RTO处理有机废气方案#(精选.)
rto安全风险辨识及rto故障时废气应急处理措施
rto安全风险辨识及rto故障时废气应急处理措施RTO（蓄热式热氧化器）是一种高效的有机废气处理设备，但在
使用过程中也存在一定的安全风险。
以下是一些常见的 RTO 安全风险
辨识及故障时废气应急处理措施：
1. 安全风险辨识：
- 火灾和爆炸风险：RTO 设备内部温度较高，可能引发火灾或爆炸。
应确保设备的防火、防爆措施得到有效执行，定期进行检查和维护。
- 毒性气体泄漏风险：如果废气中的有毒成分未得到有效处理，
可能会泄漏到环境中，对人员健康造成危害。
应确保废气处理系统的
密封性和正常运行。
- 机械故障风险：设备的机械部件可能出现故障，如风机故障、
燃烧器故障等。
应定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
- 电气故障风险：电气设备故障可能导致设备停机或引发火灾。
应定期进行电气设备检查和维护，确保电气系统的正常运行。
2. RTO 故障时废气应急处理措施：
- 立即停止废气进入 RTO 设备，切断电源，确保设备安全。
- 启动废气应急处理系统，如备用废气处理设备或紧急排放系统，将废气引导至安全区域进行处理。
- 对故障进行紧急修复，尽快恢复 RTO 设备的正常运行。
如果无法及时修复，应采取临时措施，确保废气得到妥善处理。
- 在故障处理过程中，应确保人员安全，遵守相关操作规程和安全要求。
为了降低RTO 设备的安全风险，应定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
同时，应制定完善的应急预案，对可能出现的故障和事故进行预演和培训，提高应急处理能力。
废气处理装置蓄热式废气焚烧技术(rto)介绍
废气处理装置蓄热式废气焚烧炉技术（RTO）介绍一、国内外废气处理技术分析挥发性有机废气(VOCs)是指沸点在50～260℃、室温下饱和蒸气压超过133.3 Pa 的易挥发性有机化合物，其主要成分为烃类、硫化物、氨等。
有机废气是有害人体健康的污染物质，它与大气中的NO2反应生成O3，可形成光化学烟雾，并伴随着异味、恶臭散发到空气中，对人的眼、鼻和呼吸道有刺激作用，对心、肺、肝等内脏及神经系统产生有害影响，有些则是影响人体某些器官和机体的变态反应源，甚至造成急性和慢性中毒，可致癌、致突变，同时可导致农作物减产。
因此，VOCs处理越来越受到各国的重视，许多发达国家都颁布了相应的法令以限制 VOCs的排放，已成为大气污染控制中的一个热点。
据不完全统计，全国各行业产生有机废气的企业80％的没有废气处理设备，废气直接排放；10％的企业拥有热力焚烧炉，其余10％的企业拥有其它形式的废气处理设备。
在拥有废气处理设备的企业中，又有半数以上因为运行费用过高而不经常使用。
目前国内外对治理挥发性有机废气开展了大量的研究和应用，下面将对这些处理技术加以介绍。
1、吸附处理技术吸附法是利用多孔性固体吸附剂处理流体混合物，使其中所含的一种或数种组分浓缩于固体表面上，以达到分离的目的。
吸附法在VOCs的处理过程中应用极为广泛，主要用于低浓度高通过量有机废气(如含碳氢化合物废气)的净化。
该方法去除率高，无二次污染，净化效率高，操作方便，且能实现自动控制；不足之处是由于吸附容量受限，不适于处理高浓度有机气体，当废气中有胶粒物质或其它杂质时，吸附剂易失效，同时吸附剂需要再生。
2、催化燃烧处理技术催化燃烧技术(AOGC)是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。
该法适用于处理可燃或在高温下可分解的有机气体。
催化燃烧主要具有以下优点：①为无火焰燃烧，安全性好；②对可燃组分浓度和热值限制较小；③起燃温度低，大部分有机物和CO在200～400℃即可完成反应，故辅助燃料消耗少，而且大量地减少了NOx的产生；④可用来消除恶臭。
RTO技术在挥发性有机废气中的应用
当前，我国医药化工行业VOCs)废气的治理技术主要有吸附法、膜分离法、生物法、燃烧法、等离子体以及光催化法等。
这些工艺在医药化工有机废气处理中都有一定的优势和不足，而较为主流的一种治理VOCs废气的技术就是使用蓄热式RTO进行治理。
那么具体的工艺优势又是什么呢？下面来介绍一下。
1、RTO治理挥发性有机废气原理：就医药化工区有机废气的处理来说，蓄热式氧化(RTO)焚烧技术在实际应用中效果较好，该工艺的原理是在高温下(800-850℃)，使VOCs与O2发生氧化反应，生成二氧化氮和水，该工艺还可以将燃烧后所产生的热量进行回收再利用，既节能又环保。
2、RTO技术工艺流程：首先经二级冷凝回收医药化工生产车间部分有机溶剂，然后进行碱喷淋预处理，吸收无机废气和水溶性废气，再进入RTO进行氧化焚烧，经过高温焚烧之后所产生的尾气进行冷却后通过水二级喷淋处理后在高空中排放。
3、RTO治理挥发性有机废气优势：RTO采用了先进的热交换设计技术和新型陶瓷蓄热材料，该独特设计的高效先进转阀式换热系统保证了燃烧热量的有效回收和连续进出气，保证了净化效果，降低了运行成本。
可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。
蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。
采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能;炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成，无二次污染。
废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。
因此，该技术具有工艺简单，占地面积小，运行费用低等优势。
4、RTO治理挥发性有机废气存在问题及完善对策：RTO在处理医药化工有机废气中具有良好的应用前景，但在实际操作中也存在一些问题，需要采取合适的方式予以完善。
如进口处传感器容易被盐类堵塞，可以通过在传感器取样口处安装过滤器;气动阀门易损耗，可以选择用钛合金材料来替代不锈钢材质;废气焚烧中容易产生二噁英等有毒气体，可以先降低废气中的含卤浓度，提高焚烧温度，使RTO焚烧控制在800℃以上;易导致爆炸事故，可以通过控制废气流速和浓度，这做好设备运行的静电防范工作。
rto废气处理工艺
rto废气处理工艺RTO废气处理工艺，这可是个很有意思的事儿呢。
咱先得知道啥是废气，废气就像是一群调皮捣蛋的小坏蛋，在工业生产过程中产生出来，到处乱跑，还对环境不太友好。
比如说有些工厂生产的时候，会冒出来一些气味刺鼻的气体，这就是废气啦。
那RTO废气处理工艺呢，就像是一个专门收拾这些小坏蛋的超级英雄。
RTO，全名叫蓄热式热氧化器。
它这个原理啊，就有点像咱们冬天取暖。
你想啊，冬天的时候咱们有个小火炉，能把屋子烤得暖烘烘的。
RTO 里面也有这么个类似的热的地方，废气就被送进去。
不过这个热可不是简单地让废气暖和一下，而是要把废气里那些不好的东西烧掉，就像把脏东西放在火里烧掉一样。
废气在这个热的环境里发生氧化反应，那些有害的成分就变成无害的啦。
这里面的蓄热体啊，就好比是一个个小仓库。
废气进来的时候，经过这些小仓库，小仓库就把热量存起来了。
等处理完的干净气体要出去的时候呢，又会经过这些小仓库，这时候小仓库就把存着的热量再传给干净气体。
这样热量就不会白白浪费啦，多聪明的设计啊！这就跟咱们过日子似的，不能浪费东西呀。
你看咱们家里要是有剩饭剩菜，也不会直接扔掉，会想办法再利用一下，这个蓄热体就是在做这样的事儿呢。
那RTO处理废气的效果可真是不错。
你要是在一个工厂附近，要是没有RTO这种工艺处理废气，那周围的空气可能就会充满怪味，天空可能都是灰蒙蒙的。
有了RTO就不一样了，就像给工厂戴上了一个大口罩，把那些有害的废气都给处理得干干净净的。
而且啊，它还挺环保的呢。
现在大家都讲究环保，这RTO就像是顺应时代潮流的好帮手。
再说说这个RTO的构造吧。
它里面有燃烧室、蓄热体、阀门这些部件。
燃烧室就像是一个大熔炉，是专门用来让废气燃烧的地方。
阀门呢，就像是一个个小门卫，控制着废气什么时候进来，什么时候出去，处理后的干净气体什么时候能走。
这每个部件都有自己的作用，少了谁都不行，就像一场足球比赛，前锋、中场、后卫都有自己的任务，缺了哪个位置，这比赛可就不好打了。
rto蓄热式热氧化炉工艺流程
RTO蓄热式热氧化炉工艺流程：
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式热氧化炉）是一种常见的有机废气处理设备，主要用于处理高温、高浓度的有机废气。
其工艺流程如下：1.进气：有机废气通过进气口进入RTO设备，同时在进气口处设置燃烧室，用于点火和燃烧废气。
2.热回收：废气在燃烧室中燃烧产生高温烟气，烟气经过热交换器，将热量传递给蓄热材料，蓄热材料通过吸收烟气中的热量，将热量储存起来。
3.氧化：废气继续经过蓄热材料层，在高温条件下与氧气发生氧化反应，将有机物氧化成二氧化碳和水等无害物质。
4.脱硝：在氧化过程中，氮氧化物也会被氧化成氮气和水等无害物质。
5.脱酸：废气在RTO设备内经过多级洗涤和喷淋，将废气中残留的酸性物质中和，使废气中的酸度达到排放标准。
6.排放：经过处理后的废气通过排放口排放到大气中，达到排放标准。
RTO设备具有高效、低能耗、低排放等优点，在工业生产中得到了广泛应用。
rto施工方案
RTO施工方案1. 引言在工业生产过程中，尤其是在涉及到挥发性有机物排放的行业中，为了达到环保要求和减少对环境的影响，常常需要采用RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，再生热氧化装置）来进行废气处理。
RTO施工方案是指在建设RTO装置时需要遵循的一系列规范和步骤，以确保设备的顺利安装和运行。
2. 施工准备在开始RTO施工之前，需要做好一系列的准备工作，包括：•设计方案确认：根据工艺要求和环保标准，确认RTO的设计方案，包括设备尺寸、热负荷计算、控制系统等。
•材料准备：准备所需的材料和设备，确保其质量符合要求，并满足安全和环保要求。
•人员调配：调配专业人员进行施工工作，包括土建工程师、电气工程师、机械工程师等。
3. 施工步骤3.1 土建施工•地基处理：根据RTO设备的尺寸和重量，进行地基处理，确保设备的稳定性和安全性。
•建设机房：根据设计方案，建设机房，包括设备安装区域、控制室、电气室等。
•楼面铺设：对机房地面进行铺设工作，以提供良好的工作环境。
3.2 设备安装•安装RTO本体：根据设计方案，将RTO本体设备进行安装，包括炉膛、换热器、风机等，确保各部件的顺利安装和连接。
•安装管道系统：安装气体进出口管道、排放管道等，确保管道的密封性和连接性。
3.3 电气施工•安装控制系统：根据设计方案，安装控制系统，包括PLC控制器、仪表仪表等，确保设备的稳定运行和自动化控制。
•接线和调试：对电气设备进行接线和调试工作，确保设备的正常运行和安全性。
3.4 现场测试•设备功能测试：对RTO设备进行功能测试，确保其正常工作，并满足环境排放标准。
•运行试验：根据设计方案，进行设备的运行试验，测试其在不同条件下的性能和稳定性。
•现场调试：根据测试结果，对设备进行调整和优化，确保其最佳性能。
4. 安全与质量控制在整个施工过程中，安全和质量控制是非常重要的，需要采取以下措施：•施工前进行安全培训，确保施工人员了解安全操作规程，并具备相关的证书。
rto设备现场处置方案
RTO设备现场处置方案背景RTO设备（Regenerative Thermal Oxidizer），中文名为再生热氧化装置，是目前广泛用于有机废气处理的高效设备。
但是，在RTO设备运行过程中，也可能出现故障或者操作不当带来的问题，必须在现场进行及时处理，才能保证设备的正常运行和环境的安全。
现场处置方案处置前的准备工作在开始进行RTO设备的现场处置任务前，必须做好以下准备工作：1.确认设备的位置和异常状态：查看设备的位置、异常状态、运行参数等信息，做好记录和备份。
2.安全预警和排除：必须做好安全预警和排除工作，防止处置造成的二次伤害和环境污染。
3.预备工具和设备：准备好必要的工具和设备，以便更加有效地进行现场处置工作。
处置步骤RTO设备的现场处置工作，需要按照以下步骤进行：步骤一：问题识别在现场检查时，必须首先识别问题的性质、严重程度和范围。
根据问题的特性，采用不同的处理方法，以便更好地解决问题。
步骤二：采取紧急措施针对问题的性质和严重程度，必须采取紧急措施，以便在解决问题的同时，保证设备和环境的安全。
例如，采取紧急停机、分离管道、喷洒冷水等措施。
步骤三：问题分析根据问题的性质和严重程度，以及设备的实际运行情况，必须对问题进行分析，并做出相应的处理方案。
例如，确定分离点、更换阀门、清洗喷嘴等。
步骤四：现场处置按照处理方案，进行现场处置工作。
同时，必须注意操作规程，以及安全措施，防止危险发生。
步骤五：测试验证在现场处理完成后，必须对处理效果进行测试验证。
例如，检测气体排放是否符合标准等。
处置后的处理措施在现场完成处理工作后，必须做好以下处理措施：1.安全关闭设备。
2.整理设备周围的环境，清理现场垃圾和危险物品。
3.记录和备份处置记录，为后续改进和问题追溯提供支持。
总结在RTO设备运行中，出现故障或者操作不当的情况是难以避免的，必须在现场进行及时的处理工作，保证设备和环境的安全。
以上的RTO设备现场处置方案，提供了一个全面而有效的处理指南，以便在发生问题时，尽快解决问题，保障设备的正常运行和环境的安全。
rto工程设计方案
rto工程设计方案一、项目概述RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是一种高效处理有机废气的设备，主要应用于化工、涂料、印刷、汽车制造等行业。
RTO 设备通过高温氧化分解有机废气中的有害物质，将其转化为二氧化碳和水蒸气，达到净化废气的目的。
本方案旨在设计一套适用于化工厂的RTO 工程，以满足环保要求和提高生产效率。
二、项目背景化工行业是国民经济的重要组成部分，是生产农药、颜料、医药、合成树脂、化肥、塑料和橡胶等多种产品的基础产业。
然而，化工生产所产生的有机废气中含有大量的有害物质，如挥发性有机物（VOCs）、苯、甲醛等，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对有机废气的处理成为化工企业必须面对的环保难题。
传统的有机废气处理方法包括焚烧、吸收、吸附等，但存在能耗高、运行成本大、排放物处理困难等问题。
RTO 工程作为一种热氧化技术，具有热效率高、能耗低、处理效果好等优点，被越来越多的化工企业所采用。
三、项目目标本方案的设计目标是建造一套处理化工废气的 RTO 工程，实现以下目标：1. 净化效率高：确保废气经过处理后，排放物浓度符合国家和地方环保标准。
2. 能耗低：充分利用 RTO 设备的热效率，在降低能耗的同时提高生产效率。
3. 稳定可靠：设计合理的设备结构和工艺控制，确保设备的稳定运行和长期可靠性。
4. 智能节能：通过智能化控制系统，实现设备的自动化运行和节能管理，提高工作效率。
5. 安全环保：在工程设计中充分考虑设备的安全性和环保性，确保人员和环境的安全。
四、设计方案1. 工艺流程设计RTO 工程的处理流程主要包括有机废气的进气、高温燃烧、热能回收和净化气的排放。
在工程设计中，首先需要对化工废气进行详细的成分分析和排放标准的确认，以确定适用的处理工艺和参数。
（1）有机废气进气有机废气经过预处理后，通过风机将废气送入 RTO 设备的进气系统。
为了确保有机废气的稳定处理，需要在进气口设置检测仪器，可自动调节风机的进气量，以适应不同的生产情况。
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有机废气处理工程设计方案RTO处理工艺*******二〇一八年四月目录一、工程概况 (3)二、工况参数 (4)三、设计及排放标准 (4)四、设计范围及原则 (6)4.1工程范围 (6)4.1.1卖方 (6)4.1.2买方 (6)4.2设计原则 (7)五、有机废气处理方法的确定 (8)5.1废气治理方案的比较 (8)5.2有机废气处理方法的适用性与经济性比较 (9)5.3 本项目拟采用工艺技术 (10)六、RTO主体设备简介 (11)6.1 蓄热式热氧化炉(RTO) (11)6.1.1 RTO运作结构 (11)6.1.2 RTO内部空气流动 (12)6.2蓄热陶瓷 (12)6.3 RTO热氧化室 (13)6.4 蓄热室 (13)6.5保温与绝热 (14)6.6旋转分配门 (14)6.7燃烧机 (15)6.8风机 (16)6.9电气控制系统 (16)6.10 安全设计 (18)6.10.1设计安全 (18)6.10.2防爆设计 (18)6.10.3管路系统的安全设计 (19)6.10.4电气控制设计 (19)七、主要设计参数 (20)八、能耗计算 (20)8.1 热平衡计算 (20)8.2运行成本分析 (21)九、主要设备及工程估价 (22)十、质量保证、操作培训及售后服务 (23)10.1质量保证 (23)10.2操作培训 (23)10.3售后服务 (23)十一、提供的相关文件资料 (24)一、工程概况*******位于*******英红镇，主要从事胶粘带及相关产品的生产于制造，其涂布生产线及烘烤生产线有机废气的产生，其主要成份为苯类及脂类。
计划三条生产线，根据现场实测数据，单条生产线排气在未稀释的工况下：11059.2m3/h, 3240ppm (13307mg/m3),温度大于50℃。
根据HJ 2000-2010 《大气污染治理技术导则》第6.5.3.3条进入热力燃烧工艺的有机废气浓度应控制在其爆炸极限下限的25%以下，对于混合有机化合物，其有机物浓度应根据不同有机化合物的浓度比例和其爆炸下限值进行计算与校核。
甲苯的爆炸极限1.2%～7.0%（体积），其爆炸极限下的限的25%为3000ppm(12321 mg/m3)。
贵司在该工况下排气浓度超过其爆炸极限下的限的25%，为不安全工况，因此应对其排气在进入处理设备前进行稀释，根据其稀释后的实测数据为：21196.8m3/h, 8214mg/m3，取整后：单套排放废气25000m3/h, 7000mg/m3，3套共计排放风量为：75000 m3/h。
排放的有机废气在大气中如超过一定浓度，除直接对人体健康有害外，在一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾，对环境和人造成危害，须净化达标处理后才能排放。
现根据国家环保政策和排放标准要求，结合贵公司的实际情况，特编制本工程设计方案，供贵公司选择。
二、工况参数✧工作时间：12小时/天✧废气来源：涂布及烘烤有机废气三、设计及排放标准✧《中华人民共和国环境保护法》✧《中华人民共和国大气污染防治法》✧《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）✧广东省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）✧广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）✧广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）✧《有机废气净化装置安全规定》（GB20101-2006）✧《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）✧《电工电子设备机柜模数化设计要求》（GB/T28564-2012）✧《电工电子设备机柜安全设计要求》（GB/T28568-2012）✧其他相关设计规范、施工规范及规程✧贵公司提供的相关基础资料我公司将依照以上相关标准进行设计，确保该项目完全符合环保要求。
执行标准如下表：DB44/814-2010四、设计范围及原则4.1工程范围4.1.1卖方➢主体设备的设计、制作及供货；➢废气收集部分整改及与废气净化设备进口连接（具体方案依现场情况而定）；➢废气净化装置设备及至排放口之间的所有连接管道和钢制平台的设计、制作及供货；➢处理工艺、工艺设备布置等；➢废气处理工程工艺流程的制定、处理设施的总体布局；➢处理系统的方案设计及施工图设计；➢处理系统电气控制设计和安装；➢运行调试并交付使用；➢在质保期内的技术支持及质量保证。
4.1.2买方➢动力电源（380V、50Hz）由业主接至现场主控制柜；➢如需要气源，压缩空气源接至设备使用点；➢确认提供设备安装位置；➢如需要水源，将水源引致卖方指定位置。
4.2设计原则4.2.1严格遵守国家、省、市级环保法规，认真执行相关技术规范。
4.2.2因地制宜采用合理的收集和处理方案，在达到工程目标的前提下，降低造价及运营费用。
4.2.3选择处理效果好、动力消耗低、运行稳定、管理简便的处理工艺。
4.2.4采用技术先进、高效、节能、稳定、易于操作维护的核心净化设备。
4.2.5提高系统的自动化控制水平，降低操作人员的管理难度和劳动强度。
4.2.6工程的外观设计与建筑主体以及周围的环境相协调。
4.2.7环保设施的设计不得影响生产工艺的正常运行。
4.2.8以节约投资和降低造价为出发点，合理选用治理设备。
五、有机废气处理方法的确定5.1废气治理方案的比较目前，有机废气污染物废气治理技术，常用或已有实际应用的处理方法有：1、氧化型：其中的热力燃烧法，催化燃烧法和臭氧氧化法最为常见；2、物理吸收/吸附型：主要有活性炭吸附法，喷淋洗涤一吸收法等；3、微生物法、膜分离法等。
（1）热力燃烧法燃烧法主要有直接燃烧法，热力燃烧和蓄热式燃法等，主要用于高浓度的有机废气污染物或易挥发性污染物废的处理。
处理温度600-800℃，该技术的技术优势是净化效率高，设备构造简单，维护容易。
但存在二次污染物，运行费用高，经济效益小的缺点，特别是在缺氧燃烧时，净化效果大大下降。
（2）催化燃烧法催化燃烧法是在系统中使用合适的催化剂，使废气中污染物在300-450℃下氧化分解，属低温氧化燃烧净化过程。
常用于气体与污染物浓度波动较大的场合，净化效率大于90%。
该技术优点是辅助燃料费用低，二次污染物NOx生成量较少，燃烧设备的体积较小；但对处理对象要求苛刻，要求污染物废气进口温度高，因此减少装置运行费，常配置间接或直接热回收系统。
（3）洗涤一吸收法洗涤吸收法是通过让含污染物气体与液体（如水）吸收剂充分接触而达到使污染物从气相转移到液相的一种操作过程。
吸收过程的主体是填料塔，板式塔或喷雾塔等吸收装置。
吸收装置可用来处理大气量的污染物，浓度范围≤100PPm，去除率根据吸收剂和污染物组分不固，吸收效率差较大，一般大于30%以上，也可高达90%。
该工艺本身是一种典型的分离问题，因此，存在吸收液的再生与处理。
通常可用于特种有机废气污染物净化回收工程的治理。
（4）活性炭吸附法活性炭吸附是一种广泛使用的有机废气污染物排放控制手段。
其主要是利用活性炭的表面物理吸附作用，将有机废气污染物从气体中分离出来，气体流量和浓度的波动对活性炭吸附器的操作影响较小，并常用来处理气量100-500PPm的废气，设备的尺寸取决于处理的气量和浓度。
因其系统投资费用中等，操作灵活，净化效率为90%。
对于处理大气量，低浓度的有机废气。
5.2有机废气处理方法的适用性与经济性比较有机废气治理方法较常用的有燃烧法、吸附法和吸收法（水洗、药液洗涤）。
各种方法的适用性与经济性比较示于图:有机废气处理方法的适用性与经济性比较图5.3 本项目拟采用工艺技术综上所述：该公司排出气体较高浓度有机废气类型，根据业主要求及减少用户投资成本、运行维护费用，结合废气排放点现场情况等综合考虑。
采用:蓄热式热力氧化工艺。
六、RTO主体设备简介6.1 蓄热式热氧化炉(RTO)RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。
其原理是在高温下将有机废气（VOCs）氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，废气净化效率达到99%以上。
RTO蓄热氧化是利用燃气直接燃烧加热有机废气，在高温（750~850℃）作用下有机废气通过RTO氧化室高温区使废气中的VOC成份氧化分解成为无害的CO2和H2O，反应方程式如下：热量++++OHmnCOOmnHCmn2222℃760)4(氧化后的高温气体热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来用于预热新进入的有机废气，从而节省燃料，降低使用成本。
氧化后产生的高温烟气通过陶瓷蓄热部分，由于陶瓷具有良好的蓄热性，从而使炉腔始终维持在很高的工作温度，节省废气预热、升温的燃料消耗。
陶瓷蓄热部分由两个或两个以上腔室组成，热解后的相对干净的气体在进入尾气处理系统或直接排放前需对每个腔室进行吹扫保证VOC 的去除率。
6.1.1 RTO运作结构6.1.2 RTO内部空气流动6.2蓄热陶瓷陶瓷蓄热体采用陶瓷之乡名牌产品，阻力小，热容量大0.22BTU/lb℉，耐温高可达1200℃，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，压碎力大于4kgf/cm3，热胀冷缩系数小，为4.7×10-8/℃，抗裂性能好，寿命长。
比表面积大，阻力小，耐温高，且热胀冷缩系数小，抗裂性能好，蓄热体装填量由厂家根据温度、热利用率、阻力程序设计。
化学性能6.3 RTO热氧化室氧化室是处理有机废气主要反应场所，设计的正常运行温度为760℃左右，最高使用温度为950℃，有机废气在氧化室中反应生成CO2和H2O，室体外表面进行喷砂除锈处理后，再喷涂高温防腐涂料两遍，外层喷环氧树脂漆，氧化室位于蓄热室上部，室体钢板设计厚度为6mm，材质为碳钢，室体内侧面采用陶瓷纤维保温，保温厚度为300mm，陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，正常使用时，燃烧室的外壁温度不高于环境温度25℃，燃烧室在操作面设置1个气密与绝热良好的检修孔，供内部检修和陶瓷维护更换时使用，室体前段设有操作平台平台面板采用隔栅板平铺而成，简洁大方。
炉体上方设有安全自动泄压口，当炉内压力超高时自动泄压；侧面设有高温排放口及降温口，当温度超高时自动打开，通过冷空气对其进行降温处理。
6.4 蓄热室蓄热室体钢板采用连续焊接而成，保证气体在内部循环的密封性，蓄热室体钢板厚度为6mm，室体内采用陶瓷纤维保温，保温厚度约为300mm，室内装有高效率的陶瓷蓄热填料，蓄热室的侧面安装有温度传感器，用来测量陶瓷填料的温度分布情况和监视填料的完好状态，并设有超高温时安全报警，填料底部支撑架与废气接触部分采用SUS304材质，以提高设备使用寿命。
6.5保温与绝热炉体氧化室及蓄热室内保温采用耐火陶瓷纤维，耐热≥1260℃，容重192kg/m3，氧化室及蓄热室高温区厚300mm，蓄热室低温区厚300mm。