级配碎石施工_.
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案1、一般要求（1）级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石和 4.75mm 以下的石屑组配而成。
缺乏石屑时，也可以添加细砂砾或粗砂，但其强度和稳定性不如添加石屑的级配碎石。
也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石配合成级配碎砾石。
（2）级配碎石的最大粒径宜控制在 31.5mm 以下，压碎值：基层不大于 26%；底基层不大于 30%。
碎石中针片状颗粒的总含量不超过 20%，质软、易破碎的碎石含量不得超过 10%，不应有黏土团、植物等有害物质。
（3）压实厚度不应超过 20cm。
（4）级配碎石基层未洒透层油或未铺封层时，禁止开放交通。
2、施工前准备级配碎石采用集中厂拌法拌和混合料，用于主线的级配碎石底基层采用摊铺机摊铺；用于改路及被交路的垫层可采用推土机配合装载机铺筑施工, 底基层采用摊铺机摊铺。
应在施工前对施工人员进行相关培训，人员数量、技术水平和机械配置需满足施工要求。
（1）将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统的标定认可。
（2）试验员确定好不同开口大小下电机转速与材料流量关系图。
（3）建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提交监理人批准后进行技术交底工作。
（4）根据设计图纸提供的纵断面参数，桩号按照 5m 为最小单位依次计算好设计中桩、边桩的高程。
（5）对已交验的路基放出底基层的中线和边线，每 10m 设一中线桩（曲线段 5m），并在两侧路肩边缘设置指示桩，桩上明显标记设计高程，用白灰画出边缘线。
（6）对下承层用清扫机清扫干净，洒水湿润下承层。
不得有积水。
（7）混合料组成设计：1）依据技术规范及招标文件的要求进行目标配合比设计，确定混合料组成设计，并报请监理人批准。
2）依据目标配合比，进行混合料试拌，确定好料斗开口尺寸及电机转速，报监理人批准。
3、试验段（1）在试验段开始前14 天，提出施工方案报送监理人审批。
试验段铺筑长度不应少于 200m。
级配碎石施工工艺
级配碎石施工工艺为确保级配碎石施工后达到设计标准，主要通过以下几方面予以质量控制：1、级配碎石一般规定；2、级配碎石材料要求及配比；3、拌合、运输；4、摊铺、压实；5、人工修整。
级配碎石施工工艺流程为：底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整。
一、级配碎石的一般规定1、用于三级公路基层和底基层的级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石37.5～19mm、19～9.5mm、9.5～4.75mm的碎石及4.75mm以下的石屑组配而成。
2、缺乏石屑时，可以添加细砂砾或粗砂。
也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石。
3、级配碎石可用于各级公路的基层和底基层。
4、级配碎石可用做较薄沥青面层与半刚性基层之间的中间层。
5、级配碎石用做三级公路的基层时，其最大粒径应控制在37.5mm以内。
6、级配碎石层施工时，应遵守下列划定：(1)颗粒组成应是一根顺滑的曲线。
(2)配料必须正确。
(3)塑性指数应符合规定。
(4)夹杂料必须拌和匀称，没有粗细颗粒离析征象。
(5)在最佳含水量时进行碾压，直到到达下列按重型击实试验法确定的要求压实度：中间层100％、基层98％、底基层96％(6)应利用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超15~18cm。
用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度可达20cm。
(7)级配碎石基层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破损。
二、级配碎石材料要求1、轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣。
圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，干密度不小于960kg／m3。
2、碎石中针片状颗粒的总含量应不跨越20％。
碎石中不应有黏土块、动物等有害物质。
3、石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯人式用石料时的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。
级配碎石 施工方案
级配碎石施工方案施工方案：级配碎石一、项目背景级配碎石是一种采用机械破碎岩石所得到的破碎物料，具有坚硬、坚韧、稳定的特点，被广泛应用于道路、桥梁、建筑等工程的基层填筑、路面铺设等方面。
为确保工程质量，需要制定详细的施工方案。
二、施工目标1. 确保级配碎石质量达到设计要求。
2. 在施工过程中保证安全生产。
3. 提高施工效率，保证工程按时完成。
三、施工准备1. 设备准备：配备挖掘机、装载机、压路机等施工设备，并确保设备运转正常。
2. 施工材料准备：采购优质的级配碎石，确保其符合设计要求。
3. 作业区域布置：根据实际情况，确定边坡和沟渠布置，确保作业安全。
四、施工步骤1. 破碎机破碎：将挖掘机挖掘出的原土进行清理，然后使用破碎机进行破碎，破碎后的碎石应进行级配。
2. 砂石混合：将破碎后的碎石与合适比例的细颗粒碎石进行混合，以提高级配碎石的密实性和稳定性。
3. 搅拌均匀：使用装载机将混合好的级配碎石进行搅拌均匀，确保各个颗粒的分布均匀，以提高施工质量。
4. 压实施工：采用压路机对搅拌均匀的碎石进行压实，使之更加稳定，确保工程质量。
5. 清理整理：施工完成后，对作业区域进行清理整理，清除碎石残渣和垃圾，保持作业区域的整洁。
五、施工注意事项1. 施工现场要布置明确的警示标志和隔离措施，确保施工安全。
2. 在施工过程中，要进行施工现场巡视，发现问题及时处理。
3. 确保施工设备运转正常，定期检查维护设备。
4. 严格按照设计要求进行施工，保证级配碎石的质量。
5. 施工时注意环境保护，采取相应措施，防止扬尘污染。
六、施工效果评价1. 在施工过程中，及时调整施工方案，解决问题。
2. 施工结束后，对工程质量进行评估，确保符合设计要求。
3. 整理完工程区域，保持整洁。
综上所述，通过制定详细的施工方案，我们能够确保级配碎石的质量和施工安全，提高施工效率，完成工程的建设目标。
级配碎石施工方案(2)
级配碎石施工方案(2)
一、背景
随着城市基础设施建设的不断完善，级配碎石在道路、广场等硬质基础层的铺设中扮演着重要角色。
因此，制定一套科学合理的级配碎石施工方案对工程质量的提升至关重要。
二、施工准备
在进行级配碎石施工前，首先需要做好施工准备工作，包括但不限于： - 确定施工区域范围和施工数量； - 准备好所需的级配碎石及其量化； - 确保施工现场平整整洁，确保施工顺利进行。
三、施工流程
1. 清理基础层
在进行级配碎石铺设之前，需要对基础层进行清理，包括清除杂物、确保基础层平整和坚实。
2. 敷设级配碎石
根据设计要求，按照一定的坡度、高程要求逐步敷设级配碎石，确保每一层级配碎石的厚度均匀。
3. 压实碎石层
在级配碎石铺设完成后，进行压实作业，采用合适的压路机对碎石层进行均匀压实，确保整体稳固。
4. 细化碎石表层
最后对碎石表层进行细化，确保表面平整光滑，达到设计要求。
四、质量验收
施工完成后，需要进行质量验收，主要包括以下几个方面： - 碎石铺设厚度是否符合设计要求； - 碎石铺设坡度和高程是否符合设计要求； - 碎石铺设后压实是否充分； - 碎石表层是否平整光滑。
五、安全注意事项
在进行级配碎石施工时，需要严格遵守相关安全规定，确保施工过程中人员和设备的安全。
具体包括但不限于： - 确保作业人员穿着安全装备； - 严格遵守作业规程，注意作业过程中的安全防护； - 确保施工现场指示标识清晰。
综上所述，科学合理的级配碎石施工方案是确保施工质量的关键，只有严格按照规定流程进行施工，才能保证工程产出的质量和安全性。
级配碎石施工注意事项
级配碎石施工注意事项
1. 嘿，级配碎石施工的时候可一定要注意材料的选择啊！就好比你去选衣服，总得选质量好又合身的吧。
你想想，要是选了些差劲的碎石，那施工后的效果能好吗？
2. 还有啊，在施工过程中，对铺设厚度的把控可千万不能马虎呀！这可不像吃饭能随便扒拉几口，厚了薄了都不行，得恰到好处，不然可就糟糕了呀！王师傅那次不就是没注意，结果可麻烦了。
3. 搅拌级配碎石的时候也要用心啊，要像妈妈搅拌蛋糕面糊那样细致均匀。
你可别瞎搅和一通就完事了，那能行吗？
4. 施工现场的环境也很重要啊！要是脏兮兮、乱糟糟的，那能做好吗？就像你在一个又脏又乱的房间里做事，心情能好吗？能保证质量吗？
5. 别忘了施工后的养护啊！这就跟你生病后要好好休养一样。
不好好养护，前面做的不都白费啦？
6. 施工人员的技术水平那可是关键呀！一个优秀的施工人员就像是一个经验丰富的大厨，能做出美味的菜肴，而技术不行的不就把事儿搞砸了吗？你说是不是？
7. 级配碎石施工的每一个环节都不能轻视呀！任何一个小细节都可能变成大问题，这可不是开玩笑的！一定要认真对待每一步！我的观点就是：级配碎石施工必须要高度重视这些注意事项，严格按照要求来做，才能保证施工质量！。
级配碎石施工施工方案
级配碎石施工施工方案1.前期准备(1)设计方案：根据道路的设计要求，确定级配碎石的种类、厚度、施工方法等。
(2)材料准备：准备好需要的级配碎石、水泥、沥青等材料，并对材料进行质量检验。
(3)设备准备：准备好施工所需的设备，如挖掘机、铺石机、压路机等。
2.场地准备(1)清理场地：清理施工场地，将杂物、土石等清除干净。
(2)基层处理：对基层进行必要的处理，如填补坑洞、夯实土壤等，确保基层平整坚实。
3.级配碎石施工(1)石料铺设：将级配碎石按照设计要求铺设在基层上，注意石料的均匀性和实度。
可以使用挖掘机进行铺石，也可以使用铺石机进行机械铺石。
(2)压实处理：使用压路机对铺设好的级配碎石进行压实处理，确保石料之间的粘结性和承载能力。
压实时要适当湿润石料，使其更易于压实。
(3)修整处理：使用铁锹或平头铁锤对压实的级配碎石进行修整，保持道路的平整度和排水性能。
4.其他工序(1)固结处理：根据需要，可以在级配碎石表面喷洒适量的水泥和水进行固结处理，增加石料之间的粘结性。
(2)沥青处理：如果需要，可以在级配碎石表面涂覆一层沥青，提高道路的抗水性能和耐久性。
(3)划线处理：根据道路的需要，可以在施工完成后进行道路划线，标示出车道、停车位等。
以上是级配碎石施工的基本步骤和注意事项，施工过程中需要注意以下几点：(1)施工过程中要保证施工设备和材料的质量，确保施工质量。
(2)级配碎石的厚度要符合设计要求，不宜过薄或过厚。
(3)在施工过程中要注意工地的环境保护，防止对周围环境造成污染。
(4)施工过程中要做好施工记录和质量验收工作，确保施工质量的可控性。
以上是级配碎石施工方案的详细介绍，希望可以对您有所帮助。
级配碎石施工方案 (2)
级配碎石施工方案（2）一、背景介绍级配碎石是一种用途广泛的建筑材料，适用于道路、桥梁、铁路等工程施工中的基础和路面铺设。
本文将探讨级配碎石的施工方案，重点关注施工过程中的注意事项及施工步骤。
二、施工准备1.材料准备：确保级配碎石的质量符合相关标准，按规定比例准备级配碎石和混凝土原料。
2.设备准备：配备各类施工设备，如挖掘机、推土机、压路机等，以保障施工顺利进行。
3.安全防护：施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用具，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.平整基础：在施工前，清理施工区域并使用挖掘机平整基础，确保基础坚实平整。
2.浇筑石英砼：在基础表面浇筑一定厚度的石英砼，用以固定碎石及增加基础强度。
3.铺设碎石：将预先调配好的级配碎石均匀地铺设在石英砼表面，确保碎石层厚度均匀。
4.压实碎石：使用压路机对铺设的碎石进行压实，确保碎石层紧密结合，提高路面的承载能力。
5.surface dressing：使用刷沥青或其他适合的材料对碎石路面进行表面处理，增加路面的耐磨性和美观性。
四、注意事项1.材料检验：在施工前对级配碎石和其他材料进行严格检验，确保质量合格。
2.施工环境：选择施工环境良好的天气进行施工，避免雨雪天气影响施工效果。
3.施工质量：严格按照施工方案执行，注意施工质量，确保碎石路面的平整度和密实度。
4.安全管理：加强现场安全管理，保障施工人员的人身安全，防止施工事故的发生。
五、施工结束施工结束后，对碎石路面进行细致的检查，确认施工质量符合要求。
保养期间，加强对路面的监测，及时修补破损部分，延长路面的使用寿命。
结语级配碎石作为一种常用的建筑材料，在施工过程中需严格按照规范操作，注重细节，确保施工质量。
本文介绍的级配碎石施工方案，将有助于指导施工人员在实际操作中更加专业和高效地进行施工，提高工程质量和安全性。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案级配碎石基层施工方案1. 引言级配碎石基层是道路、高速公路等工程中常用的一种基层施工材料。
其特点是成本低、施工方便、具有较好的承载能力和排水性能。
本文将介绍级配碎石基层施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
2. 材料准备2.1 级配碎石的选择和采购级配碎石应按照工程设计要求进行选择，一般选择粒径为5mm-20mm的碎石或者破碎石料。
采购时要注意查看材料的质量证书，并确保合格。
2.2 级配碎石的储存采购回来的级配碎石应当储存在干燥、通风的场所，避免雨水和杂质的污染。
储存区域需要保持整洁，并设立相应的标识和围栏，以确保施工安全。
3. 施工工艺3.1 基层准备工作在开始施工之前，需要对基础层进行一系列的准备工作。
首先要将基础层的表面清理干净，并确保其平整度达到设计要求。
同时需处理好基层的强度差异，对于特别薄弱的部位可以使用加筋材料进行处理。
3.2 碎石铺设和压实在进行碎石铺设之前，首先要在基层表面铺设一层防护层，以免基层材料被污染或损坏。
然后将级配碎石平铺在基层表面，每层厚度一般为15cm-20cm，并根据设计要求进行均匀铺设。
铺设完成后，使用压路机对碎石进行压实。
压实时应先进行初压，再进行二次压实，压实层数和压实时间要根据具体情况进行调整。
压实过程中，要确保碎石基层的均匀性和密实度。
3.3 表层处理碎石基层施工完成后，需要进行表层处理。
一般采用沥青混凝土或水泥混凝土进行表层处理，以提高道路的耐久性和平整度。
4. 质量控制4.1 施工过程控制在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，特别是对碎石的压实过程进行监控。
必要时可以使用取样检测来确保施工质量。
4.2 施工质量检验施工完成后，需要进行施工质量检验。
主要包括对级配碎石的粒径分布、压实度、表面平整度等指标进行检测。
如有不合格情况，需要及时进行整改。
4.3 施工记录和档案管理施工过程中需要详细记录各个环节的施工情况，并包括取样检测的结果。
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子任务三 级配碎石施工
施工准备（一）技术准备
1、图纸会审：1）认真学习设计文件，正确理 解设计意图；2）详细核对设计文件
2、施工组织设计：1）施工计划；2）施工工 艺；3）各项保证措施
3、材料试验：1）碎石的筛分和压碎值试验； 4、技术交底：1）对施工管理人员交底；2）
对现场操作人员交底
3
分别采用最佳含 水量，进行CBR 强度试验；满足 要求后选取CBR 值大者为设计级 配。
4、混合料配合比设计
干密度（g/cm3）
2.38
2.36
2.34
2.32
2.30
2.28
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
含水量（％）
子任务三 级配碎石施工
施工准备内容
（一）技术准备 （二）现场准备 （三）材料准备 （四）混合料组成设计 （五）试验段施工
材料：1）稳定类：无机结合料稳定土或碎(砾)石；如石灰、水泥以及各种 工业废渣(如煤渣、粉煤灰、矿渣、石灰渣等)——半刚性； 有机结合料稳定 类：如沥青——柔性
2）嵌挤类：天然砂砾、各种碎石或砾石、片石、块石或圆石等— —柔性
3）混凝土类：贫水泥混凝土——刚性
路面的结构及组成——垫层
概念：介于土基与基层之间的结构层。 作用：1）改善土基的湿度和温度状况。2）将基层传下的车辆荷载应 力加以扩散，以减小土基产生的应力和变形。3）能阻止路基土挤入基层 中，影响基层结构的性能。 要求：强度要求不一定高，但水稳定性和隔温性能要好。 材料：两类.1）透水性垫层：由松散粒料组成（砂、砾石、炉渣等）;
0～ 7
3、试件成型方法
重型击实 振动成型
➢工程实践表明，重型击实 得到的标准密度偏低，现 场压实度易出现大于100％ 的情况;
➢另一个不足之处在于击实 过程中将大的骨料击碎 ;
➢研究表明重型击实可使试 件中1.0～1.5cm以上的颗粒 含量减少15～20％。
对于路基、路面半刚性基层及粒料类柔性基层而言，压实度是指工 地上实际达到的干密度与室内标准击实实验所得最大干密度的比值
规范名称
JTJ 034－2000 JTG D50－2006
压碎值要求（％ ）
基层≤26 底基层≤30
2、级配选择
经验认为混合料的最大粒径越大，承载能力越 强；
研究表明最大粒径26.5、31.5、37.5mm的级配 碎石，31.5mm和37.5mm时具有较高的CBR值；
综合考虑施工离析等因素，认为取31.5mm较为 合适。
运
补
到 现
充 拌 和
场
和
摊 铺
洒 水
整碾
接
缝
和
平压
调
头
处
的
处
理
准备下承层
下承层表面应平整、坚实，具有规定的路 拱，下承层的平整度和压实度应符合施工 技术规范的要求。
1. 下承层的验收；2. 施工测量放样
3. 培肩、切槽； 4. 表面处理
施工放样
在底基层或老路面或土基上恢复中线 在两侧指示桩上用明显标记标出级配碎石层层边缘的设
③不少国家常将级配碎石用做沥青面与水硬性结合料 处治基层之间的中间层，以减少水硬性结合料处治层 反射到沥青面层上的干缩裂缝，即减轻反射裂缝，也 有利于排除路面结构层中的水，减少甚至消除基层的 冲刷现象。这种路面结构，又常称之为“倒装结构”。
级配碎石设计
1、材料要求 2、级配选择 3、试件成型方法 4、级配碎石混合料配合比设计
规范名称 基层施工技术规范 （JTJ 034－2000） 沥青路面设计规范（JTG D50－2006）
AASHTO和ASTM
液限 （％） 塑性指数（％ ）
< 28
< 6（或9 ）
< 25
<4（ 或8）
<25
<4-6
1、材料要求
液限、塑限 碎石强度与形状
➢富于棱角及表面粗糙的轧 制碎石，在相同级配及密 实度下通常比光滑表面的 圆颗粒具有更高的CBR值
细集料：即4.75mm以下集料，采用石屑或天然 砂，细集料必须洁净，干燥。
水：应洁净，不能含有有害物质（饮用水）。
1、材料要求
级配碎石材料技术要求（某高速公路）
试验项目 液限，不大于 塑性指数，不大于 砂当量，不小于 压碎值，不大于 洛杉矶磨耗值，不大于 针片状含量，不大于
粗集料技术指标 － － － 26％ 35％ 20%
1、材料要求
原材料应用预先筛分的19mm～31.5mm、 9.5mm～19mm、4.75mm～9.5mm及0mm～4.75mm 四档进行备料。
集料必须清洁，不含有机物、块状或团狀的土 块、杂物及其他有害物质。
粗集料：应采用耐久、坚硬的岩石轧制而成， 单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm。
通过下列筛孔(方孔筛,mm)的质量百分率(％)
级配类型 31.5 26.5 19
16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075
GRH-25
100
90～ 100
78～92
65～86 57～8045～70
30～ 55
20～43 13～32
9～ 24
6～ 18
3～ 12
计高
备料
按配合比计算各段需要的数量，计算每车料的堆放距离 含水量较最佳含水量大1%
运输和摊铺集料 确定集料的松铺系数 均匀摊料 检验松铺材料层的厚度 减料和补料工作
应将大碎石铺在下层，中碎石铺在中层，小 碎石铺在上层 ，洒水湿润后，再摊铺石屑
拌和及整型
稳定土拌和机 拌和深度应到级配碎石层底
(2) 确定一次铺筑合适的松铺厚度和松铺系数(摊 铺机行走速度、振幅、频率)。
(3) 确定标准施工方法： ①混合料配比的控制； ②拌和机械、拌和方法和拌和时间 ③混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行
进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺 机的间隔距离，一般5～8m）；
含水量的调整和控制方法； ④压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和
3、试件成型方法
传统重型击实 振动击实
➢振动击实试验使被压材料 之间的摩擦阻力由重型击 实的静摩擦状态过渡到动 摩擦状态，材料间的摩阻 力减小，材料易于移动就 位，减少粗集料的压碎；
➢与实际施工过程相符。
3、试件成型方法
振动击实 vs.重型击实
大部分情况下，振动成型试件的最大干密度要大于重型击实法； 对于粗级配，重型击实试件最大干密度反而较大。原因是重型击
第十讲 级配碎（砾）石结构层施工
子任务一 认知级配碎石 子任务二 级配碎石设计 子任务三 级配碎石施工
复习：基层
概念：主要承受由面层传来的车辆荷载的垂直力，并扩散到下面的垫层和 土基中去的结构层。 要求：1）足够的强度和刚度，并具有良好的扩散应力的能力。
注：沥青路面中——主要的承重层；水泥混凝土路面中——次要的承重层 2）足够的水稳定性。可能经受地下水和通过面层渗入雨水的浸湿 3）较好的平整度。这是保证面层平整性的基本条件。
集中厂拌法工序（高速、一级；优质级配碎石）
准备下承层
的级配。缺乏石屑时，也可以添加细砂砾或粗砂，但其强度和稳定性不如添加石屑的
级配碎石。也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石配合成级配碎
砾石。
2.强度形成原理：密实级配原理
3．适用范围
取决于材料本身的特性、材料的质量、气 候条件、交通组成和交通量及每个国家、 每个地区的使用经验。
承包人应该至少在试验段开始前14天提出试铺 方案，并且报送监理工程师审批。施工方案包 括试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺 等详细说明。
在铺筑试验路段过程中，应做好观察和记录， 研究解决发现的各种问题。
试铺段要解决的问题
(1)用于施工的集料配合比例。调试拌和机，测量 其计量的准确性。调整拌和方法、拌和时间，保 证混合料均匀性。 检查混合料含水量、集料级配、 4天饱水CBR值。
遍数；
⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。 (4)确定每一作业段的合适长度（一般300m～
500m）。
铺筑试验路段
试验路段应在监理工程师监督下进行,如果试验 路段经监理工程师批准验收,可作为永久工程的 一部分,并按合同规定进行计量支付。否则,应 移出重做试验路段,费用由承包人自负。
承包人应根据试验路段所取得的资料与数据， 编写试验总结报告监理工程师审查批准，并作 为正式开工的依据。试验路段确定的施工参数 均作为今后施工现场控制的依据。
子任务三 级配碎石施工
路拌法（低等级）
运
洒
运
拌
输
水
输
和
准施
和
使
和
并
备工 下放
摊 铺 未
碎 石 湿
撒
补
布
充
石
洒
承样
筛
润
屑
水
层
分 碎
石
未筛分碎 石和石屑 在碎石场 加水湿拌
（1）沥青路面和水泥混凝上路面的基层和 底基层；（2）路基改善层。
在排水良好的前提下，级配型集料可在不 同气候区用于不同交通等级的道路上。在 潮湿多雨地区使用级配型集料特别有利。
通常使用级配集料有三种方法：
①在轻交通道路上用做路面。——几乎所有的国家都 采用这种结构。
②在重交通道路上用在厚沥青面层下。在这种情况， 可能有两种方式：（1）施工质量很好的高质量的级 配碎石，直接用在厚沥青面层下作为基层；（2）施 工质量略次的级配集料用于较深的位置，通常用于有 结合料基层的下面。