机械加工工艺学教学大纲
机械制造工艺学及夹具教学大纲
机械制造工艺学及夹具教学大纲1. 前言本教学大纲旨在介绍机械制造工艺学的基本概念、原理和应用，并深入研究夹具的设计、选择和使用。
通过学习本课程，学生将获得机械制造工艺学和夹具的基本知识和技能，提高对机械制造工艺和夹具设计的理解和实践能力。
2. 教学目标2.1. 理解机械制造工艺学的基本概念和原理； 2.2. 掌握机械制造工艺的常用工艺及其应用； 2.3. 熟悉夹具的基本原理、分类和设计方法；2.4. 学习夹具的使用和维护技巧； 2.5. 培养学生的解决实际工程问题的能力。
3. 教学内容3.1 机械制造工艺学基础3.1.1 机械制造工艺学的定义和作用； 3.1.2 机械制造工艺的分类和特点； 3.1.3 机械制造工艺中常用的加工方法和工艺参数； 3.1.4 近代机械制造工艺的发展趋势。
3.2 零部件加工工艺3.2.1 零部件加工流程和工序规划； 3.2.2 零部件加工中常用的切削工艺； 3.2.3 零部件加工中常用的非切削工艺； 3.2.4 精细加工和表面处理工艺。
3.3 夹具基础知识3.3.1 夹具的定义和分类； 3.3.2 夹具的基本构造和工作原理； 3.3.3 夹具设计的基本原则和方法； 3.3.4 夹具选型和使用注意事项。
3.4 夹具设计与分析3.4.1 夹具定位、夹持和支撑原理； 3.4.2 夹具设计中的重要参数和限制条件； 3.4.3 常见夹具的设计和分析实例。
3.5 夹具的使用与维护3.5.1 夹具的正确使用方法和操作规程； 3.5.2 夹具的日常维护和保养； 3.5.3 夹具故障排除和修理技巧。
4. 教学方法4.1 理论授课：通过课堂讲授，介绍机械制造工艺学和夹具的基本概念、原理和应用； 4.2 实例分析：通过实际案例分析，加深学生对机械制造工艺学和夹具设计的理解； 4.3 实验实践：通过实验操作，锻炼学生的实际操作能力和问题解决能力。
5. 考核方式5.1 平时成绩评定：参与课堂讨论和实验实践，完成课堂作业； 5.2 期末考核：理论考试和实验操作考试； 5.3 综合评定：将平时成绩和期末考核综合评定为最终成绩。
2机械加工工艺基础(完整版).pdf
《金工实习》教学大纲一、课程基本情况开课单位:机械系工程培训中心总学时:一周总教分:3适用专业:非机械专业修课方式:必修考核方式:考查先修课程:机械制图使用教材:《机械实习指导书》王军主编参考教材：《金工实习与实验》朱福顺主编湖南科技出版社出版参考教材：《机械制造基础》鞠鲁粤主编上海交通大学出版社出版二、课程的性质、任务和目的(一)课程的性质和任务：金工实习是工科学生重要的实践性教学环节，是机械制造基础课程教学的组成部分，金工实习是以实践训练为主要的教学方式，学生通过冷加工、常规机械加工、数控加工的工艺训练，使学生初步接触生产实践，获得机械工业生产常用的金属材料及加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能训练，为金工课堂教学及将来从事技术工作打下实践基础。
同时，通过实习培养学生的工程意识和创新能力。
金工实习实执行以教学为主的原则，认真贯彻教学实习大纲的要求，并注意与理论课堂教学互相衔接，紧密配合。
(二)课程的教学要求：（1）熟悉金属的主要加工方法，所用的设备和工具，并具有初步的操作技能。
（2）对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。
（3）熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件。
（4）能合理地安排个人的工作地点，并遵守操作规程与安全技术规则。
（5）遵守劳动纪律，爱护国家财产。
三、课程的授课环境：本课程属于技术基础课，最好是在制图、工程材料、原理零件课后开本课程。
四、课程内容（一）课程内容：1．车工实习（1）车工实习内容及要求①解车间的概况，生产任务和工作特点。
②了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。
③了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。
④了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。
⑤掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般轴类零件⑥能制订一般轴类零件的车削工艺，会选择相应的工、夹、量具。
（2）实习示范讲解①车削在机械制造中的地位与作用、工作的主要内容。
②车削操作基本动作示范。
机械制造工艺学
眉山科学技术学校《机械制造工艺学》实施性教学大纲学时：54 学分：3理论学时：45 实验学时：9适用专业：机电技术应用专业一、说明1、课程性质、地位和任务《机械制造工艺学》是以机械制造中的工艺问题为研究对象的一门技术学科，是“机械制造工艺及设备”、“机械设计制造及其自动化”和“机械工程及自动化”等专业的一门主要专业课。
通过本课程的教学过程（如课堂理论教学、习题、实验等）及有关环节（如工厂实习等）的配合，使学生初步具有制定工艺规程的能力；掌握机械加工工艺方面的基本理论知识；对于改进机械加工工艺过程，保证加工质量方面的知识和技能应受到初步训练；了解现代制造技术的新成就及发展趋向。
2、课程教学的基本要求（一）机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链掌握机械加工的一些基本概念的定义，对零件进行工艺分析，选择加工时的定位基准；安排加工路线；确定各工序余量、尺寸及公差；确定时间定额。
（二）机械加工精度掌握影响加工精度的各种原始误差及其各自的影响规律；掌握如何采取相应措施控制加工误差；掌握对加工误差进行统计分析的方法。
（三）机械加工表面质量掌握机械加工表面质量的含义及对零件使用性能的影响规律；掌握影响零件表面粗糙度的工艺因素及其改善措施；掌握影响零件表面层物理力学性能的因素及改善措施；掌握工艺系统振动的类型与控制振动的方法。
（四）典型零件加工与加工方法掌握轴类零件、箱体零件的加工工艺过程安排及各种加工方法的选择。
（五）装配工艺基础和装配尺寸链掌握保证装配精度的方法及相应装配尺寸链的解算方法；掌握装配工艺规程的制订及产品结构工艺性分析。
（六）现代制造技术了解现代制造技术的新成就及发展趋向。
3、课程教学改革教学手段：充分利用计算机网络和现代教育技术对本课程进行教学；教学内容：理论联系实际，根据现代制造技术的发展，适当增加与制造业信息化和数控加工方面的有关内容。
二、教学大纲内容（一）课程理论教学绪论（1学时）机械制造工业的发展简况及发展方向。
17863-机械加工工艺-教学指南
职业教育职业培训改革创新教材全国高等职业院校、技师学院、技工及高级技工学校规划教材数控技术应用专业机械加工工艺教学指南王建国谭海林肖爱武主编陈镜荣王晋波刘才志副主编谭亲四主审Publishing House of Electronics Industry北京·BEIJING前言为了配合《机械加工工艺》课程的教学，编写了此教学资料。
教学资料内容有三个部分：第一部分是数控技术应用专业——课程指导方案。
第二部分是教学指南，包括了课程性质与任务、课程内容和要求、教学建议、教学时间分配。
第三部分是电子教案，采用PowerPoint课件形式。
教师可以根据不同的教学要求按需选取和重新组合。
限于编著者水平，教学资料中有错误或不妥之处，请读者给予批评指正。
编者《机械加工工艺》教学指南一、课程的性质与任务本书根据高等职业院校、技师学院“数控技术应用专业”的教学计划和教学大纲，以“国家职业标准”为依据，按照“以工作过程为导向”的课程改革要求，以典型任务为载体，从职业分析入手，切实贯彻“管用”、“够用”、“适用”的教学指导思想，把理论教学与技能训练很好地结合起来，并按技能层次分模块介绍车削、铣削、磨削、钻削、镗削及齿轮和典型零件切削加工工艺技术。
本书较多地编入新技术、新设备、新工艺的内容，还介绍了许多典型的应用案例，便于读者借鉴，以缩短学校教育与企业需求之间的差距，更好地满足企业用人需求。
全书共分为8个课题43个模块，内容由浅入深，全面覆盖了车削、铣削、磨削、钻削、镗削及齿轮和典型零件切削加工工艺技术。
本书可作为高等职业院校、技师学院、技工及高级技工学校、中等职业学校数控技术应用相关专业的教材，也可作为企业技师培训教材和相关设备维修技术人员的自学用书。
二、教学提要、课程内容、教学要求课题1 机械加工工艺规程模块一确定生产类型模块二工艺基准的选择模块三工艺尺寸链的计算模块四工序安排模块五制定工艺规程课题2 机械加工表面质量模块一概述模块二加工表面几何特征的形成及影响因素模块三加工表面物理力学性能的变化及影响因素模块四机械加工振动简介课题3 车削工艺模块一选用车床模块二装夹工件模块三选用车刀模块四选用切削用量模块五车削方法模块六选用切削液模块七制定车削工艺课题4 钻削与镗削工艺模块一选用钻床模块二选用钻头模块三选用钻削用量模块四确定钻削方法模块五制定钻削工艺模块六选用镗床模块七选用镗刀模块八确定镗削方法模块九制定镗削工艺课题5 铣削工艺模块一选用铣床模块二选用铣刀模块三选择铣削方式模块四选用切削用量模块五铣削方法模块六制定铣削工艺课题6 磨削模块一选用磨床模块二选用砂轮模块三选用磨削用量模块四选用磨削方法模块五制定磨削工艺课题7 齿轮加工工艺模块一齿轮加工工艺要素模块二齿轮加工方法模块三直齿圆柱齿轮加工工艺课题8 典型零件加工工艺模块一轴类零件加工工艺模块二套类零件加工模块三箱体类零件加工模块四丝杆加工三、教学建议金属切削加工内容繁多，但各种切削加工共同涉及的问题是工艺方法与过程及工艺装备。
机械加工培训计划及大纲.doc
机械加工操作工培训计划一、培训目标1、理论知识根据《中华人民共和国技术等级标准》、《中华人民共和国职业技能鉴定规范》，通过培训，使在岗职工能较全面地熟练掌握车工的基本理论和专业技术知识，同时了解刨、铣、钳、焊等工种的基本理论和专业技术知识，达到国家职业资格初级以上技术理论水平。
2、要求尽快掌握机械加工的基本操作技能，加工符合要求的工件或产品，达到本等级机械加工国家职业资格水平。
3、根据机械行业的用人单位的实际需要，本次培训主要以车工专业为主，以适应市场用工需求。
二、培训对象：在岗职工三、课时分配：四、教学内容及教学方法（一）理论知识1、安全文明生产与职业道德2、机械制图基础理论知识3、机械加工基础知识及加工工艺4、工具、夹具、量具的使用方法与维护知识5、钳工、电工等相关知识6、普通机床的操作规程与维护保养知识7、普通机床的基本知识和结构分析（二）操作技能1、轴类零件的加工2、套类零件的加工3、内外径、长度、深度、高度检验4、螺纹的加工5、螺纹的检验6、锥面及成形面的加工7、锥度及成形面的检验（三）教学方法1、以车工工艺学为主及其相关知识。
2、操作技能应会技术3、理论与实际操作相结合。
五、场地及设备情况：根据本课程特点，要以在岗职工为主，将部分理论课程安排在实训室进行，适当增加学员的动手操作时间，以便于学员更好掌握机械加工初级技能。
我学校包括钳工实训室、车床实训室、数控车床实训室，各类实训设备齐全，能保证每个在岗职工参与实际操作。
西安市技工学校赠送以下资料《3D打印技术》课程教学大纲课程名称：3D打印技术课程编码：1100001120学分及学时：1学分理论学时18学时(其中理论课10学时)适用专业：物联网应用技术开课学期：第三学期开课部门：计算机与互联网学院先修课程：物联网技术概论、电子技术、无线传感网、传感器原理及应用考核要求：考查使用教材及主要参考书：作者:高帆《3D打印技术》著出版社:机械工业出版社出版时间:2015年10月1．本课程属于设计类的课程一、课程性质和任务《走近3D打印技术》课程是根据国家课程改革要求，结合我校学生发展的实际状况，教师的课程开发能力、兴趣、特长及本校的课程资源等要素而开发的设计课程。
机械制造工艺学教学大纲
机械制造工艺学教学大纲导言机械制造工艺学是机械工程专业的重要基础课程，旨在培养学生掌握机械制造工艺的基本知识和技能，为学生的机械设计和制造提供理论基础和实践能力。
本大纲旨在规范机械制造工艺学教学内容和教学要求，以促进学生的综合素质和创新能力的培养。
一、课程目标本课程的目标是使学生能够： 1. 理解和掌握机械制造工艺的基本概念和原理； 2. 掌握常见的机械制造工艺流程和方法； 3. 熟悉机械制造加工设备和工具的使用； 4. 在实际工程中应用机械制造工艺解决问题；5. 培养学生的创新思维和团队合作能力。
二、教学内容1.机械制造工艺学概述：–机械制造工艺学的定义和发展历史；–机械制造工艺学在机械工程中的地位和作用；–机械制造工艺与其他学科的关系。
2.常见机械制造工艺：–切削加工工艺：包括车削、铣削、钻削等；–成形加工工艺：包括铸造、锻造、冲压等；–焊接工艺：包括电弧焊、气焊、激光焊等；–热处理工艺：包括淬火、回火、表面处理等；–组装工艺：包括零件的装配和调试。
3.机械制造工艺中的工艺参数和工艺规程：–切削力、切削速度、进给速度等工艺参数的确定；–工艺规程的编制和优化。
4.机械制造中的工装夹具和模具设计：–工装夹具的种类和设计原则；–模具的种类和设计原则。
5.机械加工中的精度控制：–精度与公差的概念和表示方法；–精度控制的方法和技术。
6.机械制造的自动化与智能化：–数控机床和自动化生产线的应用；–机器人在机械制造中的应用。
三、教学方法1.理论授课：通过讲授基本理论和原理，培养学生的理论分析能力；2.实验教学：通过实验操作，加深学生对机械制造工艺的认识和理解；3.实践训练：组织学生参与机械制造工艺实际项目，并进行实践操作和解决问题；4.论文阅读和讨论：要求学生阅读相关文献并进行小组讨论，提高学生的综合能力。
四、评估方式1.平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等；2.实验报告：对实验操作的过程和结果进行记录和分析；3.课程论文：对所学知识进行深入研究，撰写课程论文并进行答辩；4.期末考试：对整个课程内容进行综合考核。
机械加工技术专业课程大纲
习水职业技术学校机械加工技术专业专业课程教学大纲目录1、《机械制图》课程教学大纲2、《金属材料与热处理》课程教学大纲3、《机械基础》课程教学大纲4、《数控编程》课程教学大纲5、《电工技能》课程教学大纲6、《电焊工工艺学》课程教学大纲7、《车工工艺与技能》课程教学大纲8、《AUTOCAD》课程教学大纲9、《钳工工艺与技能》课程教学大纲10、《极限配合与测量技术》课程教学大纲《机械制图》课程教学大纲适用专业：机械类授课老师：王鸿学时数： 90一、课 程 的 性 质 与 任 务本课程是机械类专业的一门技术基础课。
本课程着重介绍正投影法的基本原理，绘制、阅读机械图样的方法和计算机绘图的操作方法。
学生学习本课程后应达到以下要求：1、 了解机械制图国家标准的基本规定；2、 掌握正投影的基本理论和用正投影法绘制图样的方法；3、 掌握机件的表达方法及相关标准；4、 掌握常用件、标准件（主要是螺纹紧固件）的规定画法；5、 了解零件图、装配图的作用及内容，掌握阅读机械图样的方法6、 具有一定的计算机绘图能力；7、具有认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。
二、课 题 和 课 时 分 配序号课题内容总课时讲授实验作业号1制图的基本知识和技能制图国家标准的基本规定常用几何图形画法(6)242221投影基础正投影法和三视图(40)4222点、直线、平面的投影基本几何体的投影体的表面交线组合体轴测图661084446522243233机械制图机件的表达方法标准件、常用件的规定画法零件图装配图(32)12686846442224564机动65考试、复习8总计906525三、课 程 内 容课题一 制图的基本知识和技能1． 制图国家标准的基本规定（1） 了解图纸幅面及格式的规定。
（2） 了解比例的规定。
（3） 了解长仿宋体字、阿拉伯数字和常用字母的规格和写法。
（4） 掌握各种图线的型式、主要用途及其画法。
（5） 掌握标注尺寸的基本规则、尺寸的组成、常用尺寸的标注方法。
机械加工技术教案
机械加工技术教案【篇一：机械加工工艺教案】第1章金属切削加工基础备课时间：09-2-14 上课时间：09-2-16教学目的：1、新学期刚开始，充分调动学生的积极性，并讲解学习本课程的方法与技巧。
2、掌握切削运动的类型、切削用量三要素的概念。
教学重点：切削用量三要素课时：2课时授课内容：1.1.1 切削运动? 金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得合乎设计要求的工件的一种加工方法。
（复习金属切削加工和数控加工在机械制造中的地位）1.1 切削运动及切削要素机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与工件间的相对运动。
它包括主运动和进给运动。
主运动（复习什么是主运动）主运动的速度即切削速度:主运动的线速度。
（分析推导过程，分析根据工件材料查表时只能查到切削速度，而不能直接查到转速的原因）（二）进给运动? 进给运动速度：指切削刃选定点相对于工件进给运动的瞬时速度，用vf表示例：外圆车削时，进给运动速度常常用进给量f来表述，单位：mm / r刨削时，进给运动速度用每一行程多少毫米来表述，单位为mm / str。
铣削时，进给运动速度常用每齿进给量f来表述，单位：mm/z进给速度vf、进给量f、每齿进给量fz 和刀具齿数z之间的关系如下： vf = nf1.1.2 切削时形成的表面车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面：（1）待加工表面（2）已加工表面（3）过渡表面1.1.3切削用量（1）切削速度vc（2）背吃刀量ap（分析车削和铣削的ap有什么不同）（3）进给量f（解释切削用量三要素对加工的影响。
）备课时间：09-2-18 上课时间：09-2-19教学目的：1、掌握刀具的组成及几何角度的确定方法2、熟悉刀具的工作角度对加工的影响。
教学重点：几何角度的确定方法。
教学难点：刀具的工作角度对加工的影响。
课时：2课时授课内容：1.2 刀具组成及几何角度（首先让学生传递着观察车刀）1. 刀具切削部分的组成要素刀杆：起夹持作用刀头:(三面)前刀面：切屑流过的表面主后刀面：刀具上与加工表面相对的表面副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面(两刃)主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线(一尖)主切削刃与副切削刃的交点（结合刀具实物和图片与学生一起分析并提问）２．车刀切削角度的坐标平面基面pr：通过主切削刃上的某一点，与主运动方向相垂直的平面。
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机械加工工艺学教学大纲：打造高水平机械
加工人才
机械加工是制造业中重要的一环，是制造一切机器设备的基础和前提。
而机械加工工艺学作为机械制造的重要学科之一，其教学大纲的制定对于培养高水平的机械加工人才具有重要的指导和推动作用。
一、教学目标
本课程旨在培养具有较强机械加工工艺和技能的机械加工人才，具体包括以下方面的目标：
1. 掌握机械加工的基础知识和基本工艺技能；
2. 熟悉加工主要工艺装备和仪器的操作使用；
3. 状态地了解机械加工的工艺流程和加工中常出现的问题；
4. 具有分析和解决机械加工中技术问题的能力；
5. 具备一定的组织和协调工作能力，能够在机械加工领域获得一定的发展。
二、教学内容
1. 机械加工的基础知识
2. 机械加工的工艺技能
3. 工艺装备和仪器的操作使用
4. 工艺流程和加工中常出现的问题
5. 技术问题的分析和解决方法
6. 组织和协调工作能力的培养
三、教学方法
1. 理论教学与实践教学相结合；
2. 采用多媒体、案例教学、示范教学等多种教学方法；
3. 引导学生自主学习，提高教学效果。
四、评价方式
1. 课堂测试；
2. 实验操作；
3. 期末考试。
五、参考教材
1. 《机械加工工艺学》；
2. 《机床装备与数控技术》；
3. 《金属材料加工制造技术》。
本课程的教学目标明确，教学内容丰富全面，以及评价方式科学合理，通过多种教学方法的应用，可确保学生在机械加工领域具有较
强的工艺和技能，能够满足现代制造业对于高素质机械加工人才的需求。