低温液体汽化分装安全操作规程正式版
低温液体安全操作规程(14篇范文)
低温液体安全操作规程（14篇范文）第1篇低温液体安全操作规程1.从事低温作业时,操作工必须佩带防护用品即低温手套、防护眼镜安全帽、劳保鞋;2.进入生产车间,严格遵守有关制度现场员工不得少于2人,做到“一人作业,一人监护”;3.保持作业现场空气流畅,排风扇处于良好工作状态;4.仔细检查低温液体工艺管线、阀门有无异常现象;5.操作时应缓慢打开液氮管线入口阀门,向装有聚合物冷冻罐填充液氮至规定位置;6.聚合物低温浸泡工序完毕后,关闭液氮管线入口阀门;7.检查低温液体工艺管线、阀门是否关闭,同时检查液氮流量显示仪表;8.操作员工清理作业现场打扫环境卫生。
第2篇低温液体贮罐充装操作规程预充装（暖贮罐）程序1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。
2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。
3.证实除液相高压(a-10)和气相低压(a-8)阀以外，所有阀门均被关闭。
4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(fc-1)连接。
5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(fc-2)连接。
6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。
7.打开充装阀(a-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。
8.在充装过程中观察贮罐压力(pi-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(a-1a和b)，必须使用(a-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。
9.观察液位表(l1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(a-4)。
10.关闭顶部充装阀(a-2)。
11.通过排放阀(a-7)排放充装关内的残留液体。
12.拧松充装接头(cz-1)上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，对充装软管除霜。
低温液体安全操作规程 (2)
低温液体安全操作规程一、前言低温液体是许多现代实验室和生产单位中的常见物质，如液氮、液氧等。
它们具有极低的温度、高的气化能力和高的压力变化率，一旦接触人体可能导致严重的冻伤和不可挽回的伤害。
为了保障工作人员的安全和设施的安全运行，必须制定严格的低温液体安全操作规程。
二、应用范围本规程适用于所有从事低温液体操作的人员和场合。
三、安全管理1.所有使用低温液体的工作人员必须接受专业的安全培训，理解低温液体的危险性、防范措施和紧急处理方式。
2.场所必须配备相应设施，例如适当的气体抽风、換气和保温设备、灭火设备等。
3.管理者必须确保所有操作人员遵守安全规程，并对规程进行维护和更新。
4.凡是在使用液氮的过程中，不得使用人工通风，只能使用抽风设备通风。
5.不得将液体低温液体储存在密闭的容器中，必须使用专门的贮存容器。
6.所有工作人员必须穿着合适的个人防护装备，包括布料或皮革手套、多层防护服、鞋子等。
四、操作规程1.在操作低温液体的过程中，任何情况下，不得直接接触低温液体。
2.如果必须将液体低温液体转移至另一个容器，请使用专门的泵系统，并按照系统操作指南进行。
3.在液体低温液体操作中，不能用粘合剂，也不能卡紧住任何裂缝或缝隙。
4.不要让任何物体离开液体低温液体，并防止液体低温液体与任何其他物体接触。
5.不要随便更改液体低温液体存放的位置，并随时检查容器和设备是否完好和安全。
6.操作完成后，应停止所有设备和关闭所有值，并测量压力以确保设备安全。
然后把所有工具和设备妥善保管。
五、紧急处理1.如发生漏液事故，应立即将液体低温液体撤离现场，并有效地清除液体低温液体。
2.着火的低温液体不能用水来灭火，最好使用相应的灭火器灭火，如果不能控制，可以按警报手动消防情况处理。
3.如有燃烧或气体泄漏事故，必须迅速通知现场负责人，并向环境和易受损害的部分撤离。
以上是低温液体安全操作规程，它的实施可以提高工作人员的安全意识，有效地预防和控制事故的发生，并保护设备和环境的安全。
低温液体汽化分装安全操作规程范本
低温液体汽化分装安全操作规程范本低温液体是指沸点低于-130℃的液体，常见的低温液体有液氮、液氧、液氩等。
低温液体汽化分装是将低温液体从贮存容器中转移到其他容器中的过程，这一过程存在一定的危险性。
为了确保操作人员的安全，制定一份低温液体汽化分装安全操作规程是非常必要的。
以下是一个低温液体汽化分装安全操作规程范本，供参考：一、目的和适用范围1.目的：为了保障低温液体汽化分装操作过程中的安全性，防止事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
2.适用范围：适用于所有从事低温液体汽化分装的工作人员。
二、操作前的准备工作1.操作人员应熟悉低温液体的特性，并根据操作要求掌握相应的安全知识和技能。
2.检查分装设备是否完好无损，清除工作区域的杂物。
3.佩戴个人防护装备，包括防寒服、绝缘手套、护目镜和防滑鞋等。
4.调整好工作环境的温度和湿度，确保符合操作要求。
三、操作步骤1.将低温液体贮存容器放置在平稳的工作台上，并确保容器底部有垫块以防止直接接触冷凝。
2.根据需要，将贮存容器与分装容器连接，确保连接处密封可靠。
3.打开贮存容器的放气阀，以逐渐减少内部压力。
4.打开贮存容器的进液阀，将低温液体缓慢注入分装容器中。
5.在分装过程中密切观察液位变化，避免过度注入或溢出。
6.完成分装后，关闭贮存容器的进液阀，然后关闭放气阀。
7.断开贮存容器和分装容器的连接，同时检查连接处是否泄漏。
8.将分装容器进行安全封存，标明低温液体的名称、分装日期和负责人等信息。
9.清理工作区域，将液氮等残留液体及时清理干净。
四、安全注意事项1.操作人员应随时关注操作过程中的液位变化，避免过度注入导致容器爆破。
2.分装过程中应保持容器的稳定，防止意外碰撞或倾倒。
3.分装液体时应缓慢注入，避免溅洒或喷溅。
4.操作人员应时刻佩戴个人防护装备，确保自身安全。
5.禁止将低温液体分装入非专用容器中，以免发生危险。
6.禁止在低温液体贮存区域进行吸烟或明火作业。
低温液体充装安全操作规程
低温液体充装安全操作规程一、前言低温液体是一种易燃、易爆、有毒、有害、低温危险品，其充装操作具有一定的危险性。
为了保障操作人员的生命安全和财产安全，加强对液化气充装生产安全管理的监管，制定本安全观察规程。
二、适用范围适用于低温液体充装单位。
三、充装前的准备工作1、充装房间应设有警示标志，明确区别其他作业场所，充装房间内的门、窗、排气口等应严密封闭，照明器材应符合操作要求。
2、安全措施设备：应备有干粉灭火器、沙土、水、泡沫灭火器及安全栓、氧气表、氮气表等。
3、人员安排：充装操作人员应经过专门培训，掌握低温液体充装操作要点，并符合国家职业健康标准的相关要求。
4、设备准备：充装前将使用的充装设备、轮胎定位、电动叉车等设备检查清洁，检查是否符合要求。
5、环境检测：进行空气、温度、湿度等环境检测，确保操作环境的安全。
6、危险源的清除：对充装过程中可能产生的危险源（如火源、火花、静电等）进行清除，以确保充装作业安全。
四、充装操作步骤1、预处理：打开液化气储罐、检查汽车压缩机、罐式液化气补贴泵的状况，升降器械、机械传动、电器电气、接续装备的连接，确认符合安全要求。
2、连接气体阀门：连接必要的管道、阀门、内减压器并确认连通畅通无漏气现象。
3、排放空气：启动液化气补贴泵和汽车压缩机，排空管路内可能存在的空气，同时观察管道内的压力，以确保管路内的气体全是液化气。
4、充装液化气：开启充装阀门，在所需充装质量情况下，将容器充装到设定质量。
5、液化气充装完毕，关闭充装阀门，排空管路内的气体，收回管道内管线和阀门接头拆卸，将设备布置到原来的设定位置上。
5、压力保护：将压力保护阀调整到适当位置，防止出现过高压力，影响设备的安全。
充装完毕后，对充装房间和设备进行清洁，清除作业现场的杂物和液体残留物。
将气瓶按其分类堆放，确保稳定且不滚动。
确认每个气瓶的阀门关闭，正常操作后关闭排气门。
关闭充装房间的门窗，严禁私自出入。
五、安全注意事项1、充装作业应在专业人员监督下进行，作业人员应严格遵守作业程序，禁止任何违法违规行为。
低温液体安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD888低温液体安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD8882 / 2 低温液体安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.从事低温作业时，操作工必须佩带防护用品即低温手套、防护眼镜安全帽、劳保鞋;2.进入生产车间，严格遵守有关制度现场员工不得少于2人，做到“一人作业，一人监护”;3.保持作业现场空气流畅，排风扇处于良好工作状态;4.仔细检查低温液体工艺管线、阀门有无异常现象;5.操作时应缓慢打开液氮管线入口阀门，向装有聚合物冷冻罐填充液氮至规定位置;6.聚合物低温浸泡工序完毕后，关闭液氮管线入口阀门;7.检查低温液体工艺管线、阀门是否关闭，同时检查液氮流量显示仪表;8.操作员工清理作业现场打扫环境卫生。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
低温液体安全操作规程
低温液体安全操作规程低温液体是一种常见的液态材料，其常见的物质有液氧、液氮、液氩等。
这种液体的温度非常低，通常在零下100°至零下200°之间，因此在操作过程中需要特别注意安全问题。
本文将从液体性质、危险性、安全操作规程及应急措施四方面阐述低温液体的安全操作规程。
一、液体性质低温液体的最大特点是温度极低，这种液体温度下降到一定程度时会发生液化，变成液态物质。
液体的密度比气体高几十甚至上百倍，容易液化，蒸汽压也很高，因此在操作中也需要注意每一个细节。
此外，低温液体对人体组织渗透性较大，接触会引起皮肤、眼睛等部位的冻伤，同时，这种液体还具有高氧化性，如果遇到容易燃烧的物品，极易引起火灾、爆炸等危险。
二、危险性低温液体操作时要时刻注意危险性，其中主要包括以下几个方面。
1. 高温高压危险。
由于低温液体易于液化，放置一段时间后液体温度将空气温度低得多，而维持液态状态需要更多的能量，若容器内部的温度不断升高，液体将继续液化形成气态，压力将急剧增加，容器潜在起爆的风险也随之增加。
2. 冻伤危险。
低温液体具有极强的渗透力，极易引起皮肤、眼睛等部位的冻伤。
接触到液体时，首先立即将受伤部位放入大量清水中，然后尽快就医。
3. 触发爆炸危险。
低温液体具有高氧化性，且多数情况下很容易燃烧，如果泄漏到可燃物上，极易引起火灾、爆炸等危险。
（文末适当放安全操作和应急处置）三、安全操作规程1.必须具备一定的安全意识，加深对低温液体的危害性认识，充分掌握其物理化学特性以及操作规程。
2. 低温液体操作要选择安全条件好，空气流通性强以及电器设备可靠的场地。
在操作现场应配备相应的救援器材，包括手提泵、毛巾、洗眼器、喷雾器等。
3.低温液体操作需要用带手套、带口罩、面罩、护目镜等防护用品，这些用品是为了防止低温物质在接触人体时造成危害，并在遇到紧急情况时进行自我保护。
4.低温液体溶解度较低，操作时不要用肥皂和碱性清洁剂进行清洗，而是用中性清洁剂和专用清洗剂。
低温液体作业安全操作规程
低温液体作业安全操作规程【前言】低温液体是指沸点低于-130℃的液体，常见的有液氮、液氧、液氩、液氢等。
低温液体在许多领域有广泛应用，如医疗、科研、工业等。
但同时也存在一定的风险和安全隐患，一旦操作不当就可能造成人身伤害和财产损失。
因此，制定低温液体作业安全操作规程，对保障员工的安全生产至关重要。
【一、低温液体的危害】低温液体的危害主要有以下几点：1. 低温液体对人体的损害。
低温液体接触皮肤或眼部，会导致组织受损，严重者可能导致组织坏死。
低温液体蒸发后产生的气体也会引起呼吸道刺激或中毒。
2. 低温液体的易燃性。
低温液体常常是易燃物质，如液氢、液氧等，一旦泄漏或加热，易引发火灾或爆炸。
3. 低温液体的压力。
低温液体在蒸发时会产生气体，增加容器内压力，容器在不能承受的压力下会破裂。
【二、低温液体的安全操作】为了有效预防和控制低温液体操作中可能存在的风险，制定以下低温液体作业安全操作规程：1. 工作场所要求（1）低温液体应在通风良好的地方存放和操作，避免液体蒸发堆积导致环境中液体浓度过高。
（2）禁止在工作场所吸烟。
（3）禁止在存放和使用低温液体的场所使用明火或高热源。
（4）保持工作场所清洁整洁，避免障碍物和污染物干扰操作。
2. 操作前的安全准备（1）操作前需要对操作区域进行安全检查，避免存有泄漏、通风不良等安全隐患。
（2）选择合适的防护装备，必要时穿戴符合标准的防护服、手套、鞋等。
（3）熟悉液体物性，了解其危害性和特殊的处理要求。
3. 液体的加注和移液（1）禁止操作人员独自进行液体的加注和移液，应由有经验的专业人员进行指导或协助。
（2）禁止使用大口径的容器加注和移液，容易造成液体溅出和浓度升高。
（3）使用专业工具如漏斗等，避免液体的直接接触和泄漏。
（4）液氮等液体应在容器顶部加注，避免气体蒸发增加容器内压力。
4. 安全储存和运输（1）低温液体应储存在专门的储罐和贮槽内，避免接触高温和震动。
（2）液体容器应定期检查有效期，如有问题应及时更换或修理。
低温液体充装安全操作规程
低温液体灌装安全操作规程
1、严禁穿化纤衣服和带钉子的鞋子。
2、超过检验期的罐车不允许加注。
3、槽车充装前，检查并确认车辆已安装阻火器，且状况良好且有效；同时，对槽车进行静电接地处理。
否则，不予充装。
4、用于未经脱脂处理的容器，严禁盛装液氧。
5、对低温液体储罐加压时，注意不得超过设计压力。
6、缓慢打开和关闭阀门，开阀以小于5%的幅度逐渐增加，不得过快。
7、充装时，操作员和司机不得离开现场。
8、严禁在充装区域30米以内，使用手机等无线电设备。
9、充装低温液体不准外溢，加注时不要启动罐车。
10、灌装现场不允许使用罐车或修车。
11、充装完毕，要静候10分钟以上，氧气完全扩散后才能启动罐车。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.低温液体汽化分装安全操
作规程正式版
低温液体汽化分装安全操作规程正式
版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1. 范围
适用于利用低温泵对氧气、氮气、氩气、混合气（氩—二氧化碳）的充装。
低温液体汽化分装按GB16912—1997《氧气及相关气体安全技术规程》的相关条款操作。
对气瓶的使用、管理执行《气瓶安全监察规程》。
2、充装前的检查（由气瓶收发人员负责）
2.1 检查气瓶是否是劳动部门及有关主管部门经资格审定发给制造许可证的单位制造的。
2.2 进口气瓶是否是经劳动部门审定发给检验许可证的气瓶检验单位检验合格的。
2.3 气瓶是否是上级或制造公司文件规定停用或需要复验的产品。
2.4 气瓶材质是否适应欲充气体性质的要求。
2.5 盛装永久气体和高压液化气体的气瓶是否是焊接的结构型式。
2.6 气瓶改装是否符合规定，是否有改装记录，有无用户自行改装的。
2.7气瓶原始标志是否符合标准和规程的规定，钢印字迹是否清晰可辨。
2.8气瓶是否在规定的定期检验有效期限内，其检验色标是否符合规定、是否有
报废标志。
2.9气瓶原始标志或检验标志上标示的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。
2.10 气体外表面的颜色、字样、字色、色环等标记是否符合GB7144-86《气瓶颜色标记》的规定。
2.11 气瓶安全附件是否齐全，并符合技术要求。
2.12 瓶阀的材质，结构型式和出气口连接型式是否符合欲装气体性质的规定，其锥形尾部连接螺纹的剩余扣数是否符合技术规定。
2.13 盛装氧气或强氧化性气体气瓶的瓶阀和瓶体是否沾染油脂。
2.14 气瓶内有无剩余压力（气体），
剩余气体与欲装气体是否相符合。
2.15 新投入使用，经定期检验，更换瓶阀或因故放尽气体后首次充气的气瓶，是否经过置换或真空处理。
2.16 用手摇晃或滚动气瓶，凭手感判断，永久气瓶内有无过量积水或重物撞击内壁。
2.17 瓶体有无裂纹，严重腐蚀，明显变形，机械损伤以及其他能影响气瓶强度和安全使用的缺陷。
2.18 通过音响检查气瓶是否存在隐蔽缺陷。
3.充装
3.1 充装操作人员必须严格遵守气体充装的规章制度。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的护具，检查充装设备（含接地）装置、仪器、仪表、工卡器具是否安全、灵敏、可靠。
确认无误后方可进行充装。
3.3 检查瓶阀是否完好，气瓶与卡具连接要牢固可靠，然后开关气瓶瓶阀，检查瓶阀的气密性是否符合要求。
3.4 缓慢开启充装排的总阀门。
3.5 从充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升至9.81Mpa和
12.26Mpa时，应逐瓶检查一次瓶体的温度状况。
3.6 在检查中若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶壁无升温）或漏气应及时处理，不进气时检查瓶阀是否打开，漏气时
应中止其漏气瓶的充装，但当压力超过9.8Mpa或不便于处理时，要待该排气瓶充气结束后，从充气排上取下予以处理。
3.7 气体充装终了的气瓶压力应按气体种类、充装温度、许用压力确定。
为防止超压，应安装电接点压力表，保证超压时报警。
3.8 每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以前应稍微打开另一排气阀，再关闭此一排总阀，并及时全开另一排总阀，充装另一排气瓶（切记缓慢，以避免因总阀进出口压差的影响，使出口端管道瞬间内产生绝热压缩而出现事故），然后，将此排充装结束的每个气瓶的瓶阀关好，缓慢打开回气阀，待管道降到压力装1.96Mpa以下
时，从充装排上卸下气瓶，检验合格后，戴好瓶帽，送到仓库或指定地点。
4.充装注意事项
4.1 充装前必须确认待充气瓶已经检验合格。
4.2定期检验充装排上的阀门（含安全阀），压力表，卡具连接垫圈，充装气体的连接卡子以及管道，以确保安全可靠。
4.3 操作任何阀门时，操作人员必须位于其侧面，开关阀门必须缓慢进行，必须一次开足或关严，但亦不应太紧，以免产生过大的磨擦热或气流冲击，因产生静电而使可燃气体或助燃气体气瓶发生燃烧爆炸。
用力过猛会损坏阀体或螺纹。
4.4向气瓶内充气，速度不得大于
8m3/h（标准状态气体）充装时间不应少于30min。
为限制气流速度，防止产生过大的气流磨擦热，在充装可燃性或助燃性气体过程中，特别在充装排压力达到充装压力10%以后，禁止插入空瓶进行充装，也不准任意减少每排的充装瓶数。
4.5充气过程中，在瓶内压力尚未达到充装压力1/3以前，应逐只检查瓶体温度是否正常，若发现瓶壁温度异常升高时，应及时查明原因，妥善处理。
除了手摸瓶温以外，还应注意监听瓶内有无异常音响以及查看瓶阀密封是否良好。
4.6 充装可燃气体或助燃气体的操作过程中，严禁用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道。
4.7 充气过程中，如遇到瓶阀燃烧时，应立即关闭燃烧着的瓶阀及其相连的充装支管阀门。
并根据充装气体的特性，采用相应的办法来灭火报警。
4.8 高压氧气管道汇流排的材质应与充装气体相适应，压力大于2.94Mpa的输氧管道，必须采用铜管或不锈钢管，且管道内不得有铜粉及其它金属粉末，阀门、垫片等均应符合《氧气安全设计规范》的有关规定。
4.9 充装可燃气体或助燃气体的充装台，应采取可靠的接地装置，接地电阻应小于5Ω，电器照明均需采用防爆型产品。
充装操作人员不得穿化纤质地的衣帽以及带钉子的鞋子。
在充装场所严禁吸烟，禁
绝一切火源。
检修动火，必须采用可靠的措施，并应经批准领取动力火证后，方可动火。
4.10 凡与氧或强氧化介质接触的人员，其双手、服装、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到阀门，管道，垫片等一切与氧气接触的装置物件上。
4.11 搬运气瓶时，手应远离气瓶阀口，气瓶存放时，阀口亦不应对着人及其他可燃物。
5.充装记录
5.1 充气单位应由专人负责填写气体充装记录，记录内容至少应包括：充气日期、瓶号、室温、充装压力、充瓶起止时间、充气过程中有无异常现象等。
持证操
作人员、充气班长均应在记录上签字或盖章，以示负责。
5.2 充气单位应负责妥善保管气体充装与分析记录，保管时间不应少于三年，或根据用户要求做更长时间的保存。
——此位置可填写公司或团队名字——。