岗位危险因素清单表
岗位危险因素清单表
10、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，易发生起重伤害事故。
11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压发生触电。
10、按规定使用防护罩。
11、认真检查已淘汰有缺陷的砂轮。
12、正确安装砂轮。
13、正确选择磨削量和行程速度。
14、及时检查设备，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ除故障。
4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。
5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。
8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。
15、正确装卡工件。
16、不使用有缺陷的胎具、顶尖。
17、不在工作台表面浮放工具和工件。
18、要平衡地摆放工具，工件。
10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。
龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。
2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。
3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。
4、夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。
5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。
11、机床接地不好，照明灯线线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电。
1、开车前检查以防松动，并杜绝镗杆螺钉突出。
2、工作台未到机床中心位置时，有关人员必须站到安全位置。
3、按定置管理要求，正常摆放。
4、穿好防护鞋。
岗位危险源辨识汇总
岗位危险因素辨识一危险源定义1.危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种潜在的危险源。
1）三种时态是指过去、现在、将来。
在组织对现场、现有危险源进行辨识和控制时，主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可能带来的危险辨识与控制。
2）三种状态是指正常、异常和紧急状态。
经营活动连续几个月，甚至一年或几年运行情况平稳，是正常状态。
经营活动偏离正常状态或发生预料之内的，危险源与正常状态有相对差异的，属异常状态。
紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。
2.重大危险源根据《危险化学品重大危险源辨识》（18218-2009）的定义：危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险物质，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
这里的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
3.重要危险源通过危险源辨识、风险评价，确定的风险较大或不可接受的危险源。
二危害辨识方法1.危害辨识方法：工作危害分析（）1）调查法：辨识小组在作业现场进行调查、辨识；2）安全检查表辨识法：辨识小组编制安全检查表，根据安全检查表的内容进行辨识；3）经验法：辨识小组根据工作经验，结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识；4）经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。
本评价对作业危险进行辨识时，将采用调查法和经验法相结合的方法，以达到比较全面的识别目的。
2.评价准则采用作业条件危险性评价法（法），对辨识出的危害进行风险评价，以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。
作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事体制改革的可能性，用符号L表示。
人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示。
发生事故可能产生的后果，用符号C表示。
办公室岗位安全风险辨识管控清单
办公室
废旧电脑、电器的废弃
17
办公室
废电池
18
会议组织
人员数量过多、通道不畅
19
电脑操作
电脑辐射
20
打扫卫生
擦玻璃不系安全带
21
打开水
开水
22
搬运桌子、柜子等重 物
姿势不当
23 复印机、扫描仪使用 强光辐射
24
饮水机的使用 细菌感染
25
空调机
氟利昂的泄露
26
食堂
食用变质食物
27
上、下班
车辆
影响他人健康、火灾 正常 加强室内通风，吸烟时远离他人，烟头及时熄灭
使用湿抹布擦拭用电设备
火灾、触电
正常 擦拭用电设备时先进性断电
4
办公室
文件、工具放置在柜子顶部
物体打击
正常 文件工具整齐放入柜子中，不要随意乱放在高处
5
办公室
踩凳子拿取高处物品
摔伤
正常 登高取东西时，选取结实的凳子，而且有人扶住
6
办公室
桌子、柜子摆放不合适
碰伤、刮伤
正常 桌子、柜子、凳子摆放要合理布局，防止来人碰撞
7 办公室、文印室 刀片，裁纸刀的收起，防止割伤
8 办公室、文印室 图钉、钉书钉、曲别针等使用
扎伤
正常 使用完毕装在文具盒内，不要随意散落
9
办公楼
行走安全
磕碰撞
10
办公室
长时间使用空调致室内空气污 浊
头疼、恶心
11
办公室
空调噪声
噪声性耳聋
正常 小心慢行，注意观察楼梯、走廊拐角处，防止迎面碰头 正常 减少空调开放时间，经常开窗透气 正常 定期检修设备、保证设备良好运行
危险源因素识别清单
危险源因素识别清单危险源因素识别清单是企业或工厂进行安全评估和管理的重要工具，可以帮助管理员快速识别和评估可能存在的危险源，并制定相应的管理措施。
以下是一份危险源因素识别清单，供参考。
1.人员因素1.1 工人技能程度低，无法完成所需工作任务。
1.2 工人身体状况不良，例如存在心脏病、高血压等慢性疾病。
1.3 工人精神状态不佳，例如工作压力过大、工作环境差等因素影响。
2.机械设备2.1 机械设备使用年限过长，存在安全隐患。
2.2 设备未经定期保养或维修，存在故障及损坏风险。
2.3 机械设备存在设计缺陷及生产质量问题，存在安全隐患。
3.电气系统3.1 电气设备存在接地电阻过大、放电及弧光现象等安全问题。
3.2 电气线路设计存在问题，例如过载、短路等安全隐患。
3.3 电气设备未按规定接地或接地不良，存在漏电、触电等安全隐患。
4.物质储存及使用4.1 危险品储存不当，例如易燃、易爆物品未妥善保管，存在安全隐患。
4.2 化学品混合与存储不当，存在危险反应和意外事故的隐患。
4.3 不合格原材料使用，存在质量问题和安全隐患。
5.工作环境5.1 环境污染，例如噪音、粉尘、放射性物质等，存在健康问题和安全隐患。
5.2 环境温度过高或过低，存在对工人的健康危害。
5.3 工作场地狭小，存在安全隐患。
6.管理制度6.1 安全制度不完善或不落实，存在安全隐患风险。
6.2 管理人员缺乏安全管理经验及专业知识，无法有效管理工作安全。
6.3 管理人员对风险评估和预防控制意识薄弱，未及时发现和处理危险源。
以上是一些可能存在的危险源因素，企业或工厂可以根据实际情况进行评估和调整，制定有效的管理措施，保障生产过程中的工人安全。
危险因素排查辨识清单
附件1危险（有害）因素排查辨识清单车间/班组：_______________________________排查人员：负责人：年月日注：1、《危险（有害）因素排查辨识清单》是开展安全风险管控的基础工作，企业、车间、班组应认真做好排查辨识和填写工作；2、风险点（单元）名称是指企业生产完成一个工艺操作过程的设备、管控仪表等组合体存在安全风险的单元；3、存在的主要危险（有害）因素包括人、物的、环境和管理的因素；4、易发生的事故类型包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。
安全风险分级管控清单企业（车间）名称：______________________________岗位动态安全风险告知卡附件4风险分级及管控原则（一）基本原则安全风险等级从高到低划分为4级：A级：重大风险/红色风险，评估属不可容许的危险；必须建立管控档案，由公司重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险等级降低时，才能开始或继续工作。
B级：较大风险/橙色风险，评估属高度危险；必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，由公司安环部和生产部等各职能部门根据职责分工负责管控。
C级：一般风险/黄色风险，评估属中度危险；由所在车间负责管控，公司安环部负责监督落实。
D级：低风险/蓝色风险，评估属轻度危险和可容许的危险；应由所在的班组负责管控，车间负责监督落实。
（二）升级管控1.涉及下列情形的B级、C级风险，应直接确定为A级：（1）构成危险化学品一级、二级重大危险源的场所和设施；（本公司不涉及）（2）涉及重点监管化工工艺的主要装置；（本公司不涉及）（3）危险化学品长输管道；（本公司不涉及）（4）同一作业单元内现场作业人员10人以上的。
2.涉及下列情形的C级风险，应直接确定为B级：（1）构成危险化学品三级、四级重大危险源的场所和设施；（本公司不涉及）（2）涉及剧毒化学品的场所和设施；（本公司不涉及）（3）化工企业开停车作业或者非正常工况操作；（4）同一作业单元内现场作业人员3人以上的。
危险(有害)因素排查辨识清单
车间/班组：________起重班组________
序号
风险点（单元）名称
所在位置
存在的主要
危险（有害）因素
易发生的事故类型
备注
1
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
无证上岗
物体打击、起重伤害
2
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
操作工身体状况不佳
起重伤害、高处坠落、其他伤害
吊车制动失效
起重伤害、物体打击
28
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
板钩防滑螺纹磨损严重
起重伤害、物体打击
29
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
卸扣插销未螺紧
起重伤害、物体打击
30
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
卸扣插销螺牙磨损严重
起重伤害、物体打击
31
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
起重伤害、物体打击
17
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
指挥信号太多，起重工操作混乱
起重伤害、物体打击
18
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
起重指挥工指挥失误
起重伤害、物体打击
19
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
起重作业指挥对讲机串频道
起重伤害、物体打击
20
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
起重工酒后操作
起重伤害、物体打击
21
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
职业危险因子和职业禁忌症清单
职业危险因子和职业禁忌症清单职业危险因子清单
1. 物理因素
- 噪音：高强度噪音可能导致听力受损和其他健康问题。
- 振动：长期接触振动可能引发骨骼、肌肉和神经系统损害。
- 辐射：电离辐射和非电离辐射可能对健康造成损害。
2. 化学因素
- 有害化学物质：接触有毒化学物质可能导致中毒或其他健康危害。
- 致敏物质：某些物质可能引发过敏反应或免疫系统疾病。
3. 生物因素
- 传染病病原体：接触传染病病原体可能导致传染病的爆发或传播。
4. 人体因素
- 肢体劳损：重复性运动或姿势可能导致肌肉、骨骼和关节损伤。
- 心理压力：高强度的工作压力可能对心理健康产生负面影响。
职业禁忌症清单
1. 肺部疾病：如职业性气管炎、职业性哮喘等。
2. 皮肤疾病：如接触性皮炎、职业性皮肤炎等。
3. 神经系统疾病：如职业性中毒性神经病、职业性肢体神经病等。
4. 肝脏疾病：如职业性肝病、职业性肝纤维化等。
5. 肾脏疾病：如职业性肾炎、职业性肾小球疾病等。
6. 癌症：某些工作环境和职业可能增加患癌症的风险。
以上清单仅提供基本指导，并不涵盖所有可能的职业危险因子
和职业禁忌症。
雇主和雇员应根据实际情况，通过进行职业危险评
估和采取相应的防护措施来确保工作场所的安全与健康。
请注意，本清单的内容仅供参考，并不能替代法律规定和专业
咨询。
危险源和环境因素清单
电源线、电焊线破损或接头不规范。
触电、火灾
III
1
6
15
90
3
加强管理和检查，按规程要求使用。
61.
人员防护
进场人员防护不规范。
落物、坠落
IIV
0.
5
6
15
45
2
加强监督、检查。
62.
在有粉尘及有害气体的环境中工作。
中毒、受粉尘危害
I
0.
5
2
15
15
1
严格作好防护工作。
63.
交通管理
现场交通管理不善，设施不规范。
17.
脚手架搭、拆、使用
材料没有出厂合格证、材质不符合要求。
倾覆、坍塌、高处坠落
I
1
1
40
40
3
进场材料必须经验证；搭设前进行检查。
18.
非有证人员搭、拆，材料滑动，反弹。
倾覆、坍塌、高处坠落
I
1
2
15
30
3
搭拆人员均取得“登高与架设”特种证。
19.
未编搭、拆措施、未交底；特殊形式脚手架未验算。
倾覆、坍塌、高处坠落
I
1
2
40
80
3
措施编写达到有针对性并经审批和交底；正确使用防坠落用品；加强过程监督。
40.
吊车行驶
车速过快。
车辆伤害
I
1
3
15
45
2
现场车速控制在15km/h以内。
41.
吊车吊装
超负荷。
吊车倾覆；起重伤害
I
0.
5
3
30
45
2
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、漏电保护器失效。 7 起重机械
4、上、下车登梯滑落。
3、经常检查漏电保护器。 5、安全教育。
5、吊物上面站人。
6、严格按操作规程操作。
6、违反操作规程。误操作。
8、严格按操作规程操作，作到10不吊。
岗位危险因素清单表
序号 岗位名称
危险因素
控制措施
1、防护用品使用不当（未戴防护口罩），吸入酸碱气体
1、正确使用防护用品，
2、加料时没有穿防酸碱劳保鞋和戴橡胶手套，碰到皮肤易腐蚀。 1 表面处理
3、操作者素质差，导致不安全隐患。
9、穿戴好防护用品。 10、提高技术和操作水平。
4、操作不当，产生不安全隐患。
3、仪表、照明、信号装置符合安全要求。
4、油箱渗漏。
4、油箱严密、不渗漏。
5、不按期检测、驾驶员未经培训上岗作业，不按章操作。
5、车辆按期检验，操作者要经过培训持证上岗， 按章操作。
1、电焊、气割作业中易燃物上烧焊，氧气胶管老化、没清理现场、气 体泄漏遇明火易发生火灾或发生爆炸。
1、备好消防器材，明火作业远离易燃品处。
2、吊索具、钢绳有缺陷，吊运物易滑落伤人。
2、常检查吊索具。
6
焊接作业
3、不按规定检查，瓶口沾油，明火作业周围有易爆物，焊花溅在油桶 3、气瓶按规定使用，油桶等物要远离电焊、气割
上等都易发生爆炸事故。
场地。
4、焊机接零接地不符合要求，一二次接线柱无护罩，焊把线有裸露及 4、焊机接零接地要符合规定，手持电动工具要定
4、临时线没有沿墙或悬空架设，在地面易拌伤行人或砸、绞碾、压 等，破损裸露伤人。
4、临时线悬空或沿墙铺设。
1、电缆线有破损，漏电、接头多，因漏电等原因可造成触电伤亡。 1、电缆完整无损，无漏电现象。
3
手持电动工 2、各类工具不按规定定期检测，可造烧伤或触电。
2、定期检测，达到安全使用。
具
3、Ⅰ、Ⅱ类工具无漏电保护器，Ⅰ类工具无接地（零）措施，易发生 触电事故。
故。
不带隐患作业。
3、皮带轮无防护罩，易发生绞伤事故。
3、皮带轮安装防护罩。
1、离合器分离不到位，结合异常。 2、转向装置、刹车制动装置不灵敏、不可靠。 5 厂内机动车 3、仪表、照明、信号装置安全性能不良好。
1、离合器分离彻底，结合平稳可靠。
2、转向、制动刹车装置灵敏可靠，每日开动前进 行自检。
11、严格按操作规程操作。
1、安临时线未经审批，无专人监护，易造成触电伤害。
1、设临时线必须审批，专人监护，到时拆除。
2、临时线绝缘不好，线径与负荷不匹配，易发生火灾。
2、绝缘良好，线径与负荷匹配。
2
临时用电
3、临时用电设备无良好的接地（零），一旦设备漏电易造成触电事故 。
3、用电设备要接地（接零）。
手持电动工具绝缘不良等易发生触电事故。
期检查，定期检查把线及手持电动工具绝缘情况。
5、在电焊、气割作业中对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选择不 5、定期检查焊枪，各种工作参数要匹配，按规定
当，易发生弧光、电热伤害。
佩戴好防护用品。
1、接地失灵。
1、定期检查接地。
2、违反操作规程带电作业。
2、维修时严禁带电作业。
3、安装漏电保护器，不使用Ⅰ类工具。
4、防护罩破损或松动易蹦伤面部、手部。
4、防护罩安装牢固，完好无损。
1、噪声超过85分贝，作业人员无防护措施，造成职业耳聋。
1、建立隔音休息室，作业人员带耳罩等措施。
4
空压机
2、贮汽缸严重腐蚀、压力表、安全阀不定期检查失灵，可发生爆炸事 2、压力表、安全阀定期检验，贮汽缸定期检查，