
10
起动机
清洁解体检查调整
10
1
门架和提升托架、链条
检查紧固调整润滑
12
11
刮水器、喇叭、灯光、报
检杳调整
11
螺栓齐全
无损伤
套筒扳
手
各联接
螺栓无
栓
3
旋紧发动机油底壳螺丝。
梅花扳
手
松动
传动轴
1
旋紧传动轴与凸缘联接的螺栓。
开口扳
联接可
1
紧
固
月
V
按润滑标
手梅花
靠、润滑
0
仲间传
动轴）
润
滑
2
向万向节处的黄油嘴注入新的黄油，如黄油嘴已
损坏，则更换新的黄油嘴并加注黄油。
准
扳手黄
油枪
点见新 油注出。
序
保养项目
保
养
保
实施人员
5
装复喷油器（要特别注意清洁各部移动平滑）。
6
将喷油器放在喷器校验仪进行校验与调整。
7
如压力过高或过低，可旋松喷油器上端的固定螺 母，而后旋动调整螺栓，压力过高，旋出调整螺 栓，过低则旋入调整螺栓，调好后拧紧固定螺母。
8
用每分钟约12次的速度均匀地按动手泵，直到
（15Mpa）开始喷油，此时允许喷咀处有微量的 潮湿，但不许漏油。
号对准，此时可调整4、6、8、10、11、12六
只气门间隙。
序
号
保养项目
或部位
保养
内容
保 养 周 期
实施人员
保养工艺
技术
要求
工具
保养
标准
备
注
操作
人员
保养
人员
工
序
号
工序内容
7
喷油器
清洗
季
V
1
用回丝等擦干净喷油器周围的污物。
CPCD70
喷油校
喷油器
校验
2
逐个拆下喷油器总成，并用干净的软布堵住缸盖 的孔道。
3
机油
滤清器
清洗
月
V
1
解体机油滤清器，清洗壳体内外。
第一次使用的 车辆，工作满200小时，即应 清洗机滤清器。
开口扳
手
柴油
布 空压机
无渗油
滤芯无
损
2
用干净柴油清洗滤芯（纸质滤芯则更换），用压缩空气
里外吹干净。
3
检换衬垫，装复机油滤清器。
4
燃油
滤清器
清洗
月
V
1
解体清洗滤清器壳体内外。
装复后必须排 尽燃油系统中 的空气，工作满
保养工艺
技术
工具
保养
备
号
或部位
内容
养
周
期
操作
人员
保养
人员
工
序
号
工序内容
要求
标准
注
1
旋紧转向油缸的锁定螺母。
锁定螺
2
旋紧转向油缸油管接头。
母拧紧，
开口扳
油管接
1
紧固
按润滑标
转向油缸
月
V
手黄油
头无松
1
润滑
向油缸各联接活动肖轴黄油嘴加注黄油，如油嘴
1
警器、仪表
叉车定期保养周期表
叉车定期保养工艺要求
序
号
保养项目
或部位
保养
内容
保 养 周 期
实施人
员
保养工艺
技术
要求
工具
Hale Waihona Puke 保养标准备注
操作
人员
保
养
人
员
工
序
号
工序内容
1
车身
底盘
发动机
清洁
润滑
月
V
1
用水冲洗车身、底盘、发动机。
咼压水 枪刷帚
回丝、
布、黄油
枪
目视无明 显污垢 润滑按标 准
请勿 将电 器部 分冲
月度保养
季度保养
序
号
项目（部位）
内容
页
次
序
号
项目（部位）
内容
页
次
1
车身、底盘、发动机
清洁润滑
3
1
气缸压力
测试
4
2
空气滤清器
清洁
3
2
气门间隙
检杳调整
4
3
传动轴（中间传动轴）
紧固润滑
7
3
喷油器
清洗校验
5
4
转向油缸
紧固润滑
7
4
冷却系统
清洗
6
5
制动液量
检查添加制动液
8
5
发动机座与发动油底冗螺栓
清洁紧固
7
6
液压工作系统
A气门间 隙 进气门：
0.4mm
排气门：
0.4mm
扳手
塞规
摇杠
气门脚响
声均匀， 无嗒嗒异 响。
2
摇转曲转，使曲轴皮带盘上的正时记号与时规齿 轮盖正时记号对准，此时4、6气门应处在完全 开启状态，活塞处于压缩冲程结束。
3
可调整1、2、3、5、7、9六只气门的间隙，而
后再摇转曲轴使7、9二只气门处于完全开启状 态，曲轴皮带盘上的正时记号与时规齿轮正时记
A叉车：
喷射始压
力
Mpa
始喷射压 力误差不 大于
Mpa
其它车型 是维修技 术标准。
验器
开口扳 手
清洁的
柴油
干净的
软布
细铜丝
喷射的 柴油必 须是雾 状油束， 并发出 清脆的 响声，停 止喷油 后应无 成滴状 的油珠。