石油设备操作规程
钻机操作规程
1、有设备应固定或连接牢靠，并按要求合理扭紧，未固定前不得运转。
2、为确保安全，各运转机件上的护罩和安全装置必须配齐装牢。
3、在变换排挡或齿套牙嵌时，应力求平稳，避免冲击而损坏机件。
4、设备在运输、运转、保养后各加油孔、检查孔等处的盖板均应盖好，以免尘土进入损坏
机件。
5、各种橡胶配件应用肥皂水清洗、檫干。禁止用矿物油（汽、煤、柴油）清洗，以防腐蚀
橡胶。
6、所有设备必须按规定要求进行操作，禁止超速、超压、超温、超负荷使用。
7、各种过滤器的清洗必须用毛刷，不准用棉纱，以防棉纱纤维搅入堵塞油路。
8、设备不得在零件、部件不齐或运转不正常的状态下使用，以免引起零部件损坏。
9、使用机油需五过滤，柴油三过滤，沉淀48小时以上。
10、各部位使用的油品，必须按要求进行对路，不得随意使用。对于暂缺油的代用，必须经
机动部门的同意，不得随意添加油品。
11、往各机器设备油箱内加油时，应以油尺衡量油量，应符合油尺刻度规定，不得过多或过少。
12、各种润滑脂润滑部位注油数量应适当，应本着勤加少加的原则，约加到该容积的3/4为宜。
13、高空各连接处与固定，至少应每周检查一次，以保证人身及设备的安全。
泥浆泵操作规程
1、开泵前注意事项：
1)保险凡尔及泵压表必须齐全灵敏，保险凡尔销钉必须和所装缸套尺寸的最大泵压相适应，
不准用铁钉或其他销子代替。
2)打开各检查盖板，检查各运动部件的运转情况及各连接处是否正常。
3)检查各油尺位是否在规定的油尺刻度范围内，不足及时添加。
4)预压式空气包，其充气压力为泵缸套最大工作压力的30%，但最大充气压力不得超过65公斤/厘米2，最低充气压力不得低于30公斤/厘米2。预压空气包内应充入氮气或空气，不准
用氧气。严禁在压力不足或没充气体的情况下，使用泥浆泵。
5)第一次开泵前检查凡尔，必须将上水凡尔加满清水或泥浆，排除空气，以保证其上水正常。
6)泵安装好后进行试压，观察有无漏失现象，如有漏失应及时处理
7)开泵前检查拉杆箱内有无工具、杂物。
8)挂泵离合器时，必须采用二次开动法，即合上离合器立即摘开，观察运转情况，并确保无
问题后才能正式挂上离合器。开泵后注意观察压力表，在泵压未稳定时，操作人员不得离开
离合器开关。
9)开泵后及时检查各润滑油路是否畅通。润滑油压低于1公斤/厘米2，应停泵检查。运转中
要注意十字头、拉杆是否润滑良好。
10)随时检查动力端、液力端、盘根盒、机油泵、滤油器、管线接头等处密封情况，不允许有漏油、漏泥浆现象存在。
11)经常注意缸套、活塞及凡尔的工作是否正常，有无异响及刺漏现象，发现问题应立即排除。
12)经常注意泵压变化，发现异常应及时处理。
13)检查并扭紧液力端各联结螺栓，检查动力端轴承、齿轮、油泵工作情况，各运转部分的温度不得超过60℃。
14)缸体下部不得堵死。如发现泥浆渗漏应停泵检查处理。
2、维护保养应注意
1）检修泥浆泵时必须关闭断气阀，泵未修好不准合阀，以免发生人身或机械事故。
2）更换缸套应用缸套取出器（更换的同时应把密封圈和隔环换掉），不准用动力端顶缸套，不准开动泥浆泵利用泥浆压力去顶另外一个泵的缸套。更换阀座时要用阀座取出器，不准用
氧焊切割。锥度的配合（阀座与凡尔、活塞与栏杆）及缸套与冷缸的结合面，都不准涂抹黄油。栏杆螺帽一定要上紧并用双帽上紧，防止振松退扣，刺坏栏杆锥面。
3）泥浆泵在搬家运输时，要特别注意两齿轮油泵不要在吊装时损坏，必要时建议拆卸保管。4）新泵或大修后的泵，试运转期为100小时，在试运转前30小时运转期间，每3小时要清
洗一次各机油滤清器，运转50小时后更换全部润滑油及清洗传动机构和油池。试运转期100
小时内，泵负荷、扭矩、压力、转速等应为50~75%。试运转期内，轴承、导板、盘根盒、
传动齿轮处的温度不得超过75℃，油路畅通，油压应在1公斤/厘米2 ~ 4公斤/厘米2之间。5）新泵运转50小时后，必须更换润滑油，以后每运转700小时，再更换一次润滑油。若拉
杆盘根盒漏失泥浆，润滑油被污染也要更换，否则造成齿轮泵及拉杆早期磨损。
6）泥浆泵安全阀每月或每300小时应检查一次，确保灵活。每工作一周或250小时要清洗滤清器及磁性滤清器。
7）长期运转后，要检查万向轴和传动链条工作情况，万向轴的润滑油咀每周应注油一次。
12V190柴油机操作规程
1、起车前的准备检查
1)检查油底壳内机油，液面应到游标尺上刻线位置。
2)检查高压油泵，调速器内润滑油的品种及油面位置是否符合规定要求。拉杆及油门连接机构，齿条牙是否灵活可靠。
3)检查冷却液液面是否达到水标指示位置，水质是否符合要求，
4)检查气源压力是否达到0.6~0.9Mpa。
5)转动油量操纵装置，操作应轻快、灵活。
6)打开燃料供给系统的所有通路，使燃油在静压下流满各供油部件，并排除燃油滤清器和燃油泵内的空气。
7)用预供油泵泵油，使主油道内油压达到0. Mpa以上。
8)用人力盘车两圈以上，不得有卡碰及其他异常现象。
2、启动
1)将油压低自动停车装置板杆拉下，使喷油泵齿条位于供油位置后按动气开关。压缩空气首先驱动气动预供油泵泵油，随之自动接通气动马达通路。驱动气动马达运转，柴油机点火启动。
2)柴油机启动后，应立即用调速器上的手柄控制齿条适当减油，以免转速瞬时上升过高。
3)将启动开关断开，以免误触按扭使启动小齿轮与齿圈啮合，造成马达损坏。
3、运转
1)启动后先调至600~800转/分怠速运转，进行暖机。观察仪表盘上所有指示参数是否符合规
定要求。
2)机油压力应在0.3Mpa以上。
3)打开水泵放水阀，两水泵均应正常供水。
4)柴油机外观不得有漏油、漏水、漏气现象，各零部件固定牢靠。
5)呼吸器排奇管排烟正常，各部无异常声响。
6)凡发现以上其中一项无正常，均应立即停车查明原因，排除后再进行启动。
7)新机或大修机运行50小时后，应更换全部机油，并清洗机油底壳和机油滤清器。
8)柴油机正常运行时水温应为80~85℃，不低于65℃，也不高于90℃。机油温度不高于90℃，机油压力应为0.5~0.8 Mpa。
9)非特殊情况，柴油机的负载与转速不允许突增突减。
10)新机或大修机最好再经过5小时的磨合运转，其规范如下：
600马力---3小时；900马力---2小时，磨合时间完成后，应更换全部机油，并清洗油底壳和
机油滤清器。
4、停车
1)正常情况下，应先卸去负荷，然后逐渐降低转速，并怠速运转一段时间续油，水温降至40℃以下，再扳动停车手柄停车。
2)停车后应泵油，并盘车两圈以上。
3)除发生飞车或其他紧急情况，正常情况下严禁带负荷停车或紧急停车。
水龙头操作规程
1、水龙头必须转动灵活，当发现运转不灵活时，应及时检查并消除故障。
2、水龙头提环进入大钩钩体后，钩舌锁紧装置应安全可靠，并能亚压住舌板。在处理事故强行提钻时，应另加钢丝绳系牢。
3、水龙头在使用前，应加链钳转动，检查中心管是否转动灵活。
4、注意检查油池油量、油质是否符合要求，油量不足或油质不符时，应及时添加或更换。
5、检查水龙头各部盘根密封性能是否良好，如发现漏、卡等现象，应及时处理。
6、水龙头使用前应检查联结螺栓有无松动，上面有无工具等杂物放置。
7、为确保水龙头润滑良好，加油后应将呼吸器盖卸松两扣，以通空气冷却润滑油，在运转前应将呼吸器盖上紧，以防漏油。
8、为保护水龙头接头丝扣，调运中应将保护接头带上护丝。
转盘操作规程
1、启动转盘前必须将制动装置放在打开位置。注意检查盘面上有无杂物。
2、经常检查转盘运转情况，不得有单边发热和过热、漏油等现象及不正常的声响。
3、注意检查油池油量、油质是否符合要求，油量不足或油质不符时，应及时添加或更换。
4、转盘换档时，应摘掉转盘离合器，挂转盘惯性刹车，待转盘轴停稳后按所需档数挂档，并将排档杆锁紧在相应的定位销孔中。操作力求平稳。
5、禁止用转盘上扣。没有特殊情况不准紧急刹车，以免损环设备。
制动系统操作规程
1、刹车系统在高温时严禁急淋冷水，以免急冷龟裂。下钻前要开动水泵进行冷却循环，直到下钻完毕时继续循环10分钟后才能并闭水泵。
2、严禁油类或硬物进入刹车鼓与刹带之间，以免打滑或损坏刹车鼓。
3、禁止在无水的情况下挂合水刹车，经免胶木护圈因缺水冷却而损坏。
4、滚筒轴未停稳时，禁止挂水刹车，以免打坏齿套。
5、防碰天车的行程链条必须经常检查，当更换滚筒钢丝绳或变更钢丝绳位置时，都必须重新调节防碰高度，其游车与车间的距离调到6—8米，每次校对后的链盘压帽一定要压紧，以保证灵活可靠。
6、刹把的调整应在游车无载荷的情况一进行，刹把曲轴在此位置与刹带支座之间应有保持2毫米的间隙，平衡梁两端应保持水平。
7、钻机在停止工作时，操作台上所有的气开关应搬到“摘开”开位置。
8、工作时，司钻不得离开刹把，不准用气刹代替，并将滚筒安全阀和转盘安全阀搬到关闭位置。
9、检修绞车时，必须断掉绞车离合气源。并将柴油机停车，以保障安全。
10、高寒地区使用水刹车应预温外壳，下完钻后应放尽积水，以防冻裂。
11、水刹车排水孔禁止堵塞或打入黄油。
JFH型风动绞车操作规程
1、绞车运行时，须保持进气压力为0.6—0.8MPa。
2、所供给的压缩空气必须清洁、干噪。
3、与绞车进风口相联的导管，应选用规定的橡胶管，并在使用前用压缩空气将导管内的污
物吹尽。
4、按要求选用钢丝绳。绳头的一端应与滚筒卡牢，用档绳螺钉拧紧，并将钢丝绳依次缠于
滚筒上，在使用的钢丝绳，应经常检查，注意保养。
5、经常加油是十分重要的，应保证曲轴箱内的润滑油在规定的油位上，并在齿轮箱内有足
够丰富的润滑油。
6、绞车操作较为简单。当与气源接通后只要将滚筒前端的离合器推上，并板动位于发动机
端部的操纵杆，就能将绞车启动。纵杆板动的位置，分为“正转”、“停转”、“反转”三个部位。操纵杆板转角度的大小与滚筒的运转速度有关。在熟练操作的情况下，以适应各种工作的需要。
7、该型绞车具有一定的自锁作用。当提升作业时，要下放或上提重物的过程中，可根据需
要随意在中途进行停车{时间不能过长}，而重物并无下坠的危险，如同时与制动器配合使用，则更为安全可靠。
注意：在重物下吊时，必须先将滚筒前端的离合器推上，当操纵杆未板至“停车”位置时，忌
用刹车。
l在绞车停止转时，如须盘动滚筒，只需将离合器脱开，滚筒即能自由转动。
l绞车即使转正常，亦应在规定的周期内，进行拆洗检查。
l石棉带，如有严重磨损，其厚度小于2mm时，应及时更换。
l使用的钢丝绳应经常注意检查。如发现钢丝绳磨损超过技术安全规定时，及立即更换。
l绞车的固定要安全牢靠。
Q10Y-M液气大钳操作规程
1、操作者必须熟悉大钳的性能、结构、规程及安全注意事项。
2、操作前应检查钳子的上下锷板，定位堵头是否与接头尺寸相符合，牙板是否磨损，堵头
是否碰坏，否则应更换。
3、根据上扣（或卸扣）的需要，将钳头上的两个定位手把转动到上扣（或卸扣）的位置上。注意：上、下钳的定位手把在位置变换前，钳头的各个缺口必须对正，否则，就会失灵。
4、将所有的液气控制阀置于中位，再启动液压装置的电动机，并打开通向大钳的气源。
5、先用低档，再用高档空转钳头，注意听钳子转动声音是否正常，这时压力表的读数低档
为0.15mpa左右，档不大于5mpa，二者取一即可。若读数太小或过大，则应调节刹带的松紧程度，使之达到规定的读数。否则钳头会因空转压力过低，卡不紧接头而打滑，若压力过高，则上钳扭矩损失太大。
6、空运转完后，对正钳子缺口。
7、平稳操作钳子移送气缸气阀，送钳子到井口：包住接头（注意：切勿猛合前进气阀），
再操作手拉葫芦，将钳头调到合适的高度。
8、观察上、下钳的定位堵头是否都已接触到上、下接头。若未全部接触，则应调节吊杆下
部的螺钉，使之接触。
9、操作夹紧气缸气阀夹紧下接头，再将移送气缸的操作阀置于中位。
10、操作高档、低档气阀到所需位置，，操作液压换向阀进行上扣或卸扣作业（上扣置于高
档位置，卸扣先置于低档位置，接头扣松动后再置于高档位置卸扣）。
11、松开钳锷并正对缺口，操作夹紧气缸气阀松开下锷板，平稳操作移送气缸气阀于后退位置，使钳子平稳离开井口，并将全部控制制阀置于中位。
12、重复以上5—11动作，直到全部上完扣或卸全扣为止。
13、停掉动力源，切断大钳气源，并放掉大钳贮气瓶的压缩空气。
14、每趟起、下钻后，气阀板中应注入清洁机械油约50克。
15、根据使用情况及时清洗或更换滤油芯子，防止水、泥浆和其它杂物进入油箱，油面不低
于指示器下限。
16、液压元件有堵卡现象时，应拆开进行清洗，密封件坏了应及时更换。
17、对大钳进行清洁保养。
300GF柴油发电机组操作规程
1、起车前的准备和检查：
l检查柴油机自动控制部份各线路联接是否脱，有无破裂、短路现象（包括自动油门、油水温高、机油压力低报警）。
l检查冷却风扇自动装置的联接控制部份是否松脱，有无卡死现象（包括调温装置，液力偶合器的控制）。
l检查超速停车装置是否在正常位置。
l检查预润滑系统电路、起动系统电路接线是否牢固，线路有无破裂短路现象。
2、正规操作：
l在确认上述检查无误后，方可对柴油机进行起动操作。
l合上搭铁开关，启动直流电动预供油泵，使主油道机油压力达到0.1mpa以上。
l按下起动按扭，待机组起动后，立即放开起动按扭并断开搭铁开关；此时应对机组进行外观检查，发现异常，需停机整改后方可重新起动。
l将柴油机转速调至600—800r.p.m进行暖行。观察仪表盘上所指示参数是否符合要求，当油、水温度达到说明书规定值后，手动加速到额定转速。
l当直流电压有18V以上指示时，可调整转速微调按扭，对柴油机进行增速，以调整频率为
额定值。
l调整开关屏上励磁电位器，使交流电压在400V额定值位置。
l当电压、频率达到额定值时，可合上主开关向负载供电。
l机组带载运行后，可调节励磁电位器或增速按扭，使电压、频率达到额定值。
3、运行中的维护
l机组正常发电后，应对柴油机、发电机、开关屏等进行运行监视，并定时做好运行状况记录。随时注意电压、电流、频率、功率及柴油机仪表的指示变化，及时进行合理地调整。
l按柴油机及发电机、开关屏等产品的使用说明书的要求，做好运行中的维护保养工作，并做好记录。
l在正常运转供电中，若开关屏主开关自动跳闸，应等5钟后再次合闸，若合后仍跳闸，必须查明原因并排除，在未排除前，不得任意合闸。若无能力排除，应向主管业务部门报告，求
得指示。
4、卸载停机
l正常停机应逐步卸去负载，并将电气开关全部放在停机位置上，各调节旋钮亦复原至停机时的相应位置，以便下次起动。
l卸载后逐步降低柴油机转速至600 r.p.m.，并按柴油机使用维护说明书的要求停车。
5、发电机操作维护
l发电机在运行时不能打开导风罩，导风罩是防止人身触及旋转部份和带电部件以及引导冷却空气进入电机，从而保证有效的冷却效果。
l在对发电机进行任何工作之前，务必检查电机是否切断电源，并有防护措施防止发生意外的起动。
l根据电机的污染程度，定期用干净的压缩空气清洁输送冷却空气的通道。
6、配电控制柜的操作维护
l控制柜经检查和试验后，属正常方投入使用。
l机组起动前将控制柜板面1HK转到任一相压位置上，2HK转到“0”位，K打到通位，直流电压表应指示24伏位置。
l机组起动后，待柴油机达到额定转速，调正WE，使空载电压达到额定电压。
l旋转1HK，三相电压应一致。
l不论机组工作与否，蓄电瓶应充足电。
l控制柜应经常保持清洁。
起放井架操作规程
1、全套设备试车符合要求后才可起升井架，在起井架前，还应对楔铁，千斤顶是否一致进行检查，绳头固定、制动机构予以检查，起井架时气压应保持在0 .9—1mpa。
2、井架用一档低速起升，一般用一号柴油机，二号柴油机备用。柴油机转速根据需要控制在800---1100转/分范围内。当井架起升到离支架0.2—0.5米左右，应至少停留5分钟，在此期间，应检查下列部位：
l各处绳关是否卡紧；
l各节井架相互连接、大腿与底座连接情况是否良好；
l各节井架有无变形；
l二层台是否收拢；
l人字架上的缓冲器活塞杆是否伸出一致；
l钢丝绳在滚筒上排列是否整齐。
3、在确认检查结果良好后，将井架缓慢地放到支架上，作第二次起升工作。
4、起井架时井架上不得有工具及其它物件，以防落下伤人和损坏设备，起架过程中不准任意刹车，起架速度应以一档低速匀速起升。
5、起井架时，井架两测20米内，前端50米内除操作和指挥人员外，不得站人。
6、井架起至快接触缓冲器时，立即摘掉低速及缓冲器气路，由缓冲器慢慢泄压，让井架平稳的靠在人字架上。
7、穿好井架和人字架处的联接销，使井架固定。
8、拉好各方绷绳，并使受力基本一致。
9、放井架应做的工作及注意事项：
l放井架前应以安装钻台相反的顺序将各部拆除，不能影响放井架工作。
l将起架钢丝绳和三角架装好。
l检查各起架滑轮是否转动灵活，并作好放架的一切准备工作，包括末车、二层台等处不得有异物，确认无误后，方可放架。
l把游车起升到拉紧起架钢丝绳位置，把车刹住。
l合上缓冲器气路，缓冲器慢慢伸出，将井架推开至最大位置，控制刹车，使井架平稳下放，快接近导绳轮时，必须将快绳引入导绳轮中。严禁猛刹车。
l操作人员要注意游车大钩的运行情况，应避免碰、挂井架。
l井架下放到快近井架支架高度时，应慢慢刹住车，尽快将井架支架的位置摆好，再将井架慢慢放到支架上。
l每次放架前，对各导绳轮铜套内必须加注黄油一次，直到挤出新黄油为止，导绳轮必须灵活好用。
l严禁在大风、大雨、大雾天气和黑夜起放井架。
压风机操作规程
1、试车前的检查
压风机安装好后，应先进行试车前的检查，包括：
1)清洁工作。用布将缸盖、缸体、护罩、散热器、表板等上面沉积的灰尘赃物檫洗干净。
2)检查润滑油量。按照润滑系统图的各润滑点，检查润滑油量。曲轴箱的润滑油面，应在游
标尺的上刻度线，最好不超过上刻度线，否则会增加润滑油的消耗量和压缩空气中的含油量。油池的容积为10升，用漏斗和滤网从加油孔加入润滑油。
注意：不论是自动压风机还是电动压风机。它们在出厂时都没有加过润滑油！
3)紧固工作。检查全部固定螺栓和连接螺栓，松动的应上紧。
4)打开压风机启动系统的空气考克。压风机起动时，它出口处的压缩空气应保持在1公斤/厘
米2。
2、试车
1)起动压风机。检查压风机的旋转方向是否与机壳上的箭头方向一致。
注意：压风机的旋转方向如果与规定方向不一致，齿轮油泵就不会上油，将造成烧瓦事故。2)检查润滑油压力是否为1.5~2.5公斤/厘米2。听一听压风机的声音是不是很均匀，不得有不规则的声音和撞击势声。
3)运转15分钟，使压风机预热，然后关闭压风机起动系统的空气考克。此时，压风机出口处
的空气压力上升至12公斤/厘米2，压力调节阀开始作用（CB300气胎离合器放气或空气滤
清器的阻流器迅速堵塞低压缸的进气管），高压缸排气管即向大气放空。
4)压力调节阀作用时储气瓶的压力应在10~12公斤/厘米2。如果使用者需要，可通过调节阀
调节，但最高不得超过12公斤/厘米2。
5)低压缸排出空气压力应在2.2~3.3公斤/厘米2，高压缸排出空气压力在10~12公斤/厘米2。
6)如果表板上的压力表指示的数值与上述不符，应立即停车，检查原因并加以排除。
7)试车完后，应再检查连接螺栓、固定螺栓和管线螺栓是否松动，逼供内紧固一次。
3、运转
根据定货合同，2C10型压风机在出厂时已经试车完毕，因此，压风机在运抵工地安装好后，经过检查，就可以立即投入运转。
在开始运转的18小时内，压风机转速保持在1000转/分，并按下述规定运转：
①无压力运转4小时；
②3公斤/厘米2的压力运转4小时；
③5公斤/厘米2的压力运转4小时；
④7公斤/厘米2的压力运转4小时；
⑤9公斤/厘米2的压力运转2小时。
经过大修更换过缸体和活塞的压风机，在开始运转的20小时内，应按下表操作：
热车运转，将缸盖和气阀装上，排出的压缩空气有压力。
当二保只更换活塞时，压风机可在400转/分和压力下空车运转2小时。
正常运转时，要密切注视润滑油的压力大小。
4、压力控制
压风机运转时，第1级压缩后和第2级压缩后的空气压力以及机油压力应始终保持在规定范围内。
正常情况下，压风机各压力表的指示值如下表：
润滑油压力过低，表示油管破裂或管线漏失。润滑油压力过高，表示管线或进出油孔堵塞，必须立即排除。
5、注意事项
1)严格遵守操作规程，使压风机能合理有效的运转，以延长使用寿命。
2)检查压风机的旋转方向，应与机体上箭头指出的方向一致（面对压风机风扇端，逆时针方向旋转）。
3)压风机油池内润滑油面低于游标尺指示位置时，不得起动压风机。
4)应该经常保持压风机的清洁（灰尘赃物沾附和沉积在缸体、缸盖和散热片上时，将使散热和冷却困难，并进而危害压风机的正常工作）。
5)压风机要在规定的参数范围内运转，否则应立即停止运转，找出原因，排除故障。
6)风扇不寻转时，严禁起动压风机。
7)装拆压风机时，应使用随机附带的专用工具，严禁使用不适当的工具，以免损坏压风机。
钻井液振动筛操作规程
1、开机
1)开机前检查前后运输支承托架是否拆下，如未拆下，应先拆下运输支承托架，以保证筛箱总程处于自由悬挂状态。
2)先后分别启动1号和2号振动电机（只有在启动1号振动电机后才能启动2号振动电机，否则号振动电机不能启动）。
3)待振动运转正常后，开启进液阀，钻井液进入筛内。
2、停机
1)关闭进液阀。
2)振动运转连续三分钟，将筛面上的残余物排除完。再停止振动电机（先停止2号电机，再停止1号电机）。
3、维护与保养
A、电机的维护与保养
1)定期用力矩扳手检查底脚螺栓是否松动，（力矩为70Kg.m）。
2)定期检查电机引入电缆悬挂是否有摩擦、挤压现象。
3)拆装电机严禁使用铁器敲打。
4)振动电机采用TP—1铁霸高低温高速极压油脂润滑，每累计运转2000小时加注一次，保证轴承内腔油脂充满其空间的40%。加注时由上部的油杯加入，并卸下底部的堵头，将旧油脂排出。
注意：请严格按要求加注指定牌号的润滑油脂，不得随意加注其他牌号的润滑油脂。工厂可为用户有偿提供润滑油脂或有偿咨询。
5)设备停止不用时，应清扫电机外壳上的泥浆污物。
6)设备经长途运输或长期搁置不用时，在使用前必须用相应电压的兆姆表测量其定子绕组与机壳间的绝缘电阻，当额定电压为380V时，不低于0.38Ω，否则电机应进行干燥处理，直到绝缘电阻达到规定值时为止。
7)电机损坏严重时，请及时与制造商联系修复。
B、振动筛的维护与保养
1、长期搁置不用时或长途运输前，应清除振动筛上的泥浆污物。
2、清水冲洗筛网，防止筛眼堵塞。
3、检查所有联结螺栓是否松动，并拧紧。
4、检查橡胶浮子是否撕裂或起层，并更换。
5、检查筛网下面的橡胶垫条是否发生断裂或磨损，并更换。
6、检查进料箱是否聚集泥浆，并清除。
除砂器、除泥器操作规程
正确的净化程序是：泥浆先经过除砂器，分离出25~50微米的大颗砂粒，然后再经过除泥器，分离出10~25微米的较细砂粒。这样做，可避免除泥器的堵塞。
注意！除泥器必须和除砂器同时使用，切不可单独使用除泥器；但使用除砂器时不一定非要
使用除泥器。
为确保除砂器、除泥器的正常工作，在使用前应先检查下列各部位：
1、泥浆进出管线和旋流分离器是否清洗干净。
2、各连接管线的密封垫圈是否密封可靠。
3、各蝶行阀门操作是否灵活轻便。
4、电动离心泵的轴承及盘根盒内是否加足润滑油。
在每次使用后，或电动离心泵停泵后，应把离心泵，旋流分离器，阀门和泥浆进出管线等清
洗干净。
工作程序：
首先起动真空泵，打开装在分离器吸入管线上的8″蝶阀，真空泵从气体分离器吸入气体，使
该处造成真空。当绝对压力达到工作压力（300~500毫米水银柱）时，净化池中的泥浆便流
入气体分离器中。
净化池1#仓内的泥浆流入气体分离器中，冲击偏导板，并散铺在该板表面。由于在偏导板上
的泥浆流压力降低，厚度变薄，泥浆中的气泡增加，形成气膜，气膜爆破，分离出来的天然
气被真空泵吸收并排入大气中。除去气体中的泥浆聚集在分离器底部，当达到工作液面时，
由泥浆电动泵抽吸到净化池2#仓内。分离器内除掉气体的泥浆液面，由液面调节使之保持稳定。
进入分离器的泥浆流速，取决于大气与分离器的压力差。按最佳分离效果需要的分离器工作
压力，调节蝶阀。泥浆流速应等于或大于由泵抽吸的泥浆流速。
分离器中的泥浆液位逐渐升高，当液位达到规定值时，液位调节器浮子便自动打开装在真空
泵吸入管线上的调节阀。
分离器中分离出来的气体，除天然气外，离心泵也从大气中吸入部分空气，使分离器压力增加，引起进入分离器的泥浆流速降低。这时泥浆液位也随之降低，使液位调节阀自动关闭，
分离器压力降低，又恢复到原状。
液位调节阀也可手动控制。要排空分离器时，可手动使调节阀保持打开位置。
分离器内泥浆不足要添加时，应关闭调节阀，以免泥浆进入真空泵。
除掉气体的泥浆由泥浆电动泵排入净化池第二仓内。
除气泵停机程序如下：
1.关闭8″蝶阀，
2.手动打开液位调节器以排空分离器；
3.停电动马达；
4.卸掉排空水箱中的1 / 2″连接堵头；
5.用软管经中心孔冲洗分离器的内部；
6.经1 / 2″堵头排除分离器内的清洗废液。
安全生产操作规程完整
通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
钻井技术操作规程
Q/CNPC—CY 四川石油管理局企业标准 Q/CNPC-CY 97—2005 代替Q/CY 097—1998 钻井技术操作规程 2005—XX—XX发布 2005—XX—XX实施四川石油管理局发布
Q/CNPC-CY 97—2005 目次 前言222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222Ⅱ 1 范围222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1 2 规范性引用文件222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1 3 钻井设备的安装2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 4 钻进2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 5 钻井液22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 6 事故的预防及处理22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 7 定向井、丛式井、水平井22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 8 固井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 9 井控2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 10 中途测试2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 11 测井作业222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222212钻井环境安全的特殊要求222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 13 完井和交井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 14 欠平衡钻井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 I
石油钻井岗位操作规程
第一章司钻岗位操作规程 一、操作前检查与准备 1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。 3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。 5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。 6、检查提升系统及动力大钳。 7、防碰天车装置必须灵敏可靠。 8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。 二、正常钻进 1、钻进中严格执行技术指令。 2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。 3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。 4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查钻具。 5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。 6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。 7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。 8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。 三、起钻操作 1、起钻时严格执行技术指令。 2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。 3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。 4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。 5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。 7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。 8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。 四、下钻操作 1、下钻时严格执行技术指令。 2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。 3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。 4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩紧扣。 5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。
电焊一般安全操作规程
电焊一般安全操作规程 1、电焊工必须经过训练，取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》（IC卡）后，才能独立操作。 2、在操作中，必须严格遵守以下电气安全规定： （1）电焊机必须绝缘良好其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外，其长度在2.5-3米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用（含零线）。导线有接头不超过2个，要用绝缘布包好，电线不准拖在行人道路，要挂起来。 （2）电焊机用电焊变压器，应该按照规定时间，间歇使用。 （3）电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端，应采用单相三线或三相四线制，其中一根导线接地，在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时，则焊体本身不该接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。 （4）电源使用漏电保护器。 （5）在有接地线或接零线的工作上进行电焊时，应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件（如管路、房屋、金属、立柱，有良好的接地铁轨等）上电焊时，焊件接地电阻小于4欧，则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开，焊完后再恢复，总之，不能同时接地或接零（指二次端和焊件）。 （6）焊接中没发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流或换焊条时，要放下电把进行。焊接工作结束后，要将电源切断。 3、进行焊接操作要做到： （1）在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏，电焊、尖钳绝缘，使用镜有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，而眉与脸下不要离得太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。 （2）工作地点要用屏风围起来，以免电弧、紫外线和火花溅飞渣射伤其他人员。 （3）工作地点周围不要易燃易爆物品，严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物品。 （4）在高空或井筒内焊接时，要有人在场监护，要系安全带，要用铁板隔开，防止火花或焊渣四处飞溅引起火灾。 4、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。 5、禁止在不停电的情况下检修，清扫电焊机或更换保险丝，以防触电。
全套管钻机 安全操作规程 - 制度大全
全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
钻探安全生产操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 钻探安全生产操作规程简 易版
钻探安全生产操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 第一章、总则 1、为了实现标准化，保证安全生产，做到 文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量， 更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和 社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特 制定本操作规程。 2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地 质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤 田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结 合本单位实际情况做了修定。 3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员 必须严格遵守。
第二章、设备拆卸、运输及安装 第一节、选场地的选择 1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。 2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。 第二节、设备搬迁 1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。 2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊
液化石油气钢瓶使用操作规程
液化石油气钢瓶使用操作规程 1.对新用的钢瓶必须认真检查。新灌气钢瓶在首次使用之前，应进行宏观（包括嗅觉）检查，并采用涂刷肥皂水的方法检查瓶体以及角阀、减压阀、胶管接口部位是否有漏气。 液化石油气中含有刺激气味。钢瓶一旦漏气，会很快刺激嗅觉，此时应迅速打开窗通风换气，并与周围的火源隔离，然后查明漏气部位和原因，采取对策，予以消除。 2．钢瓶在使用时应有人看管，特别是用小火或瓶内气体即将用完，以及烧开水，做稀饭时，更不能离人。因为小火容易被风吹灭；当一瓶气接近用完时，火焰会很小容易熄灭；当沸水或饭汤溢出时更容易将火浇灭。此时虽然火已熄灭，但炉具继续向外供气，很容易造成熏人或火灾事故。一旦发现火焰自行熄灭，应立即关闭瓶阀断绝气源，并迅速打开门窗通风换气，待经过一段时间确认室内已无液化石油气积存时，方或重新点燃使用。 3．钢瓶位置不要靠近热源。在正常情况下，一只YSP-10型钢瓶的汽化量可达立方米/h，而一只YZ-9型炉具同时点燃两个火眼，实际耗气量仅立方米/h所以，在常温下满足钢瓶内汽化所需要的热量是足够的。钢瓶距离炉具应不小于1米，更无需利用其他热源（如暖气片、火炉、火墙等）来加热。即使在瓶内积存的残液较多，炉具点不着火的情况下，也绝不可采用火烤或热水烫瓶底等加热方法来强制汽化。 4．使用液化石油气的房屋应注意通风换气。一般家庭用户使用
液化石油气日耗约0.5kg,相应耗用空气量为89立方米以上,随着室内空气中氧气的大是消耗，二氧化碳和水蒸气不断增加，会使人感到不舒适，特别是在冬季，还可能发生窒息，因此，应注意室内外通风换气。 5．钢瓶必须直立使用。如果将钢瓶卧放或倒置，瓶内液态石油气从炉具喷出变为气体时，体积迅速膨胀250倍，相当于把炉具的喷嘴面积突然扩大250倍，致使火焰窜得很高，根本无法使用，甚至因此而引起火灾。 6．点火方法是“火等气”，即先拧开钢瓶角阀和减压器上的开关，再划着火柴，并移近炉具火眼，然后用另一只手稍微拧开炉具上的开关进行点火。这样可使少量液化石油气与空气中的氧气一边互相扩散混合，一边发生燃烧，因而燃烧速度缓慢。 7．火焰调节。液化石油气正常燃烧的火焰应呈蓝色，内外两层火焰清晰可见，而且紧贴火孔燃烧。如果在燃烧时出现红黄色火焰或者冒黑烟说明空气量不足，燃烧不完全，此时烟气中含有一氧化碳、氮氧化物等多种有害气体，会污染空气，影响人体健康。因此，需适当调节炉具的调风板，加大空气供给量，使火焰逐渐变短，直至达到完全燃烧，如果火焰发紫，且火焰不稳定，甚至发生脱火现象，说明空气量过大，此时需相应关小炉具的调网板，减小空气供给量，直至达到完全燃烧。 8．消防措施。液化石油气在使用中一旦发生火警，必须立即采取有效措施。将火扑灭。首先要切断电源。如果是胶管或炉具漏气起
装卸机械一般安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 装卸机械一般安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2494-66 装卸机械一般安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、司机必须经过专业培训，经有关部门考试合格取得装卸机械司机执照后方准操作。 2、实行定人、定机制。实习司机、学徒操作必须有正式司机在旁指导，装卸机械禁止乘坐无关人员。 3、司机衣着要整洁、紧身，做到“三紧”（袖口紧、下摆紧、库管紧），严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚工作，女司机头发必须卷放在工作帽内。 4、交接班时严格执行“四交”、“八查”制度。 （1）四交 ①交接清楚生产操作环境； ②交接清楚机械设备及安全装置情况； ③交接清楚安全质量措施和注意事项； ④交接清楚随车工属具是否齐全良好。 （2）八查
①查燃油、润滑油、工作存油量和质量，有无漏油； ②查冷却水是否充足，有无漏水，风扇带张紧度是否正常； ③查灯光、喇叭、电议、电器连接线、电瓶是否正常； ④查轮胎是否缺气和损坏，车轴、螺丝、弹簧钢板是否正常完好； ⑤查转向机构和个部位刹车制动性能是否良好有效； ⑥查发动机、电动机、发电机运转情况，各部有无异响； ⑦查钢丝绳及接头、滑轮吊钩、吊具悬索、起升链条、货叉、限位连锁安全装置是否完好； ⑧查棚架、门窗、玻璃是否完好，金属结构是否变形、开裂、脱焊。 5、发动机启动时应做到： （1）启动前各操纵手柄置于空挡、拉紧手制动；
建筑工程各工种安全操作规程(全套)
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
海外石油钻井标准化安全操作规程(中英文对照)
Standard HSE Operation Procedure 石油钻井标准化安全操作规程 1. All machinery in the rig site must be run within the operating limits given by the equipment manual. 井场上的所有设备都必须遵照设备使用说明书所要求的使 用范围进行操作。 2. When picking up drill pipe, visually check each joint of pipe picked up to be sure it is in proper sequence according to weight, grade and class as designed. 串接钻具时，要按照设计逐根检查，以便确认每个单根的 重量、钢级和下井顺序准确无误。 3. When drill string is in open hole always keep the pipe moving, either up, or down, or rotating. Pipe should never be allowed to stand still for longer than a minute or two at a time, this helps avoid stuck pipe.
当钻柱处在裸眼井段时，要注意勤活动钻具，活动钻具一定要上提、下放与转动相结合。每次活动间隔不能超过1－2分钟，这样可以防止卡钻。 4. Do not take the risk of machinery failure. When any noise, vibration, or overheating develops, shut down the machinery as soon as practical, and get help and advice from the rig mechanic for eliminating the trouble. 不许冒险作业。当出现异常声音、震动或过热，应当立即停止作业，并找机械师来帮助排除故障。 5. Do not take short cuts of company procedure that could endanger you or your crews. Do not try to be a hero and do not allow crew members to be heroes or short cut any safety rules to save time. 不允许简化甲方作业程序而导致人员危险。不许为了省事而简化任何安全作业程序。不许任何人盲目逞能耍个人英雄。
机床工一般安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机床工一般安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机床工一般安全操作规程(新版) 1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
安全操作规程完整版
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
井控关井操作规程
Q/SH 中原石油勘探局企业标准 Q/SH1025 0097—2004 代替Q/ZY0351-1993 中原石油勘探局发布
Q/SH1025 0097—2004 2 前言 本标准是对Q/ZY0351-93《井控关井操作规程》的修订，主要修订内容如下：——增加了报警信号、手势和要求（见第3章）。 ——修改了各岗位具体操作要求（见第4章）。 本标准由中原石油勘探局钻井专业标准化委员会提出并归口。 本标准由中原石油勘探局钻井二公司负责起草。 本标准主要起草人：袁晓明、刘新元、杨勇。
Q/SH1025 0351—2003 井控关井操作规程 1范围 本标准规定了钻井施工中钻进、起下钻杆、起下钻铤、空井四种工况下发生溢流时对井口实施关闭控制的操作程序。 本标准适用于油气井钻井井控作业和钻井班组井控演习。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T 6426—1999 钻井井控技术规程 Q/SHS 0003—2002 天然气井工程安全技术规范 3关井操作信号、手势及要求 3.1信号 3.1.1报警信号 一声长鸣喇叭（30 s～1 min）。 3.1.2关井信号 两声短鸣喇叭。 3.1.3开井信号 三声短鸣喇叭。 3.2井架工手势 3.2.1 闸板关到位手势 井架工观察闸板关到位，用“双手上举手心相对合拢”手势告诉司钻闸板关到位。 3.2.2闸板开到位手势 井架工观察闸板开到位，用“双手侧平伸直手心向下”手势告诉司钻闸板开到位。 3.2.3关井套压为零手势 关井套压为零，井架工用“右手握拳斜上举”手势告诉司钻，关井套压为零。关井套压不为零，井架工跑步向司钻报告关井套压值。 3.3要求 3.3.1坐岗工 钻进工况为井架工，其余工况为钻井泥浆工。 3.3.2溢流报警量 Φ311.1 mm～Φ215.9 mm井眼溢流报警量为2 m3；天然气井、Φ118 mm井眼溢流报警量为1 m3。 3.3.3 关井操作位置 3.3.3.1有司钻控制台的，司钻在司钻控制台操作，手柄到位停留5 s～7 s；无司钻控制台的，副司钻在远程控制台操作。 1
《中国石油天然气股份公司炼化企业生产装置操作规程管理规定》等十六项管理制度
中国石油天然气股份公司 炼化企业生产装置操作规程管理规定 第一章总则 第一条为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，制定本规定。 第二条本规定适用于股份公司炼化生产装置操作规程的编制与管理。 第二章管理职责 第三条地区分公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、
审批。 第四条技术部门是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。 第五条生产运行部门负责组织操作规程的执行。 第六条机动设备、质量、安全、环保等管理部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。 第七条车间（装置）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。 第三章操作规程的编制原则与方式 第八条操作规程的编制应遵循以下原则。 (一)操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理； (二)操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有
利于生产安全； (三)操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行； (四)操作规程必须与优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率； (五)操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切； (六)操作规程必须在生产实践中及时修订、补充不和断完善，实现从实践到理论的不断提高。 第九条操作规程按以下方式编制。 (一)在地区分公司组织下，各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有四人组成。车间（装置）主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员（班长、运行工程师和岗位操作人员）参加。 (二)操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论
安全操作规程
推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重
新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速
碎石加工厂全套安全操作规程完整
碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程一般规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机的操作规程 10、振动筛的操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程 12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程
安全操作规程一般规定 1、新入厂的职工，必须经过本厂、工段、班组三级安全教育，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内的人员，必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。 3、进入作业场所，必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。 4、作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必须持证上岗。 5、严禁酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必须遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必须采取措施，保护现场并立即报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止私自拆除。电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内，禁止人员进入并立即报告。 13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能进行抢救。 14、登高2米以上的为高处作业，高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。
石油设备操作规程
钻机操作规程 1、有设备应固定或连接牢靠，并按要求合理扭紧，未固定前不得运转。 2、为确保安全，各运转机件上的护罩和安全装置必须配齐装牢。 3、在变换排挡或齿套牙嵌时，应力求平稳，避免冲击而损坏机件。 4、设备在运输、运转、保养后各加油孔、检查孔等处的盖板均应盖好，以免尘土进入损坏 机件。 5、各种橡胶配件应用肥皂水清洗、檫干。禁止用矿物油（汽、煤、柴油）清洗，以防腐蚀 橡胶。 6、所有设备必须按规定要求进行操作，禁止超速、超压、超温、超负荷使用。 7、各种过滤器的清洗必须用毛刷，不准用棉纱，以防棉纱纤维搅入堵塞油路。 8、设备不得在零件、部件不齐或运转不正常的状态下使用，以免引起零部件损坏。 9、使用机油需五过滤，柴油三过滤，沉淀48小时以上。 10、各部位使用的油品，必须按要求进行对路，不得随意使用。对于暂缺油的代用，必须经 机动部门的同意，不得随意添加油品。 11、往各机器设备油箱内加油时，应以油尺衡量油量，应符合油尺刻度规定，不得过多或过少。 12、各种润滑脂润滑部位注油数量应适当，应本着勤加少加的原则，约加到该容积的3/4为宜。 13、高空各连接处与固定，至少应每周检查一次，以保证人身及设备的安全。 泥浆泵操作规程 1、开泵前注意事项： 1)保险凡尔及泵压表必须齐全灵敏，保险凡尔销钉必须和所装缸套尺寸的最大泵压相适应， 不准用铁钉或其他销子代替。 2)打开各检查盖板，检查各运动部件的运转情况及各连接处是否正常。 3)检查各油尺位是否在规定的油尺刻度范围内，不足及时添加。 4)预压式空气包，其充气压力为泵缸套最大工作压力的30%，但最大充气压力不得超过65公斤/厘米2，最低充气压力不得低于30公斤/厘米2。预压空气包内应充入氮气或空气，不准 用氧气。严禁在压力不足或没充气体的情况下，使用泥浆泵。 5)第一次开泵前检查凡尔，必须将上水凡尔加满清水或泥浆，排除空气，以保证其上水正常。 6)泵安装好后进行试压，观察有无漏失现象，如有漏失应及时处理
电工一般安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A76878 电工一般安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电工一般安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋，服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装
5、电工去生产车间检修的随带工具，往返时必须清点。 6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应办理带电作业申请手续，经车间领导同意并要采取保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。