表面粘涂技术
表面贴装技术流程简要解析
表面贴装技术流程简要解析概述表面贴装技术是一种在电子元器件制造中常用的技术，它将电子元器件直接安装在印刷线路板（PCB）上，以实现电子设备的功能。
本文将简要解析表面贴装技术的流程。
流程步骤1. 印刷线路板制备：首先，需要制备好空的印刷线路板。
这通常包括选择合适的基板材料、加工成所需形状和尺寸，以及进行表面处理等步骤。
印刷线路板制备：首先，需要制备好空的印刷线路板。
这通常包括选择合适的基板材料、加工成所需形状和尺寸，以及进行表面处理等步骤。
2. 元器件准备：在表面贴装技术中，需要准备好待安装的电子元器件。
这包括选择合适的元器件、检查元器件的质量和可靠性等。
元器件准备：在表面贴装技术中，需要准备好待安装的电子元器件。
这包括选择合适的元器件、检查元器件的质量和可靠性等。
3. 粘贴剂涂布：将粘贴剂涂布在印刷线路板上，使用涂布机或其他适用的工具。
粘贴剂的选择应根据元器件和印刷线路板的要求进行。
粘贴剂涂布：将粘贴剂涂布在印刷线路板上，使用涂布机或其他适用的工具。
粘贴剂的选择应根据元器件和印刷线路板的要求进行。
4. 元器件安装：在印刷线路板上的粘贴剂位置，将元器件进行精确的安装。
这通常通过自动化设备来完成，如表面贴装机（SMT）或其他精确的安装设备。
元器件安装：在印刷线路板上的粘贴剂位置，将元器件进行精确的安装。
这通常通过自动化设备来完成，如表面贴装机（SMT）或其他精确的安装设备。
5. 焊接：完成元器件的安装后，需要进行焊接来固定元器件。
这可以通过热风炉、回流焊或其他适用的焊接方法进行。
焊接：完成元器件的安装后，需要进行焊接来固定元器件。
这可以通过热风炉、回流焊或其他适用的焊接方法进行。
6. 检查和测试：完成焊接后，需要进行检查和测试以确保贴装的质量和可靠性。
这包括检查焊接点的质量、元器件的正确安装以及电路功能的测试等。
检查和测试：完成焊接后，需要进行检查和测试以确保贴装的质量和可靠性。
这包括检查焊接点的质量、元器件的正确安装以及电路功能的测试等。
轴类维修中的粘涂技术修复
对磨 损面 较短 的大型 磨损轴 ， 因其 不易加 工 ， 可
收 稿 日期 ： ０ ９ ２ ０ ２ ０ —１ — ９ 作 者 简介 ： 广 柱 （ ９ ６ ） 毕 业 于佳 木 斯 工 学 院 ， 士 学位 ， 金 １６一 ， 学 长 期 从 事 机械 工作 ， 就 职 于 佳 木斯 技 师 学 院 ， 械 系教 师 。 现 机
２ ２ 成 型 套 法 ．
于常规修 复方 法工 艺 复 杂 、 成本 高 、 期 长 ， 周 因其较
长 较粗不 利 于加工 ， 采 用 图 １成 型 套无 法 确定 轴 且 心， 因而特定 制造 同心 装 置 （ 用 水 平 Ｖ 型槽 导 轨 利 上 安装一 个垂 直度很 高垂 直移 动 Ｖ 型槽 ， 将磨 损 先 轴 放在 Ｖ 型槽 上 ， 再先 加工 一个 模 型使 其外 径 等于 与 磨损轴 头配套 轴 承 的外 径 ， 型 中心安 装 中心 顶 模
防产生 气泡或 无胶 处 ， 意涂 胶厚 度不 宜太 厚 。 注
至磨损 轴 头 ， 掉 边 缘 胶 ， 温 固化 １ ｈ后 去 除 毛 擦 室 ２ 边 ， 复一年 无故 障 。 修
这 三种修 复 方法工期 短 、 工艺 简单 ， 节约 原材 料
和机加 工费 用 ， 济效益 显 著 ， 复后 强度 和耐磨 性 经 修 满足要 求 。 修 复 时如 果 选用 自配胶 ， 一定 按 说 明 书严 格 按 比例配 比； 上轴 承 时一定 应 多次 向一个 方 向刮抹 ， 以
一
尖， 将模 型放在 移动 Ｖ 型槽上 ， 上下移 动 Ｖ型槽 ， 使
５ ６ 一
轴类 维修 中的粘涂 技术 修复
顶尖顶 在磨 损轴 中 心孔 上 ， 下 模 型后 将 涂 完 脱 模 卸
纳米防粘涂层原理
纳米防粘涂层原理引言:纳米防粘涂层是一种应用纳米技术的新型涂层材料，具有极高的防粘性能。
它在许多领域中得到广泛应用，如食品加工、医疗器械、航空航天等。
本文将介绍纳米防粘涂层的原理，并探讨其在实际应用中的优势。
一、纳米防粘涂层的原理纳米防粘涂层的原理是利用纳米颗粒的特殊性质，改变涂层表面的物理和化学特性，从而实现防粘的效果。
其主要原理包括：1. 纳米颗粒填充：纳米颗粒能够填充涂层表面的微小孔洞和凹凸不平的部分，形成类似“山峰”的结构。
这种结构能够减少涂层表面的粘附区域，从而降低粘附力。
2. 疏水性改善：纳米颗粒可以增加涂层表面的疏水性，使其具有较低的表面能。
这样，液体在涂层表面上的接触角增大，减少了液体与涂层的接触面积，从而降低了粘附力。
3. 摩擦力减小：纳米颗粒可以改变涂层表面的摩擦系数，使其变得更加光滑。
这样，粘附在涂层表面上的物质在受到外力作用时，摩擦力减小，更容易脱离涂层表面。
4. 化学反应抑制：纳米颗粒能够与空气中的氧气发生反应，形成一层氧化物膜，防止涂层表面的化学反应。
这样可以防止粘附物质与涂层发生化学反应，减少粘附力。
二、纳米防粘涂层的优势纳米防粘涂层相比传统涂层具有以下优势：1. 高效防粘：纳米防粘涂层能够显著降低物体表面的粘附力，减少粘附物质的沉积，从而减少清洗和维护的频率与成本。
2. 长期耐用：纳米颗粒填充涂层表面的微小孔洞和凹凸不平的部分，增强了涂层的硬度和耐磨性，延长了涂层的使用寿命。
3. 环境友好：纳米防粘涂层通常采用无毒、无害的材料，对环境和人体健康无害，符合绿色环保要求。
4. 多功能性：纳米防粘涂层可以根据不同的应用需求进行调整和改进，如改变颗粒大小、表面形貌等，实现不同领域的应用。
三、纳米防粘涂层的应用纳米防粘涂层在许多领域中得到广泛应用，以下是几个典型的应用案例：1. 食品加工：纳米防粘涂层可应用于烹饪锅具、烤盘等食品加工设备上，防止食物粘附，减少油脂的使用，提高食品的质量和口感。
粘层施工技术方案
粘层施工技术方案一、引言粘层施工技术是一种常用于建筑、道路、桥梁等工程项目中的施工方法。
通过在不同材料之间涂覆粘结剂，使其形成紧密粘结的层次结构，以提高各层材料之间的粘结强度和整体稳定性。
本文将介绍粘层施工技术的定义、原理、施工步骤以及常见的应用领域。
二、定义粘层施工技术是指在建筑、道路等工程项目中，通过涂覆粘结剂在不同层次的材料间形成紧密的粘结层，以提高材料之间的粘结强度和整体稳定性的施工方法。
三、原理1.粘结剂的选择：根据不同材料的特性和施工要求，选择适合的粘结剂，如聚合物改性沥青、环氧树脂等。
粘结剂的选择应考虑其与被粘结材料的相容性和黏附性。
2.表面处理：粘结层的施工前，要对被粘结材料的表面进行清理和处理，以确保粘结剂能够有效地与材料表面接触，并提高粘结强度。
常用的表面处理方法包括清洁、打磨、表面涂层等。
3.粘结剂的涂覆：将选定的粘结剂均匀地涂覆在被粘结材料的表面上。
涂覆的厚度应根据具体要求进行调整，一般为0.5-2mm。
同时，要注意涂覆过程中的均匀性和涂层的平整度。
4.粘结剂的固化：待粘结剂涂覆完成后，需要进行固化处理，以确保粘结剂能够充分发挥其粘结作用。
固化的时间和方法根据粘结剂的种类和要求而定，可以采用自然固化或采用辅助加热或化学固化等方法。
四、施工步骤1.准备工作：了解工程项目的要求和设计方案，选择适合的粘结剂，准备施工所需的工具和设备。
2.表面处理：对被粘结材料的表面进行清洁和处理，去除附着物和不平整部分，使其表面具备一定的粗糙度。
3.粘结剂的调制：按照粘结剂生产厂家提供的配方和使用要求，将粘结剂与溶剂按比例调配，搅拌均匀，得到适合施工的粘结剂。
4.涂覆粘结剂：使用刷子、滚筒等工具将粘结剂均匀地涂覆在被粘结材料的表面上，保证涂层的厚度均匀，不得有漏涂和积聚现象。
5.固化处理：根据粘结剂的要求，进行固化处理。
可以选择自然固化，也可以采用加热或化学固化等方法来加速固化过程。
6.质量检验：待粘层完全固化后，对施工的粘层进行质量检验。
粘结与表面粘涂技术在设备维修中的应用
１２粘接与粘涂 工艺 ． 配胶 要 按 规 定 的 比例 严 格 称 或 位 置错 动 的应 重 粘 ，或使 用 一 粘 接工 艺过 程 一 般 包 括 如 下 取 ，配胶量根据 不 同胶适用 期 、季 段 时 间后 进行 维修 。 步骤 ：确 定部位 、表处 理 、配胶 、 节 、环境温度 、施 工 条件 和实际用 表 面 粘 涂 工 艺 与 粘 接 工 艺 类
介 绍 ， 倡 进 行 推 广使 鼠 提
【 关键词 】粘结 表面粘涂 设备维修
在现 代Ｔ 、 生 产 中 ，设 备 和 无 热 影 响 和形 变 ，粘 涂 不需 专 门 Ｉ 管 线 因腐 蚀 而 致 泄 漏 的情 况 时 有 设备 ，工艺 简单 ，易于掌握 ，节省 发生 ，严重时会造成停 产 ，给企业 工时 ，可进行 现场 作业 ，减少停机 造 成 巨大 经 济 损 失 。 在采 用 粘 接 时 间 ，是一 种 快 速 和廉 价 的Ｔ 艺
损 、耐腐蚀修 复层 ，也可用于修补
１ 粘接 与 表 面 粘涂 技 术
粘 接 是 用 胶 粘 剂将 各 种 材 料
零 件 上 的各 种 缺 陷 ，如 裂纹 、划 伤 、尺 寸超差 、铸 造缺 陷等 。
粘 合 在 一起 ，表 面粘 涂技 术是 指 １ １粘接与表面粘 涂原理 ． 以高 分 子 聚合 物 ＿特 殊填 料 组 成 卜 ｊ 粘 接 是 以被 粘 物产 生 粘 接 力
涂胶 、固化 、修整 、清理 、后 加工
等
用于产品制造 ，二是用 于各种修理。 不 同而异 ，对于液 态 ，糊态 或膏状 ２ 粘 接 与 表 面 粘 涂 技 术 的 无论是何 种情况 ，都要 对粘接部位 胶黏剂可刷涂 、喷涂 、浸涂 、刀刮 、 应 用 的情 况有 比较清楚 的 了解 ，例如材 注入 、漏涂 、流涂 、刮 涂 等方法 。
第四章黏涂技术ppt课件
（2）黏结失效 提高涂层黏结强度的主要措施有： a: 采用高强度胶黏剂； b: 通过树脂改性，增强极性基团含量，提高粘结力； c: 增加涂料的润湿性；
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5.表面黏涂质量的无损检测
非破坏检测称为无损检测。无损检测技术是利用物理学原
理，通过对比表面黏涂完好的部分和有缺陷部分在物理性质上 的差异来判断缺陷的形状、大小、所在位置。
清除孔眼中的杂物 灌注填补 室温固化 刮刀刮平
26
例3：
德国美特
27
例4：
黏结与表面黏涂技术在设备维修中的应用
（1）制酸炉尾风机衬胶叶轮的修补
制酸炉尾风机叶轮采用钢叶轮衬橡胶材质,由于工作环 境恶劣 ,工作介质是氟化氢、含硫气体,工作温度 60℃ ,橡胶 很容易老化,在叶轮的高速运转下,衬胶叶轮就会脱层 、掉 胶 、裸露出金属基体,造成叶轮的腐蚀 和风机的运转不平 衡。以前 ,通常是停风机 ,换新叶轮。这样做不仅造成炉尾 生产环境差 ,而且更换新 叶轮造成维修成本过高。现在,采 用美国BELZONA(贝尔佐纳)高分子修补剂 2000系列产品。在 橡胶脱层处用砂 纸打磨丙酮清洗后 ,将按 比例配好 的双组 份 BELZONA高分子弹性体胶涂在处理子的表面,并用丙酮靠 平,炉尾风机叶轮的使用周期从8个月提高到 21个月。
模具成形法分为模具涂覆成形法和模具注射成形法两种。是先在 模具上涂脱模剂，待固化后脱模，一次成型。
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刷涂压印法举例 导轨耐磨软带与耐磨涂层配合应用实践
日产T B5 -S90 刨片机导轨
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具体施工步骤为: ( 1) 绘制工艺图。 ( 2) 制造导轨模板。 ( 3) 导轨面的加工。粗刨工作台导轨面, 表面粗糙度 Ra12.5。
中性能最好，用量最多的粘料。
表面涂敷技术
电弧喷涂
表面涂敷技术
表面涂敷技术
等离子喷涂法是利用等离子焰的热能将引入 的喷涂粉末加热到熔融或半熔融状态，并在高速 等离子焰的作用下，高速撞击工件表面，并沉积 在经过粗糙处理的工件表面形成很薄的涂层。
涂层与母材的结合主要是机械结合。
表面涂敷技术
四、热喷涂的应用
① 防腐蚀：主要用于大型水闸钢闸门、造纸机烘缸、煤矿 井下钢结构、高压输电铁塔、电视台天线、大型钢桥梁、 化工厂大罐和管道的防腐喷涂。 ② 防磨损：通过喷涂修复已磨损的零件，或在零件易磨损 部位预先喷涂上耐磨材料。如风机主轴、高炉风口、汽车 曲轴、机床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田钻杆、农 用机械刀片等。 ③ 特殊功能层：通过喷涂获得表层某些特殊性能，如耐高 温、隔热、导电、绝缘、防幅射等，在航空航天和原子能 等部门应用较多。
表面涂敷技术
⑤ 烘漆(烤漆)：涂于基体后需经烘烤才能干燥成膜的漆。 ⑥ 水溶漆、乳胶漆：可用水作稀释剂的涂料。水溶漆是以水溶
性树脂为主要成分的漆；乳胶漆是以乳胶(合成树脂)为主要 成分的漆。 ⑦ 大漆(天然漆)：特点是漆膜耐久性、耐酸性、耐油性、耐水 性、 光泽性均较好。 ⑧ 底漆：直接涂于基体表面作为面漆基础的涂料，有环氧底漆、 酚醛底漆等。 ⑨ 腻子：由各种填料加入少量漆料配制的糊状物。主要用于底 漆前，使基体表面平整。
火焰喷涂喷枪
火 焰 喷 涂
表面涂敷技术
粉末火焰喷熔
l. 喷熔原理 喷熔(或喷焊)也是利用氧-乙炔焰作热源，用专用喷枪 把合金粉末加热到熔化状态后喷到经预处理的零件表 面上，再用火焰使涂层重新熔化后熔焊在零件表面上。
2. 喷熔工艺过程 零件喷熔前的预处理只需将零件表面清洁和进行预热, 预热温度为200-250℃。
粘层施工技术方案
粘层施工技术方案一、施工前准备工作1.确定施工区域：根据工程设计图纸和相关要求，确定施工区域的范围和位置。
2.清理施工区域：对施工区域内的杂物、尘土等进行清理，保持施工区域的整洁。
3.检查材料准备：核对施工所需的材料和工具是否齐全，如胶粘剂、维修材料、涂料等。
二、施工步骤1.表面处理：施工前，需要对基层进行处理，确保基层平整、干燥、无尘等条件。
如有裂缝、凹坑等缺陷，需要先进行修补。
2.涂胶粘剂：在施工区域内使用刷子或滚筒将胶粘剂均匀涂布在基层上，确保胶层厚度均匀。
3.等待粘度：在施工完成后，需要等待胶粘剂的粘度适中，具有一定的粘附能力。
一般需要等待约10-15分钟。
4.涂抹涂料：将涂料倒入平底盘中，使用胶刀将涂料均匀地铺在胶粘剂的表面上，确保涂料的厚度均匀。
5.等待固化：涂抹完涂料后，需要等待一段时间，使其自然固化。
具体时间根据涂料种类和气温等因素而定。
6.检查质量：施工完成后需要对施工质量进行检查，确保施工效果满足要求。
如有问题，及时进行修复。
三、注意事项1.施工过程中需要保持施工区域的通风良好，避免涂料气味浓郁对施工人员造成不适。
2.施工时需佩戴好防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等，确保施工人员的安全。
3.施工前需对胶粘剂和涂料进行试验，确保其质量合格，以免影响施工质量。
4.施工过程中需保持专注和细心，防止涂料的浪费和出现施工瑕疵。
5.施工后需及时清理施工区域，保持施工现场的整洁和安全。
总结：粘层施工技术方案是进行装修和修复工程中常用的一种方法，通过涂布胶粘剂和涂料的方式，将施工材料牢固地黏附在基层上，以实现修补和装饰的效果。
在施工之前，需要进行施工区域的准备工作，包括确定施工区域、清理施工区域和检查材料准备等。
在施工过程中，需要注意保持施工区域的通风良好、佩戴防护装备、试验胶粘剂和涂料的质量、保持细心和专注等。
施工完成后，需要对施工质量进行检查，及时修复问题。
通过遵循以上施工步骤和注意事项，可以保证粘层施工的质量和效果。
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表面粘涂技术研究学生姓名：张庭铭专业：材料成型及控制工程班级：材料1班学号：2014330300094指导教师：袁永锋完成时间：2016年12月摘要本文先介绍了表面粘涂技术。
分别从粘涂层的组成、表面粘涂技术的特点、主要技术性能、粘涂层的粘附理论四个方面详细的介绍了表面粘涂技术。
其中耐磨、耐腐蚀、耐热、抗压的技术性能在设备的修复与维护方面到了广泛的应用。
之后对表面粘涂技术进行了分类，并且对表面粘涂技术的工艺过程进行了着重的介绍。
随后介绍了表面粘涂技术在零件的润滑、防腐蚀、磨损及尺寸超差的修复、零件的密封堵漏等方面的应用。
显示出了表面粘涂技术在设备修复与维护方面的重要作用与影响。
最后介绍了表面粘涂技术在现代社会的发展，其中粘涂材料与粘涂工艺方面的进展尤为突出，为表面粘涂技术的发展起到了促进的作用，使表面工程的发展向前迈了一大步。
关键词：表面粘涂技术；发展历程；特点；性能；应用；设备维修目录摘要 (2)1 表面粘涂技术的基本概念与发展 (1)2表面粘涂技术的基本特点 (2)3表面粘涂技术的内容 (3)3.1表面粘涂技术分类 (3)3.2粘涂工艺过程 (3)3.3粘接准备 (3)3.4配胶 (3)3.5粘涂涂层 (3)3.6固化 (3)4表面粘涂技术的应用 (4)4.1 零件的润滑 (4)4.2零件的防腐蚀 (4)4.3零件磨损及尺寸超差的修复 (4)4.4 零件密封堵漏 (4)5表面粘涂技术新进展 (5)5.1 粘涂材料新进展 (5)5.1.1 改进现有胶粘剂的性能 (5)5.1.2研制开发新的胶粘剂品种 (5)5.2粘涂工艺新进展 (5)5.2.1 微胶囊技术 (5)5.2.2固化新技术 (5)5.2.3涂胶和包装上的新技术 (5)5.3粘附理论新进展 (5)6结束语及个人看法 (6)参考文献 (7)1.表面粘涂技术的基本概念与发展表面粘涂技术是表面工程技术的重要组成部分,表面粘涂技术是指将添加有特殊填料的复合胶粘剂涂覆于清理好的零件表面，使零件具有特殊功能（如耐磨，耐蚀，绝缘，导电，保温，防辐射）的一种表面工程技术。
表面粘涂技术的发展起步于五十年代，至今虽然只有数十年的历史，但由于其独特的优点，已迅速在机械，电子，交通，建筑，纺织，石油，化工，医疗甚至航空航天领域中得到广泛的应用。
表面粘涂技术是近年来悄然新兴起了一门新技术，它的作用越来越受人们的重视，应用越来越广泛，这就是表面粘涂技术。
它和热喷涂、电刷度等多种维修技术相结合，简化修理工艺，提高劳动生产率，同时节约能源和材料，经济效益显著，已成为一门具有很大发展前途的表面工程技术。
表面粘涂技术和堆焊、热喷涂、电刷镀相比,工艺简便,不需专门设备,无需消耗热能和电能,修补剂涂敷于清理好的待修表面固化后,可进行各种机械加工,以满足零件耐磨、耐蚀、尺寸恢复、缺陷填补、密封、堵漏等要求。
修补剂一般可室温固化,对零件无热影响区,不产生热变形,并可现场作业,减少停机时间。
表面粘涂技术是一项简便易行、低成本、高效、可靠、安全的维修新技术。
2.表面粘涂技术的基本特点表面粘涂技术是粘接技术的发展，具有粘接技术的大部分特点。
粘涂作为粘接技术的发展，具有粘接技术的大部分优点，如室温固化、应力分布均匀、能粘涂不同的材料等。
作为一种表面修复和强化技术，与堆焊、电镀、电刷镀、热喷涂相比，粘涂工艺简便，不需专门设备，只需将修补剂涂敷于待修表面，常温固化，室温操作，不会使零件产生热影响和变形，可根据需要使零件表面获得耐磨、耐腐、绝缘、导电等性能，是一种快速而价廉的修复和预保护工艺。
总之,粘涂作为一种表面修复和预保护技术，具有突出优点：它可免除喷涂、电、气焊的困扰，可以解决用其它表面技术难以解决的技术难题。
简而言之：（1）工艺简单（2）适用范围广3.表面粘涂技术的内容3.1表面粘涂技术分类粘涂层的种类很多, 一般常按用途分类。
(1)填补涂层。
主要用于修补铸造缺陷、尺寸超差、划伤等。
(2)密封堵漏涂层。
主要用于裂纹修补、端盖密封、及水、油气管道的堵漏和防腐等。
(3)耐磨涂层。
包括应用于磨料磨损和冲蚀磨损的抗磨涂层和应用于机床导轨、各种轴瓦、活塞、滑块的摩擦磨损零件。
(4)耐蚀涂层。
主要用于化工泵、腐蚀液槽、输送酸碱管道、箱体等腐蚀件及预保护涂层。
(5)其它如导电涂层、耐温涂层、导磁、绝缘、抗辐射等特殊涂层。
3.2粘涂工艺过程粘接流程：粘接准备——表面处理——配胶——刮胶涂布——压紧——后处理3.3 粘接准备先准备好粘接时所必须的工具及做好劳动保护。
具体物品可根据使用不同粘接剂进行选择：一次性塑料手套、口鼻罩、刮板、调胶桶（勺、板）、取胶勺（板）、丙酮（酒精）、干净抹布、铲刀、砂布、抛光打磨机、塑料布、电子称、胶枪。
表面处理表面处理一般有阳极氧化、机械打磨表面、底涂处理3种情况。
确保被粘接表面洁净，无灰尘、无油污等。
后2种情况可以同时使用。
（1）阳极氧化：可增加粘接强度，涂胶前，一般用酒精擦拭被粘接表面。
（2）机械打磨：用抛光机或砂纸将要粘接面打毛，去除粘接面表层污物及氧化物等，确保粘接效果。
（3）底涂：在机械打磨后，用丙酮（或酒精）擦拭干净，及时涂上专用涂剂，为后续涂胶做好准备。
一般在有特殊要求的情况下才使用。
3.4 配胶配胶原则：现用现配3.5 粘涂涂层（1）刮涂法刮涂法是先把胶粘剂涂在清洗好的零件表面，然后用金属或者非金属刮刀把多余的胶粘剂挂掉，以达到要求的尺寸。
（2）刷涂压印法先把胶粘剂涂敷在清洗好的表面上，再用制好的与之配对摩擦副压制成型。
这种方法不需要后续加工。
（3）模具成形法模具成形法分为模具涂覆成形法和模具注射成形法两种。
是先在模具上涂脱模剂，待固化后脱模，一次成型。
3.6 固化不同的粘结剂，固化剂的固化条件不同。
有的需要光的照射而引起固化，如光敏粘结剂；有的需要隔绝空气固化，如厌氧胶；有的经加热处理后结合强度得到提高。
4.表面粘涂技术的应用4.1 零件的润滑粘涂技术获得的涂层在零件减摩润滑方面的应用日益广泛，通常称这类涂层为粘接固体润滑膜。
粘接固体润滑膜在空间技术方面得到了广泛的应用，例如，人造卫星上的天线驱动系统、星箭分离机构、卫星搭载机械及火箭、飞机等的高温发动机的滑动件、汽缸、利用粘接固体润滑膜已经解决了许多润滑难题。
4.2 零件的防腐蚀腐蚀是导致设备零件失效，发生事故的重要因素之一，给国民经济造成重大损失。
特别是石油化工行业，以及在海洋大气环境下尤为突出。
采用表面有机涂层防腐，是目前行之有效的防腐蚀措施之一。
表面粘涂可广泛应用于腐蚀部位的修复和预保护。
例如，化工管道、贮液池、反应釜、船舶壳体和螺旋浆等，均可采用表面粘涂层防腐。
4.3零件磨损及尺寸超差的修复零件磨损约占机械零件失效形式的70%，采用表面粘涂技术，将零件尺寸恢复到设计要求简单易行，不需加热，并且涂层厚度不受限制。
工艺简便可靠，修复速度快。
应用实例：IH 125-400 发酵循环泵在生产过程中由于受高温物料腐蚀、气蚀、冲蚀的影响,损害速度很快,经常影响生产。
一般情况下每隔2～ 3 a就要更换1台新泵,泵的价格为3万余元。
造成间接损失超过4万元。
现在采用回天耐磨修补剂H T-216 对损坏的泵进行修补和防护,设备的使用寿命提高了2～3倍。
1台泵的修理费为5～6千元,既满足了生产需要又节省了大量资金,给企业带来了经济效益。
某企业1台蒸发器Υ1600mm×900mm,在检修中发现端头法兰因受腐蚀发生大面积损坏,无法使用,他们采用回天修补剂连夜进行抢修。
首先对腐蚀部位用HT-112进行大面积的填补,然后用H T-406对其法兰面进行防护,保证了生产的顺利进行。
几年来,该企业采用表面粘涂技术,修复了多台设备,为企业节省资金近百万元。
4.4零件密封堵漏“滴、冒、漏、渗”一直是化工行业经常遇到的现象，这些问题用表面粘涂方法解决，十分安全可靠，不仅可以停车堵漏、密封，而且可以在不影响生产的前提下带温、带压堵漏，给企业挽回巨大经济损失，经济效益十分显著。
近年来我国表面粘涂技术的研究与开发有了快速发展，如北京天山新材料技术公司研制开发的系列修补剂、密封剂有6大系列、50余个品种。
5.表面粘涂技术新进展5.1粘涂材料新进展5.1.1改进现有胶粘剂的性能水乳型粘料和热熔型粘料是当前最有发展前途的粘料品种。
为了改善它们的性能以适应不同的使用要求，采用共聚、共混和交联方法对其进行改性。
从而改善了共聚物的力学性能和耐老化性能。
当前发展较快的乳液有聚乙酸乙烯及其共聚物和丙烯酸酯共聚乳液。
5.1.2研制开发新的胶粘剂品种我国已研制成功的系列厌氧胶，已达到国际同类产品的性能指标，现已广泛用于锁紧防松装配固定、密封堵漏等方面。
纳米级微粉在胶粘剂中的应用研究已展开。
5.2 粘涂工艺新进展5.2.1微胶囊技术发展单组分包装的胶粘剂一直为人们所关注，通常采用两个途径：一是用潜伏性固化剂提高贮存期；另一途径是将固化剂或促进剂包封在微胶囊中，配制成稳定的单组分胶液。
使用时通过加压等方式使胶囊破裂。
固化剂或促进剂与主体胶接触而迅速固化。
5.2.2固化新技术目前有些国家正在本着节能、快速固化、无公害、低成本、高性能的目标，大力采用紫外线或电子束固化新技术，并已投入小批量生产。
一般来说，紫外线固化设备简单，投资少。
但由于紫外线能量低，穿透力差，所以要求被粘材料之一要有透光性，同时还必须加光引发剂，吸收紫外线形成激发态分子或活性自由基，从而导致不饱和高聚物进行接枝、交联等反应，达到固化目的。
电子束固化需有发生器设备，投资费用大但电子束能量大、穿透力强，对被粘材料不要求透光性，也不需要光引发剂，并可用于较厚的胶层或涂膜。
此外，国外在采用微机调配配方、机器人涂胶等方面的技术也在兴起。
5.2.3涂胶和包装上的新技术采用双液混喷的新技术，可得到较好的效果。
其中一液是以丙烯酸乳液为基础的主剂，另一液是以能使乳液产生凝聚的有机金属盐溶液，涂布时采用双头喷枪，二者分别从两个喷头喷出，在空气中混合，涂布于被粘物表面上，从而很快凝聚产生初粘力，可以达到与溶剂型相似的效果。
此法已用于汽车顶板、冰箱、冷库等隔热层的粘涂。
5.3粘附理论新进展近几年，粘附机理的研究也取得了许多新进展，除了原有的一些理论，又提出流变理论、分子理论、配位键理论、环氧胶固化的粒状结构理论等。
特别是提出粘附的酸碱作用原理，对于解释胶粘剂理论是一重要补充和发展。
6.结束语及个人看法近些年，粘涂技术在设备维修领域的应用得到了飞速发展，它除用于绝缘、导电、密封、堵漏外，还广泛用于零件的耐磨损、耐腐蚀修复和预保护涂层，也用于修补零件上的各种缺陷如裂纹、划伤、尺寸超差、铸造缺陷等。
国内外许多研究部门在粘涂层的研制、涂敷工艺及应用方面做了许多工作，获得了满意的效果。