锚栓、植筋及粘钢施工方案
加固施工方案(植筋、粘钢)
加固施工方案（植筋、粘钢）
一、植筋方案
1. 材料准备
在进行植筋前，需要准备以下材料： - 钢筋：根据设计要求选择合适规格的钢筋； - 植筋胶：确保植筋胶质量符合国家标准； - 植筋套管：用于固定植筋的位置，要选用强度符合要求的套管。
2. 植筋工艺
（1）凿孔
根据设计要求，在构件上凿孔，孔径和深度应符合规范要求。
（2）清洁
将凿孔后的孔洞清理干净，确保内部无灰尘和碎渣。
（3）植筋
将植筋胶注入凿孔中，然后将钢筋插入孔内，并用植筋套管将钢筋固定在孔内，确保植筋位置正确、牢固。
二、粘钢方案
1. 材料准备
进行粘钢加固前，需要准备以下材料： - 粘钢胶：选用品质优良、符合规范的
粘钢胶； - 粘钢板：选择合适规格和质量的粘钢板。
2. 粘钢工艺
（1）表面处理
将需要粘钢的构件表面清理干净，并保持干燥。
（2）涂胶
在构件表面均匀涂抹粘钢胶，确保粘钢胶覆盖均匀、厚度符合要求。
（3）固定粘钢板
将粘钢板按照设计要求粘贴在构件表面，用力使其与构件紧密粘合。
结语
加固施工方案繁多，植筋和粘钢是常见的加固措施之一。
在实际操作中，要根据具体情况选择合适的方案，并严格按照规范要求进行施工，确保加固效果达到预期目标。
锚栓植筋及粘钢施工方案
锚栓植筋及粘钢施工方案锚栓植筋和粘钢施工方案一、施工前准备1、掌握原图设计并做到熟悉操作细节；2、对现场操作环境做好调查，制定安全施工方案；3、准备施工所需材料，包括钢筋、夹具、胶粘剂、钢板等；4、组织现场作业人员进行安全教育、培训。
让作业人员能够掌握操作流程和注意事项。
二、操作流程1、处理现场清理加固部位表面的杂物和浮灰，确保锚栓植筋或粘钢的位置干净，平整，且符合设计要求。
将被加固的表面涂上底漆，增强材料黏附力。
2、钢筋选择根据设计要求和加固部位特点选择钢筋尺寸、型号和长度，梳理验收证书并进行派送。
3、开凿孔洞在加固部位按设计要求现场开凿锚栓植筋或粘钢钢筋的孔洞。
孔洞需保证形状、尺寸、间隔符合设计要求，孔洞深度也要达到设计深度。
4、植筋或粘钢根据钢筋长度剪断钢筋，然后在钢筋上绑定夹具定位，将镀锌钢筋下沉到洞口底部。
将注塑胶粘剂注入孔洞内，并随钢筋的推入实时充实胶粘剂，直到孔洞内的胶粘剂饱和。
确认钢筋被胶粘剂包裹，待胶粘剂固化。
5、焊接钢板大于两个孔洞的部位需要用钢板进行加固。
应按设计要求选用厚度和尺寸合适的钢板，锤平锯齿及钢板切割、磨削。
将钢板放在弹性垫圈上，用螺栓和垫圈将其固定在加固部位上。
三、施工安全1、钢筋的搬运和接地必须符合国家安全标准；2、开凿孔洞时操作人员必须穿戴安全帽、手套、防护眼镜等。
3、孔洞留下的灰渣等垃圾及时清理；4、胶粘剂使用和注入前应看清胶粘剂使用方法；5、铣磨钢板和焊接钢板时应注意工作台面的准备和材料的储存等；6、设备和机器使用前应检查并保证正常；7、早晚及天气变化时法定人员要在现场观察并记录数据。
四、验收1、现场验收验收的内容包括：钢筋的大小、型号、长度、夯实情况、注胶剂饱和度；钢筋是否正确定位，在设计深度内且在中心；是否压实；洞口是否平整、无损伤；钢板是否牢固、平整，孔距是否符合设计等。
2、质量验收在现场验收合格后，专业机构将对构建物进行质量检测，检测的内容包括：产生时间和工程的材料、类别和尺寸；表面质量，如平整度和相似度；钢筋的位置和数量；夯实情况、注剂饱和度和钢板牢固情况等。
粘钢和植筋施工工艺加固技术处理
粘钢和植筋施工工艺加固技术处理一. 粘钢施工工艺:流程:粘贴面处理→ 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制→ 涂胶和粘贴→ 固化、卸加压固定系统→ 检验→ 维护1.粘贴面处理1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。
2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
3.胶粘剂配制3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4.涂胶和粘贴4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
加固施工方案(植筋、粘钢)
加固施工方案(植筋、粘钢)一、引言加固工程是为了提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑物的安全性和稳定性。
在加固工程中，植筋和粘钢是常用的加固方法之一。
本文将重点探讨植筋和粘钢的施工方案，旨在指导相关施工人员在加固工程中的实际操作。
二、植筋施工方案1. 施工前准备在进行植筋加固前，首先要对原结构进行检测评估，确定植筋的布置位置和数量。
同时需要准备好植筋材料、焊接设备等工具。
2. 植筋材料选择常用的植筋材料有钢筋、碳纤维、玻璃钢等，应根据具体工程情况选择合适的植筋材料。
3. 植筋的施工步骤(1) 预埋槽的开挖根据设计要求，在原结构上开挖槽口，槽口的尺寸应符合植筋的要求。
(2) 预埋槽清理清理槽口内的灰浆、水泥渣等杂物，确保植筋与混凝土之间的粘结牢固。
(3) 安放植筋将植筋按设计要求嵌入槽内，注意植筋的位置和间距，确保植筋的有效性。
(4) 灌浇灰浆在植筋安放后，对槽口进行灌浇混凝土，填满槽口，使植筋与混凝土形成牢固连接。
4. 施工质量控制在植筋施工过程中，应根据设计要求进行质量检查，并做好记录，确保植筋加固的施工质量。
三、粘钢施工方案1. 施工前准备在进行粘钢加固前，需对原结构进行检测评估，确定粘钢的布置位置和数量。
同时准备好粘钢胶、粘接设备等工具。
2. 粘钢材料选择常用的粘钢材料有环氧树脂、耐碱玻璃纤维布等，应根据实际情况选择合适的粘钢材料。
3. 粘钢的施工步骤(1) 表面处理清理原结构表面的油污、灰尘等杂物，确保粘钢的粘结牢固。
(2) 涂覆粘钢胶在处理好的表面上涂覆一定厚度的粘钢胶，形成均匀的涂层。
(3) 铺设粘钢布将预先裁剪好的粘钢布按设计要求铺设在粘钢胶上，压实使其与结构表面贴合。
(4) 复合粘结在粘钢布铺设后，再次涂覆粘钢胶，确保粘钢和结构之间的牢固粘结。
4. 施工质量控制在粘钢施工过程中，应注意粘钢胶的使用量和粘钢布的铺设质量，并定期对加固效果进行检查，确保施工质量符合要求。
四、结语植筋和粘钢是常用的加固方法，施工过程中需注意施工细节，确保施工质量的顺利完成。
粘钢及植筋工艺
粘钢工艺流程：施工准备→植锚固螺栓→混凝土基面处理→钢板下料、粘贴面处理→配胶→加压固定→检验及表面防腐→养护固化（1）施工准备根据设计施工图纸及现场实际测量情况，画线确定锚栓及粘钢部位，对所使用的钢材、配套粘结剂及施工机具进行检查，做好施工准备工作。
（2）预埋锚固螺栓在粘贴区域按图纸要求埋植锚栓，或者将锚栓焊接在翼缘板钢筋上，钢板两端必须有螺栓埋植，其距钢板端部的距离控制在10～50mm之间，中间距300mm，螺栓为M12。
（可根据现场实际情况作适当调整）（3）粘贴钢板区域混凝土表面处理按图纸要求并结合实际测量情况，在粘贴加固补强区表面用角磨机安装金钢石圆锯片打磨去掉表层浮浆（如加固补强区混凝土碳化、脱落等缺陷现象严重，应凿除2～5mm的表层砂浆），剔除表层疏松物，使坚硬的混凝土外露，并形成平整的粗糙面，对于混凝土缺陷部位应用DSJ修补胶进行事先修补（按混凝土缺陷修补施工方法），固化后再磨平。
最后用压缩空气吹净表面粉尘，用棉纱沾丙酮或工业酒精擦拭干净，并保持干燥。
（4）钢板下料、配套打孔与粘贴表面的处理依据图纸及实际情况放样下料，并进行配套打孔（孔径依据设计要求而定），钢板的具体弯曲形状，应根据现场情况确定。
对钢板的粘贴面进行除锈和糙化处理，用专用平砂轮打磨至出现金属光泽，打磨纹路与受力方向垂直，粘贴前用棉纱沾丙酮或工业酒精擦拭干净。
（5）配胶根据材料使用说明，按比例配制DSJ-1粘钢胶，一次配胶量不宜过多，随配随用。
（6）加压固定将结构胶涂抹在钢板粘贴面（胶液中间厚边缘薄），贴合钢板，加垫片，紧固螺母，交替拧紧各加压螺栓，使多余的胶液沿钢板边缘及螺栓孔挤出，加压固定压力以不小于0.5Mpa为宜。
同时不断轻轻敲打钢板及时检查钢板下胶液饱满度。
若发现某些部位胶液不足时，应及时松开螺母，从钢板侧面把胶液塞入到空隙处，使钢板平整密贴。
螺栓拧紧次序应按由内向外、由中间向两边的原则进行。
（7）固化检验与钢板表面防腐处理完成粘贴24小时后（本工程为72小时），用小锤轻轻敲击粘贴钢板，从声音判断粘贴固化效果。
植筋和粘钢工程施工方案
单位工程施工方案（植筋和粘钢施工方案）工程名称：工程地点：施工单位：编制单位：审批单位：技术负责人：审核负责人：编制人：审批负责人：编制日期：2003.12.17 审核日期：一、工程概况工程名称：工程地点：设计单位：土建单位：监理单位：因业主考虑到使用功能的需要，公安消防大楼天面进行改建，根据设计要求，天面部分梁、板、柱需植筋加固连接，重新浇捣砼，天面部分分框架梁采用粘钢加固，钢板采用A3钢，钢板厚为5mm，结构粘胶采用德国原装进口喜利得HY-150植筋胶，粘钢采用JGN粘钢胶。
二、施工组织、计划1、人员组织架构2、设备、器械组织施工人员进场施工应具备齐全的施工器械及设备，满足在不同条件下的施工需要，从而确保施工过程优质的进行。
施工设备见下表：3、材料组织A、粘钢A3钢，钢板厚度为5mm。
钢板切制在厂按设计要求一次初步成型，不可烧焊驳接。
钢板开孔、表面处理在现场进行。
M12膨胀螺栓，按需要准备，以固定钢板加压用。
结构粘胶：按需要准备，应按指定地点堆放，应远离火源。
B、植筋植筋胶：喜利得HY-150植筋胶，按需要准备进场。
Ⅱ级螺纹钢：fy=310N/mm2（设计强度）混凝土强度：C40，C45。
结合力之特征值Rk 未考虑安全在此的影响。
实际植入深度如有改变，其结合力也将随之改变。
按照抗拔力的要求，结合喜利得公司提供的技术参数，作如下的钻孔要求：4、施工计划前期工作准备时间：1~2天植筋时间：6天粘钢时间：4天后期收尾：1天三、粘钢加固施工工艺1、施工准备施工前须按施工图定位放样，将加固部位在现场上定出。
2、基层表面处理对混凝土表面进行清理、打磨，使表面平整。
要求清除表面的浮浆、油污、木屑等所有杂质，露出坚实的骨料，用强力鼓风机或吸尘器将表面灰尘底清除。
并用脱脂棉沾丙酮擦拭干净表面。
3、膨胀螺丝安装固定用冲击电钻钻孔，安装M12×90的膨胀螺栓，以便以后对钢板进行压紧。
对固定用膨胀螺栓，设计有具体要求时按图纸要求安装。
植筋、粘钢、包钢施工方案-美创
安徽饭店综合改造工程植筋、粘钢、包钢分项施工方案上海美创建筑加固工程有限公司2010年8月1日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、主要施工工艺及注意事项 (3)四、工程质量保证措施 (10)五、安全保证措施.......................... 错误！未定义书签。
六、文明施工、消防及环保措施 (21)一、工程概况本次施工部位为安徽饭店综合改造项目23.55米处结构改造加固工程（设计修改通知单22号）。
我司主要承担此处改造加固工程的植筋、粘钢、柱包角钢等施工任务。
二、编制依据《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300－2001）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301－88）。
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）三、主要施工工艺及注意事项(1)．植筋原理：化学植筋是在原有钢筋混凝土结构或构件上根据工程需用钢筋，以适当的钻孔和深度，采用化学胶粘剂使新增的拟用钢筋与混凝土粘接牢固，并以充分利用钢筋强度为条件确定其抗拉设计荷载的一种连接锚固技术，并使新增钢筋（通常称为植筋）能发挥设计所期望的性能。
作用在植筋上的拉力通过化学胶粘剂向混凝土中传递，化学植筋工艺简单、锚固快捷、安全可靠，广泛应用于结构加固、补强、新老结构连接、补埋钢筋及后埋钢构件等方面。
具体施工工艺顺序：1.1 按工程部位、植筋数量准备植筋胶材料。
1.2放线定位：根据设计图纸要求结合现场实际情况确定植筋位置，并做好标记。
1.3 钢筋探测：由于现场植筋位置是根据现有结构设计图纸放线定位确认，新植入钢筋存在与原有结构内部钢筋相交叉的情况。
为避免植筋钻孔时遇到原结构内钢筋、形成废孔，既影响施工工效，并可能对原结构产生一定的破坏影响，所以，需要在钻孔前对现场原有结构内部钢筋进行探测，便于植筋钻孔工作的顺利展开。
锚栓植筋及粘钢施工方案
锚栓植筋及粘钢施工方案锚栓施工方案：1.设计定位：根据设计图纸要求，确定锚栓的数量、布置位置和深度。
2.准备工作：a.确定孔洞位置：根据设计要求，在混凝土构件上标记锚栓孔洞的位置。
b.钻孔：使用专用设备或手持电钻进行孔洞的钻取。
c.清理孔洞：使用吸尘器或气体清洁设备清理孔洞内的灰尘和杂物。
3.安装锚栓：a.选用合适的锚栓：根据设计要求选择适合的锚栓规格和材质。
b.将锚栓插入孔洞：将锚栓的一端插入孔洞，并确保锚栓与孔洞间没有空隙。
c.填充固化材料：使用耐高强度固化材料填充孔洞，确保锚栓牢固固定在混凝土中。
d.锚栓固化：按照固化材料的要求，等待固化时间，确保锚栓牢固。
植筋施工方案：1.设计定位：根据设计图纸要求，确定植筋的数量、布置位置和植筋的尺寸。
2.准备工作：a.制作植筋套筒：根据植筋的尺寸和要求，制作植筋套筒。
b.安装植筋套筒：将植筋套筒插入混凝土构件，并确保套筒与构件间没有空隙。
3.安装植筋：a.选用合适的植筋材料：根据设计要求选择适合的植筋材料。
b.进行植筋：将植筋插入植筋套筒，并确保植筋与套筒间没有松动。
c.粘结植筋：使用适当的植筋粘结材料，将植筋牢固地粘结在混凝土构件中。
d.平整植筋部分：确保植筋部分与混凝土表面平整，防止对周围区域的影响。
粘钢施工方案：1.设计定位：根据设计图纸要求，确定粘钢的数量、布置位置和粘钢的尺寸。
2.准备工作：a.清理表面：清理混凝土构件的表面，确保表面干净无油污。
b.水泥砂浆涂刷：在混凝土表面涂刷一层水泥砂浆，增加粘结力。
3.粘钢：a.选用合适的粘钢材料：根据设计要求选择适合的粘钢材料。
b.涂刷粘结材料：在混凝土表面涂刷粘结材料，增加粘钢和混凝土之间的粘结力。
c.粘贴钢筋：将粘结材料涂刷在钢筋上，并将钢筋粘贴到混凝土表面。
以上是锚栓、植筋以及粘钢的施工方案。
根据具体的项目需求和设计要求，可以进行相应的调整和细化。
施工过程中要严格按照相关施工规范和标准进行操作，确保工程质量和结构稳定性。
安装化学锚栓及钢板施工方案
安装化学锚栓及钢板施工方案安装化学锚栓1．范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的钢结构梁、柱锚固，混凝土结构上新增构件的连接，如后做埋件及挂件等。
2.施工准备2．1主要机具：电锤（用于打电锤孔）。
2．2辅助机具：手吹风，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。
2．3主要材料：化学锚栓及配套植栓药剂。
2．4作业条件：2．4．1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。
2．4．2 根据图纸标注尺寸，放出植化学锚栓现场位置。
2．4．3 熟悉图纸，做好技术交底。
3.施工工艺3．1 工艺流程：现场清理——放线、验线——钻孔——清孔----注胶——植栓——报验3．2现场清理3．3放线、验线3．3．1 放出化学锚栓植栓的点位线3．3．2 复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔（如有特殊要求，钻孔前需用钢栓探测仪探明原结构钢栓位置）3．4 钻孔3．4．1 根据设计要求，确定化学锚栓钻孔规格。
3．4．2 接好电锤电源，进行钻孔施工。
3．4．3 钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。
3．5 清孔3．5．1 用手吹风或其它设备吹出植栓孔内灰尘。
3．5．2 用毛刷将植栓孔内灰尘刷干净。
3．5．3 用棉丝封堵植栓孔口待用。
3．5．4 请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。
3．6 化学锚栓材料报验3．6．1 根据设计要求，与材料供应商联系，组织材料进场。
3．6．2 报请监理或总包验收，合格后，方可进行植栓作业。
3．7注胶植栓3．7．1将与化学锚栓规格配套的药剂管插入植栓孔内。
用电钻带化学锚栓缓慢旋转着植入孔内。
3．7．2锚固完钢栓后，在2小时内不得人为扰动，以保证植栓质量。
3．7．3填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。
3．8报验3．8．1待植栓完全固化后，按设计要求做化学锚栓拉拔试验。
3．8．2化学锚栓拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。
然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
锚栓、植筋及粘钢施工方案
锚栓、植筋及粘钢施工方案锚栓、植筋及粘钢是常见的加固混凝土结构的方式，本文将介绍它们的施工方案。
锚栓施工方案锚栓一般采用拉伸式锚栓，在施工前需要先打孔，将锚栓插入孔内，然后用高强度钢丝绳或螺栓将锚栓与结构物固定。
具体施工步骤如下：1. 打孔首先要确定锚栓的位置和数量，然后在结构表面打上锚孔，锚孔的直径应该比锚栓的直径略大一些。
打孔结束后要将孔内灰尘等杂物清除干净。
2. 安装锚栓将锚栓插入孔内，注意要放置在正确的位置，并确保锚栓周围没有空隙。
在安装锚栓时使用专业工具，比如冲击器、气枪等，以确保每个锚栓都已经被牢固地安装。
3. 埋套在锚栓的末端安装环形套筒，并灌注专用的锚固砂浆，待其凝固固化后，套筒与锚固砂浆便将锚栓与结构物牢固地固定在了一起。
植筋施工方案植筋施工相对于锚栓施工来说比较简单，具体步骤如下：1. 预处理在开始植筋施工前，需要对钢筋进行预处理，包括清除钢筋表面的锈蚀物和油污等。
2. 打孔在混凝土内打孔，然后用专业设备将钢筋插入孔内，直至其与结构物接触。
3. 灌浆使用专门的灌浆砂浆将植筋灌浆，确保其与周围的混凝土牢固连接。
4. 打磨当灌浆砂浆固化后，需要使用专业设备将钢筋表面打磨成光滑，并清洁干净。
粘钢施工方案粘钢是将碳纤维布覆盖在钢筋表面，在用专用粘合剂将其与钢筋表面粘合的一种加固方式。
具体步骤如下：1. 预处理与植筋施工相同，需要对钢筋表面进行预处理，清除锈蚀物和油污等。
2. 粘合剂采购选购适合的粘合剂，必须保证其具有良好的附着力和粘合强度，且符合国家环保标准。
3. 上碳纤维布在钢筋表面上贴上碳纤维布，确保其覆盖周到、与钢筋表面紧密接合。
4. 涂覆粘合剂将粘合剂均匀涂覆在碳纤维布所致的表面，覆盖面积要与碳纤维布相匹配。
5. 确认固化时间根据选用的粘合剂要求，需要确定其固化时间，并在此时间内等待其固化。
6. 检查在粘钢完成后，需要对其进行检查，确认其是否符合设计要求和标准。
结论锚栓、植筋及粘钢是常见的加固混凝土结构的方式，它们分别适用于不同的场合。
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锚栓、植筋及粘钢施工方案
一、施工准备
1.工程量确认：熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题，详细确认我公司承担的工程量，如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时，及时办理洽商。
2.劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。
3.施工用水、电到位。
4.施工机具及材料准备（暂定）：
机具/材料准备单位数量
钻孔机具台6
空压机台2
其他辅肋机具/材料若干
5.落实剔凿、拆除等工作量。
二、施工部署
1.施工组织：根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。
2.施工顺序：根据合同要求进行施工。
3.工期安排：根据合同要求的工期进行施工。
三、喜利得RE-500植筋胶植筋或锚杆施工方法
1．放线：
开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
2．钻孔：
钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
3．清孔：
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4．锚杆、钢筋清理：
1)锚固用锚杆和钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用锚杆和钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。
3)将所有处理完的锚杆和钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
5．锚固：
将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋或锚杆插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。
根据设
计要求确定植入深度，并在处理好的钢筋或锚杆除锈端做明显标记，然后插入孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
四、JGN-G型结构胶粘钢施工方法
1.流程:粘贴面处理→加压固定→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护
2.粘贴面处理
2.1混凝土面应凿除装饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
2.2钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
2.3该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
3.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求)
3.1加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
3.2加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该
系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。
3.3加压固定可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统。