图纸 锅炉 激波吹灰
锅炉蒸汽、声波、弱爆炸吹灰技术经济型比较
锅炉蒸汽吹灰、声波吹灰和弱爆炸波吹灰的技术经济性比较摘要锅炉及热交换器的积灰、结焦使锅炉排烟温度上升，导致热效率下降，并会引起受热面腐蚀，影响经济性、安全性。
故长期以来，人们一直在寻求较好的除灰方式。
通过对目前主要采用的蒸汽吹灰、声波吹灰及弱爆炸波吹灰（也称激波吹灰、燃气脉冲吹灰或燃气高能脉冲吹灰）的原理、效果、费用比较，认为弱爆炸波吹灰值得推广应用。
前言锅炉、加热器和换热器的积灰、结焦影响受热面的传热效率，使锅炉排烟温度上升，导致锅炉的热效率下降，理论计算和运行经验表明，锅炉排烟温度升高20℃，锅炉热效率就会下降1%，同样严重的是积灰、结焦达到一定程度时会引起锅炉受热面的腐蚀和意外停炉，造成重大的经济损失。
长期以来，锅炉受热面的除灰问题一直是锅炉运行中特别受关注的问题之一，多年来，为了解决此类问题，陆续研制了蒸汽吹灰、高压水力吹灰、钢珠清灰，压缩空气吹灰和声波吹灰，俄罗斯（中央锅炉透平研究所）研制了弱爆炸波吹灰技术。
国内第一套弱爆炸波吹灰是由中电国华电力股份有限公司北京热电分公司（北京一热）于198年从乌克兰进口的100×104kcal/h热水锅炉配套引进的。
90年代初该技术开始用于国内电站锅炉，并获得成功，几年来经过改进，在电站锅炉、水泥窑余热炉、有色金属冶炼余热炉和化工行业加热炉上得到较大的推广，并取得了明显的效果，下面对蒸汽吹灰声波吹灰和弱爆炸波吹灰作一简要的技术经济性分析和比较。
1 吹灰器的原理1.1 蒸汽吹灰一定压力和一定干度的蒸汽，从吹灰器喷口高速喷出，对积灰受热面进行吹扫，以达到清除积灰的目的。
1.2 声波吹灰金属膜片在压缩空气的作用下产生具有一定声压和频率的声波，锅炉受热面的积灰在声波的作用下处于松动和悬浮的状态，易被有一定速度的烟气带走，达到清理受热面的目的。
1.3 弱爆炸波吹灰弱爆吹灰的基本原理比较简单：主要是使预混可燃气（例如乙炔-空气预混气）在特制的、一端连接喷管的爆燃罐内点火爆燃，产生的强烈的压缩冲击波（即爆燃波）并通过喷管导入烟道内，通过压缩冲击波对受热面上的灰垢产生强烈的“先冲压后吸拉”的交变冲击作用而实现吹灰。
电厂锅炉吹灰系统演示幻灯片
1 吹灰器系统的检修工作结束,已办理工作票终结手续。 2 对检修过的吹灰器在正常吹灰前,应在就地手动试转,
确认其工作正常。
3 吹灰器控制系统完好,各热工定值和机械定值正确。 4 确认吹灰蒸汽管道及支吊架完好，安全阀外观完好。 5 提升阀法兰及进汽管法兰连接及密封完好，进汽管
作用 清除受热面的结渣和积灰,维持清 洁,保证锅炉的安全经济运行
分类 简单喷嘴式、固定回转式、伸缩 式（长、短）及摆动式
工作机理 吹灰介质在吹灰器喷嘴出口 处形成高速射流冲刷受热面上的结渣和 积灰
吹灰介质 过热蒸汽、饱和蒸汽、排污 水（高压疏水）、压缩空气
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吹灰系统
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管道系统 吹灰器本体 程序控制设备
流程图上变红。 发开主阀信号，主阀将自动打开。 主阀打开后，减压站开始暖管，同时根据就地管道温
度调节疏水阀开度。 当疏水温度达到280℃暖管结束，疏水阀关，减压阀
开始调整。 压力正常后，吹灰器开始工作。 全部吹灰运行完成，主阀关闭，疏水阀开启。
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吹灰器的投用
自动操作 画面切换至总操作台，将功能开关转换到计算机，如从DCS操
作则将功能开关转换到DCS。 在吹灰序列框内选择要要吹灰的组列（选数字40-47），若不投
运的组列则不选。 选中自动按钮，再选吹灰方式即对吹或单吹，其中IK1—IK6只
能单吹。如空预器吹灰程序则选主汽或辅汽。 再按启动按钮 在吹灰过程中如出现吹灰异常（如过载、压力不正常等）则程
序暂停，需恢复正常后，程序继续运行。 程序停止 在吹灰过程中，若要提前结束吹灰，可在总操作台画面下按停
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吹灰器的投用
程序吹灰 正常运行时，用屏过吹灰，启机过程中选择辅汽进行
激波脉冲吹灰操作规程
乙炔爆燃吹灰操作规程一、主要设备名称：电控柜、配气调节控制岛、旋转分配集箱、乙炔汇流排、脉冲罐。
二、操作规范：步骤1.吹灰前打开各放水阀放水，放水完毕必须关好放水阀。
2.打开乙炔气，检查每瓶气压力是否＞0.2MPa，如不够必须更换、调节输出压力=0.12MPa～0.13MPa。
3.打开电控柜，按进入系统键，进入系统画面。
4.按吹灰按钮，首先判断每个集箱的支路是否选择（至少选择一个支路），如支路选择正确则接着判断集箱是否在零位，如都在零位，系统自动吹灰一循环。
5.吹灰过程中，巡视系统运行情况，如发现异常（如某支路连续不响），在“吹灰过程画面”停止该系统（该系统停止，不影响其它系统运转）。
检查原因及时处理，以便在下一吹灰循环节继续投用。
6.吹灰结束后，自动进入“系统画面”按停止键，退出系统。
7.关闭乙炔瓶总阀，关闭空气、燃气总阀。
8.吹灰结束。
三、吹灰系统运行中故障a)运行中如果哪个系统出现连续两个支路均未爆燃，应停止系统查明原因。
b)故障原因：只听到管道内有声响未听到罐内爆燃声，属于某种气体压力变化此例失调，不能保证混合气体在爆炸极限内，此时应急时调整压力、流量。
调整前应关闭总阀、调解阀。
按我公司提供的参数，重新调整空气、乙炔、流量、压力。
c)管道、罐内都没有响声，此时应检查电气元件。
如电磁阀不启动、点火器不工作等，检查接线有无松动，火花塞是否有碎裂现象。
火花塞有碎裂时应马上更换，火花塞正常应更换点火器。
在更换点火器时要注意点火器必须固定在安装板上，不允许悬空点火器，必须接地良好。
d)吹灰时连续几个支路爆燃响声弱时，应及时检查乙炔是否有气，及时更换调整压力。
在空预器以下低温段，声音弱属于配气量小，应增加压力或配气时间。
乙炔压力输出偏高时会出现爆燃响声一炮响，一炮不响或有倒点火或现象。
e)旋转分配集箱，寻不到位置时，首先检测电源，位控轮是否松动。
如电气系统正常，可能出现机械故障，应用手摇柄。
手摇按旋转方向转一周，再用系统自检功能通电旋转。
《锅炉吹灰系统》PPT课件
2、本锅炉吹灰系统的组成
本锅炉的吹灰器由上海克莱德机械有限公司的产品。 吹灰系统包括吹灰器、减压站、吹灰管道及其固定 和导向装置等。减温减压站采用高温高压、喷水减 温减压气动非基地式调节减温减压站，减压站减温 水来自于锅炉再热器减温水总管。
3、吹灰管路系统具有下列特点
吹灰介质采取从锅炉末级过热器进口连接管抽取高参数的蒸汽，使吹扫蒸汽 具有较高的过热度。通常设置吹灰管路减压减温站，能够满足锅炉本体吹灰 器在大于70％BMCR以及变工况下进行吹扫。辅助汽源站是为锅炉启动时供 空气预热器吹灰而设置的。
管路采用对称布簧，单线强制疏水形式。这种布置基本上消除了冷凝水滞留 的“死端”，保证了吹扫蒸汽具有足够的过热度，减少了对锅炉管束的磨损。
喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。 炉膛吹灰器长度约300mm，吹扫半径约2500mm，
吹扫角度360°，吹灰器行程约255mm。炉膛吹灰 器主要由机架、螺旋管、内管、开阀机构、喷头、 吹灰器阀门和空气阀等组成。
炉膛吹灰器 ( V04型）结构示意图
4.2 长伸缩式吹灰器 (RL—SL型）
为了确保在锅炉启动期间，各受热面不发生超温现象，在炉 膛出口窗标高66800mm处的前墙左右侧上各布置1只TZ-0型 特长非冷伸缩式烟温探针，行程约8000ram。烟温探针为铠 装双支热电偶(采用K分度)，烟温探针可不定期连续或间隙 前进，也可停留在任意位置，超温时自动退回，报警烟温为 540℃，退回温度为540℃。
吹灰管路减压减温站采用气动调节阀作为主减压阀，具有既能关闭汽源，又 能调节管路吹灰蒸汽的压力和流量的功能。喷水减温装置通过一个单独设置 的气动调节阀调节喷水量保证吹扫蒸汽温度。通过程控系统对气动调节阀附 带智能定位器的控制，使调节阀具有运行和关闭的功能，并且气动调节阀所 带的定位器可响应DCS信号使调节阀分别在一定范围内调节压力设定值和喷 水量。
锅炉吹灰系统
华能瑞金电厂
何时停止吹灰？？
1)吹灰系统的设备故障或损坏时 2)锅炉燃烧不稳定或不能维持炉膛 负压时 3)吹灰时参数异常偏离正常值时
华能瑞金电厂
吹灰对锅炉运行的影响：锅炉
吹灰会造成锅炉负压、汽温、汽压、负 荷、水位的波动，而且是对不同的受热 面吹灰对锅炉的影响也不相同，在吹灰 过程中应对这些参数加强监视。吹灰对 于燃烧的稳定造成一定的影响，在吹灰 过程中应加强燃烧的监视工作。在低负 荷运行及燃烧不稳定时，不能进行吹灰 工作。同时，吹灰使得受热面清洁，吸 热量增加，因而使得排烟温度降低
号点火 控制箱
号旋转 分配集箱
号点火 控制箱
号旋转 分配集箱
E
F
F
G
号点 火控制 箱 号配气调节控制岛
脉冲罐 脉冲燃气喷 嘴 空 气 源
S S
号点 火控制 箱 号配气调节控制 岛
G
H
H
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S S S S
I
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J
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乙炔气 瓶
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华能瑞金电厂
脉冲吹灰
1，尾部烟道吹灰共计8个集箱，分 为A、B侧。按照1,2,3-----8的顺序进 行吹灰，不要两侧同时进行吹灰， 防止乙炔压力不够，影响吹灰效果
华能瑞金电厂
脉冲吹灰注意事项 1，乙炔瓶布置在零米2台送风机之间， 巡检注意检查 2，吹灰之前注意联系外包人员调整压力， 发现压力不够时及时联系人员更换 3，吹灰注意炉膛负压波动 4，要求外包人员就地跟踪吹灰效果
电厂锅炉蒸汽吹灰器(附3D彩图)
电厂锅炉蒸汽吹灰器吹灰器用于吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣。
主要用在清除捕渣管、过热器、再热器及省煤器上的积灰和结渣，也可用来清除炉顶和管式空气预热器的积灰。
锅炉吹灰器布置图：retractable single nozzl water blowingS ootblower P osretractable single nozzle sootblower:steam or air blowing炉膛吹灰器：炉膛吹灰器V92 /V04前限位开关螺纹管凸轮后限位开关带压力调节盘的自动截止阀电动机齿轮箱驱动链轮墙箱（未表示完整）喷头喷嘴开阀杠杆长伸缩式吹灰器ong retractable sootblower:steam or air blowingS ootblower P os itionsSuperheater / R eheaterLong retractable sootblower PS-SL 长伸缩式吹灰器PS-SL:长伸缩式吹灰器Long Retractable Sootblower PS-SL / RK-SL / RL-SLLong retractable sootblower RK-SL / RL-SL长伸缩式吹灰器RK-SL / RL-SL工作原理：从伸缩旋转的吹灰枪管端部的喷嘴中喷出压缩空气或蒸汽，持续冲击清洗受热面。
喷嘴的轨迹是一条螺旋线，导程为100、150或200mm以上，由吹灰器行程和吹灰器要求决定。
吹灰器退回时，喷嘴的螺旋线轨迹与前进时的螺旋线轨迹相差1/2节距，这样使吹灰器的吹灰范围更为广泛、吹灰更为彻底。
下图为两个喷嘴100mm导程的吹灰轨迹吹扫周期从吹灰枪处在起始位置开始（如图1），电源接通后，电机驱动跑车沿着梁两侧的导轨前进，将吹灰枪送入锅炉内，跑车开启阀门，吹灰开始。
跑车继续将吹灰枪旋进锅炉，直至到极限位置后，行程开关动作，跑车反转，引导枪管以与前进时不同的吹灰轨迹后退。
激波吹灰器工作原理
激波吹灰器工作原理一、激波吹灰器设备现状燃气激波吹灰器已经有十几年的应用历史，使用效果得到了广大用户的认可并得到了大X围的推广。
它的优点突出，吹灰力度大，效果明显。
同时也存在着一些不足之处：1、方向性强：燃气激波的方向性很强，顺着喷口方向有很大的冲击力，但同时对于一些小炉型锅炉，大的冲击力也会对炉墙造成破坏，特别是一些生物质锅炉、垃圾锅炉，烟道空间小，喷射距离短，对炉墙的破坏就比较大。
同时方向性强的激波，也就存在更多的死角无法吹到，这是效果方面比较致命的问题。
2、运行成本高：现在乙炔的成本，大概在80-100元一钢瓶，对于一些积灰严重的厂，每年几十万的乙炔消耗也是一笔不小的运行成本。
3、设备故障率高：存在哑炮、回火、积碳现象。
有时候调试的时候，效果很好，运行一段时间，因为各种原因燃气空气比例变化，反倒不响了。
需要专业人员的技术服务，重新调试方可正常运行。
二、气能激波旋转吹灰器设备八大技术优势因为以上原因，我司研发生产了气能激波旋转吹灰器，专门解决以上不足。
八大技术优势如下：➢不消耗燃气，绝对无回火，绝对无哑炮，本质上实现设备安全；➢只消耗压缩空气/氮气，每次激波运行成只需7分钱，成本极低；➢每次激波释放后喷口旋转30°，实现360度无死角吹灰。
是传统激波吹灰X 围的3倍以上；➢气能激波吹灰强度大，吹灰力度可调，安全可靠，无任何破坏性；➢特别适于低氮燃烧/SNCR/SCR后的恶劣积灰工况；➢成功解决折焰角、水平烟道、混合室等高难度部位的积灰问题；➢用于浮灰，粘性灰，结焦灰，烧结性灰等不同的工况；➢应用X围广，成功应用于煤粉炉、CFB锅炉、垃圾炉、生物质锅炉、各行业余热锅炉等不同积灰工况。
气能激波旋转吹灰器简介一、气能激波旋转吹灰器技术原理气能激波技术：采用瞬间泄压释放技术，利用瞬间产生超音速流体激波（冲击波）的能量，清除锅炉积灰的新型吹灰器。
同时我司产品采用具有特殊结构的激波发生器每次脉冲产生持续时间大于100毫秒、强度可达5马赫（喷管管内激波强度）。
激波吹灰器安装方案
激波吹灰器安装方案GYPW系列燃气脉冲清灰系统分为四部分，其现场安装示意图如下：图1（1）比例控制单元（2）调控点火单元（3）脉冲输出单元（4）自动控制单元系统安装步骤和技术要求：1、炉墙开孔：根据项目技术要求中规定的喷口尺寸进行炉墙开孔，如锅炉厂已在炉墙上预留开孔，需检查开孔的位置和大小尺寸是否符合要求。
DN100：开孔尺寸φ160mm；DN150：开孔尺寸φ220mm；DN200：开孔尺寸φ275mm本项目脉冲喷口型号为：DN100，因此开孔尺寸为φ160mm2、焊接固定法兰：如图2 所示，炉墙开孔尺寸应与法兰套管相匹配,套管前端伸入炉内50mm左右，套管中心线应水平，焊接后套筒各端面必须横平竖直；套筒是304材质，与炉壁焊接时必须采用不锈钢焊条，保证焊接牢固稳定。
图2（注：如现场钢梁或平台空间限制，套筒安装位置和伸入炉内的尺寸可作调整。
）3、喷口的安装将喷口带导向斜口的一侧伸进炉墙上的套筒内。
伸进长度根据现场空间情况，并考虑炉墙外的安装及紧固方便，可在一定范围内选择；其喷口导向必须根据各个项目的技术要求，指向换热管排，如图3所示。
图3（注：喷口的导向方向以及前端的伸出尺寸，一经确认，不允许再随意变更）。
4、脉冲罐的安装：在炉墙开孔位置的正上方将脉冲罐吊起，脉冲罐出口端（开口尺寸大，且没有焊接法兰的一端为出口）向下垂直吊装，将喷口与弯头焊接后（喷口是304材质，与弯头焊接时必须采用不锈钢焊条，保证焊接牢固稳定），再将弯头与脉冲罐出口端焊接，然后从炉壁生根，将脉冲罐与炉壁焊接牢固。
焊接后保证喷口与水平线平行，脉冲罐与水平线垂直。
安装步骤如图图4-1图4-2现场如遇到个别脉冲罐安装位置与钢梁、联箱或者平台有冲突的情况，可根据现场位置增长或减少喷口长度。
方法是截取相应长度与喷口通径相同无缝管补焊在喷口管上（采用不锈钢焊条），或者切割掉一定长度的喷口，以达到避让钢梁或者平台的目的；长度确定后，按照步骤焊接弯头和脉冲罐。
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图纸目录
项目名称：中国平煤神马集团坑口电厂
300t/h循环流化床锅炉脉冲吹灰装置
图纸页数：9 页
日期：2015-5-06
序
号
图纸名称图号标准图号张数备注
1 脉冲吹灰器系统图DWT-200LX-PDS01 1
2 吹灰器布置图DWT-200LX-PDS02 1
3 高温过热器脉冲发生器安装图（一）DWT-200LX-PDS03 1
4 高温过热器脉冲发生器安装图（二）DWT-200LX-PDS04 1
5 低温过热器脉冲发生器安装图DWT-200LX-PDS05 1
6 低温过热器喷口安装支架图DWT-200LX-PDS06 1
7 吹灰器乙炔气站安装图DWT-200LX-PDS07 1
8 乙炔汇流排支架图DWT-200LX-PDS08 1
9 控制柜元件布置图DWT-200LX-PDS09 1
说明一、概述：
本设计是北京德海通科技有限公司为中国平煤神马集团坑口电厂300t/h循环流化床锅炉脉冲吹灰装置确定的供货范围。
设计范围包括：DWT-200LX燃气冲击波吹灰系统的设计、设备布置及PLC控制系统等。
二、设计依据：
中国平煤神马集团坑口电厂与北京德海通科技有限公司确定的供货范围及工艺要求。
三、设计内容：
系统总结构图、PLC配置、电源系统、程控系统、盘面布置、设备布置、设备安装等。