煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机是煤炭开采过程中不可缺少的重要设备，但是其长期运行过程中难免会发生各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提供相应的维修方法。
一、机械故障
1、中断带传动装置故障。
这种故障一般产生于油路故障，如油压过低、油量不足等情况，重要的是及时检查故障原因并保证设备日常维护和保养。
2、压路滑动台定位机构不能动，更换自检电梯、延缓制动机构故障。
该故障的原因可能是零部件损坏或脏污造成的设备运行意外受阻，需要及时进行维修或更换零部件。
3、吊顶滑动装置故障。
此故障可能是由于吊顶滑动装置零部件安装不当或者堆积脏污所致，应及时进行维修或加强设备清洗工作。
二、电气故障
1、转子出现局部短路，可能是由于设备电机运行的过度频繁或错误操作所致。
在此情况下，应切断电源修理设备。
2、电缆绝缘老化导致的失效。
在进行设备长期运行中，电缆应定期更换检查，以确保其可靠运行。
3、控制柜内部电器设备老化失效。
设备运行时间较长可能引起控制柜中设备老化失效，一旦发现此类故障，需要及时进行维修，以免影响设备正常运行。
总而言之，对煤矿掘进机进行长期有效的维护，是保障设备正常运行的关键所在。
因此，注意设备的定期检查和保养，以及对故障的及时发现和维修，从而确保设备的长期高效运行。
(精品)掘进机常见故障及处理方法
8．链轮处或溜槽内卡有岩石
1．调整溢流阀
2．拆开修复或更换新阀
3．更换油泵
4．更换马达
5．拆检内部或更换减速机
6．减轻负荷
7．调整链条
8．消除异物
履带部不行走或行走不良
1．油压力不够
2．双联操纵阀泄漏大或内部损坏
3．油泵效率降低
4．油马达过载安全阀调整压力低
5．油马达泄漏大或内部损坏
6．履带板内充满砂石并坚硬化
5．清理内部
6．更换合格的马达
油泵有异常音响、发热
1．油箱的油量不足
2．吸油过滤器堵塞
3．吸油侧密封不好，进入空气
4．安全阀调整值过高
5．油泵内部损坏
1．加油至油位
2．拆开油箱清洗过滤器
3．对各连接处进行密封紧固
4．调整溢流阀
5．拆开检查或更换油泵
油压达不到规定压力
1．油泵性能减低
2．油泵内部损坏
3．溢流阀动作不良
3、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
4、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转桥下方停留或作业。
5、掘进机工作和检修时，一定要注意观察迎头情况，发现有片帮、透水等征兆时，应立即停机，撤离人员。6、要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时要立即更换，以防发生断链伤人事故；经常检查各部油温情况，按规定换油、注油，要检查电缆的操作情况和接地保护装置，以防止触电事故的发生。
7．履带链过紧
8．减速机内部驱动轴断裂或行星机构齿轮、轴承损坏
1．调整溢流阀
2．拆检修复或更换新阀
3．更换油泵
4．重新整定过载安全阀，
5．更换马达
6．清除砂石
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采过程中常见的一种机械设备，用于掘进和挖掘煤矿。
由于工作环境复杂、工作条件艰苦，煤矿掘进机经常会出现各种故障。
本文将对煤矿掘进机常见的故障进行分析，并介绍相应的维修方法。
一、电气故障1.电机故障电机故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
电机故障的原因多种多样，如电机内部绕组烧损、轴承磨损、负荷过大等。
当发现电机故障时，应立即停机，并进行相应的维修。
修理电机时，可以先检查电机内部是否存在绕组烧损的问题，如果有，需要更换绕组；如果是轴承磨损，应及时更换轴承；如果是负荷过大，应适当减小负荷。
电缆故障是另一种常见的电气故障。
电缆在工作过程中容易受到拉扯、绞弯、外力挤压等因素的影响，导致电缆的绝缘损坏或短路。
当发现电缆故障时，应先检查电缆是否存在明显的外部损坏，如果有，需要及时更换电缆；如果没有明显的外部损坏，可以用万用表测试电缆的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于规定值，说明电缆绝缘损坏，需要更换电缆。
二、液压故障液压泵故障是煤矿掘进机常见的液压故障之一。
液压泵故障的原因主要有液压泵内部密封件磨损、液压泵进油口堵塞等。
当发现液压泵故障时，可以先检查液压泵的密封件是否磨损，如果磨损严重，需要更换密封件；如果液压泵进油口堵塞，可以用清洁剂清洗进油口。
2.液压油泄漏液压油泄漏是另一种常见的液压故障。
液压油泄漏的原因主要有管路接头松动、密封件老化、管路断裂等。
当发现液压油泄漏时，可以先检查管路接头是否松动，如发现松动，应及时紧固；如果液压油泄漏的原因是密封件老化，需要更换密封件；如果是管路断裂，需要更换管路。
三、机械故障1.链条断裂链条断裂是煤矿掘进机常见的机械故障之一。
链条断裂的原因主要有链条磨损、链板破裂等。
当发现链条断裂时，可以先检查链条是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换链条；如果链板破裂，需要更换链板。
2.齿轮磨损齿轮磨损是另一种常见的机械故障。
齿轮磨损的原因主要有齿轮润滑不良、齿轮磨削不均匀等。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产的重要设备之一，它的运行状态直接关系到煤矿的生产效率和安全。
在长时间的运行中，煤矿掘进机常常会出现各种故障，影响到生产进度。
合理的故障分析和及时的维修对于保障煤矿掘进机正常运行具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为掘进机无法启动、无法正常运转或者运转不稳定。
这种故障可能是由于电源线路接触不良、电机绕组短路、断路或接地故障等原因引起。
掘进机的控制系统也可能出现故障，例如传感器故障、控制模块故障等。
2. 液压系统故障液压系统是掘进机的重要部件，它负责掘进机的推进、卸载和转向等功能。
常见的液压系统故障包括液压泄漏、液压油温过高、液压泵故障、液压阀故障等。
这些故障会导致掘进机无法正常工作，严重影响煤矿的生产效率。
3. 机械故障机械故障是指掘进机的机械部件出现故障，例如传动系统故障、链条断裂、轴承损坏、齿轮磨损等。
这些故障会导致掘进机在运行中产生异常噪音、振动加剧，甚至无法正常工作。
4. 设备老化随着使用时间的增长，掘进机的部件会出现老化现象，例如密封件老化、电机绝缘老化、液压泵磨损等。
这些老化现象会降低掘进机的工作效率，增加故障发生的概率。
定期的设备检修和维护非常重要。
二、故障维修对于电气故障，首先需要对电源线路进行检查，确保电源供应正常。
对于电机绕组和控制系统，需要检查电气接线是否牢固，电机绝缘是否正常，控制模块和传感器是否损坏，及时进行更换和维修。
液压系统故障需要先对系统进行排查，查找液压泄漏点，然后进行密封件更换、液压油更换、液压泵和阀门更换等维修。
需要对液压系统进行清洗和排气，消除系统内的污染物和气泡。
机械故障需要对具体部件进行检查，发现问题后进行更换或修复。
对于链条断裂，需要及时更换新的链条；对于齿轮磨损，需要进行修磨或更换；对于轴承损坏，需要进行更换和润滑。
为了减少故障的发生，延长设备的使用寿命，需要对掘进机进行定期的维护。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。
由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。
1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。
导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。
当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。
2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。
常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。
这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。
在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。
3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。
这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。
所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。
4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。
这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。
在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。
5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。
这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。
在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。
二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中的重要设备，它的正常运行对于煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
由于掘进机长期在高温、高湿、高尘等恶劣环境下工作，常常会遇到各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、掘进机漏油故障掘进机漏油是掘进机常见的故障之一。
漏油不仅会导致机械部件的生产生锈，还会污染周围环境，严重时还会引发火灾。
掘进机漏油的原因可能有多种，主要包括密封件老化、压力过大、管道连接处松动等。
在发现掘进机漏油时，首先要及时切断油源，然后检查密封件是否老化破损，对破损的部件进行更换或修复。
同时需要检查管道连接处是否松动，如果有松动需要重新拧紧。
还需要对掘进机的压力进行调整，避免因为压力过大导致漏油。
掘进机的电气部分是其正常运行的关键，但常常会发生各种故障。
掘进机电机无法启动、掘进机漏电等。
在电机无法启动的情况下，首先要检查电机的供电线路是否正常，是否有断路、短路等情况。
其次还要检查电机本身是否出现了故障，例如绕组是否烧坏、碳刷是否磨损等。
对于掘进机漏电的故障，首先要检查接地线是否连接牢固，是否出现了接地故障，然后要检查掘进机的绝缘情况，避免因为绝缘损坏导致漏电。
三、掘进机液压系统故障掘进机的液压系统是其正常运行的关键，但常常会出现液压系统漏油、压力不稳定等故障。
在发现掘进机液压系统故障时，首先要及时切断液压源，然后检查液压管路和接头是否松动或老化，使得液压油泄漏。
对于压力不稳定的故障，需要检查液压泵的工作情况、液压缸是否存在漏油等，确保液压系统的正常工作。
掘进机的传动系统包括传动轴、齿轮箱、链条等部件，常常会出现磨损、断裂等故障。
在发现传动系统故障时，首先要检查传动轴和齿轮箱的润滑情况，保证其正常工作。
其次要检查链条的张紧情况，防止链条松动或断裂。
对于磨损严重的部件，需要及时更换。
掘进机的加煤系统包括给煤机、输送带等部件，常常会出现卡料、堵塞等故障。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中常用的设备之一，它采用挖掘方式将矿石掘进到地面，有着高效、快速的特点。
由于使用频繁和工作环境复杂，煤矿掘进机在使用过程中常常会出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障，并提供相应的维修方法。
1.电机故障煤矿掘进机的电机是其核心部件之一，如果出现故障将直接影响使用效果。
常见的电机故障包括无法启动、电机运行过热或停机。
造成电机故障可能的原因有：电源故障、电路线路连接不良、电机内部零件磨损等。
对于这些故障，可以先检查电源是否正常，然后检查电路线路连接情况，最后检查电机内部零件的磨损情况，如有必要，需要更换损坏的零件。
2.液压系统故障煤矿掘进机使用液压系统来驱动和控制，常见的液压系统故障包括油泵故障、液压系统泄漏等。
这些故障可能是由于油泵损坏、密封件老化或安装不当等原因引起。
对于油泵故障，可以检查油泵是否正常运转，如果不正常，需要更换或修理油泵。
对于液压系统泄漏，可以检查密封件是否老化或损坏，如有需要，可以更换密封件。
3.传动系统故障煤矿掘进机的传动系统一般由机械传动和链条传动组成，常见的传动系统故障包括传动装置噪音大、链条断裂等。
传动装置噪音大可能是由于齿轮磨损或齿轮啮合不良造成的，可以检查齿轮是否磨损和齿轮啮合情况，并及时更换损坏的齿轮。
链条断裂一般是由于链条受力过大或使用时间过长导致的，可以检查链条是否破损或使用时间是否过长，如有需要，需要更换链条。
4.润滑系统故障煤矿掘进机的润滑系统对于设备的正常运行至关重要，常见的润滑系统故障包括润滑油不足、润滑部位损坏等。
润滑油不足可能会导致设备摩擦增大，进而影响设备运行效果，可以检查润滑油是否足够，并及时添加润滑油。
润滑部位损坏一般是由于长时间使用或缺乏维护导致的，可以检查润滑部位是否磨损或损坏，如有需要，需要进行修复或更换。
维修煤矿掘进机时，需要注意操作规范和安全，遵循维修流程和维修方案，确保维修质量和人员安全。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修摘要：随着科学技术的迅速发展，越来越多的高产新型采掘机械进入煤矿生产当中，大幅度的提高了煤矿生产的效率，改善了煤矿的生产能力。
然而随着大批量的煤矿掘进机械进入煤矿生产中，也带来了维修与维护上的不便，文章概述了掘进机的分类及适用条件，探讨了煤矿掘进机常见故障分析及维修。
关键词：煤矿掘进机；故障分析；维修引言随着社会的不断进步，人们对能源的需求也逐渐增多，煤矿企业的发展满足了人们对能源的需求。
煤矿企业的机械化建设极大地提升了煤矿企业的生产效率，煤矿巷道掘进过程中最为常见的机械设备就是煤矿掘进机。
同时为了使生产效率得到最大化的提升，在煤矿掘进机中使用液化系统，并对该系统采用信息化控制，虽然这些做法都能进一步提升煤矿企业的生产效率，但由于维护和检修的不便导致煤矿掘进机在使用的过程中出现一系列故障。
一、掘进机的分类及适用条件按照巷道断面的切削过程掘进机可以分为部分断面掘进机和全断面掘进机两种类型。
部分断面掘进机常用的掘进机构有悬臂布置和截割头布置等。
部分断面掘进机只能切割煤岩断面的一部分，且在需要根据断面多次连续的移动工作机构，才能使工作面有一层煤岩的碎落同时掘进机向前推进一次，完成一个掘进的循环。
部分断面掘进机适用于截割任意形状的断面巷道，不仅能够进行挖沟、卧底、开柱窝，还可以实现煤岩的分掘。
部分断面掘进机主要应用于半煤巷道和全煤巷道的掘进，根据工作机构和工作条件又称为悬臂式掘进机和煤巷掘进机。
全断面掘进机的工作机构能够在整个断面内进行煤岩的破碎工作，并可以实现连续掘进，但是全断面掘进机只能够掘进圆形断面，断面的利用率较低，巷道内水沟的布置较困难，不能有拐弯出现，同时工作机构出现故障时维修较困难。
全断面掘进机主要适用于大型矿井的长距离掘进，且是水平掘进，煤岩的硬度也不能太大。
二、煤矿掘进机常见故障分析及维修1、液压故障及维修（1）液压油温过高当煤矿掘进机的液压温度超过60℃以后，就会对煤矿掘进机产生一系列不良的后果，导致煤矿掘进机的油缸的工作不正常，从而使得煤矿掘进机对煤矿开采的生产效率降低。
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煤矿掘进机常见故障分析及维修
作者：李海清
来源：《智富时代》2019年第07期
【摘要】科技进步对人类日常工作影响十分深远，在煤矿工作中，大型机械设备如煤矿掘进机也得到了广泛的应用。
其中对于设备的检查、故障分析和维修等工作在设备投入工作前尤为重要。
本文对煤矿掘进机电气系统的常见故障进行了探讨，并根据其原因提供了维修方法，对于煤矿掘进机的正常工作、减少故障发生率提供了帮助。
【关键词】煤矿；掘进机；故障；分析
随着科技水平的快速发展，其运用逐渐深入到各行各业。
其中煤炭行业也大量投入了机械设备如煤矿掘进机，其被广泛投入矿山井下作业过程中。
煤矿掘进机的使用对煤炭生产能力和效率有着积极作用，其主要作用是进入煤矿井下掘进巷道。
1、掘进机常见故障及分析
1.1电气系统PLC无输出
由于对应的控制按钮失灵或者自动保护系统出现故障等因素导致PLC无输出常常发生，以及综合保护器在输出过程中常常出现的异常操作，往往会导致掘进机的故障运行。
当现显示灯显示异常时，则说明故障发生，检修人员可以根据显示灯的情况判断PLC是否发生故障。
大多数情况下，如果显示灯正常，则表示PLC输出正常，但是如果显示灯不亮或者闪烁都表明显PLC信号输出出现问题，此时检修人员应该通过故障码分析故障发生的主要原因并及时采取有效的措施。
事后针对故障原因进行分析，并检查掘进机相应零件是否出现损耗，如果相应的零件出现故障，则应该在断电条件下更换该零件。
如果PLC输入不正常也会导致PLC无输出，因而在操作结束后需要重启PLC并确认PLC的正常输入与输出。
1.2接触器线圈和继电器线圈导通问题
接触器线圈和继电器线圈在电气系统中也尝尝发生故障导致掘进机无法正常运作，接触器线圈受损或使用时间过长是主要导致故障发生的原因，如果交流电源在接通时瞬间电压升高过快导致继电器被烧毁也是常见的故障发生原因。
检测这些故障是否发生的主要工具是万能表，如果在万能表的使用过程中显示有电流，则说明接触器和继电器的线圈都是正常的，如果电压显示异常，则说明它们的使用发生了故障。
通过观察PLC輸出端口发光管是另一种观察接触器和继电器的线圈是否发生故障的方法。
如果接触器和继电器的线圈发生了问题，我们可以采取在断电停机时更换该零件的方法，重启掘进机使其正常运作。
2、掘进机内部结构常见的故障分析及处理方法
除了电气系统常见故障发生意外，由于掘进机内部结构复杂，因而其本身的零部件也经常会损坏或故障导致掘进机无法正常运作。
当零部件或各种减速器以及轴承器发生故障时，掘进机会发出异常的声音，甚至可能导致截割头工作异常，影响整个掘进工作的进程。
因此在操作过程中如果听到异常的声音，工作人员应该提高警惕，立即对这些零部件进行检查，不能疏忽。
定期对零部件进行检查和清理，保持零部件的清洁防止出现严重的问题耽误后续施工是操作过程中非常重要的步骤，如若检查发现问题，则立即更换或维修。
这样不会导致更严重的故障产生，可以有效提高掘进机的掘进效率。
掘进机的截割电机也有可能发生故障，欧姆表则是检测截割电机是否发生故障的主要工具。
使用欧姆表对绝缘电阻进行检测，如果检测到的电阻小于零，则表示电机有故障发生，如果电阻大于零，则表示该电机无故障。
除此之外，启动截割电机也可以对其进行检测，如果顶掉电机保护开关，则表示电机本身有故障发生。
更换截割电机是解决故障的有效方法，从而保证掘进机的正常工作。
[1]
3、掘进机液压系统常见的故障分析及处理方法
3.1液压系统温度过高
掘进机是煤矿巷道掘进最重要的设备，因而工作环境条件差，在掘进过程中，碎石、矸石等崩碎弹出对掘进机的损伤常常伴随产生，其中对掘进机液压系统的损耗往往是最大的，容易造成掘进机液压系统发生故障。
液压油温度一般情况下是恒定的，如果液压轴温度过高则会导致液压油的温度增加，因而液压轴的温度应该低于液压油的温度，当液压箱的内部温度过高时，会导致液压油的温度升高，这样不仅会使掘进油缸的工作出现问题，也会伴随着部分零部件使用损耗更快或其他问题的发生。
[2]造成液压系统温度过高的原因很多，液压系统设计不合理或者操作人员在操作过程中不按章操作是常见的导致液压系统温度发生问题的原因。
为了防止类似的故障发生，工作人员需要定期检测液压系统是否正常工作，对其损耗进行检查与测试，保证其内部的循环冷却系统不发生故障。
此外，对其内部需要进行定期的清洁工作，液压系统管道中常常出现油泥，油泥不利于设备的冷却，因而需要对油泥进行清理，从而降低液压系统的温度，从源头防止问题的发生，保证掘进机正常工作。
3.2液压油中含有杂质
液压系统内部零部件非常精密，且间隙小，元件与元件之间还留有相关的控制阀。
一般情况下，需要通过阀门的开关来控制掘进机的运行。
如果液压油中混有杂质，杂质进入零部件中活着控制阀的间隙之中，则会影响液压油的纯度，这些杂质虽然微小且人眼难以观察，但是其本身对于精密的微小零件容易造成划痕和损伤，从而影响液压油的纯度和控制阀的精度，甚至卡在阀芯之间，其对于零部件造成的划痕甚至可能造成零部件彻底无法工作。
在杂质过多的情况下，堆积的杂质会使油泵中的过滤网出现堵塞，产生较大的阻力从而导致油泵无法正常使用。
[3]因为传动部件的密封圈和封口处常用橡胶材质进行密封，在高温下易变脆，产生的杂
质以颗粒状为主，为了防止这些情况的发生，工作人员需要定时检查液压油和液压系统内部零部件的封口情况，如果发现问题，则需要即使进行清理和更换，以防止更严重的问题发生。
3.3辅助元件的故障以及处理方法
辅助元件对于掘进机的正常工作也产生着极为重要的作用。
一旦辅助元件发生故障，掘进机则无法正常前进，对于施工往往会造成严重的影响。
其中溢流阀的压力问题往往是导致辅助元件发生故障的主要原因。
因为溢流阀的压力不稳定或者溢流阀本身出现了损耗，相应的换向阀操作失灵则会伴随产生，从而导致掘进机无法正常工作。
当这些问题产生时，工作人员应该重视切进行定期的检测，对于发生故障的原因进行排查，达到防止故障二次发生的目的。
当掘进机无法正常前进或转向时，需要即使对溢流阀进行检测，主要观察相应的溢流阀是否有压力，如果有压力，则要对马达和减速机进行检查；如果没有压力，则要检查换向溢流阀和O 型圈。
如果故障发生导致掘进机操作异常，对换向溢流阀和O型圈检测发现有问题，则需要及时更换换向溢流阀和O型圈；如果发现没有问题，则需要进一步对行走马达、星轮换向阀的溢流阀以及油泵进行逐步排查，确定故障发生的原因。
换向阀和液压阀的泄漏或者损耗会导致掘进机的喷雾泵喷雾不正常活着切割头和后支撑不运动等，当这些问题产生是，工作人员则也需要及时更换换向阀。
对于这些辅助元件，工作人员需要做到定期的检测与清理，防止施工过程中发生更严重的问题。
4、总结
煤矿掘进机对于煤矿的巷道与掘进效率有着重要的作用，一旦掘进机发生故障，则会耽误煤矿的后续施工，因而工作人员需要提高警惕，按照流程和规章操作掘进机，定期对掘进机的零部件进行检查、清理和维修。
本文总结了几种最容易导致掘进机发生故障的原因，只有工作人员在操作过程中操作得当，仔细观察掘进机的零部件和操作流程，定时对掘进机进行维护，才能有效提高掘进机的工作效率，保证巷道挖掘工作的安全性和稳定性。
【参考文献】
[1]毛金良.掘进机电气系统结构及故障判断[J].科学之友，2016（8）.
[2]潘淑仁，李宾亭，杨国勇，等.煤矿水害防治专家系统[J].煤炭技术，2016（1）.
[3]王春彪，杨殿明，牛旺，等.掘进机第一运输机运转不良原因分析及解决方法[J].内蒙古煤炭经济，2016（2）.。