《机械加工工艺》教学大纲
工艺课程设计教学大纲
《加工工艺》课程设计教学大纲（适用于机械工程专业）一、课程设计目的与要求1．教学目的机械制造工艺设计是机械制造工艺教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺设计的一次重要实践。
它对于培养学生编制机械加工工艺规程的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺设计具有十分重要的意义。
本课程设计的目的在于：(1）培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等）的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
（2）使学生熟悉和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料，指导学生分析零件加工的技术要求，掌握从事工艺设计的方法和步骤。
（3）进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。
（4）培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。
（5）培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺设计打下良好的基础。
2．教学要求从课程设计的目的出发，通过设计工作的各个环节，达到以下教学要求：（1）了解机械加工工艺规程设计的一般方法和步骤。
（2）了解课程设计说明书的编写内容、结构和编排顺序。
（3）贯彻机械制图标准化的要求。
（4）掌握毛坯种类和总加工余量的确定方法。
（5）掌握毛坯图的绘制要点。
（6）掌握制订机械加工工艺规程时应解决的几个关键问题。
（7）掌握工序余量、工序尺寸及其公差的计算方法。
（8）掌握切削用量及工时定额的计算方法。
（9）掌握“机械加工工艺过程卡片”和“机械加工工序卡片”的填写方法。
（10）掌握机械加工工艺规程设计有关资料的查阅和使用方法。
二、课程设计的内容与安排课程设计一般要完成以下内容，具体由设计任务书规定。
（1）绘制给定的零件图一张。
（1天）（2）绘制毛坯图一张。
机械加工工艺教案
机械加工工艺教案教案标题：机械加工工艺教案教案目标：1. 了解机械加工的基本概念和原理。
2. 掌握机械加工的基本工艺和操作方法。
3. 培养学生的机械加工技能和实践能力。
4. 培养学生的安全意识和团队合作精神。
教学内容：第一课：机械加工的基本概念和原理1. 机械加工的定义和分类2. 机械加工的基本工艺流程3. 机械加工所用的常见工具和设备4. 机械加工中的力学原理和热力学原理第二课：机械加工的基本工艺和操作方法1. 机械加工中的切削工艺和操作2. 机械加工中的钻孔工艺和操作3. 机械加工中的铣削工艺和操作4. 机械加工中的车削工艺和操作第三课：机械加工实践技能培养1. 安全操作规范和注意事项2. 工作环境和设备的维护保养3. 钻孔、铣削和车削的实际操作演练4. 完成小型机械零件的加工任务第四课：机械加工团队合作项目1. 分组讨论和设计机械加工项目2. 确定项目需求和工作分配3. 团队合作完成机械加工项目4. 总结和展示项目成果教学活动：1. 教师讲解机械加工的基本概念和原理，通过示意图和实物演示进行说明。
2. 学生观看相关视频，了解机械加工的实际应用场景。
3. 学生进行小组讨论，分析机械加工实践中可能遇到的安全问题，并提出解决方案。
4. 教师组织学生进行机械加工实践操作，指导学生正确使用工具和设备。
5. 学生分组设计机械加工项目，并进行团队合作完成加工任务。
6. 学生展示和评价各自的机械加工项目成果，分享经验和心得体会。
教学资源：1. 机械加工工具和设备：钻床、铣床、车床等。
2. 相关教材和教学资料：机械加工原理教材、机械加工操作手册等。
3. 视频资源：机械加工实践视频、安全操作演示视频等。
评估方式：1. 口头回答问题：针对机械加工的基本概念、原理、工艺和操作方法进行提问。
2. 实际操作评估：对学生在机械加工实践操作中的技能和安全意识进行评估。
3. 项目成果评估：对机械加工团队合作项目的设计、执行和成果进行评估。
机械加工教学大纲
《机械加工》教课纲领一、课程的性质、目的和要求本课程是模具设计与制造专业的一门专业基础课。
本课程的目的和要求是：3初步掌握机械制造过程和方法本质，工作特色及其基来源理，并拥有选择毛坯、部件加工方法及工艺剖析的初步能力。
4认识各样加工方法的使用设施的基本工作原理，大概构造和合用范围。
5熟习常用工程资料的加工性能和部件的构造工艺性。
6初步认识新资料、新技术、新工艺在机械制造中的应用。
7认识切削加工的基来源理、金属切削过程；认识金属切削机床的工作性能。
8掌握刀具构造、刀具资料知识、车刀切削部分几何角度的作用，及其对加工精度、表面。
9粗拙度的影响，使学生拥有合理选择刀具角度的能力。
10掌握各样主要加工方法的基来源理和工艺特色，拥有选择毛坯加工方法及工艺剖析的能力。
11理解部件构造设计的工艺性要求，使学生拥有设计合理的部件构造的能力。
12掌握依据详细的生产条件，合理地安排部件加工过程。
二、课程内容（一）课程要点与难点课程要点：工程资料及热办理的选择方法、公差与配合的选择方法；切削用量三因素、刀具几何角度的标明、切削层公称横截面因素；切削过程中物理现象的影响因素、切削过程基本规律的应用；车削加工、铣削加工、磨削加工和齿轮加工的基本知识；部件工艺规程的内容和要求、典型部件加工工艺等。
课程难点：金属毛坯的成形方法、提升机械加工质量的门路与方法；刀具工作角度、刀具几何角度的合理选择、切削用量的合理选择；齿轮加工、基准及定位基准的选择等。
（二）课程内容第一章机械工程资料1.金属的构造2.钢的热办理3.合金刚4.铸铁5.有色金属6.硬质合金和超硬刀具资料7.非金属资料第2章金属毛坯的成形8.锻造9.锻压加工10.焊接第3章金属切第4章削原理11.基本定义2.金属切削过程的物理现象3.刀具磨损与刀具耐用度4.工件资料的切削加工性5.金属切削条件的合理选择第5章金属切第6章削加工2.金属切削机床的基本知识3.车削加工4.铣削加工5.磨削加工6.齿轮加工7.其余切削加工简介第7章机械加工质量8.影响机械加工精度的因素9.机械加工精度的综合剖析10.影响机械加工编码质量的因素11.提升机械加工质量的门路与方法第8章机械加工工艺规程拟定1概括2机械加工工艺规程编制的准备工作3机械加工工艺路线的拟定4工序设计5工艺方案的技术经济剖析6提升机械加工生产率的工艺举措第9章机床夹具1.工件在夹具中的定位2.定位偏差3.工件在夹具中的夹紧4.各样机床夹具简介第10章典型部件加工工艺1轴类部件加工2套筒类部件的加工3箱体类部件的加工4圆柱齿轮加工第11章装置工艺1.概括2.装置方法3.装置工艺规程的拟定第12章现代制造技术简介4.计算机协助设计与制造5.计算机协助工艺规程6.柔性制造系统7.计算机集成制造系统三实践性教课环节要求本课程实践性很强，本课程学习、要求与生产实习相联合。
《机械加工工艺编制》课程标准(教学大纲,考核标准)
课程标准《机械加工工艺编制》课程标识课程代码: 07076适用专业: 机电一体化技术，数控技术等学时数: 72学分数: 4执笔人:第一部分前言一、课程定位1.课程性质与作用《机械加工工艺编制》是数控技术专业的一门核心课程。
本课程对于培养学生编制并实施数控工艺这一数控工艺员职业核心能力起到关键作用，并担负着帮助毕业生在未来职业生涯中从初始低层次的机床操作工向更高层次的数控编程员、工艺员岗位迁移的重任，因此本课程对提高数控技术专业人才培养质量、提升毕业生就业能力与就业质量具有重要意义。
适应岗位：数控工艺员、数控编程员。
2.课程衔接主要前修课程：机械制图与公差、工程材料及应用、计算机绘图及零部件测绘、机构与通用零部件设计、数控机床手工编程与虚拟加工。
在修课程：机械零部件三维表达（UG）、数控系统构成分析与项目实践、机床机械结构分析与项目实践、金属切削刀具及其应用、数控机床操作技能中级实训。
后续课程：机床工装夹具设计与项目实践、数控机床操作技能高级实训、计算机辅助制造技术与应用。
二、课程任务1.正确选用数控机床、刀具、夹具和量具，安排加工顺序和进刀路线，合理选择切削参数；第二部分课程目标一、总目标正确选用数控机床、刀具、夹具和量具，安排加工顺序和进刀路线，合理选择切削参数,编制中等复杂零件的机械加工工艺规程。
二、具体目标（一）专业能力目标1.具有正确选用数控机床的能力；2.能选择和使用数控加工常用的各类刀具、夹具技能；3.具备选择和使用常用的量具，并会对常用的量具进行校正与保养的技能。
4.具有分析与编制中等复杂零件的机械加工工艺规程的能力；5.具有观察现场和收集信息、制订计划和交流合作、分析概括和解决现场工艺问题的方法和能力；6.具有企业数控工艺人员和操作员所需的基本综合素质和综合技能；7.具有自我学习和自身发展的能力；8.具有质量意识和安全意识。
（二）方法能力目标1.具有自我学习能力；2.具有合理制定工作计划的能力；3.具备查阅资料、文献获取信息的能力；4.具有较好的分析和解决问题的方法能力。
机械加工工艺教案
点
与
难
点
重点：基准的选择。
难点：工序基准和定位基准的区别、精基准选择的四个原则及粗基准选择的四个原则。
课
堂
讨
论
如何避免粗基准的重复使用？
作
业
5．3、5．4、5．17
备
注
周
次
第 3 次课
章
节
名
称
第五章机械加工工艺规程的制定
授
课
方
式
多媒体与课堂讲授相结合
教 学
时 数
2小时
内
容
与
要
求
5．4工艺路线的拟定
周
次
第1次课
章
节
名
称
第五章机械加工工艺规程的制定
授
课
方
式
多媒体与课堂讲授相结合
教学
时数
2小时
内
容
与
要
求
5.1零件制造的工艺过程
5.2工艺规程的作用及设计步骤
掌握工艺过程的组成，了解生产类型对工艺过程的影响，初步了解工艺规程的作用设计步骤。
重
点
与
难
点
重点：工序、安装、工位、各种生产类型的特点。
课
堂
讨
论
备
注
周
次
第4次课
章
节
名
称
第五章机械加工工艺规程的制定
授
课
方
式
多媒体与课堂讲授相结合
教 学
时 数
2小时
内
容
与
要
求
5．6尺寸链
5．7工序尺寸的确定
掌握极值法计算尺寸链的方法，了解概率法计算尺寸链的方法
机械加工工艺规程设计大纲
机械加工工艺规程设计大纲机械加工工艺规程设计大纲机械加工工艺规程：是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件第一节基本概念一、机械产品生产过程与机械加工工艺过程机械产品生产过程：是指从原材料到该产品出厂的全部劳动过程。
机械加工工艺过程：是机械产品生产过程的一部分，是对机械产品中的零件采用各种加工方法直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
二、机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程由工序组成，工序又分为：安装、工步、工位、走刀。
1.工序工序：是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时几个）工件连续完成的那一部分工艺过程2.安装如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容。
3.工位在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置的安装内容称为工位。
1-2.jpg4.工步加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
5.走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
三、生产类型与机械加工工艺规程用工艺文件规定的机械加工工艺过程，称为机械加工工艺规程。
（一）年生产纲领和生产批量企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。
生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
年生产纲领：计划期为一年的生产纲领。
N=Qn(1+ %+ %) 件/年生产批量：是指一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量。
（二）生产类型根据工厂（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的不同，可将生产类型分为：大量生产，成批生产和单件生产。
（三）机械加工工艺规程的作用（四）机械加工工艺规程的格式通常，机械加工工艺规程被填写成表格（卡片）的形式。
在我国各厂使用的表格的形式不尽一致，但是其基本内容是相同的。
四、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容（一）机械加工工艺规程的设计原则设计机械加工工艺规程应遵循如下原则：1）必须可靠地保证零件图纸上所有的技术要求的实现。
（完整版）机械制造工艺学教学大纲
（完整版）机械制造工艺学教学大纲《机械制造工艺学》教学大纲学时：54 学分：3理论学时：45 实验学时：9适用专业：农业机械化及其自动化大纲执笔人：刘贤喜大纲审定人：赵立新一、说明1、课程性质、地位和任务《机械制造工艺学》是以机械制造中的工艺问题为研究对象的一门技术学科，是“机械制造工艺及设备”、“机械设计制造及其自动化”和“机械工程及自动化”等专业的一门主要专业课。
通过本课程的教学过程（如课堂理论教学、习题、实验等）及有关环节（如工厂实习等）的配合，使学生初步具有制定工艺规程的能力；掌握机械加工工艺方面的基本理论知识；对于改进机械加工工艺过程，保证加工质量方面的知识和技能应受到初步训练；了解现代制造技术的新成就及发展趋向。
2、课程教学的基本要求（一）机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链掌握机械加工的一些基本概念的定义，对零件进行工艺分析，选择加工时的定位基准；安排加工路线；确定各工序余量、尺寸及公差；确定时间定额。
（二）机械加工精度掌握影响加工精度的各种原始误差及其各自的影响规律；掌握如何采取相应措施控制加工误差；掌握对加工误差进行统计分析的方法。
（三）机械加工表面质量掌握机械加工表面质量的含义及对零件使用性能的影响规律；掌握影响零件表面粗糙度的工艺因素及其改善措施；掌握影响零件表面层物理力学性能的因素及改善措施；掌握工艺系统振动的类型与控制振动的方法。
（四）典型零件加工与加工方法掌握轴类零件、箱体零件的加工工艺过程安排及各种加工方法的选择。
（五）装配工艺基础和装配尺寸链掌握保证装配精度的方法及相应装配尺寸链的解算方法；掌握装配工艺规程的制订及产品结构工艺性分析。
（六）现代制造技术了解现代制造技术的新成就及发展趋向。
3、课程教学改革教学手段：充分利用计算机网络和现代教育技术对本课程进行教学；教学内容：理论联系实际，根据现代制造技术的发展，适当增加与制造业信息化和数控加工方面的有关内容。
二、教学大纲内容（一）课程理论教学绪论（1学时）机械制造工业的发展简况及发展方向。
17863-机械加工工艺-教学指南
职业教育职业培训改革创新教材全国高等职业院校、技师学院、技工及高级技工学校规划教材数控技术应用专业机械加工工艺教学指南王建国谭海林肖爱武主编陈镜荣王晋波刘才志副主编谭亲四主审Publishing House of Electronics Industry北京·BEIJING前言为了配合《机械加工工艺》课程的教学，编写了此教学资料。
教学资料内容有三个部分：第一部分是数控技术应用专业——课程指导方案。
第二部分是教学指南，包括了课程性质与任务、课程内容和要求、教学建议、教学时间分配。
第三部分是电子教案，采用PowerPoint课件形式。
教师可以根据不同的教学要求按需选取和重新组合。
限于编著者水平，教学资料中有错误或不妥之处，请读者给予批评指正。
编者《机械加工工艺》教学指南一、课程的性质与任务本书根据高等职业院校、技师学院“数控技术应用专业”的教学计划和教学大纲，以“国家职业标准”为依据，按照“以工作过程为导向”的课程改革要求，以典型任务为载体，从职业分析入手，切实贯彻“管用”、“够用”、“适用”的教学指导思想，把理论教学与技能训练很好地结合起来，并按技能层次分模块介绍车削、铣削、磨削、钻削、镗削及齿轮和典型零件切削加工工艺技术。
本书较多地编入新技术、新设备、新工艺的内容，还介绍了许多典型的应用案例，便于读者借鉴，以缩短学校教育与企业需求之间的差距，更好地满足企业用人需求。
全书共分为8个课题43个模块，内容由浅入深，全面覆盖了车削、铣削、磨削、钻削、镗削及齿轮和典型零件切削加工工艺技术。
本书可作为高等职业院校、技师学院、技工及高级技工学校、中等职业学校数控技术应用相关专业的教材，也可作为企业技师培训教材和相关设备维修技术人员的自学用书。
二、教学提要、课程内容、教学要求课题1 机械加工工艺规程模块一确定生产类型模块二工艺基准的选择模块三工艺尺寸链的计算模块四工序安排模块五制定工艺规程课题2 机械加工表面质量模块一概述模块二加工表面几何特征的形成及影响因素模块三加工表面物理力学性能的变化及影响因素模块四机械加工振动简介课题3 车削工艺模块一选用车床模块二装夹工件模块三选用车刀模块四选用切削用量模块五车削方法模块六选用切削液模块七制定车削工艺课题4 钻削与镗削工艺模块一选用钻床模块二选用钻头模块三选用钻削用量模块四确定钻削方法模块五制定钻削工艺模块六选用镗床模块七选用镗刀模块八确定镗削方法模块九制定镗削工艺课题5 铣削工艺模块一选用铣床模块二选用铣刀模块三选择铣削方式模块四选用切削用量模块五铣削方法模块六制定铣削工艺课题6 磨削模块一选用磨床模块二选用砂轮模块三选用磨削用量模块四选用磨削方法模块五制定磨削工艺课题7 齿轮加工工艺模块一齿轮加工工艺要素模块二齿轮加工方法模块三直齿圆柱齿轮加工工艺课题8 典型零件加工工艺模块一轴类零件加工工艺模块二套类零件加工模块三箱体类零件加工模块四丝杆加工三、教学建议金属切削加工内容繁多，但各种切削加工共同涉及的问题是工艺方法与过程及工艺装备。
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四川文轩职业学院
课程教学大纲
《机械加工工艺》
二零一四年七月
《机械加工工艺》课程教学大纲
总学时：80 理论学时：60 实验学时：12 机动学时：8
一、课程的性质：
本课程的任务是通过理论教学并结合实践环节，对学生职业能力培养和职业素养成起主要支撑和明显促进作用。
通过本课程学习，使学生掌握金属切削加工的基本加工方法（车、铣、刨、磨）、特点及应用；，熟悉零件的结构工艺性以及机械加工工艺过程的基础知识；了解与印刷机相关零件加工的新技术及新工艺。
为学生从事印刷机维修保养、印刷机安装调试；并会分析、解决或提高改善措施；具备吃苦耐劳精神和安全防护、团队合作意识，为学生毕业后适应本岗位工作打下良好的专业基础。
二、教学目标：
1、正确认识本课程的性质、任务及与前后继课程关系，全面了解课程的体系、结构，对机械加工工艺在整个教学体系中有一个总体的把握。
2、掌握零件的加工质量与检验、切削加工的基本知识、各种常见机床的基本操作理论、典型及特型表面的加工方法、零件的结构工艺性、数控加工的基本原理；掌握轮机械加工工艺的基本工艺流程。
3、重点掌握零件的加工质量与检验、常见机床的基本操作、零件的结构工艺性；
4、理论联系印刷机维修保养及设备安装调试中的实践，会分析常用零件的加工方法，并提出解决方案，提高实际动手能力；熟悉；注重学生综合素质和综合能力培养，加强学生职业道德观念，提高学生发现问题、思考问题和解决问题的能力。
三、教学内容
第一章零件的加工质量与检验
1、零件的加工质量；
2、零件的质量检验。
第二章切削加工的基本知识
1、切削加工的运动分析及切削要素；
2、金属切削刀具；金属切削过程；
3、磨具与磨削过程；切削加工的技术经济性；
4、金属切削机床的分类和型号编制。
第三章基本切削加工方法
1、车削加工；
2、钻削、镗削加工和钳工；
3、刨削、插削和拉削加工；
4、铣削加工；
5、磨削及光整加工。
第四章典型和特型表面的加工方法及选择
1、典型表面的加工方法及选择；
2、特性表面的加工方法及选择。
第五章特种加工方法及现代机械制造技术
1、电火花加工、电火花线切割加工；
2、电解加工；超声加工、激光加工；
3、数控加工技术；
4、精密和超精密加工技术；
5、切削加工新技术及非金属切削加工。
第六章零件的结构工艺性及机械加工工艺过程的基本知识
1、零件结构的切削加工工艺性；
2、零、部件的装配工艺性；
3、装夹与基准靠版水辊；
4、机械加工工艺规程的制定。
四、课时分配
五、教学实施方案说明
1．讲授本课程时应结合课程特点增强直观教学，尽量采用模型、实物及多媒体演示等，以提高教学效果。
2．在教学过程中，采用提问的方式，培养学生独立思考能力，引导学生对所学的知识进行比较和总结，抓住重点、特点，巩固所学知识。
3．现场教学。
教师在现场环境中边讲理论边进行演示，让学生在边学边动手的过程中理解掌握知识。
4．结合课程内容适当布置作业和思考题，使学生巩固已学知识，并能运用这些知识去解决实际问题。
5．适当组织学生到大型企业参观，扩大学生的知识面。
六、考核说明
1、本课程为专业理论课，考试采用闭卷统考的形式，时间为120分钟。
2、平时作业及课堂测验占15%，平时表现占15％，期末考试成绩占70％，综合成绩达到60分，即可通过本课程。
成绩=期末卷面成绩×70％+作业成绩×15％+平时表现×15％
七、作业要求
按讲解内容重点知识点部分课后至少两道课后习题，定期评讲。
八、本课程与其它课程的联系
本课程的前继课程是：机械制图、机械原理、互换性与测量技术；后继课程是：单张纸胶印机的使用与调节、印刷机维护与保养。
因此，本课程在今后的教学实施过程中，既要处理好本门课程与相关课程之间的分工、配合，防止疏漏，避免内容重复交叉，又要保证其课程体系和结构的科学性与完整性
九、教材和参考书目
参考书目：
《机械加工工艺基础与实习》．张亮峰．北京：高等教育出版社．2009.7
《机械加工工艺及装备》．朱淑萍．北京：机械工业出版社．2008.4
《机械加工工艺基础》．刘烈元．北京：高等教育出版社．2006.2。