制程检验报告
制程检验表格模板范文
材料
改善
技术性
作业
水平
主管：填表者：
说明：1．品质因素变动前后结果的比较；
2．品质因素变动具体内容的体现；
3．便于品质管理相关部门及时联络及对品质的控制；
4．技术单位、生产单位、品管单位负责人存档。
六CO6产品别不良记录表
编号：
品名：
规格型号：
件数：
日期
操作者
检验项目
加工数
检验数
不良数
不良率
缺点数
不良说明及处理
主管：填表者：
说明：1．为对制程检验状况之统计报告；
2．不良率=不良数÷加工数×100%；
3．呈阅→品管单位存档。
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均
处理
时分
时分
时分
时分
时分
抽查时间
标准
抽查项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均
处理
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
备注
主管检验员
六CO5品质因素变动表No.
产品名称：产品规格：
项次
内容
控制标准
变动前
变动后
差异
变动因素
变动结果
制造
条件
操作标准
控制
标准
设备
六CO3制程巡回检验表
日期：部门：
项次
工程名
查验重点
查验结果
不良内容
对策
1
制程检验管理制度
制程检验管理制度一、制定目的制程检验管理制度的制定目的在于规范组织内部的质量管理工作，确保产品制造过程的质量控制，提高产品的质量稳定性和一致性。
通过建立科学合理的制度，规范制程检验工作，有效地防范和纠正制程中的缺陷和问题，最大程度地降低质量风险，提高产品的竞争力和满足客户需求。
二、适用范围三、内容要点1.制程检验工作责任制度：明确各个岗位和责任人的职责和权限，制定制程检验的工作流程和工作细节要求，确保每个环节的质量控制。
2.制程检验方法和标准：明确制程检验的方法和标准，包括检验设备的选择、校准，检验指标的制定，以及缺陷分级和判定标准等，确保检验结果的准确性和一致性。
3.制程检验记录和报告：规定制程检验记录和报告的要求和格式，包括检验结果、异常情况、原因分析和改进措施等内容，便于制程质量的追溯和问题的处理，为质量持续改进提供有效的依据。
4.制程异常处理和改进措施：规定制程异常的处理流程和措施，包括问题的报告、分析和解决方案的制定和实施，以及相关人员的培训和协作要求，确保制程异常及时得到解决和改进，避免类似问题的再次发生。
5.制程检验数据分析和监控：建立制程检验数据的分析和监控机制，利用统计方法和工具对制程检验数据进行分析和监测，及时发现变化和异常，进行有效的管理决策和质量改进措施。
四、实施流程1.制订制程检验管理制度的初步草案，并征求相关部门和人员的意见和建议。
2.修改和完善初稿，形成正式的制程检验管理制度文件。
3.组织内部培训，培训相关人员掌握制度的内容和要求，提高制程检验管理水平。
4.制定制度执行计划，明确制度实施的时间、地点和相关注意事项。
5.定期评估和审查制度的实施效果，根据实际情况进行必要的修订和改进。
五、注意事项1.制程检验管理制度的制定需要充分考虑企业实际情况和需求，确保制度的可操作性和有效性。
2.制程检验管理制度需要与其他质量管理制度相互配合，形成整体的质量管理体系。
3.制程检验管理制度要求明确，简明扼要，避免冗余和模糊，便于执行和理解。
制程检验报告 中英文版
跌落测试1.0-1.3米/2次
Drop test 1.0-1.3m/2 times
规格尺寸
Size(mm)
规格尺寸
Size(mm)
规格尺寸
Size(mm)
外观
Appearance
外观
Appearance
外观
Appearance
漏电测试
Insulation Test
吸塑
Suck plastic
吸塑
Suck plastic
珍珠棉 包装方式
Packaging way Foam cotton
珍珠棉 包装方式
Packaging way Foam cotton
珍珠棉 包装方式
Packaging way Foam cotton
纸筒
Paper tube
纸筒
Paper tube
灯珠厂商/PCB串并
LED Supplier/PCB Series Parallel
电源固定位置
LED Drive Power Fixed Position
电源固定位置
LED Drive Power Fixed Position
电源固定位置
LED Drive Power Fixed Position
电源厂商/参数
Power Supplier/Parameter
电源厂商/参数
Power Supplier/Parameter
电Hale Waihona Puke 厂商/参数Power Supplier/Parameter
灯珠厂商/PCB串并
LED Supplier/PCB Series Parallel
来料、制程、成品抽样检验规范【范本模板】
来料/制程/成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好.2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容:4。
1．来料检验1)抽样标准:按MIL-STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0。
65;MINOR：2。
5②结构料MAJOR：1.0；MINOR:2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量:每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4。
2．制程检验1)抽样标准:按MIL—STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定:①功能不良MAJOR:0.65；MINOR:2。
5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量.6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定.4。
3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL—STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0。
4，MAJOR：0。
65；MINOR：2.53）检验严格度:正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
制程检验报告
制程检验报告制程检验报告是一种重要的文书资料，用于记录制造过程中的各项检验结果，以及对相应检验结果的分析和评估，从而全面反映制造过程的质量状况，并为后续产出提供参考和指导。
本次制程检验报告的检验对象是我公司生产的一批电子产品，以下是具体报告内容。
1. 报告时间和地点本次制程检验报告是于2021年5月25日在我公司检验室进行的。
2. 检验对象本次检验的对象是我公司生产的一批电子产品，总数为1000件。
3. 检验结果通过本次制程检验，我们对这批电子产品进行了多项检验，得出以下结果。
（1）外观检验：全部样品的外观符合技术规范要求。
（2）电气性能检验：1000件样品均按照规定检测方法进行了测试，检验结果均符合技术规范要求。
（3）尺寸检验：1000件样品按照规定的标准进行了测量，尺寸精度均符合技术规范要求。
（4）功能性试验：1000件样品均按照技术要求进行了测试，无故障样品出现。
（5）环境适应性测试：样品分别进行高温、低温、干燥、潮湿等试验，均符合技术规范要求。
4. 检验结论通过本次制程检验，我们认为这批电子产品整体质量符合技术规范要求，并达到了设计要求。
5. 检验意见（1）在后续生产过程中，应该继续保持良好的检验质量和监控机制，以确保产品的质量稳定性。
（2）检验过程中发现的任何问题，应及时改进，并对产生的问题进行分析，从而使得生产工艺不断得到改善和提升。
（3）生产中应加强对设备的维护和保养，以保证生产设施的稳定性和可靠性，从而支撑产品的高质量。
6. 签字意见本次制程检验报告经过检验室主管签字认证，具有较高的权威性和参考价值。
以上是本次制程检验报告的全部内容，希望对后续生产提供参考和借鉴。
制程检验
目的：通过制程检验，验证在制产品是否符合产品规格。
范围：1、过程检测控制工作范围：1）适用生产过程产品（下称：在制品）的检验，包括物料由原料仓之后到制作为成品进行QA检验之前的各生产环节之检验；2）由客户退回需返工/或修理之产品，经过各检验点时均受本程序控制；3）交付客户前之产品检验状态的识别。
2、IPQC检查工作范围：1）对新产品的复核（包括物料由出原料仓之后到制作成为成品入仓前的复核；2）对车间的6S复核；3）对仓库的防护措施及6S的复核；4）对各部门提供之持续性措施，各部门的程序文件、工作指南执行情况复核。
责任：1、品管部负责制定外观检验标准，专案工程部负责制定性能检验标准；2、产品检测科负责产品负观及性能的检测工作；3、某产品有BGA元件，且客户要求功能测试，量产数量5000套，ME在制作〈生产流程图〉时应设置ICT检验点（见注），由SMT执行检验工作；注一：视乎客户要求或产品试产评估确定需作ICT测试，再确定是否设置ICT测试点；注二：能预计有5000或虽不能预计但总数已达5000，前者在首次制作产标即加入，后者在施工单累计达5000后加入；4、IPQC科负责对各工序正确使用文件的复核，对产品、6S、防静电及强电控制，制程中产品质量的监控；5、由产品检测科主任维护及施行。
定义：检验：是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
流程：检测点设置——〉检验合格——〉合格标识——〉品质记录〈——修理或返工〈——检验不合格作业内容：1、制程检验运作：1）除非在〈产品制造标准书〉或〈施工单〉上有特别注明，各检测点的检测员均应参照〈生产流程图〉索引检验标准进行检验，并填写〈制程检测报告〉2）各检测点检验样板的制作和方法，参照〈样板制作控制指南〉3）检测合格的产品，检测员根据该产品的〈产品制造标准书〉之〈检测合格认识图〉的规定作合格标记；4）每批产品经过焊锡过程工序时由该检测点的QC对首件产品进行检验，首件合格将结果填写于对头号检测点的〈制程检测报告〉上，同时必须要等首件检验合格方可批量生产，首件发现不合格时，需填写〈首件检验不符合报告〉跟进，并交科主管审核后，由开出单位负责人复核相关的措施完成情况并将结果填到首检报告上，再由产品检测科安排统一作归档；5）IPQC按〈IPQC工作指南〉进行检验，并填写〈IPQC检查报告〉，巡检发现的不良品按〈不合格品控制程序〉执行。
制程检验规范
产品(半成品、成品）.3.2全检:对制程中的产品或产品的某些检验项目进行100%检验。
3.3巡检：指对生产过程中影响产品品质的因素进行随机抽样检验、确认。
4.职责4.1品管部4。
1.1 负责制程中产品外观、检验流程、检验标准、检验规范、检验站的编制和设置.4.1。
2 IPQC：负责对产品、物料首件确认的主导工作,并对产品首件做出合格与否的判定;制程品质检控，品质异常之追踪与确认；主导不合格品或异常品管问题的提出、跟进、落实、效果确认.4。
1.3 FQC：负责制程中产品外观、产品指定项目的全检。
4.1.4 测试员：负责制程中产品接地、耐压、点亮的全检4。
2工程部4.2.1 参与新产品、试产、设计变更首件的确认，负责制程中产品电气、结构、功能、测试标准，品质异常、不合格品原因的分析及改善对策的提出。
4.2.2 负责制程中产品SOP的制定,工装夹具制作，工艺跟进改善，产能效率的提升，结构性能异常的跟进与落实。
4。
2。
3 负责制程中仪器、设备测试规范的制定；机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况的监控，设备的正常运转的巡视及日常保养工作监管。
4。
3 业务部：参与新客户第一次生产及客户要求变更后首次生产时首件的确认.4.4 生产部4。
4.1 负责首件的制作与送样确认，自验互检。
4.4.2 制程中5M1E 的落实及制造过程的监控，配合IPQC与PIE的工作；品质异常的受理与改善，改善对策的具体实施。
5.作业内容5.1生产、检验前作业准备5.1.1生产部门5。
1.1.1生产部门在开拉生产前进行自我核查,发现不合格品及异常,采取措施立即纠正，再行生产。
5.1.1。
2 生产部门开拉生产前需查核领用物料是否与制令工单相符,是否有相应的BOM、或样品，工作环境是否符合产品生产需求，各作业工站是否悬挂相应的SOP，人员对作业方法、产品品质是否清楚了解。
【首件确认报告】、【耐压/极性测试记录表】5。
1.1.3 机器、设备、作业工具是否处于正常状态,风批、电批扭力设置是否正确符合作业需求.5。
制程检验流程
1、目的：为确保公司内部加工零件质量符合公司品质要求，避免因加工过程中的不合格零件流入下道工序而影响模具的制作周期与品质。
2、适用范围适用公司内部各工序加工的零件与装配中的模具。
3、定义：无4、职责：4.1 各工序操作员对本工序的加工零件自检并填写《工件尺寸检测记录表》以及报检，加工组长复查后并签名。
4.2 钳工组长负责加工后以及装配过程中工件的复检。
4.3 品质部制程检验员负责零件加工完成的检验制程巡检和关键零件终检, 监督纠正预防措施的实施。
4.4品质部文员负责将《异常处理单》及时交相关人员签批并将签批完成后的《异常处理单》复印给相关部门。
4.5品质工程师负责《异常处理单》的审核以及每月制程异常数据的统计与分析。
5.程序内容：5.1 操作员报检、制程检验员巡检5.1.1 各工序操作员在该工序加工完成后，严格按照加工要求以及零件图对外观、重点尺寸进行自检并填写好《工件尺寸检测记录表》，自检确认合格将《工件尺寸检测记录表》交加工组长审核后放置于指定位置报检。
5.1.2 制程检验员不停对机台巡检，收到机台操作员的报检信息或发现待检验区有已加工完成的零件根据加工要求和零件图，结合电脑3D图对其外观、尺寸进行详细的检测。
5.1.3如零件较复杂需要超过一小时的检测时间，需提前与制模组长沟通，以防止模具因非加工、装配停留的时间过长而延误交期;检验完成后，《工件尺寸检测记录表》由品质部制程检验组保存。
5.2 检验标准与测量方法5.2.1车床、钻床、铣床检验标准与测量5.2.2 CNC与数控车加工检验标准与测量方法5.2.3 EDM加工检验标准与测量方法5.2.4 线割加工检验标准与测量方法5.3品质判定5.3.1经过检验若零件外观、尺寸、性能等均符合加工要求则判定该零件此加工工序的品质状态为合格。
5.3.2经过检验若零件外观、尺寸、性能等有一项或多项不符合加工要求则判定该零件此加工工序的品质状态为不合格。
5.4 品质标识检验完成后，根据其零件的品质状态在物料上做好相应的品质状态标识（物料质量合格贴绿色“QC.PASS”标签，不合格贴红色“QC.REJ”标签），必要时在物料上用油性笔标识好模号、零件号等信息。
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用试装法检验质量 要求 3是否符合标
准。
当C类不合格超过 3%时判定为不合格 车间需重检并将 不合格品返工
所车线路要直，摩丝贴要车正 车牢，整个泡沫布要求无断线 、针抽纱、破裂、漏针等不良 现象。
用装配法检验质量 要求1量否符合标 准。
当C类不合格超过 3%时判定为不合格 车间需重检并将 不合格品返工
工序别（当天对应）
确认 员：
车间确认：
检验要求
检验描述
不合格类型
同一型号的每对耳仔的大小,海 绵密度要求一致,在标准的尺寸 范围内允许±1.5mm 。
用直尺检验质量要 求 1 是否符合标 准。
当B类不合格超过 2%时判定为不合格 车间需重检并将不 合格品返工
判定
下巴带与胶皮相连接处以平上 不平下的原则，与胶皮相隔的 间距应与工艺要求相吻合。
用试装法检验质 当C类不合格超过3%时判 量要求 3是否符 定为不合格线路要直，摩丝贴要 车正车牢，整个泡沫布要 求无断线、针抽纱、破裂 、漏针等不良现象。
用装配法检验质 量要求1量否符 合标准。
当C类不合格超过3%时判 定为不合格车间需重检 并将 不合格品返工
检验要求
检验描述
不合格类型
同一型号的每对耳仔的大 小,海绵密度要求一致,在 标准的尺寸范围内允许± 1.5mm 。
用直尺检验质量 要求 1 是否符 合标准。
当B类不合格超过2%时判 定为不合格车间需重检 并将不合格品返工
下巴带与胶皮相连接处以 平上不平下的原则，与胶 皮相隔的间距应与工艺要 求相吻合。
用划格法检验质 当C类不合格超过6%时判
量要求11是否符 定为不合格车间需重检
合标准。
并将不合格品返工
检验员：
审核:
批准：
生产单号 检验总数
*首件确认 *末件确认 时间 项目 Inspection
Items 检验项目
耳仔
下巴带
泡沫布
后枕
扣节
帽芯
阳江市宝钢堂工贸有限公司
Form No.
Yangjiang baogangtang trade and industry co.,LTD
当B类不合格超过 2% 时判定为不合 格车间需重检并将
不合格品返工
准。
所贴布胶与泡沫贴合，无脱层 起皱的现象。死帽里的帽芯泡
沫布与泡沫贴 合。
查看作业指导书并 当C类不合格超过
与样品比较检验质 5%时判定为不合格
量要求4是否与工 车间需重检并将不
艺一致。
合格品返工
喷漆表面 备注：
要求无桔皮（波浪形，手感受 凹凸不平，可导致爆裂）无流 漆（呈流泪状，石笋状）
Serial No.
制程检验报告Process inspection report
生产
产品名称
订单数量
工序
检验
良品
检验良品数
检验不良数
率
外观
OK NG 重点尺寸/实配
OK NG 性能
OK NG
外观
OK NG 重点尺寸/实配
OK NG 性能
OK NG
加
班：
08:00-10:00 10:00-12:00 13:30-15:00 15:00-17:30
与样品相比、以
要求后枕胶皮与布的中分 作业指导书进 行 当B类不合格超过1% 时
线对正，小布边大小对 参考检验质量要 判定为不合格车间需重
称，不能超出 黑色胶皮 求3、5是否符
检并将不合格品返工
合标准。
与样品相比、以
小拉带、弹力圈颜色与工 作业指导书进 行 当B类不合格超过2% 时
艺相符，弹力圈要有弹 参考检验质量要 判定为不合格车间需重
用划格法检验质量 要求11是否符 合 标准。
当C类不合格超过 6%时判定为不合格 车间需重检并将不 合格品返工
检验员：
审核:
批 准：
生产单号 检验总数
*首件确认 *末件确认 时间 项目 Inspection
Items 检验项目
耳仔
下巴带
泡沫布
后枕
扣节
帽芯
阳江市宝钢堂工贸有限公司
Yangjiang baogangtang trade and industry co.,LTD 制程检验报告
Form No. Serial No.
产品名称
订单数量
生产工序
检验良品数 外观 外观
OK NG OK NG
检验不良数 重点尺寸/实配 重点尺寸/实配
08:0010:00 10:00-12:00 13:30-15:00
OK NG OK NG
检验良品 率 性能 性能 加班：
15:00-17:30 确认员：
OK NG OK NG
工序别（当天对 应）
车间确认：
力，转动自如无断裂现象 求3、6是否符
检并将不合格品返工
合标准。
判定
所贴布胶与泡沫贴合，无 脱层起皱的现象。死帽里 的帽芯泡沫布与泡沫贴
合。
查看作业指导书 并与样品比较检 验质量要求4是 否与工艺一致。
当C类不合格超过5%时判 定为不合格车间需重检 并将不合格品返工
喷漆表面 备注：
要求无桔皮（波浪形，手 感受 凹凸不平，可导致 爆裂）无流漆（呈流泪 状，石笋状）
要求后枕胶皮与布的中分线对 正，小布边大小对称，不能超 出 黑色胶皮
与样品相比、以作 业指导书进 行参 考检验质量要求3 、5是否符 合标
当B类不合格超过 1% 时判定为不合 格车间需重检并将
不合格品返工
准。
小拉带、弹力圈颜色与工艺相 符，弹力圈要有弹力，转动自
如无断裂现象
与样品相比、以作 业指导书进 行参 考检验质量要求3 、6是否符 合标